煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)施工方案

1、目錄1、工程概況 . 22、編制施工方案的目的及依據(jù) 23、編制施工方案的強(qiáng)制性條文 34、施工方案要求所具備的條件 45、施工方案的確定 . 56、施工方案具體實(shí)施程序 57、施工方案實(shí)施的結(jié)果 298、施工安全保證措施 . 409、綠色環(huán)保措施 . 4210、 附表. 42word 資料1、工程概況1.1 工程概況該工程為。煙囪砼外筒高115m內(nèi)部為1只5.5m、高120m的鋼內(nèi)筒。砼煙囪內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒之 間設(shè)計(jì)有 4層平臺(tái)，標(biāo)高分別為 12.00m、 60.93m、 90.83m、 112m。2、編制施工方案的目的及依據(jù)2.1 編制目的 根據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒工程的特點(diǎn)編制本施工方案。在本施工方案

2、中對(duì)該工程的施工方法、 技術(shù)、 質(zhì)量、安全及文明施工措施都有要求， 同時(shí)根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 準(zhǔn)備施工材料， 配備施工機(jī)械， 確定施工順序。 因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用， 保證該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、 高效、 安全地施工是本施工方案的目的。2.2.1 施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料酒鋼集團(tuán)鋁電一期煙囪鋼內(nèi)筒施工圖 、煙囪外筒施工圖。 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869 2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第七部分（焊接篇） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1 2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052005煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB500782008鈦制焊接容器

3、 JB/4745-2002滲透檢測(cè) JB4730.5-2005鈦鋼復(fù)合板 GB8547-2006鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件 GB/T13149-2009不銹鋼焊條不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件 GB3281-82建筑施工手冊(cè) 、 建筑施工計(jì)算手冊(cè) 、鋼梯圖集 02J401 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 2006 版建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （土建工程篇） 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部

4、分 2009 年版 招標(biāo)方提供的圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更單等相關(guān)資料3、編制施工方案的強(qiáng)制性條文3.1 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：1 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2 建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。3 參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。4 工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。6 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。8 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。9

5、 承擔(dān)見(jiàn)證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。10 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 20053.2 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的 220/380V 三相四線制 低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1、采用三級(jí)配電系統(tǒng)；2采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；3、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.3 臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)及變更時(shí)，必須履行“編制、審核、批準(zhǔn)”程序，由電氣工程 技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。 變更用電組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料。3.4 臨時(shí)用電工程必須經(jīng)編制、審核、

6、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。3.5臨時(shí)用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行，對(duì)安全隱患必須及時(shí)處理，并 應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。3.6在施工現(xiàn)場(chǎng)專用變壓器的供電的 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須 與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏 電保護(hù)器側(cè)零線處引出。3.7當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路公用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原 系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備總保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。采用TN系統(tǒng)作保護(hù)零線時(shí)，工作零線（N線）必須通過(guò)總漏電保護(hù)器，保護(hù)零線（PE線）必須由 電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源

7、側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。3.8PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁斷線。3.9TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電 系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。 在TN系統(tǒng)中，保護(hù)零線每一處重復(fù)接地裝置的接 地電阻值不應(yīng)大于10Q。在工作接地電阻值允許達(dá)到10Q的電力系統(tǒng)中，所用重復(fù)接 地的等效電阻值不應(yīng)大于10 Q。4、施工方案要求所具備的條件4.1施工環(huán)境4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)“五通一平”已完成，具備施工條件。4.1.2坐標(biāo)控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)明確。4.1.3煙囪砼外筒已經(jīng)完成，并檢驗(yàn)合格，施工機(jī)具拆除清理完畢。4.1.4施工圖紙會(huì)審

8、完畢，涉及問(wèn)題已明確、解決。4.1.5施工前施工員、質(zhì)檢員、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，詳細(xì)掌握?qǐng)D紙內(nèi)容。4.1.6現(xiàn)場(chǎng)各加工場(chǎng)、機(jī)械已調(diào)試完成并具備使用條件。4.1.7施工前各種材料計(jì)劃已經(jīng)得到批準(zhǔn)并采購(gòu)到位并檢驗(yàn)合格。4.1.8各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn).4.1.9明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。4.2施工主要機(jī)具及材料見(jiàn)表2表2:主要機(jī)具及材料序號(hào)名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)地制造年份額定功率kw到場(chǎng)時(shí)間序號(hào)名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)地制造年份額定功率kw到場(chǎng)時(shí)間1液壓提升器4套2液壓泵站2套3氧氣、乙炔8套4氬弧焊機(jī)6臺(tái)5C02保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)6碳弧氣

9、刨設(shè)備1套7直流電焊機(jī)8臺(tái)825T汽車吊1臺(tái)9卷板機(jī)1臺(tái)108T運(yùn)輸汽車1臺(tái)113T電動(dòng)葫蘆1臺(tái)12等離子切割機(jī)1臺(tái)13半自動(dòng)割刀2臺(tái)14磁力電鉆J3CZ-JF-2815電焊條烘干箱ZYH-30 型16卷?yè)P(yáng)機(jī)JM5B17焊條保溫筒若干5、施工方案的確定鋼平臺(tái)及鋼梯制作鋼平臺(tái)及鋼梯安裝鋼內(nèi)筒提升安裝懸掛點(diǎn)和止晃點(diǎn)安裝煙道接口安裝-筒體封閉及隔煙墻板安裝一拆除機(jī)具一清理現(xiàn)場(chǎng)6、施工方案具體實(shí)施程序6.1本工程具有工期緊，技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等要求標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，據(jù)此條件選擇如下施工方法：6.1.1外筒到頂前完成所有鋼平臺(tái)等構(gòu)件制作任務(wù)。6.1.2外筒到頂后拆除施工機(jī)具，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)施工平臺(tái)。6.

