山東某商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)地下車庫(kù)鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、目 錄一、分項(xiàng)工程概況和施工條件31.1鋼筋分項(xiàng)工程概況31.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況3二、編制依據(jù)3三、施工部署43.1項(xiàng)目管理小組43.2工期安排及保證措施53.2.1工期安排53.2.2保證措施53.3 勞動(dòng)力組織53.4施工準(zhǔn)備53.4.1技術(shù)準(zhǔn)備53.4.2機(jī)具準(zhǔn)備63.4.3材料準(zhǔn)備63.5施工段落劃分63.6施工工藝流程6四、施工方法64.1鋼筋原材料64.1.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程64.1.2鋼筋原材驗(yàn)收64.2鋼筋加工制作94.2.1備料94.2.2鋼筋的調(diào)直94.2.3鋼筋的除銹94.2.4鋼筋的加工制作94.2.5鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求114.3鋼筋連接124.3.1鋼筋連

2、接方式124.3.2鋼筋綁扎搭接連接124.3.3直螺紋連接134.4鋼筋綁扎154.4.1鋼筋綁扎流程圖154.4.2施工準(zhǔn)備154.4.3基礎(chǔ)鋼筋154.4.4梁、板鋼筋綁扎174.4.5柱鋼筋綁扎204.4.6墻體鋼筋綁扎214.4.7樓梯鋼筋綁扎234.5圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求244.6鋼筋隱蔽驗(yàn)收24五、技術(shù)質(zhì)量保證措施255.1質(zhì)量保證體系255.2質(zhì)量保證措施255.2.1施工生產(chǎn)要素的控制255.2.2其他265.3質(zhì)量要求275.3.1鋼筋質(zhì)量檢查：275.3.2主控項(xiàng)目275.3.3一般項(xiàng)目275.3.4驗(yàn)收方法28六、成品保護(hù)措施29七、安全文明施工措施29八、環(huán)境保護(hù)措施32一、

3、分項(xiàng)工程概況和施工條件1.1鋼筋分項(xiàng)工程概況工程概況：該工程為地下停車場(chǎng)，地下一層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e：5783.65。本工程主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：基礎(chǔ)、地下室外墻、車庫(kù)頂板等外露部分為二類b，其它為二類a。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況見泰華金泰廣場(chǎng)一期地下車庫(kù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。二、編制依據(jù)表2.1 編制依據(jù)序號(hào)文件名稱文 件 編 號(hào)1泰華金泰廣場(chǎng)一期地下車庫(kù)設(shè)計(jì)圖紙2圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50300-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5020

4、4-20026鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程zjq08-sgjb204-20057鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程q/jy16-20018鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj107-20039熱軋帶肋鋼筋jgj18-200310平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖gb1499.2-200711平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1、212建筑物抗震構(gòu)造詳圖04g101-3、413鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖03g329-114鋼筋混凝土過(guò)梁l03g32315蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造l03g30316建筑工程冬期施工規(guī)程l06j12517建筑施工手冊(cè)jgj 104-9718中華人民共和國(guó)建筑法第四版縮印

5、本19中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法20中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法三、施工部署3.1項(xiàng)目管理小組為達(dá)到工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、項(xiàng)目總包、分包管理的基本要求，我公司選派具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的工程技術(shù)員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。工程項(xiàng)目部經(jīng)理由朱平平擔(dān)任，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由葛光宗擔(dān)任，水電負(fù)責(zé)人由張鵬擔(dān)任，下有各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等，共11人，建立以項(xiàng)目管理班子為核心的組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)行工程施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)見圖3.1。3.1 組織機(jī)構(gòu)及職能劃分3.2工期安排及保證措施3.2.1工期安排滿足總進(jìn)度計(jì)劃及月、周進(jìn)度計(jì)劃要求。3.2.2保證措施項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

6、情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、施工班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路，層層有人管，事事有人問(wèn)。通過(guò)計(jì)劃落實(shí)、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)度符合實(shí)際要求而不失控。本工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。建立獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。3.

