安慶3 SCR脫硝反應器及煙道安裝吊裝專項施工方案

1、目目 錄錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) .2 2 2、工程概況、工程概況 .2 2.1、主要工程量.2 3 3、施工部署、施工部署 .2 3.1、勞動力計劃.2 3.2、工機具計劃.3 3.3、施工措施用料.4 4 4、施工工藝流程及控制要求、施工工藝流程及控制要求 .4 4.1、施工工藝流程.4 4.2、技術準備.4 4.3、施工現(xiàn)場準備.4 4.4、鋼結(jié)構驗收.5 4.5、材料驗收.5 4.6、材料發(fā)放.6 4.7、地面組對.6 4.8、反應器組對安裝.7 4.9、煙道組對安裝.8 4.10 零部件安裝.9 4.11、煙道、反應器吊裝以及參數(shù)復核.11 4.12、鋼結(jié)構焊接.12 4.13

2、、風壓試驗.14 5 5、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制 .14 5.1、項目部質(zhì)量保證體系組織機構.14 5.2、主要施工質(zhì)量控制點.15 6 6、現(xiàn)場、現(xiàn)場 HSEHSE 管理管理 .16 6.1、現(xiàn)場安全措施.16 6.2、施工機械設備安全措施.17 6.3、臨時用電安全措施.17 6.4、吊裝安全措施.17 7 7、JHA 工作危害分析工作危害分析 .18 8 8、雨季及夏季施工措施、雨季及夏季施工措施 .23 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇） DLT5047-1995 2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （焊接篇） DL/T5007-92 3 現(xiàn)場設備工業(yè)管

3、道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011 4 同方公司提供的備料圖 5 SFCC 質(zhì)量體系文件 2 2、工程概況、工程概況 中石化安慶分公司熱電 3#爐煙氣脫硝改造工程中安裝主要包括氨/空氣混合和輸送系 統(tǒng)、氨的噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、SCR 反應器系統(tǒng)等的安裝。 本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，煙氣流程為：省煤器出口煙道 SCR 區(qū)反應器進口煙道（同時注入氨氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混 合）SCR 區(qū)反應器SCR 區(qū)反應器催化劑層SCR 區(qū)反應器出口煙道空氣預熱器進口 煙道。SCR 區(qū)反應器催化劑層分三層，其中最底部一層為預備層，不安裝催化劑以及吹灰

4、 器。 反應器及煙道外形尺寸較大，采用廠家工廠化預制現(xiàn)場組裝焊接，工廠預制深度較 深，焊縫焊接工作量大，而鋼板較薄（=5、6mm） ，易產(chǎn)生焊接變形，故在焊接前及運 輸時要先進行防變形措施。因土建基礎和框架鋼結(jié)構交安時間較晚，且作業(yè)場地狹小， 造成現(xiàn)場安裝焊接工期緊張，必須科學合理組織施工以保證整體安裝進度要求。本工程 總承包單位為同方環(huán)境股份，監(jiān)理單位為安徽萬緯工程管理有限責任公司，施工單位為 中石化第五建設。 2.12.1、主要工程量、主要工程量 SCR 反應器本體以及內(nèi)件部分：反應器本體以及內(nèi)件部分： 反應器殼體、支架、三層催化劑支撐、整流器支撐、整流器、二層催化劑的安裝。 SCR 反應

5、器煙道部分：反應器煙道部分： 進口煙道、出口煙道、噴氨格柵、導流板以及支架的安裝。 附屬設備部分：附屬設備部分： 4 臺蒸汽吹灰器、6 臺聲波吹灰器、2 臺稀釋風機、1 臺空氣緩沖罐的安裝。 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1、勞動力計劃、勞動力計劃 2014 年 7 月8 月9 月 鉚 工 16168 起重工 882 電焊工 303012 電 工 221 普 工 202012 共計 767635 3.23.2、工機具計劃、工機具計劃 根據(jù)工程進度的實際情況組織設備進場 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1汽車吊500t輛1 2吊車110t輛1 3吊車50t輛 4吊車25t輛2 5載重汽車15

6、噸輛2 6載重汽車載重汽車30 噸輛1 7電焊機14KW臺30 8焊條烘干箱ZYH-60臺1 9焊條恒溫箱臺1 10焊條保溫筒焊條保溫筒個30 11倒鏈5t個16 12倒鏈3t個16 13磨光機100臺18 14磨光機150臺20 15氣焊工具套20 16半自動切割機GZ-100A臺2 17焊縫量尺把5 18游標卡尺把2 19叉車5T臺1 20鋼盤尺50m把1 21鋼卷尺5m把10 22去濕機臺1 日 期工 種 23防爆配電箱臺2 24電力電纜 ZR-YJV0.6/1kv 3*95+2*50 米300 25電力電纜 ZR VV220.6/1KV3*50 +1*16 米800 26電力電纜 ZR

