孟村西生產(chǎn)橋上部施工技術(shù)方案改.docx

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管工程）焦作2 段第四施工標(biāo)段合同編號： HNJ-2008/J2/SG-004孟村西生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)施工方案批準(zhǔn)：（技術(shù)）審核：（安全）審核：編制：中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)中線一期工程焦2-4 工程部2012 年 02月 27日目錄1、概述 11.1 工程簡況 11.2 主要工程量 11.3 編制依據(jù) 12、施工平面布置22.1 臨時道路布置 22.2 輔助工程設(shè)施 23、現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁總體方案34、施工方法 34.1 現(xiàn)澆箱梁施工 54.2 橋面系施工 345、質(zhì)量檢驗 375.1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 375.2 施工質(zhì)量檢驗 38

2、6、質(zhì)量保證措施及控制措施426.1 保證工程質(zhì)量的組織措施426.2 施工過程的質(zhì)量保證措施456.3 鋼筋工程質(zhì)量控制456.4 模板工程質(zhì)量控制466.5 砼施工質(zhì)量控制措施466.6 高溫季節(jié)砼施工質(zhì)量控制措施476.7 雨季砼施工質(zhì)量控制措施486.8 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施497、施工安全措施507.1 安全總則 507.2 安全技術(shù)措施 518、施工計劃安排及資源配置588.1 施工計劃安排 588.2 投入主要設(shè)備 588.3 主要勞動力配置599附件59南水北調(diào)中線一期工程焦作2 段第四標(biāo)段孟村西生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)施工方案1、概述1.1 工程簡況孟村西生產(chǎn)橋（公路- 級）屬南水北

3、調(diào)中線一期工程總干渠焦作2 段第四標(biāo)段路渠交叉建筑物，位于焦作市孟村西南約200m，工程場區(qū)有鄉(xiāng)村路、渠道右岸沿渠道路與云臺大道相通，交通便利。孟村西生產(chǎn)橋橋軸線與總干渠中心線交點(diǎn)坐標(biāo)X=3913482.196，Y=538475.274，設(shè)計樁號 60+744.8 ，設(shè)計軸線長170m，為 6 跨，跨度20m+530m， 橋 面 高 程120.710 119.360m ， 橋 面 凈 寬3.5m ， 橋 面 標(biāo) 準(zhǔn) 寬 度(0.5+3.5+0.5)=4.5m，橋軸線與總干渠中心線夾角49，該處總干渠設(shè)計底板高程96.407m。橋面行車道橫坡為雙向1.5%橫坡。1.2 主要工程量本橋梁上部結(jié)構(gòu)工

4、程主要包括預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁及橋面系工程。其主要工程量見表 1。表 1-1 孟村西生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)主要工程量表材料及規(guī)格單位合計備注箱梁混凝土C503446m護(hù)欄混凝土C303123.2m橋面鋪裝砼C40384.3m鋼筋R235t2.66HRB335t133.47鋼絞線13- s15.2t17.04波紋管90m1021.1YM15-15套12錨具YM15-15L（連接套6器）1.3編制依據(jù)（ 1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管工程）焦作2段第四施工標(biāo)段合同文件（合同編號：HNJ-2008/J2/SG-004 ）。（ 2）遵照執(zhí)行交通和相關(guān)國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)和中國水利水電第十一工程局有

5、限公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）招投標(biāo)文件及相應(yīng)的技術(shù)條款；（ 5）南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作2 段第四標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計；（ 5）南水北調(diào)焦作 2 段孟村西生產(chǎn)橋施工設(shè)計藍(lán)圖（ 6）主要引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/TF50-2011）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ JTG B01-2003）公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊土建工程）（JTG F80/1-2004 ）公路橋梁盆式支座（JT/T 391-2009 ）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393 號）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（J

6、GJ1662008）2、施工平面布置2.1 臨時道路布置上部結(jié)構(gòu)施工臨時道路利用原下部結(jié)構(gòu)施工時位于基坑道路。左右岸交通利用渠道左右岸的繞行道路。60+700 附近的現(xiàn)有右岸下2.2 輔助工程設(shè)施（1）混凝土攪拌及運(yùn)輸孟村西生產(chǎn)橋各類混凝土均利用1#營地的拌合站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸。（2）鋼筋加工場本橋梁上部結(jié)構(gòu)工程鋼筋加工量約為 136.13t ，鋼絞線 17.04t 。由于其施工區(qū)緊鄰副營地，為方便現(xiàn)場施工，計劃在副營地內(nèi)設(shè)置鋼加廠作為本工程的鋼筋加工廠，待鋼筋加工成型后，采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工場主要配置：鋼筋切斷機(jī)一臺、彎曲機(jī)一臺、調(diào)直機(jī)一臺、砂輪切割機(jī)二臺、電焊機(jī)二臺、閃

