環(huán)城南路施工組織設(shè)計

1、表1施工組織設(shè)計文字說明一、編制依據(jù)宜春市環(huán)城南路a1標段工程第五工區(qū)施工組織設(shè)計方案，依據(jù)業(yè)主提供的工程量清單、圖紙、技術(shù)規(guī)范、以及我單位現(xiàn)場踏勘調(diào)查情況和有關(guān)的城市道路設(shè)計、施工規(guī)范等技術(shù)資料，并根據(jù)本合同段工程的實際情況，結(jié)合我單位在施工中的經(jīng)驗和技術(shù)設(shè)備實力，認真研究而編制的。在編制過程中，我們立足于施工的專業(yè)化、機械化、標準化，重點工程重點安排，盡力做到方案切實可行、經(jīng)濟合理，滿足于高標準建設(shè)城市交通性主干道的需要。二、工程概述1、項目位置、里程、等級宜春市環(huán)城南路大道工程是宜春市為了提伸明月山品牌，促進旅游事業(yè)的發(fā)展而修建的城市主干道。環(huán)城南路大道工程以機場a、b線交叉口為起點，東

2、接高鐵站，西接明月山機場，南連明月山風(fēng)景區(qū)，終點于宜安路，全長14620米。2、設(shè)計標準道路等級：城市主干道級；計算行車速度：50km/h；路基寬度：雙向6車道雙向非機動車道，45米：3.0米（人行道）+5.0米（非機動車道）+3.0米（分隔帶）+23.0米（機動車道）.米（分隔帶）.米（非機動車道）.米（人行道）；路面結(jié)構(gòu)：瀝青混凝土；3、本標段主要工程數(shù)量本標段施工樁號為k10+060k12+000，路線長1.94公里。主要工程數(shù)量：路基填方124401m3，路基挖方127456m3，涵洞414m/7道， 墊層49809m2,拋石擠淤500m3,防護4544m3及排水工程.4、地震根據(jù)地震

3、資料,沒有發(fā)現(xiàn)該區(qū)存在著明顯的孕震小于六度,地震動峰加速度小于0.05g5、氣候本項目區(qū)氣候溫暖、雨量充沛夏冬長、春秋季短，屬亞熱帶濕潤氣候，根據(jù)1987年交通部頒公路自然區(qū)劃圖路線經(jīng)過區(qū)域?qū)俳锨鹆赀^濕區(qū)，即5區(qū)。三、臨時工程與設(shè)施（一）隊伍設(shè)營在接到中標通知后，立即組建環(huán)城南路a1標項目經(jīng)理部第五工區(qū)，組織先遣人員，調(diào)配部分機械進入施工現(xiàn)場工作。同時指揮部要密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位關(guān)系，作好施工準備；并積極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員，對整個合同段進一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊伍設(shè)營，認真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進行進點道路的

4、設(shè)計、施工等。（二）技術(shù)準備1、全面復(fù)測根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或設(shè)計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內(nèi)線路中線及高程進行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復(fù)測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構(gòu)造物具體位置進行放樁，設(shè)置控制樁點及臨時水準點。2、建立工地試驗室根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設(shè)備配套的工地試驗室并配備既有理論知識，又有豐富施工經(jīng)驗的試驗人員主持工作。（三）臨時設(shè)施1、供電本合同段內(nèi)共設(shè)置1臺變壓器一臺，引入當?shù)馗邏弘?，供工程施工用電；并在施工處備好發(fā)電機。2、電信設(shè)備人員進場后，我單位將與當?shù)卣碗娦挪块T取得聯(lián)

5、系，并取得批準，在項目經(jīng)理部設(shè)程控電話一部，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊采用程控交換機，設(shè)內(nèi)部分機電話的方式加以解決。3、供水本段工程沿線地下水充沛，生產(chǎn)及生活用水就地從河水中取水經(jīng)消毒供日常用解決。橋梁用水采用在施工現(xiàn)場修建蓄水池，抽水蓄水，滿足施工；路基施工則采用水車供水方案。4、排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排污溝渠、沉淀池，對施工中產(chǎn)生的污水、泥漿作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。（四）臨時道路、橋涵施工場內(nèi)的便道，為了減少占地，主要利用原有舊路?？缭綔锨课辉谟谰糜玫匾酝庠O(shè)置臨時涵管或設(shè)

