連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程

1、連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程P3崗位操作規(guī)程1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。2、檢查結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制光柱是否在零位。4、檢查結(jié)晶器銅管有無(wú)劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度0.3%/m。（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o(wú)法清理。5、檢查中包車(chē)行走操作箱按鈕；中包車(chē)走動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響；快、慢速檔正常。6、開(kāi)澆前認(rèn)真驗(yàn)包：（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。（2）下

2、滑板磚、過(guò)渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時(shí)清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。（3）中包蓋完好無(wú)損，蓋孔無(wú)冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無(wú)變形，擺動(dòng)靈活；定位銷(xiāo)和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對(duì)中（中包對(duì)接除外）。（6）中包與中包車(chē)必須坐穩(wěn)、坐平。7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無(wú)裂紋和變形；木銷(xiāo)有無(wú)斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動(dòng)，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。9、將P3操作箱上選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100150

3、mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。10、開(kāi)澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動(dòng)”位置。11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時(shí)，打開(kāi)滑板，若無(wú)自開(kāi)，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時(shí)，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約24秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200400mm）按下P3操作箱上的“開(kāi)澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，按0.40. 6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過(guò)程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在7080mm之間。12、當(dāng)開(kāi)澆正常、結(jié)晶器液面

4、平穩(wěn)且P3箱液面自動(dòng)控制的兩條光柱呈同一水平線時(shí)，即可把結(jié)晶器液面自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”澆注位置。13、澆鋼過(guò)程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對(duì)應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱(chēng)加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對(duì)中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過(guò)程中若P3工手動(dòng)操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在7080mm之間。（2）更換浸入式水口方法：計(jì)劃在換水口前35分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，

5、把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。（3）嚴(yán)格按照車(chē)間規(guī)定的時(shí)間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時(shí)；更換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時(shí)撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；粉化的鋁碳水口不得使用。14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說(shuō)等不專(zhuān)心操作現(xiàn)象；

6、禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。15、生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)長(zhǎng)、P3正（副）班長(zhǎng)應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報(bào)并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，若無(wú)明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)休息由P3班長(zhǎng)頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時(shí)停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車(chē)把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過(guò)熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾

7、坯過(guò)長(zhǎng)而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm150mm之間時(shí)即可全部堵流。18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開(kāi)澆注過(guò)程中要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過(guò)程中要加菜籽油潤(rùn)滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)做記號(hào)并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理。19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時(shí)，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無(wú)法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時(shí)把中間包車(chē)開(kāi)到事故槽上方；中包發(fā)

8、紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?0、中間包對(duì)接操作：（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50150mm)時(shí)，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開(kāi)走中間包車(chē)。（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100150mm，露出鋼液150200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周?chē)吧w板上冷鋼、殘?jiān)?。?）將已準(zhǔn)備好的中間包車(chē)迅速開(kāi)到澆注位置，并嚴(yán)格對(duì)中。（5）整個(gè)中間包對(duì)接過(guò)程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時(shí)間不超過(guò)8分鐘。21、中包烘烤：

9、中包先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時(shí)間不低于3.5小時(shí)；干式料的烘烤時(shí)間不低于1.5小時(shí)。停止烘烤時(shí)先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺(tái)上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷(xiāo)，把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動(dòng)，引錠桿開(kāi)始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過(guò)程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時(shí)，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開(kāi)關(guān)”，使矯直輥馬

10、上抬起，及時(shí)通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷(xiāo)。3、導(dǎo)航。接到開(kāi)澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開(kāi)始對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。4、HO發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。HO發(fā)生器要及時(shí)加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時(shí)檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車(chē)，確保能正常使用。5、定尺操作。按冷、熱坯的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測(cè)量，并確保班中長(zhǎng)度準(zhǔn)確。6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長(zhǎng)度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并

11、控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時(shí)間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車(chē)吊走。7、記錄、對(duì)根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫(xiě)各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時(shí)每爐都必須及時(shí)與協(xié)調(diào)組對(duì)根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車(chē)間。8、設(shè)備故障記錄要及時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的鋼坯的管理規(guī)定執(zhí)行，在生產(chǎn)過(guò)程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長(zhǎng)處理。P9崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時(shí)準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。2、鋼水

12、上臺(tái)后大包工應(yīng)及時(shí)把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。3、在鋼包開(kāi)澆后的425min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長(zhǎng)水口保護(hù)澆注；長(zhǎng)水口要套正套牢（大包長(zhǎng)水口托叉粘冷鋼正在處理時(shí)或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長(zhǎng)水口不得穿孔或斷裂。4、每個(gè)中包開(kāi)澆時(shí)等鋼液面達(dá)到300mm以上開(kāi)始加中包覆蓋劑，數(shù)量為812包（10/包），并用測(cè)溫槍插入流和流之間（或流和流之間）的鋼液里測(cè)溫，并通知P3開(kāi)澆。5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿(mǎn)包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。6、大包操作工