7、光對接焊機(jī)一臺。（3）模板加工場本工程上部現(xiàn)澆梁底模及內(nèi)模板采用竹膠板制作，竹膠板質(zhì)量要符合模板要求，其厚保證 15mm,密度為 800kg/m3，表面光潔平整，不吸水。模板在施工現(xiàn)場附近加工，直接拼裝使用。（4）水、電本橋梁在下部結(jié)構(gòu)施工時，已在施工現(xiàn)場設(shè)置了配電箱，可滿足施工現(xiàn)場使用。3施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)用水，采用灑水車?yán)连F(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)置 5m 水箱，可以滿足現(xiàn)場施工用水需求；另外，在 1#營地配備一臺 250kw 發(fā)電機(jī)作為備用電源，保證在混凝土施工期間拌合站混凝土的供應(yīng)。（5）施工照明施工現(xiàn)場配備有大型金屬囪化物投射燈和2 盞草坪燈作為夜間照明設(shè)施。3、現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁

8、總體方案現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式滿堂腳手架支撐體系作為施工平臺，采用分段澆筑、分段張拉施工。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底模板、內(nèi)模板均采用15mm厚竹膠板制作，側(cè)模板及翼緣板底模板采用定型鋼模板。鋼筋先在鋼筋加工場加工成半成品后由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，隨后由吊車吊至箱梁相應(yīng)位置人工安裝?；炷翉?qiáng)度等級為C50F200，箱梁砼澆筑采用汽車泵按設(shè)計要求分段澆筑，全橋劃分為兩個砼澆注、預(yù)應(yīng)力張拉施工階段，施工嚴(yán)格按施工順序操作。第一次澆筑2#橋墩至6#橋臺之間及2#橋墩向1#橋墩5m 范圍內(nèi)的箱梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上，且齡期不小于 7 天時進(jìn)行張拉；第二次澆筑剩余部分箱梁，符合設(shè)計要求后進(jìn)行張拉。箱梁

9、砼結(jié)構(gòu)具體施工順序為：澆注分段澆筑線右側(cè)張拉澆注分段澆筑線左側(cè)張拉，具體澆筑范圍見附圖。張拉順序為：中層束下層束上層束，同類型束左右兩側(cè)對稱張拉。張拉后在24 小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，預(yù)應(yīng)力束壓漿要密實，灰漿抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。支撐腳手架在該孔預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢，且管道壓漿的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可進(jìn)行拆除，落架應(yīng)遵循對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)拆卸。4、施工方法上部結(jié)構(gòu)整體施工順序為先進(jìn)行渠道5m 馬道以下渠道開挖全斷面回填，隨后施工支架體系，支架體系搭設(shè)完成后做預(yù)壓（消除非彈性變形及確保支架的承載能力），再進(jìn)行箱梁梁體施工、最后進(jìn)行橋面系施工?，F(xiàn)澆梁施工采用先回填隨后搭

10、設(shè)滿堂支架，綁扎鋼筋，分段澆筑混凝土的方法。施工順序為：地基處理支架搭設(shè)全孔預(yù)壓安裝箱梁底模板和支座綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）箱梁腹板模板安裝箱梁頂板模板安裝箱梁頂板鋼筋安裝模板調(diào)整、加固混凝土澆筑等強(qiáng)90%張拉壓漿、封錨支架拆除橋面系施工?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓模板制作修理底模和支座安裝綁扎鋼筋骨架加工鋼筋綁扎骨架綁扎箍筋、安裝波紋管、穿鋼絞線安裝內(nèi)模、外膜及頂板鋼筋砼配比、制備澆筑箱梁砼砼養(yǎng)生張拉、灌漿地基處理施工準(zhǔn)備試塊同條件養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一階段支架拆除4.1 現(xiàn)澆箱梁施工4.1.1地基處理（1）地基回填1）在橋墩承臺及墩柱施工完成后，利用渠道內(nèi)開挖的素土對承臺施工時四周開挖