7、3 勞動(dòng)力組織表3.3 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋工202011-9-102焊工62011-9-103直螺紋套絲工32011-9-103.4施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖。2）根據(jù)平面控制網(wǎng)，基礎(chǔ)墊層上放出軸線和條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線。3）樓板砼澆注完成后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4）了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。5）確定鋼筋的連接方式，明確混凝土保護(hù)層厚度，核

8、實(shí)結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。6）對(duì)參加與鋼筋接頭操作必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度及鋼筋構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）項(xiàng)目部由鋼筋專業(yè)工程師組織勞務(wù)施工隊(duì)鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)交底，然后由班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行班前交底。3.4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋除銹機(jī)、直螺紋機(jī)床、卡尺、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.4.3材料準(zhǔn)備1）鋼筋原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007的規(guī)定，級(jí)別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證，套筒的幾

9、何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。2）20#鐵絲，水泥砂漿墊塊、花崗石墊塊。3）本工程使用主要鋼筋規(guī)格有6、8、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。3.5施工段落劃分112軸線為第一施工段，1323軸為第二施工段，2436軸為第三施工段。3.6施工工藝流程本工程的鋼筋工程施工工藝流程如圖3.6所示。四、施工方法4.1鋼筋原材料4.1.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程見圖4.1。4.1.2鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符

10、合有關(guān)規(guī)范要求，且100%見證取樣，取樣人員必須持證上崗。圖3.6 鋼筋工程施工工藝流程圖1、鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。2、鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)（1）熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)

11、定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。圖4.1 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程圖（2）低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批

12、鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。4.2鋼筋加工制作本工程全部鋼筋將在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工。4.2.1備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度9m或12m長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對(duì)抗裂性要求高的

13、構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告，均齊全合格后方可使用。4.2.2鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4.2.3 鋼筋的加工制作1、鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。

14、配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切

15、除。3、鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1）鋼筋成型要求本工程所用鋼筋主要是hpb235、hrb400，少量hrb335鋼筋，鋼筋成型要求，詳見表4.2-1。表4.2-1 鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長(zhǎng)度hpb235板下部鋼筋180彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑10dhpb235板支座負(fù)彎矩鋼筋90彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求hpb235梁箍筋135彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的

16、2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dhrb400梁、柱箍筋135彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dhrb400板支座負(fù)彎矩鋼筋90彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求2）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線，詳見圖所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖所示。3）定距框、馬凳的加工定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向

17、及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。梯子筋、定距框詳見圖所示。4、鋼筋加工允許偏差詳見表4.2-2。表4.2-2 鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.2.4鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1）堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不

18、應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4）鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)、

19、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。4.3鋼筋連接4.3.1鋼筋連接方式表4.3-1 鋼筋連接方式序號(hào)連接方法適用范圍鋼筋級(jí)別直徑（mm）適用部位1搭接綁扎hrb40016水平和豎向構(gòu)件2滾壓直螺紋套筒hrb40016水平和豎向構(gòu)件鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任意接頭中心至1.3倍搭界長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符

20、合表4.3-2的規(guī)定。表4.3-2 鋼筋接頭要求接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接接頭50%不限4.3.2鋼筋綁扎搭接連接1、兩層或兩層以上鋼筋綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。4、典型墻體橫向鋼筋搭接詳見圖4.3-3所示。圖4.3-3 典型墻體橫向鋼筋搭接圖鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣，詳見圖4.3-4所示。圖4.3-4 鋼筋搭接綁扣圖4.3.3直螺

21、紋連接1、直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格且端部切平（砂輪切割機(jī)）的鋼筋，才可在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。不得用機(jī)油潤(rùn)滑，也不得不加潤(rùn)滑液作業(yè)。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護(hù)套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存

22、放待用。滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見表4.3-5。表4.3-5 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16m16.52254528m293448018m192.5295532m333499020m212.5316036m373.5549822m232.5336540m413.55910525m26339702、直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。不同直徑鋼筋連接