6、置過水路面，臨時涵管及過水路面的設(shè)置以滿足雨季最大過水量和不影響農(nóng)田排灌為原則。 （五）臨時用地施工臨時用地盡量利用公路征地界內(nèi)土地。棄土場地在設(shè)計圖指定的地點，與地方政府做詳細的協(xié)商后，在少占耕地、少破壞植被、盡量保護當?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點；其它施工場地、便道、辦公及生活用地、倉庫與料場、工地試驗室等就地租用或開辟荒山坡地，盡量少占或不占耕地。表2設(shè)備人員動員周期和設(shè)備、人員、材料、運到施工現(xiàn)場的方法及施工隊伍安排計劃表（一）設(shè)備、人員動員周期工程中標后，我單位將在5日內(nèi)做好人員、設(shè)備的動員和安排布署。管理人員6天內(nèi)到達施工現(xiàn)場，組建項目經(jīng)理部，與業(yè)主取得聯(lián)系，開展息息相

7、關(guān)業(yè)務(wù)工作；前期施工人員10天內(nèi)到達施工指定地點，著手臨建和施工準備工作；首批投入施工的機械設(shè)備15日內(nèi)到達施工地點，保養(yǎng)維修，做好施工前的準備工作。（二）設(shè)備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法施工準備過程中，設(shè)備、人員、材料依照“先進、足量、精干、合格”的原則，并根據(jù)投標時的承諾，快速、安全運抵現(xiàn)場。施工人員、設(shè)備和材料等通過汽車運至施工地點（三）施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排本合同段工程，我們將以精干、高效的原則，選擇有能力、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的骨干人員，組建“環(huán)城南路大道a1標項目經(jīng)理部第五工區(qū)”。工區(qū)設(shè)置工區(qū)長、技術(shù)負責(zé)人，并配設(shè)具有相應(yīng)資歷的質(zhì)檢、道路、橋梁、測量、地質(zhì)高級工程師和試驗、機械等專業(yè)工

8、程師，財務(wù)負責(zé)人和計劃負責(zé)人。為滿足施工需要，我們已選派技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的橋梁、路基等專業(yè)化施工隊伍負責(zé)相關(guān)工程的施工任務(wù)，具體的施工。隊伍安排詳見表1.2表1.2施工隊伍安排計劃表表1.2施工隊伍安排計劃表序號隊伍名稱人數(shù)施 工 任 務(wù)備注1工區(qū)12工區(qū)全面管理工作2路基施工一隊23k10+060-k+480路基土方施工3路基施工二隊25k+480-k12+000路基土方施工4涵洞施工隊33涵洞施工（四）計劃工期及進度安排1、工期安排原則依據(jù)設(shè)計圖紙中給出的工程數(shù)量和我單位計劃在本工程中投入的資源設(shè)備，以設(shè)計圖紙中規(guī)定的工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理進行工期安排。在保證施工安

9、全、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。2、工期及施工進度安排工期安排（接到開工令之日算起7天內(nèi)，為2012年7月10日）開工日期：二一二年七月十日竣工日期：二一三年一月三十一日總工期12個月。主要分項工程工期：（開竣工時間）施工準備： 2012年7月10日2012年8月1日路基工程：2012年8月01日2013年1月31日路基防護及排水工程：2012年9月01日2012年12月31日涵洞工程：2012年8月01日2012年12月15日工期及施工進度安排詳見宜春市環(huán)城大道a1標第五工區(qū)施工進度

10、計劃橫道圖及表7 施工總體計劃表表3 主要工程項目的施工方案、施工方法（一）路基土石方工程施工方案1、工程概況本合同段路基土石方主要工程量為：路基挖方127456m3、路基填方124401m3、拋填片石20963 m3。2、總體安排針對本合同段路基土石方工程量大的特點，安排素質(zhì)好、施工力量強的專業(yè)施工隊伍，選配性能精良的設(shè)備機具，采用先進的施工方法及施工工藝，確保本合同段路基土石方工程按期完成，確保工程竣工達到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。依據(jù)本工程的特點和數(shù)量，安排2個土方施工隊，配置相應(yīng)的施工機械，同時展開施工。施工主要采用機械化施工，考慮到橋涵及防護等情況，適時安排路基附屬工程的施工，施工安排上以