11、的基槽分層回填壓實至相應(yīng)位置的渠底高程或一級馬道高程，回填時每層20cm；采用小型夯實設(shè)備進(jìn)行夯實，壓實度不小于98%；2）根據(jù)箱梁頂面寬度（4.5m），采用渠道內(nèi)的開挖料對橋梁橫跨渠道部位回填至一級馬道高程（ 106m），隨后在上部回填 80cm 厚三七灰土?；靥钋安捎?20T 振動碾對基底進(jìn)行碾壓，保證基底壓實度不低于 96%?；靥顣r以墩柱中線為基準(zhǔn)，頂部寬度每邊不小于5m，總寬度不小于10m。上下游兩側(cè)形成自然坡度，但隨著回填高度的增加，必須保證頂面寬度不小于 10m?；靥钸^程中采用反鏟對邊坡進(jìn)行拍壓。3）橋梁下部回填時，對于一級馬道高程2m 以下范圍內(nèi)回填時，每隔1.5m-2m采用 2

12、0T 振動碾往返振壓兩遍，在距一級馬道高程2m 范圍內(nèi)按30cm 一層分層填筑，嚴(yán)格控制分層厚度，并在每層填筑后采用20T 振動碾振壓，每層壓實度不小于96%。4）靠近墩柱附近無法采用振動碾碾壓的部位，采用小型打夯機(jī)夯實。5）回填至渠道開挖一級馬道高程后，在上部回填80cm 厚三七灰土，灰土根據(jù)回填量按比例采用反鏟反復(fù)翻拌均勻（翻拌至少5 次）。隨后采用人工配合機(jī)械進(jìn)行分三層攤鋪回填。攤鋪時，每層虛鋪厚度30cm，保證每層攤鋪厚度均勻，避免出現(xiàn)局部過厚現(xiàn)象。攤鋪完成且平整后，采用20T 振動碾振壓密實，壓實度不低于96%，且盡可能保證頂面平整。（2）地基砼墊層為避免雨水浸泡回填基礎(chǔ)，保證地基承

13、載力滿足施工要求，在碾壓平整的灰土基面上澆筑 15cm厚 C15 砼墊層（其余各馬道及轉(zhuǎn)折平臺澆筑30cm 厚），澆筑寬度為 7.6m，澆筑時注意以橋梁軸線為準(zhǔn)對稱兩邊各澆筑 3.8m 寬。在澆筑墊層砼時，要控制好頂面高程，用鋁合金掛桿將墊層砼刮平，人工用鐵抹子將表面壓光、找平，避免出現(xiàn)局部不平整積水的情況。另外，回填區(qū)上部兩側(cè)剩余部分澆筑約5cm厚 C15砼，并向兩側(cè)成斜坡形式，便于排水，同時避免雨水進(jìn)入支架搭設(shè)區(qū)域。在施工前，做好地基的排水。在回填土外邊沿采用120mm磚砌筑 20cm 寬 15cm深排水溝，排水溝底部澆筑10cm 砼墊層。同時每隔10m 設(shè)置一道順兩側(cè)回填邊坡的排水溝，排

14、水溝底部采用人工拍實，并在排水溝內(nèi)鋪設(shè)塑料布，以防積水沖刷回填土邊坡。其余邊坡采用塑料布或彩條布覆蓋。（ 3）由于渠道左右岸二、三級邊坡存在大量的松散卵石，為保證雨季邊坡穩(wěn)定及支架的穩(wěn)定，對邊坡開挖后對松散層進(jìn)行清理，隨后采用粘土磚砌筑240mm厚擋墻，對邊坡部位進(jìn)行防護(hù)，擋墻與上層平臺相平，隨后在形成的平臺處澆筑30cm厚 C15 砼墊層。對于垂直擋墻，在擋墻背后每隔2m砌筑一個 240mm厚支撐磚跺。磚跺下口寬 1m，上口寬 50cm。4.1.2滿堂支架搭設(shè)箱梁支撐腳手架形式為滿堂碗扣式腳手架，管材為483.5mm 無縫鋼管。支架總寬度為6.6m，最高處12.4m。支架立桿順橋向縱向間距9