7、 VV220.6/1KV4*2.5 米1200 27二氧化碳半自動焊臺3 3.33.3、施工措施用料、施工措施用料 序號材料名稱材料規(guī)格及用量備注 1 鋼 板=16mm；14m20m；2 處搭設平臺 2 道 木280 根搭設平臺 3 焊接鋼管DN100；180m臨時支撐 4 槽 鋼16；180m臨時支撐 4 4、施工工藝流程及控制要求、施工工藝流程及控制要求 4.14.1、施工工藝流程、施工工藝流程 施工準備（含設備檢查）技術交底鋼架劃線反應器下灰斗臨時就位于支架底 層反應器第一段就位反應器第一層催化劑支撐梁安裝反應器第二段就位反應器 第三段就位反應器第二、三層催化劑支撐梁安裝出口煙道安裝進口

8、煙道第一段安 裝反應器整流器支撐與整流器的安裝反應器頂蓋安裝進口煙道第二、三段安裝 催化劑安裝蒸汽、聲波吹灰器的安裝驗收調(diào)試試運行 4.24.2、技術準備、技術準備 （1）預制安裝開始前，應組織有關專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審； （2）編制施工方案，詳細向施工班組進行技術交底； （3）確定煙道安裝方位與總平面圖的一致性。 4.34.3、施工現(xiàn)場準備、施工現(xiàn)場準備 （1）反應器和煙道采用工廠化預制現(xiàn)場組裝焊接，故需要在拼裝現(xiàn)場布置鋪設拼裝 用鋼板平臺二座；到貨部件先堆放至臨時堆放場地，在根據(jù)現(xiàn)場吊裝順序，按順序倒運 至現(xiàn)場拼裝，拼裝完成后采用 500T 汽車吊就地進行吊裝，拼裝場地如下： （2）

9、施工用電按照施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求，并做好安全保護工作，從現(xiàn)場一級 配電柜處敷設 2 根 5 芯動力電纜分別送至反應器頂部和底部以便施工之用；并現(xiàn)場一級 配電柜處敷設 1 根 5 芯動力電纜送至拼裝場地； （3）施工機具應性能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在校檢有效期內(nèi)； （4）施工用料、器具及焊材應按施工進度控制要求運進施工現(xiàn)場，堆放在指定位置； （5）現(xiàn)場的消防器材、安全設施應符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。 4.44.4、鋼結(jié)構驗收、鋼結(jié)構驗收 反應器以及煙道安裝前需要對鋼結(jié)構進行初步驗收，用拉鋼絲法找出基礎中心線， 用水平儀測出基礎標高，并用墨線標劃在基礎上，基礎間距、對角

10、線尺寸，標高偏差應 符合規(guī)范要求。SCR 煙氣脫硝裝置基礎中心線應和鍋爐上部出口煙道相應中心線、空氣預 熱器上部煙氣進口煙道相應中心線完全一致。驗收合格后應作好記錄。 4.54.5、材料驗收材料驗收 根據(jù)廠家提供的圖紙及發(fā)貨清單，對設備進行清點、檢查。對所到護板外觀進行檢查, 外觀檢查應無裂紋、銹蝕，嚴重變形等缺陷，在焊接工藝上，不能出現(xiàn)夾渣、氣孔等現(xiàn) 象。對所檢查出來的缺陷,要上報到上級部門,經(jīng)確認后及時處理。 焊接材料質(zhì)量證件標明的批號、名稱、規(guī)格型號等必須與實物標記相符。經(jīng)驗收合格的 焊接材料，檢驗人員應以質(zhì)量證件編號為標記內(nèi)容，逐箱作實物標記，并簽字確認。 4.64.6、材料發(fā)放、材料

11、發(fā)放 型鋼材料驗收合格后，必須放置與平整場地上，板底鋪墊密實，不得隨意堆放、傾軋和 采用帶棱角的支撐，防止引起鋼板翹曲變形。 焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備去濕機，溫、濕度儀表。室內(nèi)相對濕度應控 制在 60以下，溫度應控制在 5以上。焊材應放在架子上，架子離地面的高度和與墻 壁的距離均不少于 300mm，并嚴防焊條受潮。焊材保管員憑經(jīng)技術負責人簽字認可的“焊 材領用單”直接向電焊工發(fā)放經(jīng)烘烤后的焊條，同時填寫焊條發(fā)放記錄并讓電焊工 簽字確認。電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒的電焊工保管員拒絕發(fā)放， 一個焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，按規(guī)定數(shù)量領取，剩余焊材必須當日退庫