11、確保質(zhì)量工期為重點，盡量避免施工干擾。路基施工時取土與棄土，做到嚴禁隨處開挖與丟棄，以免破壞當?shù)氐闹脖粻顩r及生態(tài)環(huán)境。在道路施工完畢后及時的對遭到破壞的植被及時的恢復(fù)。本合同路基土石方工程計劃2011年01月01日開工，2011年05月31日完工, 施工部署上，總體考慮路堤填筑施工緊前安排，以便有足夠的沉降穩(wěn)定時間；填挖土地段避開雨季，確保達到規(guī)范的要求和實現(xiàn)質(zhì)量目標。以各工序環(huán)節(jié)的流暢連接，實現(xiàn)各施工單元的平行流水作業(yè)，進而確保實現(xiàn)各施工區(qū)段以及整個合同段的進度計劃和質(zhì)量目標。3、施工方法本合同段路基土石方工程，全部按照標準化作業(yè)方式組織施工。施工工藝采用國家級、省部級和我單位開發(fā)的工法中成

12、熟的常規(guī)技術(shù)和先進的新技術(shù)，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。其中，路堤土石方填筑按“四區(qū)段，八流程” ，采用水平分層填筑法。路塹土方開挖采用橫挖法或縱向分層開挖方法施工。石方開挖采用爆破施工。路基拓寬處的施工方法詳見“第五章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施”路基填筑本合同段路基土石方填筑按四區(qū)段，八流程，采用分層填筑機械化循環(huán)流水作業(yè)。根據(jù)橋涵構(gòu)造物，機械的生產(chǎn)能力及具體的地形情況劃分施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場由主管技術(shù)人員、隊長、領(lǐng)工員具體確定，長度一般為200300m 。每一作業(yè)區(qū)在路基橫向上按5060m劃分若干個施工單元。每一施工單元內(nèi)按四區(qū)段施工法進行土石填筑、平整、碾壓、檢驗等工序

13、的作業(yè)。每一工序完成后，完成該工序的機械轉(zhuǎn)入下一單元進行同一施工，每一施工單元內(nèi)不準進行交作業(yè)。施工中合理組織機械，使之形成循環(huán)流水作業(yè)，盡量使循環(huán)中全部機械處于良好的工作狀態(tài)。由于碾壓工序是施工控制的關(guān)鍵,施工中合理配備壓路機，并使工序的作業(yè)時間大致相等。填土路基施工工藝1）基底處理路基基底根據(jù)施工時的地面和土質(zhì)的實際條件，按設(shè)計文件要求進行處理 清除地表（原地面以下100300mm內(nèi)）草皮、樹木、垃圾、農(nóng)作物根系及表土，并掘除樹根和拆除路基用地范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物。 填土高度小于1.5m時的路基，及土質(zhì)路塹，根據(jù)其具體情況，對原地基土采取換填、摻拌石灰或其它穩(wěn)定材料進行處治，換填處治后的壓實度大

14、于99%。 地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于2.0m，臺階頂作成2%4%的內(nèi)傾坡度；砂類土上不挖臺階，將原地面以下200mm300mm的表土進行翻松處理；對基巖面上較薄的覆蓋層，先清除覆蓋層再挖臺階。 軟土地基處理：本合同段的軟土地基采用挖除換填和拋石擠淤的方法并鋪土工格柵的處理方法。在路基土方填筑前，每層鋪設(shè)一層雙向土工格柵，土工格柵抗拉強度不大于50kn/m。2）分層填筑路基填筑之前28天，依據(jù)技術(shù)標準，壓實機械性能、填料土質(zhì)類別，選擇長度大于100m的路段，在路基全寬范圍內(nèi)，先作填土壓實試驗段，確定填層厚度（大于500mm）及壓實參數(shù)，據(jù)以指導(dǎo)施工，并將不