23、時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于表4.3-6的規(guī)定。表4.3-6 接頭擰緊力矩要求鋼筋直徑（mm）1618202225283236擰緊力矩（n.m）1602302703003203603、接頭檢驗(yàn)1）開始滾軋的頭三

24、個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。2）前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗(yàn)方法及要求見表4.3-7。表4.3-7 直螺紋接頭檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3p的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3

25、p（p為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3）大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺(jué)得很松動(dòng)或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。4）螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。5）不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。4.4鋼筋綁扎4.4.1鋼筋綁扎流程圖圖4.4-1 鋼筋綁扎流程圖4.4.2施工準(zhǔn)備1、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2、

26、核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。3、綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。4.4.3基礎(chǔ)鋼筋直徑小于18mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。表4.4-2 鋼筋綁扎要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1綁 扎順 序底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，配合施工柱墩附加鋼筋、底板上層鋼筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。2彈 線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間

27、距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反。4接頭位置底板所有直徑18鋼筋，接頭均采用直螺紋連接，其他均為搭接連接，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。上下鐵鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。5墊塊底板采用成品混凝土墊塊

28、，柱、墻采用塑料卡墊塊。6網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。7插筋固定外墻、核心筒墻體、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。8綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。9支撐設(shè)計(jì)由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時(shí)采

29、用“工”字形馬凳支撐，馬凳采用16鋼筋加工，按間距1.2m通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳鐵應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，從基礎(chǔ)邊200mm起步。見圖4.4-3所示。10墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度。墻、柱插筋甩茬按50%錯(cuò)開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，均勻分部在基礎(chǔ)返梁高度范圍內(nèi)，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及

30、墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。圖4.4-3 工字型馬凳支撐示意圖基礎(chǔ)梁縱向筋采用雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)間隔1.5m墊三級(jí)直徑25mm（且不小于主筋直徑）的短鋼筋以保持其設(shè)計(jì)間距，見圖4.4-4所示。圖4.4-4 分隔鋼筋排放示意圖4.4.4梁、板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配筋率較大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋比較密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置，均必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。1、梁板鋼筋工藝流程見圖4.4-5所示。圖4.4-5 梁板鋼筋施工工藝流程拉通

31、線綁扎板上筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收綁扎主梁鋼筋劃板鋼筋位置綁扎次梁鋼筋拉通線綁扎板底筋調(diào)整插筋2、梁綁扎要點(diǎn)（主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn)）1）箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。2）穿縱筋按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分

32、隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于三級(jí)25鋼筋，分隔鋼筋的間隔為1.5m，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3）加設(shè)梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊花崗石墊塊，底部間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。3、板鋼筋綁扎1）本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。2）作業(yè)條件（1）模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；（2）軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；（3

33、）預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；（4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3）工藝流程清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 設(shè)置馬凳筋 板上層鋼筋網(wǎng)片 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接4）綁扎要點(diǎn)（1）彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。（2）確定擺放順序：無(wú)特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。（3）接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。（4）錨固要

34、求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋la，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。（5）綁扎要點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用成品的大理石墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳支撐， 樓板馬凳筋采用12鋼筋加工。非雙層雙向布設(shè)鋼筋的樓板，第一排距離梁邊和負(fù)彎矩鋼筋段頭均為200mm，與負(fù)彎矩鋼筋相垂直方向馬凳筋通長(zhǎng)設(shè)置，即馬凳與馬凳相接，負(fù)彎矩鋼筋1.0米時(shí)設(shè)置2排，大于1.0米同時(shí)小于等于1.8米

35、時(shí)設(shè)置3排，大于1.8米時(shí)設(shè)置4排；雙層雙向布設(shè)鋼筋的樓板，馬凳鋼筋排距為0.8米，同排馬凳筋通長(zhǎng)設(shè)置，第一排距離梁邊200mm。馬凳筋形式見圖4.4-6所示。圖4.4-6 樓板馬凳示意圖為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò)，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。4.4.5柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋相交處。工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距