15、0cm，橫向間距為60cm，立桿步距1.2m。考慮支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，順橋向每5 道 (3m)設(shè)一道剪刀撐、橫向在支架兩側(cè)及中間部位各設(shè)一道剪刀撐。在搭設(shè)腳手架時，要先在墊層砼上找出箱梁中心線投影線。腳手架沿橋梁中心線左右對稱搭設(shè)，根據(jù)箱梁頂寬 4.5m，要保證支架在箱梁兩側(cè)各預(yù)留1.05m 施工平臺。由于孟村西生產(chǎn)橋跨度較大，左右岸二、三級邊坡坡度較緩，支架在邊坡上無法架設(shè)，因此，在邊坡處采用工字鋼縱梁門式支架。門式架上部支架按標(biāo)準(zhǔn)間排距布置。搭設(shè)時，在邊坡較低處搭設(shè)至少3 排縱橫間距均為60cm 的立桿，立桿下部設(shè)置20cm5cm 的馬道板；在接近上部平臺處立桿上設(shè)置頂托，頂托上

16、放置3 根30a#工字鋼橫梁。橫梁上部設(shè)置工字鋼縱梁，其選用45a#工字鋼，結(jié)合實際情況及邊坡坡度、各級馬道高程，工字鋼采用 9m、 12m 長兩種類型。工字鋼縱梁下部基礎(chǔ)澆筑至少 30cm 厚混凝土墊層，并在平臺門式架頂部平臺處鋪設(shè) 150100mm方木，間距 60cm，工字鋼縱梁則架設(shè)在方木上。詳見滿堂支架布置圖。（ 1）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的投影線，并在墊層砼上用記號筆或自噴漆標(biāo)記清晰，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用記號筆做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)支架。（ 2）支架設(shè)計支架搭設(shè)時，先用墨線在砼墊層上彈出支架的設(shè)計位置，然后按要求在底部橫橋向放置

17、 20050mm馬道板，隨后在馬道板上按設(shè)計間距放置可調(diào)底座，隨后安裝立桿、橫桿。為便于調(diào)節(jié)高程和拆除模板，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托。立桿頂部可調(diào)頂托上鋪設(shè) 10#工字鋼橫向分配梁，用短鋼筋與支架頂部可調(diào)頂托連接，在 10#工字鋼上順橋向鋪設(shè) 1010cm縱向方木，間距 30cm。支架搭設(shè)見附圖。（3）布設(shè)立桿底座根據(jù)支架設(shè)計位置及彈出的墨線，布設(shè)立桿支撐墊木，隨后根據(jù)立桿位置在馬道板上布設(shè)立桿底座，立桿底座為專用可調(diào)節(jié)式底座，放置在馬道板正中心處，底座放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。底座直徑為 38mm長 600mm，可調(diào)長度為350mm。為了保持底座橫向穩(wěn)定性，外露一般控制在200mm左右，插入

18、鋼管時的長度不得小于 300mm。安裝底座時，要先根據(jù)基礎(chǔ)底面、梁底高程及上部縱橫向分配梁的高度計算出支架的總高度，隨后根據(jù)立桿組合長度，確定出底座及頂托的伸出長度。（ 4）碗扣式支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。采用底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時，距地面的高度應(yīng)小于或等于 350mm。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝剪刀撐，保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐通過轉(zhuǎn)向扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于 40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm。（ 5）頂托安裝為便于箱梁底

19、模拆除，在鋼管頂端放置可調(diào)頂托，頂托直徑為 38mm長600mm，可調(diào)長度為 350mm。為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，一般控制在 200mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于 300mm。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂部安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制高程的斷面間距，順橋向每跨設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在20cm以內(nèi)為宜。（6）分配梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，第一層設(shè)置橫向6m 長 10#工字鋼于頂托上，第二層按30cm 間距縱向

20、鋪設(shè)10cm10cm 方木于第一層工字鋼上。工字鋼兩端寬出梁底部分可鋪設(shè)木板，以便支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱向方木時，應(yīng)注意相鄰兩排縱向方木的接頭錯開，在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（7）施工通道及防護(hù)在渠道右岸橋臺滿堂腳手架靠下游部位外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工和檢查時作為上下支架的通道。通道寬1m?？客鈧?cè)設(shè)防護(hù)欄保證人員上下安全。支架體系平臺頂順橋左右兩側(cè)布設(shè)施工平臺，施工平臺寬1.05m 作為施工人員通道，通道外側(cè)設(shè)置高2.5m 防護(hù)欄（高出箱梁頂板1m），防護(hù)欄采用尼龍安全防護(hù)網(wǎng)圍護(hù)，防護(hù)欄與梁體腹板外模凈寬2.05m，距翼緣板寬 1.05m。（8）剪刀撐與連