10、1.3把制作完成的鋼構(gòu)件經(jīng)四輪車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.4由上向下依次安裝鋼平臺(tái)鋼爬梯欄桿等6.2具體實(shí)施程序施工臨時(shí)鋼平臺(tái)用于煙囪內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)爬梯安裝，鋼內(nèi)筒12米112米四層平臺(tái)及其鋼梁由上至下進(jìn)行安裝，在安裝鋼平臺(tái)過(guò)程中，同時(shí)完成外筒壁鋼平臺(tái)、鋼爬梯、欄桿 的安裝工作。施工鋼平臺(tái)的主梁（四吊點(diǎn)中間梁）采用工字鋼25a,環(huán)向10#曹鋼焊接而成，平臺(tái)上鋪2mmi岡板。為減輕安裝鋼平臺(tái)的重量，在局部不需要鋪設(shè)花紋板的位置加設(shè) 一層安全網(wǎng)，在主梁上設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)。立面示意圖:稱謂說(shuō)明，本工程外筒鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)四層，從煙囪底部向上12米處為1#平臺(tái)，60.93 米處為2#平臺(tái)，90.83米處為3#

11、平臺(tái)，112米處為4#平臺(tái)。施工1#、2#、3#、4#鋼平臺(tái)時(shí)，煙囪外筒內(nèi)直徑（考慮筒壁牛腿）為 8.2米，則 平臺(tái)半徑為4.1米，吊點(diǎn)位置設(shè)在3根工25a交接處，吊點(diǎn)形式見(jiàn)圖施工鋼平臺(tái)施工按如 下施工圖設(shè)計(jì)制作：首次施工平臺(tái)圖1安裝1#鋼平臺(tái)時(shí)，鋼平臺(tái)半徑為 4.1+2.8-6.9米，需要在原有平臺(tái)基礎(chǔ)上伸長(zhǎng) 2.8米，利用原有平臺(tái)結(jié)構(gòu)將主梁伸長(zhǎng)，外加設(shè)一道環(huán)形14#槽鋼，平臺(tái)形式見(jiàn)圖。安裝1#鋼平臺(tái)時(shí),在原施工鋼平臺(tái)的基礎(chǔ)上設(shè)置臨時(shí)懸挑平臺(tái)，懸挑鋼平臺(tái)一端與施工word資料鋼平臺(tái)連接 ,臨時(shí)懸挑平臺(tái)材料為 10#工字鋼, 工字鋼與施工鋼平臺(tái)的連接形式為焊接。 鋼絲繩選用計(jì)算：1. 安裝鋼平

12、臺(tái)重量 安裝平臺(tái)材料明細(xì)表： 中間圓環(huán)共計(jì) 1000KG25#工字鋼 56 米 38.1 65=2476.825kg10#槽鋼 130 米 10 X130= 1300kg花紋鋼板 t=2.5mm 約 53 m2約 1128.9kg焊機(jī)+施工人員=1.0t ;其它材料等0.2t ;合計(jì)安裝平臺(tái)重 :7.104 噸；選用額定拉力為50KN的卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩選用 22, 637+1型，最小破斷力296KN (詳見(jiàn)鋼絲繩質(zhì)量證明書)按照 4臺(tái)卷?yè)P(yáng)受力計(jì)算，采用定滑輪布置載人施工方案， 取 14倍安全系 數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。則鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：Fg = Fg/K /9.8=296 勻4.8=2157kg式

13、中 Fg 鋼絲繩的允許拉力( kN);Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);K鋼絲繩的安全系數(shù)，取用14合計(jì)4根鋼絲繩總破斷拉力為(296X1149.8 ) *2=17.259噸則施工鋼平臺(tái)允許載荷為 17.259-7.104=10.155 噸結(jié)論：根據(jù)載人施工平臺(tái)安全規(guī)定要求，載荷小于等于 10.155 噸時(shí)，使用此卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套鋼絲繩施工是安全的。吊點(diǎn)吊耳詳圖：吊耳的承載力計(jì)算：吊耳截面取值:A =20 50 2 = 2000mmA3其許用應(yīng)力取值：c max=160MPa則吊耳的最大許用載荷：N= AXomax=200(X160= 320000N即吊耳的承受力為32噸焊縫的承載力(角焊縫高

14、度二12):焊縫截面取值：A=0.7 X2勻.414吃X300= 1782mm焊縫許用應(yīng)力取值：c max=160MPa則焊縫的最大許用載荷：N= AXomax=178X60= 285.12KN即焊縫的承受力為28.51 噸。注：吊耳焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行 PT檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量確認(rèn)安全無(wú)誤后方可投入使用。結(jié)論：根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩選用標(biāo)準(zhǔn)，吊耳強(qiáng)度大于鋼絲繩強(qiáng)度可以滿足要求.6.3卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置(1) 、煙囪頂滑輪布置：本工程鋼平臺(tái)施工采用4臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)定滑輪單繩方案，煙囪頂部只設(shè)置定滑輪，煙 囪外筒施工完畢后，在煙囪頂部預(yù)埋 4塊鋼板用于固定起重滑輪，預(yù)埋件規(guī)格型號(hào)按標(biāo)準(zhǔn) 圖