36、線綁扎箍筋調(diào)整驗(yàn)收。圖4.4-7 定位框及限位箍筋定位框及限位箍筋采用鋼筋同柱子箍筋（且不小于10鋼筋）的鋼筋進(jìn)行加工。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，(d為箍

37、筋直徑)柱筋保護(hù)層采用塑料卡卡在柱箍筋上，間距一般600600，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.4.6墻體鋼筋綁扎校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。1、暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距均為100mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求

38、用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。2、綁扎墻體鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋鋼筋拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖4.4-8所示。墻板兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間距采用“雙f型卡”進(jìn)行控制，長(zhǎng)度=墻厚-2mm，每側(cè)各小1mm，均隨模板對(duì)拉螺栓處設(shè)置，豎向間距為500mm，水平間距為600mm，采用較墻板鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，卡在墻板兩側(cè)水平鋼筋上。兼作頂模棍，端頭用無(wú)齒鋸切割并刷防銹漆，防銹漆從端頭向里刷10mm。圖4.4-8 “雙f型卡”示意圖最后在墻體頂部加水平

39、定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。3、綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除

40、暗柱臨時(shí)固定架。4、水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，采用比同墻體高一等級(jí)的鋼筋進(jìn)行焊制，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋。a：為梯子筋定位寬度 b：為墻體豎向鋼筋間距 c：為墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 。墻體水平梯子筋直徑比水平主筋的直徑規(guī)格提高一級(jí)的鋼筋焊制，如圖4.4-9所示。圖4.4-9 水平梯子筋示意圖5、塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4.4.7樓

41、梯鋼筋綁扎1、綁扎順序平臺(tái)放線預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋并彎折入墻支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺(tái)板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收。2、綁扎要點(diǎn)1）平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2）預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。3）梁

42、筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4）平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊大理石墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證

43、上層鋼筋位置，做法同頂板馬凳。4.5圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求1、縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度：參圖集l03g323第4頁(yè)及設(shè)計(jì)圖紙中的要求。一類環(huán)境：梁：25；柱：30；現(xiàn)澆板：15；二類a環(huán)境：梁：30；柱：30；現(xiàn)澆板：20；二類b環(huán)境：基礎(chǔ)底板：40。2、剪力墻的抗震構(gòu)造措施均按03g101-1中相應(yīng)抗震等級(jí)執(zhí)行。2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度lae參圖集l03g323第45頁(yè)。3、鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)圖紙有注明者外應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)03g101-1的相關(guān)部分執(zhí)行。4、各構(gòu)件洞口加強(qiáng)等構(gòu)造做法參見設(shè)計(jì)圖紙。4.6鋼筋隱蔽驗(yàn)收1、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的

44、加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度以及預(yù)留洞口的數(shù)量位置等都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、鋼筋綁扎完以后，嚴(yán)格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證樓板上層鋼筋的位置。3、鋼筋綁扎完以后，檢查保護(hù)層墊塊的厚度和間距，檢查塑料定位卡的規(guī)格、型號(hào)、位置和間距的準(zhǔn)確性。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系圖5.1 質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量保證措施5.2.

45、1施工生產(chǎn)要素的控制1、人的控制：從施工方案的制定到現(xiàn)場(chǎng)施工方案的執(zhí)行，項(xiàng)目部配備合適的管理人員，以保證順利施工；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為；加強(qiáng)激勵(lì)和溝通活動(dòng)。2、材料設(shè)備的控制：抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、材料的倉(cāng)儲(chǔ)和使用。3、施工設(shè)備的控制：從施工需要和保證質(zhì)量的要求出發(fā)，確定相應(yīng)類型的性能參數(shù)，按照先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械；機(jī)械確定之后嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁分包方隨意減少或變更施工機(jī)械，以保證工期；施工過(guò)