21、墻件每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57 根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于跨且不應(yīng)小于 4 跨，斜桿與地面的傾角宜在45 60之間。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。為保證支架的穩(wěn)定，在支架與墩柱交接處設(shè)置連墻件。連墻件采用6m48 普通鋼管，在支架每層縱橫向連接桿處采用菱形布置，連墻件各鋼管交點(diǎn)及與支架立桿交接處采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始呈水平設(shè)置。（9）本橋位于渠道范圍內(nèi)，左右岸邊坡范圍內(nèi)結(jié)合門式支架跨度，在跨度較大處設(shè) 45a#工字鋼縱梁，跨度較小處設(shè)置

22、30a#工字鋼縱梁?？v梁位于低處的一端，先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)20cm 5cm 馬道板，隨后在上部按縱橫間距60cm 搭設(shè)立桿，在至少 3 排立桿上部設(shè)置橫向 30a#工字鋼橫梁，隨后將縱梁一端搭設(shè)在橫梁上；對于縱梁搭設(shè)在高處的一端，其在左右岸馬道上澆筑 30cmC15混凝土墊層，隨后在其上部或承臺頂面上按間距 30cm 鋪設(shè) 15cm10cm 方木，將縱梁高處的一端支撐在方木上。工字鋼橫梁跨中部位設(shè)兩排支撐立桿，架設(shè)中間立桿的底部要在坡面上預(yù)先開挖一道水平槽，其上澆筑至少 30cm 厚 C30 砼墊層，并在上部鋪設(shè)枕木或 150 100mm支撐方木。詳見附圖 1滿堂紅支架布置圖。（9）支架體系受力計

23、算詳見現(xiàn)澆箱梁模板、支架計算書。4.1.3支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用，一是消除支架地基的不均勻沉降，二是消除支架的非彈性變形而獲得彈性變形參數(shù)，三是檢驗支架的安全性。預(yù)壓時荷載的分部應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載分布來預(yù)壓。預(yù)壓荷載為支架需承受全部荷載的1.1 倍。（1）預(yù)壓前布設(shè)好測量控制點(diǎn)，觀測支架和地基的變形情況。觀測分三階段進(jìn)行：預(yù)壓前測量、堆載完到卸載前、卸載完。觀測次數(shù)每天4 次，上午89點(diǎn)、11 12 點(diǎn)，下午2 3 點(diǎn)、 5 6 點(diǎn)，并記錄好原始數(shù)據(jù)，以便對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析。（2）觀測方法按四等水準(zhǔn)測量要求，雙面讀數(shù)。觀測由專人負(fù)責(zé)，觀測點(diǎn)選在支架上部的固定位置處，并做好標(biāo)記。（

24、3）按箱梁全斷面的110%配重進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載采用高強(qiáng)度纖維袋裝砂，吊車起吊就位來實現(xiàn)。吊裝時，用吊車將砂袋吊放在指定位置處。吊放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。本橋箱梁預(yù)壓計算堆載重量如下：1 ）本橋箱梁為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計橋?qū)捄蜆蚋撸ㄏ淞喉攲挾龋?.5m，箱梁底寬度：32.5m，梁高： 1.5m），箱梁長度：170m，共計混凝土：446m。其中端橫梁累計長1.2m2=2.4m，中橫梁累計長1.6m 5=8m，中、端橫梁每延M 混凝土 3.75 m 3（不3含挑檐）；跨中每延 M 混凝土 1.85m （不含挑檐） , 底板壓重計算面積為 :2.5 （混凝土 3.75 、 1.85 m 3）。2）為

25、切合實際，確保施工安全，堆載預(yù)壓荷載為支撐所承受全部荷載的1.1倍。支架上的施工人員、設(shè)備及振搗砼產(chǎn)生荷載分項系數(shù)取1.4 。3）梁跨中堆載計算按底板范圍內(nèi)堆放砂袋考慮，暫不考慮翼緣板預(yù)壓，每個砂袋重量暫按1.6噸，具體預(yù)壓時根據(jù)吊車顯示數(shù)據(jù)確認(rèn)砂袋重量。作用在支架上的施工荷載按0.45t/ 。2.5m 寬每延長 M堆重： 1.85 2.6 1. 1+0.45 2.5 1.4=6.866t砂袋堆積數(shù)量為：6.866 1.6=4.3個，即每延M（ 2.5m2 ）范圍內(nèi)堆放四個砂袋。4）箱梁中、端橫梁位置堆載計算按堆碼砂袋考慮，暫不考慮翼緣板預(yù)壓，每個砂袋重量按1.6 噸，作用在支架上的施工荷載按