15、集（TD-JZ2000-6002）選用M5030A2號(hào)埋件，共4件。為保證支架整體穩(wěn)定,設(shè)置三角支 撐和水平支撐,在主埋件正下方0.6（外）和0.3（內(nèi)）米設(shè)置M2020-10埋件，在筒壁上距離主 埋件1004mm處設(shè)置M3030-10埋件,均使用10#槽鋼與滑輪架焊接。埋件具體位置和煙囪預(yù)留窗戶在同一垂直位置，埋件上焊接固定兩個(gè)10噸定滑輪。頂部滑輪安裝示意圖共 4組，如下圖：天梁滑輪立面布置圖500300 300（2）、煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：在煙囪軸線旋轉(zhuǎn)45度位置處，在0米煙囪外筒上預(yù)留孔，孔徑?100mm布置10噸轉(zhuǎn)向滑輪，采用鋼絲繩套內(nèi)穿鋼管和木方的方法，鋼管規(guī)格為89。如圖：100

16、孔4個(gè)word資料3）、卷?yè)P(yáng)機(jī)布置：卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在煙囪外筒軸線 45 度預(yù)留窗戶位置（具體布置位置以建設(shè)單位批準(zhǔn)位置為 準(zhǔn)）,卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于2nm2nm2.5m的C30鋼筋混凝土地錨上。在鋼平臺(tái)安裝時(shí)，因卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置距離鋼筋混凝土煙囪外壁約15m卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行中，須在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩進(jìn)出直段設(shè)置 35道鋼絲繩導(dǎo)向裝置，避免鋼絲繩與地面形成直接摩 擦，而損壞鋼絲繩。6.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)的選型及控制方案卷?yè)P(yáng)機(jī)選用：選用 4臺(tái) 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，電器控制系統(tǒng)采用可同時(shí)工作也可單機(jī)調(diào)整控制 系統(tǒng)，便于調(diào)整因差速引起得平臺(tái)傾斜。鋼絲繩額定拉力為50KN經(jīng)與前述鋼絲繩允許拉力測(cè)算、電氣控制等相關(guān)數(shù)據(jù)比較，采用此規(guī)格卷?yè)P(yáng)機(jī)安全可靠

17、。卷?yè)P(yáng)機(jī)使用中需注意的事項(xiàng)（1）安裝完畢后，檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無(wú)漏焊。（2）檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)潤(rùn)滑油是否符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁人員靠近，做好警示防范措施。（4）提升運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安排專人密切注意滾筒盤繩情況，如有亂繩立即停止整理后再工作。（ 5）安裝完畢后滿載實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)載荷及實(shí)際情況要求上下運(yùn)行3 次后確認(rèn)無(wú)誤方可投入使用。（6）提升時(shí)起重操作工與安裝平臺(tái)人員保持信號(hào)暢通無(wú)阻，對(duì)講機(jī)采取一用一備措施保 證施工安全進(jìn)行。上部固定滑輪應(yīng)每層平臺(tái)施工完畢后，派專人從旋梯到頂部，由地面操作人員操作， 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升按每分鐘 9 米的速度檢查磨損情況及加注潤(rùn)滑油并做記錄， 發(fā)現(xiàn)破損情況后立 即妥

18、善處理確保安全運(yùn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須經(jīng)試吊驗(yàn)證合格后方可使用。 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有專人看護(hù)防止錯(cuò)繩 亂繩情況，一旦出現(xiàn)情況立即停止妥善處理后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 嚴(yán)格按卷?yè)P(yáng)機(jī)平面、立 面布置圖中的距離、位置布置。與周邊其他在建工程的施工單位溝通協(xié)調(diào)， 確保不妨礙煙 道、管溝及周邊其他在建工程的施工，在卷?yè)P(yáng)機(jī)上方搭建好防雨操作棚，周圍設(shè)置警戒繩。6.5卷?yè)P(yáng)機(jī)固定地錨計(jì)算A、鋼筋混凝土地錨自重：G=(222.5) 2.5t/m3=25t ;B 摩擦力 F=y T2=0.4 55.72 Cos45 =15.8t ;C 地錨垂直分力 T1=0.4 55.72 冶in45 =15.8tD 安全系數(shù) K=(G

19、+F)/ T1=(25+15.8)/15.8=2.62，所以是安全的。E、在水平力作用下土所受的壓力 T2=55.72Cos45=15.8t ;F、 c =T/(h l)=55.72/(2.5)=11.144KN/m2=0.011N/mm2G、泥土的容許壓力為0.15 N/mm2，應(yīng)力降低系數(shù)取0.6，則(Tk1=0.15*0.6=0.09N/mm2 0.06N/mm2 所以是安全的。H 上拔力T仁T2tg45=15.8*仁15.8t8.677t ，滿足切大于了上拔力8.77t的要求。6.6 鋼平臺(tái)安裝準(zhǔn)備鋼平臺(tái)安裝前卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝調(diào)試完畢， 道路暢通無(wú)阻， 電源已接至現(xiàn)場(chǎng)， 人員已組織到 位，現(xiàn)

20、場(chǎng)施工人員技術(shù)及安全已交底， 各種焊接材料施工準(zhǔn)備工作都已經(jīng)到位。 主次鋼梁 制作除銹刷油完畢，鋼格柵板制作完畢且運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，爬梯欄桿等材料已準(zhǔn)備完畢。6.7 平臺(tái)安裝把 4#平臺(tái)鋼梁按照平臺(tái)載荷不得超過(guò) 7.82 噸起吊，隨安裝平臺(tái)一起提升至 112 米處，用 外筒上方預(yù)埋件加掛手拉葫蘆， 依次吊起 4 根主梁放入預(yù)留孔內(nèi)， 次梁同樣使用手拉葫蘆 完成組裝，鋼格柵板、 爬梯、 欄桿隨平臺(tái)下降同步完成； 3#平臺(tái)鋼梁用施工平臺(tái)把主梁提 至平臺(tái)下方，用鋼絲繩卡在上方 112 平臺(tái)上便于加掛手拉葫蘆吊裝， 主次梁按照?qǐng)D紙依次 安裝，鋼格柵板、爬梯、欄桿隨平臺(tái)下降同步完成； 2#-1# 同樣采用 4#