15、同填料的試驗結(jié)果報經(jīng)工程師批準后，作為施工控制的依據(jù)。路基填筑采取橫斷面全寬，縱向水平分層填筑方式。填土?xí)r，根據(jù)填土高度及由試驗段確定的分層厚度及壓實參數(shù)，具體確定計劃分層數(shù)、壓路機走行速度、碾壓遍數(shù)，并繪制分層施工圖，在施工中認真控制，隨時調(diào)整。當原地面高低不平時，從最低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。為保證路肩部位壓實效果，路基兩側(cè)邊坡各超填0.30.4m，路基壓實合格后刷坡整平。用不同填料填筑路堤時，各種填料不得混雜填筑，每一水平層的全寬采用同一種填料填筑。試驗段選擇填層厚度大于500mm，是為了盡量減少填層數(shù)量，施工中需采用重型機械壓實。填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不得小于100mm

16、，在施工中做好調(diào)整。3）攤鋪平整路基填筑區(qū)段完成一層卸土后，用t180推土機和py200型平地機進行攤鋪平整，使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻，在攤鋪的同時，對路基進行初步壓實，以保證壓路機壓到路肩時不致發(fā)生滑坡。4）含水量控制用細粒土填筑路基時，必須嚴格控制填料的含水量，要求其不超過最佳含水量2或不低于最佳含量的3。當含水量太低時，在表層灑水并盡可能地攪拌，待提高含水量后碾壓；當含水量超過規(guī)定時，先翻松晾曬，待降低含水量后再攤鋪碾壓，填層厚度可適當減薄。在灑水或晾曬時，前后的施工單元可交施工。5）機械碾壓路基的壓實在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型壓路機。碾壓時遵循先輕后重

17、，先慢后快原則，檢測壓實度等合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行下一層的施工。壓實路線：直線和大半徑曲線地段，先壓兩側(cè)后壓中間，小半徑曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭，振動壓路機一般重疊4050cm，前后相鄰兩區(qū)段重疊2.0m。做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。施工中正確規(guī)定行駛速度以提高壓實效果，壓路機最大行駛速度不超過4kmh。6）檢驗簽證在填料質(zhì)量、填筑厚度、填層面縱橫方向平整均勻度等符合規(guī)定標準的基礎(chǔ)上，進行壓實度測定，沒有達到標準地段，不予簽證。7）路基整形路堤按設(shè)計標高填筑完成后，進行平整和測量。8）邊坡整形細粒土邊坡，依據(jù)路肩邊線樁，用人工按設(shè)計坡率掛線刷去超填部分，進

18、行整修拍實。整修后的邊坡達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線處平直，曲線處圓滑。、半填半挖路基對于新路半填半挖路基，為了減少路基縱向、橫向的不均勻沉降，提高路基壓實度，在靠近填挖交界的挖方路基一側(cè)，對路槽超挖3080cm后再以土方回填。路基縱向填挖交界處超挖處理漸變長度不小于10m，并在填挖交界處設(shè)置雙向土工格柵，土工格柵抗拉強度不小于40kn/m。路基設(shè)計水位以下填料采用透水性良好的材料進行填筑，如碎石土、砂礫土等，邊坡采用m7.5號漿砌片石護坡防護，鋪砌高度為常水位以上50cm，漿砌片石以上按一般路基施工。、土方路塹開挖較短的路塹采用橫挖法。當挖深較小時采用單層橫向全寬挖掘法；當挖深較大時，采用自上而

19、下分層橫向全寬挖掘法。土質(zhì)路塹的開挖因地制宜采用人工或機械作業(yè)。人工開挖時，可在不同高度設(shè)幾個臺階，臺階高度為1.52.0m，并設(shè)單獨的運土通道及臨時排水溝。機械開挖且棄土（或移挖作填）運距較遠時，采用挖掘機配合自卸汽車進行。機械開挖路塹邊坡配合挖掘機或人工分層修刮平整，以保證邊坡的平整與穩(wěn)定。較長路塹采用分層（或通道縱挖法）機械化施工。采用分層縱挖法的路塹長度較短（100m）且地面坡度較陡時采用推土機作業(yè)；長度較長（100m）采用挖掘機配合自卸汽車進行作業(yè)，并配備推土機配合作業(yè)。1）施工前仔細調(diào)查自然狀態(tài)下山嶺穩(wěn)定性質(zhì)，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，同時做好地下設(shè)備的調(diào)查和