12、。 經(jīng)烘烤合格但未使用的焊條，必須及時返庫進行二次烘烤，同一焊條的重復烘烤次數(shù)不 應超過兩次。 4.74.7、地面組對、地面組對 脫硝煙道及反應器均在現(xiàn)場組合場進行組合，組合時，應首先組合護板，將所需組 合的護板散件擺放到組合架上，復查幾何尺寸無誤后,即可根據(jù)圖紙要求進行焊接。組合 時要保證組合件的彎曲度符合質(zhì)量要求，同時未注出而有可能影響氣密性的地方應用鋼 板在現(xiàn)場施焊，以保證密封，焊接后焊接處高的部分要用磨光機磨平。組合要求如下： 拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對因在運輸中受損而引起的變形應予重新校 正，使不平度3。 在拼裝時為使各塊墻板豎起，如有必要，可在內(nèi)腔增加臨時撐架。墻板拼成

13、整體后， 撐架暫不拆去，待總裝就位后再拆除撐架。 拼裝成整體后，四周密封焊要確保質(zhì)量，以防泄漏；要對密封焊的焊縫進行 100%的泄 漏檢查。 拼裝成整體后應測量兩端法蘭口對角線尺寸，兩對角線之差應5。 拼裝后在煙道上部適當位置焊適當數(shù)量吊孔板，供以后正式就位安裝時起吊用。 4.84.8、反應器組對安裝、反應器組對安裝 4.8.14.8.1 反應器以及煙道分段反應器以及煙道分段 根據(jù)圖紙以及現(xiàn)場實際情況，考慮工期以及吊車情況，對反應器以及煙道進行如下 分段，分段原則： 1、保證反應器殼體支撐梁的完整性，分段位置分布在反應器支撐梁的焊接節(jié)點 處，不破壞支撐型鋼的完整性。 2、便于現(xiàn)場拼裝，盡量減少

14、高考組對焊接，分段點設置在鋼結(jié)構平臺位置。 3、滿足現(xiàn)場吊車工況，最大限度減少大型吊車進出廠及使用時間。 4、滿足工期的要求，使工序間銜接緊密，使用能夠連續(xù)作業(yè)。 4.8.24.8.2 反應器殼體組合、預存反應器殼體組合、預存 反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內(nèi)進行，故對反應器殼體 整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長 8000mm寬 6000mm高 16350mm，反應器分片預制拉至現(xiàn)場后，分成 5 段（下灰斗、殼體 3 段、頂蓋）拼裝后再 吊裝。殼體每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長 8000mm寬 6000mm高 3500m

15、m。均由 SCR 反應器北側(cè)吊裝就位，從最低層開始依次使用 四個 5t 鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構上，待上面支撐結(jié)構梁安裝完成后再從上 往下依次提升組件就位。 各層殼體現(xiàn)場拼裝時還應注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應嚴加檢查，焊縫質(zhì)量必 須達到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗，發(fā)現(xiàn)泄漏立即 補焊；四周側(cè)板對兩頭法蘭平面應垂直，不垂直度應5；兩端法蘭角鋼應平直，應盡量 校正其直線性，法蘭邊線不直度5。 4.8.34.8.3 各層殼體就位安裝各層殼體就位安裝 第一層殼體（反應器第一段）的正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程，因 此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件

16、重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一 層殼體就位時，先采用倒鏈臨時固定，進行找平與找正，合格后立即安裝殼體上的承重 牛腿，在承重牛腿焊接完畢后，提升倒鏈，在對反應器灰斗進行組對安裝。剩余第二層 殼體、第三層殼體采用正裝法逐層進行安裝，在每層正確就位時，還應測定每層水平型 鋼鋼上平面標高，如與圖紙標高之差5mm，應設法修補，尤其要注意出口煙道平面標高 必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力。 安裝完成后應檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之 處均應進行整理返工。 4.94.9、煙道組對、煙道組對安裝安裝 4.9.14.9.1 出口煙道組合出口煙道組合 出口煙道布置在鍋

17、爐進口煙道與反應器底部之間，出口煙道安裝于標高 21 米25 米， 就地進行組合成二段，二段組合件已膨脹節(jié)為界，第一段外形尺寸為長 7700mm寬 8000mm高 1400mm、第二段長 1000mm寬 8000mm高 1800mm（連帶膨脹節(jié)） 。 4.9.24.9.2 進口煙道組合進口煙道組合 進口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置 有膨脹節(jié)，進煙道分三大段（見上圖） ，進口煙道安裝與反應器區(qū)域安裝可同時進行，預 存順序與安裝順序為從下往上。 煙道安裝于標高 22 米40 米，就地進行組合成三段，三段組合件的分界標高為 29 米、 35 米，第一段外形尺寸