21、平臺(tái)安裝方法依 次安裝。6.8 航標(biāo)油漆保護(hù)措施由于本次鋼平臺(tái)采取 4 臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)單繩吊施工平臺(tái)施工法， 考慮到本地區(qū)大風(fēng)天氣較多 鋼絲繩有可能會(huì)磨損航標(biāo)油漆，為防止污損外筒油漆，我們采取加長(zhǎng)頂部天梁外部長(zhǎng)度， 使頂部鋼絲繩和外筒保持300mn距巨離，底部距離外筒根部約1米，無(wú)論正常施工期間還是 下班時(shí)間鋼絲繩始終受力狀態(tài)， 確保不會(huì)發(fā)生于外筒污損情況， 如果在施工過(guò)程中對(duì)航標(biāo) 漆造成污染，將采用煙囪外壁懸掛吊籃的方法進(jìn)行清理。不可抗力除外。6.9 液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)介1. “液壓同步提升技術(shù)”采用液壓千斤頂作為牽引機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液 壓千斤頂為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、

22、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)2. 液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊 鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。3. 液壓提升和回落過(guò)程見(jiàn)如下流程圖所示， 一個(gè)流程為提升油缸一個(gè)行程。當(dāng)油缸周 期動(dòng)作時(shí)，提升重物則一步步上升或下降。上升過(guò)程下落過(guò)程提升設(shè)備工作時(shí)完全由電腦程序自動(dòng)控制，通過(guò)各傳感器實(shí)時(shí)信息回傳作出指令，可確保筒體提升安全、平穩(wěn)、可靠、高效、精確度極高多臺(tái)千斤頂間同步誤差+-2mm并可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控操作，是目前鋼內(nèi)筒提升施工最為科學(xué)高效的設(shè)備，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。4. 提升流程如下圖所示：

23、提開(kāi)箱梁安裝液壓提升器安裝導(dǎo)向架安裝 I鋼絞線安裝液壓設(shè)備調(diào)試第一吊點(diǎn)安裝第一吊點(diǎn)提升, J1完成鋼筒上節(jié) 56米的安裝提升 后拆除地錨吊點(diǎn)、鋼絞線下降 液壓提升器安裝5. 關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備在本工程中，我公司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備:超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)；TJJ-2000型液壓千斤頂4臺(tái)；TJV-30型液壓泵源系統(tǒng)2套；YT-1型提升控制系統(tǒng)1套；6.10液壓提升原理及技術(shù)簡(jiǎn)述1. 通過(guò)提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。2. 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；提升器錨具具有 逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提升過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過(guò)程中

24、的任意位置長(zhǎng)期可靠 鎖定。3. 提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位 構(gòu)件提升安裝。4. 設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。筆行tn1#頂2二頂上錨下錨Him紅色系統(tǒng)退出a術(shù)卜話LJI豈也1存頂位移:2頊位移:膽頂位移:匸頂位移:液壓同步提升控制系統(tǒng)界面09209()092092忖油泵液壓提升系統(tǒng) 泵運(yùn)行頂升min 川川 cumt i il1#頂2#頂3#頂4#頂鎖上錨3#頂4 9 到位顯示:不到位顯示上綠色6.11提升系統(tǒng)參數(shù)探TTJ-2000型液壓千斤頂設(shè)計(jì)額定提升能力2000KN,最大提升能力2500KN額定工作壓力2

25、5MPa,行程250mm設(shè)計(jì)提升最大速度約5m/h （根據(jù)不同泵站可增加提升速度）；每臺(tái)提升器配置9根17.8鋼絞線；每臺(tái)提升器配置2套錨具傳感器及1套行程傳感器。探TTB-30型變頻液壓泵站額定功率30KW 額定電壓380V （AC;額定流量2 36L/min，額定工作壓力25MPa；單臺(tái)泵站可同時(shí)控制4臺(tái)液壓提升器。探TTC型液壓提升同步控制系統(tǒng)可同時(shí)控制4臺(tái)液壓提升器；可顯示錨具缸開(kāi)閉狀態(tài)、主油缸行程位置狀態(tài)（見(jiàn)液壓同步提升控制系統(tǒng)界面圖）可對(duì)4臺(tái)液壓提升器同時(shí)控制或單獨(dú)控制（可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)動(dòng)作或微調(diào)功能），便于設(shè)備安裝的精度控制。液壓同步提升主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明1液壓

26、泵站TJV-302臺(tái)同步提升2液壓千斤頂TJJ-20004臺(tái)同步提升3鋼絞線 17.8200M*36=7200M同步提升4液壓油管10箱同步提升5計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1套同步控制液壓提升系統(tǒng)的安裝液壓提升系統(tǒng)由千斤頂，鋼鉸線、油泵和控制系統(tǒng)組成。安放在 90米支撐鋼梁上,（需實(shí)地測(cè)量首先將四臺(tái)千斤頂和兩臺(tái)油泵及控制系統(tǒng)提升到90米平臺(tái)上安裝就位。千斤頂和油泵共計(jì)重1.2噸，可用臨時(shí)安裝平臺(tái)吊裝，其余止晃點(diǎn)、懸掛點(diǎn)防雨罩、頂部爬 梯等材料隨臨時(shí)安裝平臺(tái)吊至個(gè)安裝位置備用。千斤頂安裝前機(jī)械試驗(yàn)調(diào)試a提升系統(tǒng)包括的4臺(tái)200噸提升千斤頂、2臺(tái)液壓泵站、1套控制系統(tǒng)。設(shè)備安裝 就位后，進(jìn)行系統(tǒng)空載調(diào)試。b進(jìn)