26、0.45t/ 。則每延 M箱梁預(yù)壓堆重為： 3.75 2.6 1. 1+0.45 2.5 1.4=12.3 t砂袋堆積數(shù)量為： 12.3 1.6=7.7 圍內(nèi)堆放約 8 個砂袋。對于中橫梁長需堆載 10 個砂袋。個，即在中、端橫梁位置每延 M（ 2.5m2）范1.6m，需堆載 13 個砂袋；對于端橫梁 1.2m，預(yù)壓加載分四次進(jìn)行，依次為 30%60% 100% 110%，加載次序為從梁兩端向中間合攏。（4）分跨預(yù)壓連續(xù)觀測 7 天，沉降趨于穩(wěn)定后，并報監(jiān)理檢查，征得其同意后，卸除荷載轉(zhuǎn)移到下一分段（跨）進(jìn)行預(yù)壓。（ 5）荷載卸除后，立即測量觀測點(diǎn)標(biāo)高，據(jù)此確定支架回彈值，繪出沉降 - 時間變

27、形曲線。鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計上拱度。（6）為了確保預(yù)壓過程中測量的及時性和結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)澆箱梁模板支架預(yù)壓測量按照以下幾個步驟進(jìn)行：1）測點(diǎn)布置本橋箱梁為單箱室砼梁，每個斷面設(shè)3 個測點(diǎn)；在每跨1/2L 、1/4L 處各設(shè)一個斷面，中、端橫梁各一個斷面。2）測量步驟測量步驟為：預(yù)壓前測量預(yù)壓過程中測量卸載后測量（回彈值測量）。3）測量時間預(yù)壓過程中測量時間的控制是按照測量速率變化值的大小來調(diào)整的，速率越大測量時間拉得越長，直到最后三次測量值至沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降量1mm/d，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行卸載。預(yù)壓過程中測量時間一般為：滿載后測量18 小時測量 2

28、4 小時測量 30 小時測量穩(wěn)定測量，具體測量時間根據(jù)變化量確定。（7）結(jié)果分析預(yù)壓過程中，每次測量完成后，首先計算出每個測量段的沉降變化值，根據(jù)測量時間的長短計算變化速率，進(jìn)行分析。依據(jù)卸載前后測量值分析回彈值，根據(jù)沉降值和回彈值，并考慮預(yù)拱度調(diào)整模板高度。（8）注意事項各砂袋之間要留5cm 左右寬縫隙，利于排水。砂袋中間要高，利于雨水排出。并準(zhǔn)備彩條布，陰雨天氣予以覆蓋，以免砂袋進(jìn)水超重。4.1.4盆式橡膠支座安裝孟村西生產(chǎn)橋共設(shè)置10 個支座，其中0#、 6#橋臺 : 上下游均為GPZ（）1.0SX； 1#、2#、5#橋墩上下游均為GPZ（） 2.0SX。4.1.4.1支座安裝方法（1）

29、在墊石上劃出支座縱橫中心線，同時在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。（ 2）將地腳螺栓穿入底板 ( 頂板 ) 地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。（ 3）檢查預(yù)留螺栓孔深度及中心位置，預(yù)留孔中心位置偏差不超過 1cm，預(yù)留孔深度應(yīng)超過螺栓長度 5cm。（ 4）安裝支座時，支承墊石頂面應(yīng)鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細(xì)砂，同時清除螺栓孔內(nèi)的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，調(diào)平層高程略高于支座設(shè)計高程，然后將支座就位、對中并調(diào)整水平后，當(dāng)支座調(diào)至設(shè)計高程時，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度無收縮灌漿砂漿灌注螺栓周

30、圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實。支座底板以外溢出的砂漿清理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座的墊塊，并用環(huán)氧砂漿或灌漿砂漿將墊塊部位填滿。（ 5）活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查5201-2 硅脂是否注滿。（ 6）雙向活動支座支座安裝時，特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。（ 7）支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑條保持平行，交叉角不得大于5。（ 8）進(jìn)行制作安裝時，應(yīng)保證支座處于水平狀態(tài)。預(yù)