18、為長 7000mm寬 8000mm高 1400mm、第二段長 5000mm寬 8000mm高 1400mm、第三段長 5000mm寬 8000mm高 1400mm。 4.9.24.9.2 煙道的安裝煙道的安裝 進出口煙道有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座的安裝，以利于組 件定位。 出口煙道安裝需要在在吊裝前應先將空預器進口膨脹節(jié)安裝就位，并在膨脹節(jié)上進 行加固保證出口煙道下段吊裝后膨脹節(jié)不受外力，采用吊車將出口煙道第一段前段臨掛 在 3#爐鋼梁上，使用手拉葫蘆提起就位，與反應器灰斗進行組對。進口煙道安裝按照從 下往上的順序進行吊裝，煙道組件吊裝完成后即進行固定、滑動支座的安裝，以利

19、于組 件定位 煙道安裝具備的條件：煙道組件預制完成并檢驗合格；煙道配件全部到貨并驗收合 格；與煙道連接的設備安裝找正完成；煙道支吊架就位基礎制作完成。 1、煙道安裝前煙道上的開孔焊接工作盡量完成，煙道內(nèi)部清理干凈，暫不拆除的臨 時支撐必須焊接牢固并作出明顯標記和記錄，完成后專人負責拆除。 2、煙道就位前必須作好臨時支架，安裝過程中及時將正式支架安裝就位，安裝完畢 后及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。 3、煙道支吊架鋼結(jié)構的組裝尺寸與焊接方式符合設計圖紙的規(guī)定。制作后對焊縫進 行外觀檢查，不允許漏焊，欠焊。焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊 接變形應予矯正。彈簧支吊架安裝必須嚴格按照說

20、明書的技術要求進行。 4、煙道與機械設備連接時嚴禁強力組對，以免設備產(chǎn)生移位或增加管道附加應力。 5、煙道法蘭處用石棉橡膠板內(nèi)襯，襯墊不得伸入管道和設備內(nèi)，兩面應涂密封涂料。 6、煙道安裝后中心線偏差一般不得大于 30mm。 7、擋板、插板在安裝前進行檢查：軸封良好，軸端頭標出，與擋板、插板實際位置 相符的標志，開關靈活。操作裝置的操作把手操作靈活可靠。操作裝置有開、關標記， 并有全開和全關的限位器；其開度指示明顯清晰，并與實際開度相符。 8、非金屬補償器安裝前限位裝置不得松動，安裝時先對補償器進行編號記錄，然后 進行與煙風道及除塵器、風機連接，要求安裝方向與介質(zhì)流向一致，待煙風道全部安裝 拼

21、裝成一體后按記錄進行拆除限位裝置。 4.104.10 零部件安裝零部件安裝 非金屬膨脹節(jié)安裝非金屬膨脹節(jié)安裝 按照圖紙要求將非金屬膨脹節(jié)的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進行檢查、消缺。使 用補償器調(diào)節(jié)螺栓，把補償器的安裝總長度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后 將補償器吊裝到煙道相應位置。吊裝到位后，先將補償器的一端作為臨時固定，然后將 補償器安裝長度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做固定，同時將補償器完全固定在 煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時，可以拆除補償器調(diào)節(jié)螺栓。 1、催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應器內(nèi)件同步安裝，安裝 時應嚴格按圖編號、分類及安裝，安裝時

22、應注意裝配順序。 2、催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周 488300H 鋼內(nèi)，根據(jù)吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時先裝入殼體內(nèi)進行拼接， 也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。 3、在處理催化劑時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼 鏡；戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手 和洗臉。 催化劑裝載設備的安裝和使用還需參照設備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書等設備 隨機文件的相關要求 反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產(chǎn)生的巨大橫向力，在 殼體上增設了前后、左右定位裝置，使

23、之在巨大橫向力作用時不產(chǎn)生晃動，確保反應器 正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈 20mm 鋼板 應在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。這一部分 工作應在預備層組裝時完成。 安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面無毛刺、飛濺物， 外殼對角線長度差2mm 等；安裝時注意不同規(guī)格的安裝位置，核對編號，方框組放入框 內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。 由于反應器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁 頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時應根據(jù) 圖紙編號，

24、對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。 催化劑定位及密封催化劑定位及密封 催化劑定位及密封工作安裝順序為：軌道-墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但 為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。 本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進行安裝。 4.10.74.10.7 吹灰器安裝吹灰器安裝 安裝廠家圖紙要求進行安裝，蒸汽吹灰器安裝時，軌道的焊縫盡量避開扒管的行程， 蒸汽吹灰器安裝完畢后，采用手搖方式在行程內(nèi)自有行動，無卡澀現(xiàn)象。 4.114.11、煙道、反應器吊裝以及參數(shù)復核、煙道、反應器吊裝以及參數(shù)復核 構件說明構件說明