27、場(chǎng)的所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需做好檢驗(yàn)，且有出廠合格證。c對(duì)于提升中需要用到的特殊部件，預(yù)先加工準(zhǔn)備妥當(dāng)。對(duì)設(shè)備易損件要有備件.word資料6.12 液壓提升系統(tǒng)配置1. 液壓提升承重系統(tǒng)由4臺(tái)TJJ-2000型液壓千斤頂、提升地錨及鋼絞線三部分組成。2. 鋼絞線作為柔性承重索具，每臺(tái)千斤頂配置9 根鋼絞線，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860Mp直徑為17.8毫米，破斷拉力為35t。3. 本工程中鋼煙囪及附件提升總重量按照不大于 480噸計(jì)算，考慮配置 4臺(tái) 200噸千斤頂，單臺(tái)液壓千斤頂最大工作荷載為：480/4= 120噸。4. 提升地錨采用配合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的規(guī)格。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和以往

28、工程經(jīng)驗(yàn)，液壓千斤 頂工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的。6.13 控制策略1. 控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升 過(guò)程中，從保證吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿足以下要求：保證各個(gè)吊點(diǎn)均勻受載，保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，要求各個(gè)提 升吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中能夠保持同步。2. 根據(jù)以上要求制定控制策略為：將提升平臺(tái)上相鄰設(shè)置的兩臺(tái)液壓提升器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點(diǎn)A,另外兩臺(tái)液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點(diǎn)B、C。在計(jì)算機(jī)的控制下從令點(diǎn)B、C以高差來(lái)跟蹤主令點(diǎn)，保證每個(gè)吊點(diǎn)在提升過(guò)程中始終保持同步（同步精度為土 5mr）通過(guò)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的幾何原理，保證

29、鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過(guò)程中的穩(wěn)定和平衡。3. 提升控制原理詳見(jiàn)下圖：word資料C點(diǎn)令從B點(diǎn)令從A點(diǎn)令主6.14 系統(tǒng)調(diào)試 液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：1. 檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)， 檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松 狀態(tài)。2. 檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。3. 檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。4. 系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。5. 在泵站不啟動(dòng)的情況下， 手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕， 檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否 正常，截止閥編號(hào)和提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。6. 檢查傳感器（行程傳感器， 上、下錨具缸傳感

30、器）。按動(dòng)各提升器行程傳感器的 2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM XM的行程開(kāi)關(guān)，使控制柜中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。7. 提升檢查：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力（5Mpa左右），伸縮提升油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能 否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度。8. 預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力（23Mpa,使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。6.15 分級(jí)加載預(yù)提升1. 待系統(tǒng)檢測(cè)無(wú)誤后正式提升，經(jīng)計(jì)算，確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失, 和縮缸壓力。2. 開(kāi)始提升時(shí)，兩側(cè)的伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所

31、需壓力的20%， 40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到 60%， 80%， 90%， 100%。3. 設(shè)備離地后停止提升， 對(duì)液壓提升系統(tǒng)、 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下，經(jīng)有關(guān)監(jiān)管單位確認(rèn)后才能繼續(xù)提升。4. 提升過(guò)程的監(jiān)控措施根據(jù)預(yù)先通過(guò)計(jì)算得到的提升工況提升點(diǎn)反力值，在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對(duì)每 臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時(shí)，提升器自動(dòng)采取溢 流卸載，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過(guò) 液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時(shí), 提升器能夠

32、長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線，確保提升構(gòu)件的安全。6.16組焊平臺(tái)設(shè)計(jì)本工程采用液壓提升倒裝法施工，液壓提升系統(tǒng)裝置安放在90米的吊裝懸掛平臺(tái)上。煙囪筒鋼內(nèi)筒5.5米，需板材供應(yīng)方按周長(zhǎng)平分3段定尺提供，采取在加工場(chǎng)卷制 外面防腐處理后，拖車水平運(yùn)輸進(jìn)入外筒預(yù)留孔外用電動(dòng)葫蘆豎向吊至煙囪內(nèi)部組裝，組裝時(shí)先用電動(dòng)葫蘆吊至組焊平臺(tái)下方采用環(huán)向軌道加貓頭小車運(yùn)送至組裝工位組裝。示意圖如下；考錄到鋼內(nèi)筒，在提升過(guò)程中有非正常重載在地面。組焊平臺(tái)立面布置示意圖:焊縫檢驗(yàn)巖棉保溫焊縫焊接10004f;2100軌道2700筒體組裝地下通道word資料組焊平臺(tái)平面布置圖:鋼內(nèi)筒6.17組裝焊接提升順序組裝時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)

33、邊量，縱縫要錯(cuò)開(kāi) 500mm按照?qǐng)D紙要求坡口處理，焊接時(shí)不得在 鋼內(nèi)筒上引弧，表面焊縫需打磨光滑，經(jīng) 50%超聲波無(wú)損檢測(cè)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，液 壓千斤頂開(kāi)始依次提升，提升前完成保溫釘焊接防腐油漆涂刷等工作，直至完成所有筒體提升任務(wù)。6.18千斤頂布置平面圖吊點(diǎn)設(shè)計(jì)由于鋼內(nèi)筒高出混凝土外筒5米，所以需要設(shè)置兩次吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，方可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本次提升擬采用膨脹節(jié)連接整體提升方案，示意圖如下：吊點(diǎn)布置立面示意圖6.19第一吊點(diǎn)設(shè)計(jì)第一吊點(diǎn)設(shè)在筒體標(biāo)高112米處，此吊點(diǎn)完成至標(biāo)高62米處，共計(jì)74米筒體，第一 吊點(diǎn)在60米平臺(tái)上方拆除，然后再到12米平臺(tái)安裝第二吊點(diǎn)，完成剩余筒體工作，煙道 口及導(dǎo)流