31、埋支座墊板時，應(yīng)注意其埋置方向與設(shè)計圖紙相符。（ 9）支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時頂、底板間的連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。（ 10）在底板鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)根據(jù)支座底板的中心位置，將支座上頂板對應(yīng)安放在支座底板上，安放時注意相互對應(yīng)。4.1.4.2支座安裝注意事項（ 1）在支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查及進(jìn)行清潔，除去油污?；顒又ё惭b前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。（ 2）安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座四角高差不得大于 1mm。（ 3）盆式橡膠支座的頂板

32、和底板安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。（ 4）支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于 2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于 5。4.1.5模板安裝（ 1）底模安裝底模板采用1.5cm 厚高強(qiáng)竹膠板，底模竹膠板直接鋪設(shè)在方木上，并用鋼釘釘牢。鋪設(shè)底模前，先安裝好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底調(diào)平塊尺寸在底模上開孔。模板在安裝之前，全面涂刷脫模劑。橫向?qū)挾劝丛O(shè)計梁底寬度（2.5m）控制，模板之間連接部位粘貼雙面膠帶密封以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)

33、象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整頂托將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（2）側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣模板采用定型平面鋼模板，箱梁外模以底模側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行支設(shè)，即將外膜卡在底模側(cè)邊，并向下卡住5cm。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模外側(cè)設(shè)雙鋼管縱橫背肋，用上下兩道對拉螺桿及“山型卡”固定豎向鋼管圍囹，用以支撐固定側(cè)模。對拉螺桿橫向間距設(shè)置為0.55m，垂直間距為 0.6m。翼緣模板同側(cè)模板，但應(yīng)確保翼緣板線性美觀。翼緣板底模板支撐采用短鋼管支撐，橫向共設(shè)

34、置兩排，立桿橫間距均為0.6m，縱向間距為 0.9m，在立桿上部設(shè)置頂托，以便調(diào)整翼板高度。立桿采用縱向兩道橫桿連接成整體。翼緣外側(cè)擋板模板采用木模板支設(shè)，背后與豎向鋼管之間設(shè)置方木加強(qiáng)支撐。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。模板在安裝之前，全面涂刷脫模劑。模板之間連接部位粘貼雙面膠帶密封以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。（3）箱室模板箱梁內(nèi)模采用竹膠板加工制作成型，模板背部用 5 10cm 方木做縱向背肋，鋼管做橫向圍檁（間距 0.6m）。對于頂板采用短鋼管和扣件將頂部橫鋼管連接進(jìn)行豎向定位固定支撐，豎向支撐鋼管橫向間距

35、為 1m，縱向間距為 0.6m。對于腹板，用縱向方木做背楞，豎向鋼管做圍檁，隨后再設(shè)置縱向雙鋼管，利用對拉螺桿將位于腹板的上下端用對拉桿固定；同時用橫向鋼管水平支撐，水平支撐與頂板支架采用扣件連接進(jìn)行定位固定。拉通線校正模板的位置和整體線型。在底板也采用與頂板相同的方法，設(shè)置橫向短鋼管與支撐架連接進(jìn)行底板模板的上浮固定。為便于箱室內(nèi)模板拆除，在箱梁頂板設(shè)置人孔，以便頂板砼澆筑后，箱梁內(nèi)部模板拆除。其位置設(shè)置在每跨端部 L/8 L/4 范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于 1m，橫橋向不大于 0.8m，四角設(shè) 0.2*0.2m 倒角，并布置直徑 12mm倒角鋼筋。拆?？滋庝摻钜铋_，模板拆除后再焊接牢固，

36、焊接接頭要錯開。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即及時復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并采用懸吊法立模澆筑封孔混凝土。預(yù)留孔部位封閉砼采用C50 砼。封閉前應(yīng)將預(yù)留泄水孔處理至你底板砼面相平。施工時注意在主梁底位置最低處每隔 5m 布置直徑 80mm通氣孔一個，施工時先用木塞將通氣孔堵塞，待混凝土初凝后拔出。模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。4.1.6鋼筋綁扎及安裝（ 1）鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）波紋管固

37、位筋孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片下八字筋箱室內(nèi)模及側(cè)模安裝頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋上八字筋箱梁防撞墻預(yù)埋鋼筋邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋鋼筋及模板安裝。（2）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1）、鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）的規(guī)定。（ 3）鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 4）鋼筋在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識標(biāo)志，