25、 本 SCR 反應器以及煙道共分為 9 大段，此 9 大段吊裝吊車使用工況一致，故只需考 慮最重段的吊裝性能，此 9 段中最重段位反應器灰斗上部第一段（帶承重支座段，標高 2831 米段） ，重量為 15.6T。 4.11.24.11.2 500T500T 汽車吊復核汽車吊復核 由于場地受限，所有煙道、反應器吊裝，吊車只能站在反應器框架北側(cè)空地上。 吊裝參數(shù)：吊裝物重量 15.6T，吊索以及吊具重量 1T。作業(yè)半徑 32m,提升高度最大 41m，選用 500T 汽車吊，超起工況超起工況，主桿 84m， ，查表此工況下吊車吊裝能力為 20.7T。 計算（15.6+1）/20.7=80.2%85%

26、 故此工況下吊車滿足安全要求。 4.11.34.11.3 吊耳設置吊耳設置 為保證吊裝安裝，每段構件吊裝前焊接吊耳，每段構件 設置板式吊耳 4 處，吊耳用 =16mm 鋼板制作，鋼板與護板 焊接一側(cè)打坡口，并與護板滿焊。加強板采用 =16 鋼板， 規(guī)格為 300*300mm。 (最重段位 15.6T) 吊耳位置的原則：吊耳位置的原則： A、充分考慮構件的重心位置，吊耳在起吊時工件或設備應保持水平，不應出現(xiàn)傾 斜現(xiàn)象。 B、吊耳使用中不允許承受與能夠承受載荷方向不符的載荷。 C、吊耳在起吊工件或設備時每條鋼繩的受力要盡可能相等。 D、吊耳在起吊工件時鋼絲繩和水平面的夾角應不小于 60 度。 E、

27、吊耳的位置間距不易過大或過小，吊耳間距過小時起吊中工件或設備容易發(fā)生 晃動而不穩(wěn)，吊耳間距過大時或造成鋼絲繩和水平面的夾角過小使鋼絲繩受力過大和需 要更長的鋼絲繩和更高的起吊高度。 F、吊耳在工件上的焊接位置要考慮被起吊工件的局部剛度和強度，不允許出現(xiàn)在 起吊時產(chǎn)生局部的變形和開裂。 4.124.12、鋼結(jié)構焊接、鋼結(jié)構焊接 4.12.1 焊接方法：采用手工電弧焊。 a、焊條工藝參數(shù)： 焊 絲焊 條 材質(zhì) 牌號直徑牌號直徑 支持焊評號 Q345B/ATIG-J502.5J5073.2/4.0H2010-12 20#、16Mn、Q2 35B HO8Mn2SiA2.5J4273.2/4.0H201

28、0-12 b、焊條烘烤參數(shù)： 焊條牌號烘烤溫度（） 烘烤時間 （h） 存放溫度（） J5073501150 J4273501150 注:離開保溫箱的焊條不能超過 4 小時，否則必須重新烘烤，重復烘烤次數(shù)不得超過三次。 c、在下列任何一種環(huán)境中焊接應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接： 雨天或雪天 手工焊時，風速超過 8m/s；氣體保護焊時，風速超過 2.2m/s 普通碳素結(jié)構鋼焊接時環(huán)境溫度低于-20 焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的大氣相對濕度超過 90%。 4.12.2 筒節(jié)壁板對接組焊直接在平臺板上進行，組對形式按照圖一進行，組對完成后， 先焊一面，為防止板長方向翹起變形，焊接完成后用大錘錘擊

29、消除焊接應力，平整校正合 格后再翻身進行另外一面的焊接。 4.12.3 根據(jù)拼接焊縫的長短，對于較長焊縫的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工 的焊速、焊接電流基本一致，分段為 300500mm，采用小電流焊接，以減少焊接變形。 4.12.4 角接焊縫的焊道要求至少焊接 2 遍，焊接接頭錯開，以保證焊縫焊腳高度的要求。 4.12.5 焊接完成后，待焊件溫度降至環(huán)境溫度，再對焊件進行幾何尺寸測量，超出部分 必須進行校正直至符合要求； 4.12.6 焊接組對前，接頭坡口兩側(cè)各 20 mm 范圍內(nèi)的泥污和浮銹應清除干凈；焊接作業(yè) 時，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時