20、勘察工作。2）施工前切實做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和農(nóng)田。3）加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，早做邊坡防護。4）雨季未完工工程要做好施工中臨時排水處理。5）路塹基床施工，開挖接近塹底時，鑒別核對地質(zhì)，然后按基床設(shè)計斷面測量放樣，開挖修整，或按設(shè)計采取壓實、換填等措施。、零填挖路基1）零填挖路床頂面以下030cm范圍內(nèi)，先翻松后再壓實，壓實度大于99%。2）特殊路基土層上的零填挖路床，按圖紙或監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定的厚度，進行換填、改善或翻拌晾曬，并分層壓實至規(guī)定的壓實度。、石方路塹開挖1）石方根據(jù)巖石的類別，風(fēng)化程度和發(fā)育程度等確定其開挖方式。對于軟石和強風(fēng)化

21、巖石，能用機械直接開挖的采用機械開挖，不能采用機械直接開挖的石方，采用爆破施工。本合同段石方開挖，采用中小炮爆破和光面爆破；風(fēng)化較嚴重節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方開挖，采用小型排炮微差爆破，小型排炮藥室距設(shè)計坡線的水平距離不應(yīng)小于炮孔間距的12。部分輔以人工找平，超挖部分按工程師批準的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。2）爆破施工地段，在確定的爆破危險區(qū)，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞。在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒線等明顯標志，在危險區(qū)入口和附近道路設(shè)置標志并派專人看守，以防止人員在爆破時進入危險區(qū)，確保爆破作業(yè)安全。當接近塹底標高時，嚴格控制鉆孔深度和裝藥量，個別部位高出

22、、填石路基先進行填石路基試驗段施工，確定壓實遍數(shù)，并報請工程師批準后正式施工。1）填石路堤的填筑采用分層填筑，分層壓實方式。每層厚度不大于500mm，填筑石塊采有較好的級配，最大塊厚度不宜超過層厚的23。大塊向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。填筑時安排好運行路線，由專人指揮卸碴，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。2）卸下的石質(zhì)填料，用大型推土機整平使巖塊之間無明顯的高差。大石塊要解體或清除，以保證碾壓密實。整平做到均勻，個別不平處配合人工用細石塊、石屑找平。3）填筑壓實采用重型振動壓路機進行。分層灑水壓實。碾壓時先壓兩側(cè)后壓中央，行與行之間重疊0.40.5m，前后相鄰區(qū)段重

23、疊11.5m，在壓實過程中，繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定、無下沉、石塊緊密、表面平整為止，確保壓實效果。4）施工中應(yīng)特別注意：填筑路床頂面以下500mm的范圍內(nèi)最大料徑不超過100mm且有適當級配的砂石料。、填筑土石混合料路基施工工藝用土石混合料填筑路堤，當石料含量大于70%時，按照填石路基施工工藝進行控制；當石料含量為50%70%時，采取分層填筑，松鋪厚度不大于400mm（通過試驗段確定）；當石料含量小于50%時，按照填土路基施工工藝進行控制。在路床面1.0m厚度內(nèi)，采用土或級配砂石料進行填筑。、結(jié)構(gòu)物處的回填結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中必須采取正確的施工措施和適

24、宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。臺背填土順線路方向長度：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m、底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；涵洞填土長度每側(cè)不小于2倍孔徑長度。1）填料。用于構(gòu)造物的回填材料，不得含有草皮和其他的有機質(zhì)土。一般采用滲水性土或半剛性材料填筑，本標段結(jié)構(gòu)物處兩側(cè)和臺背采用中粗砂進行回填，并邊施工邊測含水量，在含水量適當時分進行分層碾壓，使壓實度達到規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求。2）填筑。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，涵頂填土厚度小于50100cm時，不得通過重型車輛或機械；靠近構(gòu)造物1.0m范圍內(nèi)不得有大型車輛或機械。回填土含水量保持均勻，每連續(xù)層壓實厚

25、度不得超過15cm，對稱填土標高應(yīng)基本相等，每層處在一個水平面上。3）壓實。為保證填土質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊部位使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用yzs500雙滾筒手扶振動式壓路機或多功能振動搖蕩建筑夯等小型夯壓機械分層夯壓密實。（二）涵洞施工方案一）、工程數(shù)量本合同段共有鋼筋混凝土圓管涵414m/7座。二）、隊伍及工期安排計劃安排二個涵洞隊伍施工，每隊21人,共計42人，開工后如力工不足從當?shù)卣髡?。鋼筋混凝土圓管涵414m/7座。工期安排：2004年10月28日11月26日30天施工準備；2004年11月27日2005年2月4日70天施工工期。三）、施工方法1、鋼筋混凝土圓管涵1.