46、程中配備適合的操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。4、施工方法的控制：采取的技術(shù)方案、工藝流程、檢測(cè)手段、施工程序安排等。嚴(yán)格按照既定施工方案、方法和程序進(jìn)行施工，工程中各種異?，F(xiàn)象由施工員及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制應(yīng)對(duì)措施；施工中應(yīng)隨機(jī)跟蹤檢測(cè)各應(yīng)檢項(xiàng)目，嚴(yán)格控制，使之滿足規(guī)范要求。5、環(huán)境的控制：自然環(huán)境的控制、管理環(huán)境的控制和勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境的控制，各環(huán)節(jié)控制都有專職管理人員全面負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行。5.2.2其他1、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí),必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行， 由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)品種

47、、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。3、工程所用的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時(shí)收集歸檔。嚴(yán)格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法控制，在砼澆搗時(shí)應(yīng)避免砼澆搗時(shí)，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。4、工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時(shí)，須征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。5、在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，對(duì)所有鋼筋連接

48、接頭(除綁扎外)，應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，送建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。6、結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求電焊搭接,避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標(biāo)明區(qū)別，以免出錯(cuò)。7、鋼筋必須嚴(yán)格按圖施工，保護(hù)層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度達(dá)到要求，馬凳的規(guī)格、間距必須按本方案施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬凳下塌。澆筑砼時(shí)搭設(shè)跳板，以防踩踏馬凳。8、做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。9、嚴(yán)格貫徹技術(shù)質(zhì)量安全交底記錄書面制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，工程技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，交底要細(xì)致齊

49、全，包括質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等由交底均要求書面的施工技術(shù)交底記錄， 把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到參與減低的全體員工。10、與施工同步，由各施工技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)檢人員作好各工序質(zhì)量自檢和互檢。對(duì)未達(dá)到質(zhì)量要求的施工過(guò)程，必須分析原因，找出問(wèn)題產(chǎn)生的因素，并立刻予以返工。11、把好原材料質(zhì)量關(guān)，必須依規(guī)定能夠出示產(chǎn)品合格正或材質(zhì)證明書。并及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。12、現(xiàn)場(chǎng)施工人員虛心接受甲方及監(jiān)理公司的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問(wèn)題。13、根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量采用四級(jí)驗(yàn)收制度，即施工人員自檢合格后，交專業(yè)質(zhì)檢員驗(yàn)收，交技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查通過(guò)后，方可提交監(jiān)理工程師或建設(shè)單位工程師驗(yàn)收并簽證，每道工序均按上述程序進(jìn)行驗(yàn)收。14、質(zhì)量

50、控制方法采用pdca循環(huán)工作方法，不斷優(yōu)化實(shí)體質(zhì)量。5.3質(zhì)量要求5.3.1鋼筋質(zhì)量檢查：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。5.3.2主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.3一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10

51、%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃。表5.3-1 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm表5.3-2 鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心位置5水平高差3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板、殼3注：1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中

52、的較大值；2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3）分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3.4驗(yàn)收方法1）根據(jù)劃分的驗(yàn)收檢驗(yàn)批組織驗(yàn)收。2）驗(yàn)收組織和程序：3）檢驗(yàn)批的驗(yàn)收必須在自檢評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行（自檢評(píng)定的質(zhì)量記錄也可使用各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格進(jìn)行記錄）。4）檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。5）驗(yàn)收時(shí)提供以下技術(shù)資料：a.鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；b.鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄;c.接頭試件型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；d

53、.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；e.外觀檢查記錄。6）填寫質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。六、成品保護(hù)措施1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大或過(guò)小。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。6、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支

54、模澆砼時(shí)破壞鋼筋，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生。7、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要搭設(shè)泵管架，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。8、在澆筑墻體砼時(shí)，將甩出樓面的鋼筋用塑料管套好，防止鋼筋污染。墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。七、安全文明施工措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須接受工人入場(chǎng)安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。2、 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。3、 嚴(yán)禁酗酒人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。5、 鋼筋加工安全要求:1) 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。2) 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚。3) 加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4)