30、將弧坑 填滿。 4.12.7 組裝成型的筒節(jié)進行焊接時，為保證其剛度，必須加設臨時支撐桿件，焊接過程 中，隨時注意焊縫周圍的變形情況，當出現(xiàn)較大變形時，及時加設臨時支撐以減少焊接 變形。 4.12.8 不同筒節(jié)組對焊接完成后，所有支、吊架安裝完成并投入使用后才能拆除臨時固 定支架。 4.12.9 每位焊工的施工作業(yè)完成后必須進行自檢，及時清除焊縫表面的藥皮和母材上的 飛濺，仔細檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、弧坑和咬邊等表面缺陷情況， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊縫外觀檢驗允許偏差按照下表五執(zhí)行，合格后報質(zhì)量檢查員驗收。 表五 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 對接焊縫焊縫余高 余高 0.52

31、.0 對接焊縫錯邊量0.1 倍的鋼板厚度 T 型貼角焊縫的焊縫余高0+2.0 T 型貼角焊縫的焊腳高度 高 0+3.0 4.12.10 拆除臨時工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留在母材上的焊疤打磨修整至與 母材表面平齊。對于母材損傷嚴重的必須進行補焊、修磨處理。 4.12.11 焊縫無損檢測要求（圖紙要求）： 煙道部分： 1、 煙道支架肋與煙道壁板間焊縫磁粉探傷，級合格。 2、 煙道壁板連接焊縫采用煤油滲透，無滲漏為合格。 3、 煙道支架梁與底板焊縫磁粉探傷，級合格。 反應器部分： 反應器內(nèi)與承重梁及支撐柱對接焊縫質(zhì)量等級為一級，進行 100%射線探傷，II 及合 格；當射線檢測不能實現(xiàn)時采

32、用超聲波檢測，II 及合格；反應器壁板縱橫焊縫做煤 油滲透檢測，無滲透為合格。 4.12.12 焊縫檢查合格后，交由防腐保溫按照設計圖紙技術要求進行除銹、刷油、保溫等 工作。 4.14.13 3、風壓試驗風壓試驗 煙道安裝焊接結(jié)束后，應將內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓 試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應及時進行密封焊，煙道如有振動，應 分析原因，進行調(diào)試或修改設計，消除振動。 5 5、質(zhì)量、質(zhì)量控制控制 5.15.1、項目部質(zhì)量保證體系組織機構項目部質(zhì)量保證體系組織機構 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人：魯博 項目總工：馬凌文 工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人： 魯 博 檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人

33、： 孫萬田 焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人：魯 博 材料質(zhì)控系統(tǒng)責任人： 韓小花 理化質(zhì)控系統(tǒng)責任人：龔志慶 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人：魯 博 計量質(zhì)控系統(tǒng)責任人： 馬寶彬 設備質(zhì)控系統(tǒng)責任人： 馬寶彬 項目經(jīng)理：劉耀勝 5.25.2、主要施工質(zhì)量控制點、主要施工質(zhì)量控制點 序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級備注 1施工方案審查 （1）施工勞動力及施工機具配備； （2）質(zhì)量及安全保證體系； （3）施工及驗收執(zhí)行規(guī)范。 A 2基礎驗收 （1）基礎標高、中心線、平面尺寸、平面度； （2）清除基礎表面雜物、油污。 B 3開箱檢驗 （1）校對裝箱單、名稱、數(shù)量、規(guī)格； （2）密封保護檢查； （3）產(chǎn)品合格證。 A 4吊裝

34、安裝按吊裝安全要求執(zhí)行C 5煙道安裝 （1）中心線位置 （2）標高 （3）鉛垂度 （4）方位 （5）安裝質(zhì)量驗收 B 6 反應器安裝 （1）中心線位置 （2）標高 （3）鉛垂度 （4）方位 （5）安裝質(zhì)量驗收 B 7 煙道嚴密性 試驗 （1）焊縫煤油試漏 （2）風壓試驗 A 8附件安裝 （1）補償器、擋板等附件安裝質(zhì)量 （2）梯子、平臺、欄桿安裝檢查 B 9交工驗收 （1）交工資料齊全； （2）會簽文件； （3）設計變更單 A 6 6、現(xiàn)場、現(xiàn)場HSEHSE管理管理 6 6.1.1、現(xiàn)場安全措施、現(xiàn)場安全措施 （1）工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨 時設施。

35、包括施工機具、設備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應由項 目部總體布置、統(tǒng)一協(xié)調(diào)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 （2） 項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工 項目專業(yè)組責任人 施工班組 項目 HSE 管理委員會 項目作業(yè)組 施工管理部：龔志慶 器材管理部：韓小花 經(jīng)營財務部：時永杰 HSE 管理部：孫明科 質(zhì)量控制部：孫萬田 綜合辦公室：馬良越 項目經(jīng)理： 劉耀勝 技術管理部：魯 博 施工班組 程進展情況予以調(diào)整。 （3） 項目部成立 HSE 管理委員會，對本項目的健康、安全和環(huán)境實行監(jiān)督、檢查 和指導。安全管理體系組織機構圖如下： 6