26、1基礎(chǔ)工程基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到95%以上?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進行養(yǎng)護。1.2涵身施工涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。1.3接縫按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用m10砂

27、漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1.4涵頂填土涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m。壓實度全部要達到

28、95%。四)、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達到設(shè)計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、

29、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。1.7涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕

30、違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設(shè)備。2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。（三）碎石墊層

31、施工方案一）施工準備1、材料及主要機具、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。二） 施工工藝：1. 工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量分層鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。2. 碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好55m網(wǎng)

32、格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計標高找平。3. 碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。4. 施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后，方可進行上一層施工。5. 最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。三） 質(zhì)量標準：、 地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。、 施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計要求壓實系數(shù)設(shè)計要求頂面標高15mm表面平整度20mm砂石料有機質(zhì)

33、含量（%）5砂石料含泥量（%）5分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（mm）50四） 成品保護：、回填碎石時,應(yīng)注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。、砂碎石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工。五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：、應(yīng)嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。、堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系

34、數(shù)必須達到設(shè)計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。六）安全與環(huán)境管理措施：1、加強安全教育，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職工的安全意識和自我保護能力。2、挖掘機、打夯機等設(shè)備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33）規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應(yīng)動作協(xié)調(diào)，互相照顧，避免人員受傷。3、作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標志和圍欄，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。5、運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。6、施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵。（四）雨污水管道施工方案一）雨水管道施工方案3.1、雨水管道施工工藝流

35、程測量放線 溝槽挖土和支護（局部先進行淺層井點降水） 管道基礎(chǔ)施工 鋪設(shè)管道 磚砌窨井 管道塢膀 溝槽回填3.2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。3.3、溝槽開挖和支護及排水設(shè)施雨水管的埋深較淺，管道埋深一般在1.5米2.5米左右。該地區(qū)土質(zhì)情況：上層為素填土，以粘性土為主，局部為粉土，土質(zhì)松散。據(jù)此，雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，

36、應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。管道溝槽開挖的深度一般在2m左右，采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出

37、的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。 排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水溝低0.3m0.5m，并保持水流暢通。對于局部深度在3.04.5m，需先進行開挖，將表層1.5m的粘土挖除，上口寬度為15m左右，邊坡為1：1.5，下層土基本上為粉細砂，然后在底面進行井點布置，根據(jù)管徑大小，兩排井點的布置寬度，一般在5.56.5m，井點管距坑壁不小于1m，間距為0.81.6m，濾管要埋在比槽底低0.91.2m處。井點降水23天后，進行溝槽開挖，邊開挖邊進行溝槽支護，支護采用組合鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm、寬1620cm，長34m，橫向放置，豎撐采用2020cm木方，中間采用63.56mm

38、鋼管作為撐柱。詳見下圖。3.4、管道基礎(chǔ)施工硬聚氯乙稀upvc加筋管管道基礎(chǔ)按照硬聚氯乙稀upvc加筋管室外排水管道工程設(shè)計通用圖，管道基礎(chǔ)采用碎石或礫石砂，碎石粒徑為2538mm，礫石砂的粒徑為60mm。鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時復(fù)核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)

39、用礫石砂或碎石等填實。礫石砂墊層的鋪設(shè)：當管道溝槽挖成，驗槽達到設(shè)計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行礫石砂鋪設(shè)。礫石砂最大粒徑應(yīng)小于7cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。礫石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進行鋪筑、攤平、拍實。對于硬聚氯乙稀upvc加筋管管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，對于一般的土質(zhì)地段，墊層可為一層砂墊層（中粗砂），厚度為100mm；對處于地下水位以下的軟土地基，墊層可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂，上面再鋪50mm厚砂墊層（中粗砂）。管道基礎(chǔ)夯實平整，密實度滿足要求。砼基礎(chǔ)施工：礫石砂墊層上澆筑砼基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)管道基礎(chǔ)寬度安裝側(cè)向模板。基礎(chǔ)定