34、板、筒體外保溫同步完成，待筒體提升至預(yù)定高度后，停止提升，根據(jù)圖紙要求將標(biāo)高、水平等技術(shù)參數(shù)調(diào)整后，焊接懸掛點(diǎn)，安裝底部支撐鋼梁第一吊點(diǎn)模型圖第一吊點(diǎn)三維詳圖第一吊點(diǎn)測(cè)算第一吊點(diǎn)實(shí)際最大吊裝重量不超過(guò) 130噸，取其不均勻系數(shù)1.1，綜合系數(shù)1.4，實(shí) 際上加在每個(gè)吊點(diǎn)處的反力為 50.5噸。將煙囪底部固定，通過(guò) ANSYST限元模型應(yīng)力分 析在每個(gè)牛腿處加載505KN反力，計(jì)算結(jié)果如下圖所示：應(yīng)力圖1J1ES (n)_.7.啊葉嚴(yán)6 E04e-303.5. S4t BCS,4 623e-90S.竄館扣72_ 3. 302e-Di0t.2 42e-903Ai. ei c-aoa_ 1. 3ie

35、-a03BE E04rD04i nmw 皿變形圖從應(yīng)力圖上可以看出，吊裝過(guò)程中最大應(yīng)力在223MPa小于Q345B材質(zhì)的許用應(yīng)力295MPa因此應(yīng)力滿足吊裝要求；從變形圖上可以看出吊點(diǎn)處的最大變形在 4mm左右。綜上所述，第一吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)滿足工程要求吊點(diǎn)詳圖A A7、施工方案實(shí)施的結(jié)果7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20057.1.2煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-20087.2質(zhì)量保證措施7.2.1加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。7.2.2嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。7.2.3建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級(jí)驗(yàn)收制度，將四級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)

36、到位。7.2.4定期組織施工人員的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和規(guī)程、法規(guī)學(xué)習(xí)。7.2.5嚴(yán)格使用有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料的使用，。7.2.6在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。7.2.7不得擅自越級(jí)驗(yàn)收，要逐級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后在相關(guān)資料簽字，不得事后補(bǔ)簽7.2.8 實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。7.2.9 特殊作業(yè)人員持證上崗。7.2.10 組織施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家法律、法規(guī)，施工人員應(yīng)進(jìn)行每年一度有關(guān)質(zhì)量方面的學(xué) 習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。7.2.11 嚴(yán)格控制所進(jìn)材料的保管，所進(jìn)材料需有出廠合格證明，出廠檢驗(yàn)編號(hào)、出廠材 質(zhì)單。7.3 原材料、半成品質(zhì)量控制措施a、 領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷，銹蝕

37、和凹陷不得超過(guò)0.5mmb、板材周邊不得有嚴(yán)重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標(biāo)卡尺測(cè)定，作好驗(yàn)收記錄。d、板材領(lǐng)用時(shí)要求有材質(zhì)證明書和出廠合格證，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。e、材料領(lǐng)用時(shí)要求圖紙、材料計(jì)劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對(duì)應(yīng)，特別對(duì)于 不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的類別、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等進(jìn)行采 購(gòu)和驗(yàn)收領(lǐng)用。f 、施工中所需的各種保溫材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，材料分類碼放作好 標(biāo)識(shí)（注意防水），且保溫材料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，具備隨時(shí)使用的條件。 5.2.2 制作質(zhì)量控制措施a、零件的加工制作，構(gòu)件的拼接和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備， 涂漆后涂膜完

38、好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。b、 鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測(cè)量邊長(zhǎng)和對(duì)角線，兩對(duì)角線差不得超過(guò)2mm邊長(zhǎng)誤差 不得超過(guò) 1mm。c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割，刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不能超過(guò) 0.2mm連接邊緣的垂直度不能超過(guò)1mm不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以 修整。d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，并用油漆按加工或安裝順序編號(hào)。e、焊縫用砂輪機(jī)清根處理，焊縫探傷檢驗(yàn)率為 100%f、為了避免對(duì)復(fù)層板面的損傷，鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運(yùn)需用特殊的吊裝工具進(jìn)行吊裝，其卡具與鋼板復(fù)合層接觸面需進(jìn)行保護(hù)處理， 以防損壞鈦板表面。 通常做法是： 鋼板卡子 與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好軟質(zhì)薄木板或麻

39、布等。由于鈦板受高溫后會(huì)在空氣中氧 化，為防止鈦面氣割過(guò)程中遇高溫氧化， 所以鋼板下料最好采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。 若采用 火焰氣割法進(jìn)行切割時(shí)， 必須預(yù)先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護(hù)液， 再用氣割進(jìn)行 切割?；蛘呦扔媒悄C(jī)將鈦板切割開(kāi)來(lái)， 并用扁鏨子去除切割部位的鈦板， 后用氣割工具 切割基板（Q235B。卷制：鈦鋼復(fù)合板加工過(guò)程中，鈦板表面不允許有超出復(fù)層一半（即 0.6mm的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。因此鋼板卷制前必須采取以下保護(hù)措施：將卷板機(jī)上滾筒表面的焊疤打磨光滑， 若滾筒表面有凹坑， 則用電焊填補(bǔ)平齊后， 再用角磨機(jī)打 磨光滑。將卷板機(jī)上滾筒表面清洗干凈后， 用硬質(zhì)塑料膜包裹平整。