36、.26.2、施工機械設備安全措施、施工機械設備安全措施 （1）進入項目工地施工的所有機械設備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方 可使用。 （2）機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 （3）臨時停車場應平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應便于緊急情況時的 移動。 6.36.3、臨時用電安全措施、臨時用電安全措施 （1）臨時用電應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。 （2）配電箱、開關箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺 栓連接或壓接。安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠。 （3）熔斷器的規(guī)格應滿足被保護線路和設備的要

37、求，插銷和插座必須配套使用，不 得使用破損的插銷和插座。 （4）現(xiàn)場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護 裝置。 6.46.4、吊裝安全措施、吊裝安全措施 （1）吊裝作業(yè)前認真填寫項目部下發(fā)的吊裝條件確認表，待檢查項目全部完成 確認后方可進行吊裝作業(yè)，否則不可以吊裝。 （2）吊裝前必須要進行技術安全交底，吊車及起重機械必須要有年檢報告和安全使 用證，吊裝前必須對吊車及起重機械進行檢查確認，按施工方案要求設置工具和索具。 不得隨意變動。如方案變化，必須要經(jīng)過報批報審。 （3）設備吊裝前必須要支腳墊實，用鋼板支墊，必要時地基要進行處理,并且按操 作規(guī)程和方案實施。 （4

38、）吊裝作業(yè)時必須要設置警戒線，并設專職監(jiān)護人員。吊裝區(qū)域除起重工外，外 人一律不得靠近和通過該區(qū)域。必須嚴格持證上崗制度，嚴格檢查操作證。非起重工不 得進行起重作業(yè)。 （5）高空作業(yè)必須佩戴五點式雙掛鉤安全帶，并且必須高掛低用。必要時采取防墜 器、搭設作業(yè)平臺或使用斜梯等方法化解高處作業(yè)的危害。 （6）吊裝作業(yè)操作時旗哨齊全、指令要清晰準確；遠距離信號傳遞配置對講機，必 要時設中間信號傳遞；作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境；司機在信號不清時不能盲目操作。 （7）夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明。（大型設備吊裝禁止夜間作業(yè)）風力 大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)。 （8）大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接

39、地措施。接地電阻符合要求并定期組織進行檢 查。起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時。應采取有效的安 全措施和距離。 7 7、JHA工作危害分析工作危害分析 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA) 分析崗位： 工作任務：安裝工程 現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率 序號序號 工作步工作步 驟驟 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產(chǎn)生偏差的主產(chǎn)生偏差的主 要后果要后果 偏差頻率偏差頻率安全檢查安全檢查操作規(guī)范操作規(guī)范 員工勝員工勝 任程度任程度 安全措施安全措施 建議改正建議改正/ / 控制措施控制措施 1 電焊把 鉗、把 線連接 被物件劃傷砸 傷

40、 人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任 措施有，但偶爾 使用 集中注意力 2 焊機檢 驗 漏電、短路 人體受傷與設 備損壞 曾經(jīng)發(fā)生日檢 有，且嚴格執(zhí) 行 勝任有效防范措施定期檢查 3 開啟焊 機 漏電、短路 人體受傷與設 備損壞 曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí) 行 勝任有效防范措施定期檢查 鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有效防范措施集中注意力 4 調(diào)試焊 機盤卷的焊接電 纜未展開 過熱及絕緣損 壞引發(fā)火災或 觸電 從未發(fā)生月檢 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有效防范措施 焊接前展開盤卷 的焊接電纜 6 坡口打 磨 被物件劃傷、 飛濺傷眼 人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾執(zhí) 行

41、勝任有效防范措施 集中注意力、佩 戴勞保用品 7 安裝墊 板 手腳砸傷 人體受傷與設 備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 從來沒有檢 查 有，偶爾執(zhí) 行 勝任 措施有，但偶爾 使用 集中注意力 電弧光傷眼 人體受傷無法 正常工作 經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾不執(zhí) 行 勝任 措施有，但偶爾 使用 佩戴勞保用品 8 焊接過 程鐵水、飛濺燒 傷 人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查 有，且嚴格執(zhí) 行 勝任有效防范措施 集中注意力、佩 戴勞保用品 吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查 有，沒有執(zhí) 行 勝任 措施有，但沒有 執(zhí)行 佩戴勞保用品 工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾執(zhí) 行 勝任 措施有，但偶爾 使用 集中注意力 9