38、存放的時間不宜超過 6 個月。鋼筋存放時，不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆放在臺座上，頂部采用帆布或彩條布覆蓋，防止水浸、雨淋。（ 5）對設(shè)置在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時間較長時，采取涂刷水泥漿的方式進(jìn)行臨時防護(hù)。（ 6）鋼筋加工1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均勻調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不大于2%。3）鋼筋的形狀、尺寸必須按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。加工成型的鋼

39、筋必須按使用部位設(shè)立識別標(biāo)志，分別堆存，不得混雜。4）鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無要求時按照規(guī)范執(zhí)行。鋼筋彎制必須采用彎曲機(jī)制作，不得人工彎制。5）鋼筋加工的偏差不得超過表4.1 的規(guī)定。表 4.1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5（ 7）鋼筋的連接1）鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時方可使用，綁扎接頭的鋼筋直徑不大于28mm。2）受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接

40、頭；對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的 50%。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑 ) 長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 1.3 倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3）鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊或采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接前

41、對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨的措施。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采取與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不小于5d，對單面焊縫不小于10d（d 為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4）鋼筋的機(jī)械連接采用滾軋直螺紋連接接頭，其適用于直徑大于或等于25mm的 HRB335熱軋帶肋鋼筋，接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ107）的規(guī)定。5）鋼筋的

42、綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不小于10d，接頭不宜位于最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為HPB235級 25d、 HRB335級鋼筋 35d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。受拉區(qū)內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于30d。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中間和兩端用鐵絲扎牢。6）鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑 0.7-2mm 的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的 8 字形方式

43、交錯扎結(jié)，對直徑 25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%以上。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。施工時箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用 12 短鋼筋（兩端用 90彎鉤）固定綁扎成整體。鋼筋和模板之間設(shè)置符合設(shè)計圖紙保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，其厚度誤差不超過 1mm。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于 3 個/m2。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

44、為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖加工，從跨中每隔100cm 向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時進(jìn)行綁扎、并焊接。當(dāng)較粗普通鋼筋和較細(xì)普通鋼筋相互干擾時，應(yīng)適當(dāng)移動較細(xì)的普通鋼筋。（ 8）質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表4.2 的規(guī)定。表4.2鋼筋位置允許偏差檢 查項 目允許偏差 (mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5 10同排梁、板、拱肋箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋54.1.7

45、預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)（1）材料檢驗及儲存1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損害和有害的銹蝕。進(jìn)場后的存放時間不宜超過6 個月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無銹蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)對其出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。同時鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于60t 。檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量檢查、直徑偏差

46、和力學(xué)性能實驗。如每批少于3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述實驗。實驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。2）錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（ GB/T14370）的規(guī)定。錨具儲存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片和連接器應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具

47、除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口損失率不宜大于 6%。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300 次。在混凝土結(jié)構(gòu)中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求。錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不小于 20mm。錨具、夾片和連接器進(jìn)場時，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書及性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)。進(jìn)場檢驗時，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下

48、、同批進(jìn)場的產(chǎn)品可視為同一驗收批，錨具的每個驗收批不超過 2000 套；夾片的每個驗收批不超過 500 套。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過 1 年時，再用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。錨具和夾片按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 2%的錨具且不少于 10 套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有 1 個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有 1 個不合格時或有 1 個零件表面有裂紋或夾片有銹蝕，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗。硬度檢驗：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取 3%的錨具且不少于 5 套

49、樣品，對其中有硬度要求的零件做硬度實驗，每個零件測試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書的規(guī)定。當(dāng)有 1 個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做實驗；如仍有 1 個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3）波紋管波紋管進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象，壁厚不小于0.3mm。波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（JG225）的規(guī)定。波紋管在搬運(yùn)時，應(yīng)使用非金屬繩綁扎或使用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不超過6 個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。（2）波紋管埋設(shè)待箱梁腹板非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，分段將波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi)，隨后根據(jù)鋼束定位設(shè)計圖紙確定波紋管轉(zhuǎn)彎位置、弧長及坐標(biāo)位置。波紋管應(yīng)自然彎曲，無局部硬彎，所有預(yù)應(yīng)力管道均采用“井”字型焊接定位鋼筋架定位，在直線段每隔 1m設(shè)置一組定位鋼筋架，在曲線段每隔 0.5m 設(shè)置一組定位鋼筋架。波紋管按定尺6m 進(jìn)行加工。管道接頭處的連接管采用大一級直徑的同類波紋管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57 倍，本工程連接管長度取500mm。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道