13、必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。7、中包液渣達(dá)到200mm時(shí)由機(jī)長(zhǎng)或P3班長(zhǎng)按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無(wú)雜物和完好無(wú)損。8、轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向。并在2分鐘內(nèi)打開(kāi)大包蓋，以便行車(chē)把空鋼包吊離。9、澆鋼過(guò)程中連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時(shí)應(yīng)用測(cè)溫槍手動(dòng)測(cè)兩次溫度，以此來(lái)校核連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測(cè)溫與手動(dòng)測(cè)溫所顯示的溫度之差大于5時(shí)，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈

14、，做到清潔交班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。11、大包工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。12、停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類(lèi)并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門(mén)要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。主控配水崗位操作規(guī)程1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無(wú)破漏，各閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各壓力表是否完好無(wú)損。2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無(wú)泄漏。4、

15、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。 6、過(guò)濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。7、開(kāi)啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開(kāi)澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟，壓力和水循環(huán)均正常。8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無(wú)變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、車(chē)間調(diào)度。10、在開(kāi)澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中

16、嚴(yán)格按制定的配水制度來(lái)配水。11、認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。12、若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。13、澆鋼過(guò)程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)由班長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問(wèn)題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車(chē)間調(diào)度和廠調(diào)。14、生產(chǎn)過(guò)程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)并調(diào)整水量，調(diào)整無(wú)效馬上停止該流澆注。15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，

17、必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過(guò)2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過(guò)程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）

18、脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60100后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。4）檢查沖擊板是否干燥，

19、尺寸質(zhì)量是否符合要求。4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60100。2）座磚的安裝，先清除座磚周?chē)臍堜摷捌渌麖U物，鋪上一層10mm左右（不超過(guò)15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為12503mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周?chē)顫M(mǎn)細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)

20、的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為3550mm，包底為6090mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上2030mm的涂料與外面的涂料形成一體。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫(xiě)好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/32/3間，時(shí)間要求在34小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘

21、烤時(shí)先點(diǎn)火，再開(kāi)煤氣閥門(mén)，接著開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度，確保火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/22/3范圍內(nèi)，小火烘烤2530分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150180，然后中火烘烤3040分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180280，然后結(jié)束烘烤，此過(guò)程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過(guò)程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。連鑄行車(chē)工安全操作規(guī)程1吊車(chē)操作工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。2開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3吊車(chē)工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安

22、全規(guī)程，聽(tīng)從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車(chē)信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車(chē)；但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。4操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車(chē)停住后再反向逐漸增減速度。5吊車(chē)吊起物件后，吊車(chē)工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。6當(dāng)?shù)蹉^接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近吊車(chē)相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，用限位代停車(chē)，用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。7運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過(guò)。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過(guò)高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多

23、臺(tái)吊車(chē)作業(yè)時(shí)，要保持一定的車(chē)距，嚴(yán)禁撞車(chē)。兩臺(tái)車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人指揮。8動(dòng)車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。9應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車(chē)。小車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車(chē)跨越安全欄桿到另一臺(tái)車(chē)。吊車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車(chē)。10吊車(chē)工相互替換時(shí)，應(yīng)在車(chē)停穩(wěn)后，拉脫門(mén)限位再上下車(chē)，操作者要待下車(chē)者合上門(mén)限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車(chē)。11運(yùn)行中突然斷電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車(chē)工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空。離車(chē)時(shí)必須拉下電源

24、開(kāi)關(guān)。12運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。13重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。14嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。15工作完畢或者有事離車(chē)，應(yīng)將車(chē)停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車(chē)開(kāi)到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。16吊車(chē)操作工班中停車(chē)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車(chē)，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車(chē)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車(chē)及鉤頭控制器的方向，再

25、按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。17雙鉤吊車(chē)在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。18檢修時(shí)，應(yīng)將吊車(chē)?？吭诎踩恢茫袛嚯娫?，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。19未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20吊車(chē)工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1超過(guò)額定負(fù)荷不吊。20.2指揮信號(hào)不明或無(wú)人指揮不吊。20.3光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。20.4歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長(zhǎng)或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)

26、，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過(guò)30度。20.5吊件捆扎不牢不吊。20.6吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。20.7帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8埋在地下的物件不吊。20.9高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過(guò)技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過(guò)考試合格取得資格證書(shū)方可上崗操作。2、操作時(shí)必須穿棉長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車(chē)或其他工具通過(guò)氣瓶的吊耳來(lái)輔助搬運(yùn)。4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。5、充裝或使用過(guò)程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