42、 焊接過 程 高空墜落人體傷亡曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有 集中注意力、相 互保護 序號序號 工作步工作步 驟驟 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產(chǎn)生偏差的主產(chǎn)生偏差的主 要后果要后果 現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率 建議改正建議改正/ / 控制措施控制措施 偏差頻率偏差頻率安全檢查安全檢查操作規(guī)范操作規(guī)范 員工勝員工勝 任程度任程度 安全措施安全措施 被物件劃傷、 飛濺傷人 人體傷害與設 備損壞 經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有集中注意力 10 焊道清 根氣刨 鐵水燙傷、弧 光傷眼 人體傷害經(jīng)常發(fā)生周檢 有，沒有執(zhí) 行 勝任 措施有，但偶爾

43、使用 佩戴勞保用品 人員砸傷、擠 傷手腳 人體傷害曾經(jīng)發(fā)生周檢 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有集中注意力 11 焊機移 位 帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有 移位前必須切斷 輸入端電源 通風不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查 有，偶爾執(zhí) 行 一般勝任 措施有，但偶爾 使用 仔細檢查 12 焊接環(huán) 境 焊接設備受潮電擊.觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有 設備放置于干燥 處 13 焊后檢 查 余火自燃 人體受 傷與 設備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 從來沒有檢 查 有，偶爾執(zhí) 行 勝任有 仔細檢查、專人 負責 物擊砸人擠人碰人時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任正確操作 按操作規(guī)程作業(yè) 配戴勞保用品 14 物件擺 放索卡

44、具機械損 環(huán) 砸人碰人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任按方案配置 按方案配置、檢 查 飛砂傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任設特定作業(yè)區(qū)域 設特定作業(yè)區(qū)域 掛警示牌 運行的電刷無 人操作 傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任不用時關閉不用時關閉 15 防腐除 銹 可燃物附近有 火種 爆炸偶爾發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任遠離火種 遠離火種配滅火 器 16 劃線絆倒碰傷時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任按操作規(guī)程按操作規(guī)程 17 切割 氣瓶擺放位置 不正確 火災爆炸時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任按規(guī)定放置按規(guī)定放置 序號序號 工作步工作步 驟驟 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產(chǎn)生偏差的主產(chǎn)生偏差的主 要后

45、果要后果 現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率 建議改正建議改正/ / 控制措施控制措施 偏差頻率偏差頻率安全檢查安全檢查操作規(guī)范操作規(guī)范 員工勝員工勝 任程度任程度 安全措施安全措施 被切割物件沒 有合理支承、 切割后分體墜 落 砸傷人員時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任合理支承合理支撐 切割方向和作 業(yè)人員站立位 置不合理 飛濺燒傷和熔 渣燙傷 時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 選擇合理作業(yè)位 置 選擇合理作業(yè)位 置 未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任配戴勞保用品配戴勞保用品 氣瓶無防曬棚爆炸時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任作防曬棚作防曬棚

46、砂輪片破裂打傷人時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任檢查更換檢查更換 打磨時向著他 人 打傷人時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任設擋板、調(diào)向設擋板、調(diào)向 18 打磨 未站穩(wěn)墜落摔傷時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 搭設穩(wěn)定的作業(yè) 平臺 搭設穩(wěn)定的作業(yè) 平臺 擠傷擠傷手時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 手不能放在對接 口處 手不能放在對接 口處 施錘砸傷時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 手不能放在錘擊 處 手不能放在錘 擊處 處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 操作時人站在安 全的地方 操作時人站在 安全的地方 用力強行組對 時閃失 墜落傷人時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝

47、任不能強行組對 細調(diào)、不得強 行組對 19 組對 在點焊的構件 下作業(yè)或作為 支承點 墜落物擊時常發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任檢查焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量 序號序號 工作步工作步 驟驟 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產(chǎn)生偏差的主產(chǎn)生偏差的主 要后果要后果 現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率 建議改正建議改正/ / 控制措施控制措施 偏差頻率偏差頻率安全檢查安全檢查操作規(guī)范操作規(guī)范 員工勝員工勝 任程度任程度 安全措施安全措施 碼放時用的墊 塊掉落 墜落物擊偶爾發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任 清除作業(yè)現(xiàn)場雜 物 清除作業(yè)現(xiàn)場雜 物 工作半徑過大、 超重 傾車偶爾發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任按方案執(zhí)行 按吊裝安全要求 執(zhí)行 未支腿傾車偶爾發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任按操作規(guī)程作業(yè) 按吊裝安全要求 執(zhí)行 未設吊裝安全 作業(yè)區(qū)域 撞人、砸人偶爾發(fā)生 隨時循回檢 查 有能勝任設安全區(qū)域 按要求執(zhí)行設安 全區(qū)域 20 組對吊 裝 重物提升、旋 轉(zhuǎn)過快