40、鈦鋼復(fù)合板表面包裹 的塑料膜不要拆除。 先將鈦鋼復(fù)合板兩端頭送入卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)壓頭處理。 卷制復(fù)合板 時(shí)，應(yīng)注意釋放應(yīng)力，分次逐步加壓，多次反復(fù)碾壓卷制，及時(shí)用圓弧樣板校對(duì)。不得一次加壓過(guò)大防止復(fù)合層鈦板與基板分離。7.4 安裝質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制a、筒體安裝前應(yīng)對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)坐標(biāo)位置進(jìn)行核對(duì)，環(huán)形基礎(chǔ)的中心距允許偏差不超過(guò) 15mm。b、內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差不超過(guò)100mm止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mmc、 筒體組裝后要按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各個(gè)幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可 焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過(guò) 1.5mm縫隙過(guò)大不宜用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，不超過(guò)1.5m

41、m孔徑不超過(guò)1.5mm同心度不超過(guò)20mm內(nèi)筒的周長(zhǎng)及橢圓度的允許偏差如下：周長(zhǎng)允許偏差為15mm橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過(guò)1mm且偏差不大于10mmd、單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱逢，組裝點(diǎn)焊嚴(yán)防咬肉。e、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。f 、筒體頂升時(shí)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高對(duì)筒體三種規(guī)格板材的安裝標(biāo)高及長(zhǎng)度在進(jìn)行編 號(hào)，避免頂升時(shí)發(fā)生混亂和錯(cuò)誤，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消缺處理，不得將有缺陷的筒體 壁板、附件頂升就位。g、筒體層間止晃裝置安裝前，須待筒體分段找正定位后，在安裝。h、煙道口開(kāi)孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。7.41 鋼內(nèi)筒制作與安裝要求a. 在卷制過(guò)程中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷，

42、 可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎， 施工現(xiàn) 場(chǎng)可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸， 如有部分傷痕、 刻槽等影響耐 酸腐蝕性缺陷， 可以修磨， 但修麼后鈦材的厚度不應(yīng)小于最小厚度， 超出以上要求可采用 補(bǔ)焊修復(fù)。b. 鈦材料打磨宜用橡膠或尼龍參合氧化鋁的砂輪， 不應(yīng)用打磨過(guò)的砂輪， 且打磨時(shí)不應(yīng) 出現(xiàn)過(guò)熱色澤。c. 筒體焊縫處襯鈦條前，應(yīng)將對(duì)接焊縫內(nèi)表面打磨平滑，不應(yīng)有凸臺(tái)現(xiàn)象。b. 在進(jìn)行襯鈦填條時(shí)， 應(yīng)較強(qiáng)對(duì)其表面的保護(hù)， 嚴(yán)防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦表面拉 毛。e.鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒的焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b 0.6mm在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E， 用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑D,且不小

43、于300mn的內(nèi)樣板或外樣板檢測(cè)，其值不大于（0.1t+2 ）mm且不大于4mm其中D為內(nèi)筒內(nèi)直徑，t為內(nèi)筒厚度7.5 除銹、防腐質(zhì)量控制措施噴砂除污、除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，除銹完工后，及時(shí)將氧化灰清理、清潔干凈。 防腐涂料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢查資料并報(bào)驗(yàn)。每次（層）涂抹時(shí)間間隔不得v 8小時(shí)，以保證每一涂層表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無(wú)漏刷、無(wú)流掛、無(wú)皺折、無(wú)起皮及起殼、無(wú)氣泡等 現(xiàn)象。7.6 焊接質(zhì)量控制措施a. 對(duì)所施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。b. 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書， 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范 圍內(nèi)施焊，焊工正

44、式上崗焊接前必須通過(guò)總包、 監(jiān)理組織的崗前模擬考試合格后方能 上崗施焊。c. 設(shè)專職質(zhì)檢員一名，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)做好質(zhì)檢記錄。d. 在每道工序開(kāi)始前， 相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格后， 再進(jìn)行下道工序施工e. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有材料都必須擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書，報(bào)請(qǐng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核 實(shí)，同時(shí)對(duì)實(shí)物驗(yàn)收后再投入使用。f. 檢查筒體加工各部位的尺寸，安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好 相對(duì)應(yīng)的編號(hào)，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。g. 煙囪內(nèi)筒體垂直度找正，應(yīng)從筒體層間平臺(tái)吊線錘，測(cè)量線錘線至筒壁距離。h. 焊接后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后

45、進(jìn) 行探傷檢驗(yàn)。word 資料i. 焊接件應(yīng)在周圍有維護(hù)，不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。j. 不論安裝還是制作的焊縫必須作好施工記錄，必要時(shí)作鋼印標(biāo)志。k. 縱縫的開(kāi)頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火。l. 當(dāng)外界溫度低于-10 C以下時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100 150C。對(duì)1625mm 厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0C的環(huán)境中進(jìn)行。m. 焊接前要求：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙 囪筒體焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊體表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，在對(duì) 口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，

46、重新進(jìn)行 定位焊。對(duì)HPB235鋼筋采用E43型焊條，對(duì)HRB335鋼筋采用E50型，型鋼、平臺(tái)及 樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型，對(duì)耐硫酸露點(diǎn)鋼材采用相應(yīng)的配套手工焊條和 埋弧自動(dòng)焊絲。當(dāng)焊接不銹鋼及不銹鋼與 Q235（Q345相接的位置時(shí)，焊條采用符合 GB983-85（不銹鋼焊條）中相應(yīng)成分的焊條。焊接完畢后，當(dāng)材料處于高溫時(shí)立即用 不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。焊材選用及工藝參數(shù)類型焊材選用焊接方法焊接電流A氣流量L/min筒身基材Q235B實(shí)芯焊絲ER50-61.2mm)CO2保護(hù)焊（筒體焊接需用手 工電弧焊打底兩層）18021010-16L/min筒首不銹鋼A132 3.2m