40、位于管道中心，拉線順直。嚴格控制側(cè)向模板的位置。側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng)縫隙緊密、支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土，橄欖車運輸，卸料槽卸料，人工攤鋪，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土強度達到2.5mpa以上后方可拆模。3.5、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預(yù)制時，我工區(qū)將派施工技術(shù)人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運輸。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂

41、縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中l(wèi)為管長；為管徑；hl-2/5l；單根繩長3.5+1.2h。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝

42、槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。3.6、鋪設(shè)管道本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為d400d1500，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管

43、道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合有關(guān)要求。（）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。（）高程控制：管道高程控制采用水準儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度

44、，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。3.7、附屬構(gòu)筑物、檢查井及雨水口施工：雨水管道檢查井及雨水口為磚石砌筑，在施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。此外

45、，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。依據(jù)標準圖集，雨水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機根據(jù)圖紙位置及標高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。3.8、管道塢膀本工程設(shè)計的管道塢膀，胸腔覆土采用中粗砂，鋼筋砼管、玻璃鋼夾砂管以及upvc加筋管管道位于車行道下，回填土須回填至管頂以上500mm處，中粗砂干重不小于16kn/m3。管道位于綠化帶內(nèi)，胸腔覆土采用中粗砂，鋼筋砼管須回填至管中心，玻璃鋼夾砂管以及upvc加筋

46、管須回填至管頂?；靥钚鑼ΨQ均勻，灑水振實拍平，密實度滿足要求。3.9、溝槽回填溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。二）、污水管道施工方案3.10、污水管道施工工藝流程測量放線 第一次土方開挖 布置井點降水 打設(shè)槽鋼板樁 溝槽開挖及支護 管道基礎(chǔ)施工 鋪設(shè)管道 污水井施工 磅水（閉水）試驗 管道塢膀 溝槽回填3.11、測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖

47、，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。3.12、第一次土方開挖按照測量放出的開挖線，進行第一次開挖，將表層1.5m厚的粘土層開挖，上口寬度為13m左右，坡度為1：1.5，這樣可以有效降低溝槽的深度，挖出的土離槽口盡量遠，堆土高度宜小于1.5m。3.13、井點降水由于污水管的埋深多在5.0m以上，管底最深為8.0m，為防止土層液化或管涌，溝槽采用板樁密排支撐，井點降水。井點布置在溝槽兩側(cè)，60m左右為

48、一流水作業(yè)段。井點管埋設(shè)前視污水管埋深，保證降低后的地下水位與槽底的最小深度大于0.5m，來確定井點管的長度和井點間距。井點施工程序為：放線定位沖孔安裝井點管填砂礫濾料鋪設(shè)總管聯(lián)接管連接井點管與集水總管與抽氣設(shè)備連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣開動離心水泵抽水觀察地下水位變化。 井點設(shè)備采用真空泵組合，即每套設(shè)備由5.5kw真空泵1臺，2.8kw離心式水泵1臺和1臺氣水分離器組成。每套井點設(shè)備有效抽水距離為60m，深度為地面以下68m。為提高井點降水效果將井點管單排雙側(cè)布置，間距為0.81.0m，距離溝槽邊1m左右，井點管入土深度要比設(shè)計溝槽底深0.91.2m。井點下端濾管長為11.5m，

49、濾管上要先包一層細濾網(wǎng)，再包一層粗濾網(wǎng)，并用鐵絲綁扎加以保護，濾水管必須埋入含水層內(nèi)。井管長度h（不包括濾管長度l）應(yīng)符合下式要求： hh1+h1+h2+il其中：h1為溝槽深度（m）；h1降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于0.5m；i為地下水計算降落坡度，環(huán)狀井點為1/10，線狀井點為1/31/4；l為井管至需要降低地下水位的水平距離，環(huán)狀或雙排井點為井管至溝槽中心的距離，單排井點為井管至溝槽對側(cè)底的距離（m）；h2為井管露出槽頂?shù)母叨?，一般?.20.3m。當井點管入土完畢后再安裝集水總管，安裝時應(yīng)沿抽水水流方向有0.250.5的上仰坡度。最后集水總管與井點管、真空泵連接，所有連接管

50、都必須密封防止漏氣。為保證井點連續(xù)不斷地抽水，應(yīng)配備雙電源，以防斷電，造成濾管堵塞。一般抽水35天后水位斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律為先大后小、先混后清。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。3.14、打設(shè)槽鋼板樁在第一次土方開挖的梯形溝槽中施打槽鋼板樁，打設(shè)前，在最后矩形溝槽兩邊外側(cè)10cm放出打設(shè)線。板樁材料選用25a槽鋼，按照溝槽深度不同選用不同的長度。根據(jù)上海地區(qū)的特點和施工經(jīng)驗，板樁入土深度（t）溝槽深度（h）比值（t/ h），在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度5m以內(nèi)，值宜取0.35；57m時宜取0.5；7m以上時，溝宜取0.65。板樁排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度等情況，

51、采用咬口排列。咬口板樁應(yīng)咬合緊密，板樁挺直，板樁打拔采用1m3履帶式挖掘機配備振動沉樁錘進行施工，板樁的垂直度不能大于露出高度的1.5。施打板樁前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，先將管線外露，采取施工保護措施后再打設(shè)，或局部跳空采取其它支護措施。打設(shè)時，若出現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應(yīng)查明原因，進行處理方可繼續(xù)施打。3.15、溝槽開挖及支護溝槽開挖采用挖掘機進行，溝槽深度較大的，采用兩臺以上挖掘機傳遞挖土，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至2m時，應(yīng)先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面上20cm處加設(shè)一道臨時支撐。溝槽挖土與

52、支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。3.16、管道基礎(chǔ)施工按照設(shè)計要求，鋼承口式鋼筋混凝土管及丹麥管管道基座根據(jù)土質(zhì)及降水效果選用基礎(chǔ)形式，設(shè)計采用c25鋼筋砼基礎(chǔ)，橫向配筋8 200（上下層）、縱向配筋10 200（上下層）。若底板位于填土層上時，應(yīng)將其全部挖除，再用級配礫石砂分層夯實回填至基底標高，壓實度滿足要求。硬聚氯乙稀upvc加筋管管道基礎(chǔ)按照硬聚氯乙稀u

53、pvc加筋管室外排水管道工程設(shè)計通用圖，管道基礎(chǔ)采用碎石或礫石砂，碎石粒徑為2538mm，礫石砂的粒徑為60mm。玻璃鋼夾砂管管道基礎(chǔ)按照玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程，在土基上鋪設(shè)厚度為dn/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基礎(chǔ)，當采用其他顆粒材料作基礎(chǔ)時，最大粒徑不大于15mm?；A(chǔ)須夯實且表面平整。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。3.17、鋪設(shè)管道管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，

54、土工布接縫搭接寬度為200mm。本工程的管道接口：企口式鋼筋混凝土管采用q形橡膠圈接口；玻璃鋼夾砂管采用o形橡膠圈接口；鋼承口式鋼筋混凝土管采用齒形橡膠圈接口；硬聚氯乙稀upvc加筋管采用t形橡膠圈接口。鋼筋混凝土管o形橡膠圈接口采用防水涂料施工工藝；q形橡膠圈接口采用硅油潤滑劑，不可用“牛油”，即黃油。本工程污水管道中采用鋼筋混凝土管的須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工。施工前對基層的清潔、平整度、修補養(yǎng)護、含水率等質(zhì)量指標進行驗收，并作記錄。認可后方可涂裝施工。3.18、附屬構(gòu)筑物、檢查井等施

55、工：施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行施工。3.19、磅水（閉水）試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗，檢驗合格后才能進行管道塢膀。直徑800mm的管道可采用磅筒磅水，直徑1000mm的管道可采用檢查井磅水。磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能磅水。磅水時按照要求

56、水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，直徑1000mm的管道采用檢查井磅水，若其井頂內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2m時，則磅水水頭高度至檢查井井頂為止。正式磅水時，應(yīng)仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進行修補重磅，直至磅水合格為止。3.20、管道塢膀與雨水管道塢膀相同。3.21、溝槽回填污水管道溝槽回填與雨水管道相同。三）、管道施工的質(zhì)量工期保證措施根據(jù)本區(qū)域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施：3.22、注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和