47、m手工電弧焊80-110加勁肋Q235BJ422 3.2mm手工電弧焊90-120內(nèi)壁鈦鋼板Ta2鎢極氬弧焊90-12010-16L/minn. 現(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在中途停焊，交班間隔時(shí)差不超過(guò) 0.5 小時(shí)，并應(yīng)有交工記錄o. 為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。7.7 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)7.7.1 鈦鋼復(fù)合板焊接要求a. 鋼內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導(dǎo)流板的鈦鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)，水平和垂直對(duì)接焊頭按鈦制焊接容器JB/T4745-2002表E.5 鈦鋼復(fù)合板對(duì)接接頭定性坡口形式和尺寸表中類別2的詳圖施工，鈦鋼復(fù)合板之間的角接頭按表 E.6 鈦鋼復(fù)合板角接接頭定性坡口形式和尺寸 表中類別 1

48、的詳圖施工；鈦鋼復(fù)合管與鈦鋼復(fù)合板之間的角接頭焊縫按表 E.6 中類別 4 的詳圖施工；膨脹節(jié)處L型鈦貼板處鈦鋼復(fù)合板的連接意見(jiàn)-06圖；其它未說(shuō)明的連接形 式參考鈦制焊接容器 JB/T4745-2002 表 E.4-E6。b. 鈦鋼復(fù)合板接長(zhǎng)采用焊接接長(zhǎng)， 焊接連接采用鈦蓋板焊接方案， 水平和垂直焊縫處理的 鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿焊縫通長(zhǎng)布置。c. 焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫形式預(yù)先制作好惰性氣體保護(hù)拖罩其尺寸應(yīng)足以使焊縫與熱影響區(qū)在焊后冷卻過(guò)程中溫度高過(guò) 400C的部分處于惰性氣體的良好保護(hù)下，且經(jīng)焊接工藝評(píng)定證實(shí)達(dá)到要求效果。d. 鈦鋼復(fù)合板焊接方法可采用 GTAW鎢極氣體

49、保護(hù)焊）或GMAW熔化極氣體保護(hù)焊）,焊接 氬氣純度不低于99.99 %，露點(diǎn)不高于-50 C,且符合GB/T4842的規(guī)格。e. 鈦鋼復(fù)合板焊接基板時(shí)需在背面加襯墊，防止焊接飛濺碰到鈦板面。f. 焊接環(huán)境應(yīng)保持清潔，無(wú)灰塵和煙霧，相對(duì)濕度 5C。g. 一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時(shí)，焊縫接頭應(yīng)重迭10-20mm。h. 不得強(qiáng)行組對(duì)，定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應(yīng)清除重焊。焊縫返修同一部位不宜超過(guò)兩次，返修前將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面滲透（PD檢測(cè)確認(rèn)。7.7.2 一般規(guī)定a. 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)， 實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度， 采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方

50、 法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。b. 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目 和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過(guò)程的旁站監(jiān)督。7.7.3 焊接前檢查應(yīng)符合規(guī)定a) 焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b) 坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c) 對(duì)口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中的要求的規(guī)定；d) 焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中要求的規(guī)定。7.7.4 焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合規(guī)定a) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；b) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。c) 焊完第一道后， 檢查焊道的成形和清查情況及是否存在未熔合、 未焊透、夾渣、氣孔 或裂紋等焊接缺陷。不合格的焊縫要進(jìn)

51、行適應(yīng)處理后再繼續(xù)焊接。d) 多層多道焊的過(guò)程檢查主要檢查焊道間的清渣和焊道的銜接情況及是否存在焊接缺 陷。e) 清根質(zhì)量檢查， 保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 應(yīng)嚴(yán)格控制， 避免因清根不徹底造成的夾 渣、氣孔未溶合等焊接缺陷，后續(xù)焊道繼續(xù)施焊，將會(huì)造成焊縫的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。f) 外觀檢查主要檢查焊縫成形后， 進(jìn)行焊縫尺寸 (如焊縫寬度和焊縫平直度) 及表面缺 陷的檢查。g) 工藝紀(jì)律檢查， 焊接過(guò)程中，焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程， 并做好焊接自檢記錄。h) 焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求 規(guī)定執(zhí)行。I) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。J)焊工

52、本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括焊縫的平直 度偏差、厚度及余高的檢查； 表面裂紋檢查； 咬邊、焊肉不足、 角焊縫焊角尺寸檢查、 焊接件外觀尺寸檢查，包括直徑、形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。并形成 焊接自檢記錄。K)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件 應(yīng)該在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。L) 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等 工藝性缺陷。按設(shè)計(jì)要求，本工程零部件加工為三級(jí)焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基材焊縫 環(huán)向焊縫為一級(jí)焊縫進(jìn)行 50%超聲波檢驗(yàn)，豎向焊縫二級(jí)焊

53、縫進(jìn)行 30%超聲波檢驗(yàn)， 角焊縫為三級(jí)進(jìn)行 PT 檢驗(yàn)。鈦板復(fù)合層焊接焊縫按圖紙要求做 100著色滲透( PT) 探傷檢驗(yàn)。M)經(jīng)超聲檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用射線RT檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。7.7.5 不合格焊口處理a. 應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于不合格焊口應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，并加大無(wú) 損檢測(cè)比例，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。b. 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。c. 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。7.7.6 焊接修復(fù)7.7.5.1 修復(fù)前準(zhǔn)備a. 應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào)，收集該鋼材的焊接性資料。b. 根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材