焊接技師培訓(xùn)教材(釬焊)

1、（釬焊）張明錄張明錄 1.1.釬焊原理釬焊原理2.2.釬劑分類(lèi)釬劑分類(lèi)3.3.釬料的分類(lèi)釬料的分類(lèi)4.4.釬焊工藝參數(shù)釬焊工藝參數(shù)5.5.釬焊操作技術(shù)釬焊操作技術(shù)6.6.常見(jiàn)的釬焊接頭缺陷常見(jiàn)的釬焊接頭缺陷提綱提綱釬焊原理 利用熔點(diǎn)比母材熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、但低于焊件熔化溫度，并利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕被焊金屬表面，填充接頭間隙并于液相與固相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊工藝過(guò)程必須具備兩個(gè)基本條件 1. 液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿(mǎn)全部間隙（液態(tài)釬料對(duì)母材金屬浸潤(rùn)和附著的能力稱(chēng)為潤(rùn)濕性） 2. 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化

2、學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合 液態(tài)釬料填縫原理 釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)，（液體在平行板間隙內(nèi)自動(dòng)上升或下降的作用叫毛細(xì)作用） 液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，填縫會(huì)更充分，釬縫強(qiáng)度越高影響釬料潤(rùn)濕性的因素 1. 釬料和焊件金屬成分的影響 釬料和釬焊件在液態(tài)和固態(tài)不互熔，也不形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很差；若能互熔或形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性就很好。 2. 釬焊溫度的影響 溫度升高，可明顯地改善潤(rùn)濕性，但溫度過(guò)高，潤(rùn)濕性過(guò)大，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因潤(rùn)濕性過(guò)大而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。3. 焊件表面清潔度 焊件表面氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件的接觸，使液態(tài)釬料聚

3、成球狀而很難鋪展，釬焊時(shí)必須保證焊件接頭處表面清潔。 4. 焊件表面粗糙度 釬料在粗糙表面的潤(rùn)濕性比光滑面要好，這是由于縱橫交錯(cuò)的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。釬料與焊件金屬的相互作用 1. 釬焊金屬向釬料的溶解 從宏觀上看，釬焊過(guò)程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，釬焊過(guò)程中，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴(kuò)散的相互擴(kuò)散反應(yīng)，釬焊金屬在釬焊過(guò)程中向釬料的溶解，實(shí)為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化 2. 釬料組分向釬焊金屬的擴(kuò)散 液態(tài)釬料填滿(mǎn)釬焊金屬間隙時(shí)，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別，必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴(kuò)散的過(guò)程。擴(kuò)散量大小主要與濃度梯

4、度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。 3. 釬焊接頭成分和組織 由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)。釬焊接頭分?jǐn)U散區(qū)界面區(qū)纖縫中心區(qū)（1）擴(kuò)散區(qū)： 主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來(lái)的元素。（2）界面區(qū)： 由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較復(fù)雜。（3）纖縫中心區(qū)：主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解 。1.軟釬劑軟釬劑指的是在450以下釬焊用的釬劑。2 .硬釬劑 硬釬劑指的是在450以上釬焊用的釬劑。3.專(zhuān)用釬劑 專(zhuān)用釬劑是為那些氧化膜難于去除的金屬材料進(jìn)行 釬焊而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的釬劑。4.氣體釬劑 氣體釬劑是一種特殊類(lèi)型的釬劑，按釬焊方

5、法可分為爐中釬焊用氣體釬劑和火焰釬焊用氣體釬劑兩類(lèi)。釬劑分類(lèi)釬劑分類(lèi)釬劑的性能釬劑的性能在實(shí)際生產(chǎn)中，釬劑應(yīng)滿(mǎn)足哪些性能要求？1.去膜性能 通過(guò)物理化學(xué)作用，釬劑應(yīng)足以溶解或破壞母材和釬料表面的氧化膜。2.潤(rùn)濕和保護(hù)性能 釬劑在釬焊溫度范圍內(nèi)應(yīng)該具有表面張力小、粘度低和流動(dòng)性好的特點(diǎn)，以利于釬劑和液態(tài)釬料在母材表面的潤(rùn)濕和鋪展；同時(shí)，釬劑及其作用產(chǎn)物的密度應(yīng)小于液態(tài)釬料的密度，這樣釬劑才能均勻地呈薄層覆蓋在釬料和母材的表面，有效地隔絕空氣，起到保護(hù)作用。3. 熔化性能 釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)，且二者相差不能過(guò)大，這樣才能保證釬劑在釬料熔化之前有效地發(fā)揮作用，去除釬縫間隙和釬料表面的氧化膜，

6、為釬料的潤(rùn)濕鋪展準(zhǔn)備條件。4.熱穩(wěn)定性能 釬劑在加熱過(guò)程中應(yīng)保持其成分和作用穩(wěn)定不變，不致于發(fā)生釬劑組分的分解、蒸發(fā)或碳化而喪失其應(yīng)有的作用。一般要求釬劑具有不小于100的熱穩(wěn)定溫度范圍。5. 除渣性能 釬劑及其作用產(chǎn)物的密度應(yīng)小于液態(tài)釬料的密度，以利于液態(tài)釬料在填縫時(shí)將它們從間隙中排出，防止它們滯留在釬縫中形成夾渣。此外，釬劑在釬焊后所形成的殘?jiān)鼞?yīng)當(dāng)容易清除。6. 腐蝕性和毒性 釬劑及其殘?jiān)粦?yīng)對(duì)母材和釬縫有強(qiáng)烈的腐蝕作用，也不應(yīng)具有毒性或在使用中析出有害氣體。事實(shí)上，實(shí)用的釬劑并不總能全面滿(mǎn)足上述的性能要求，特別是在去膜能力和腐蝕作用兩種性能之間往往存在難以克服的矛盾，通常只能在滿(mǎn)足去膜能

7、力要求的前提下依靠工藝措施來(lái)防止其腐蝕作用。釬劑的作用釬劑的作用 不同類(lèi)型的釬劑，具有不同的基體組分。硬釬劑的基體組分多采用熱穩(wěn)定性較好的金屬鹽或金屬鹽系統(tǒng)，如：QJ101中的氟硼酸鉀(KBF4)，QJ102中的氟化鉀 (KF)。 釬劑中基體組分的作用是：使釬劑具有需要的熔點(diǎn)；起到溶解釬劑中其它組分的作用；鋪展時(shí)形成致密的液膜，覆蓋母材和釬料表面，防止空氣的氧化作用。 釬焊時(shí)大多數(shù)都采用常溫下是固態(tài)，經(jīng)加熱后會(huì) 熔化的粉末狀釬劑。在釬焊生產(chǎn)中，把釬劑施加到接頭上去的主要方法有三種： 用釬料絲隨時(shí)蘸取填加到接頭區(qū)； 預(yù)先調(diào)成糊狀， 用釬料絲端部蘸取填加到接頭區(qū)； 焊前調(diào)成糊狀，預(yù)先刷到釬料絲上。

8、合理地使用釬劑合理地使用釬劑 根據(jù)GB/T 62081995釬料型號(hào)表示方法的規(guī)定，釬料型號(hào)由兩部分組成，中間用隔線(xiàn)“”分開(kāi)。第一部分用一個(gè)大寫(xiě)英文字母表示釬料的類(lèi)型。如 “S”表示軟釬料； “B”表示硬釬料。釬料的分類(lèi)釬料的分類(lèi) 釬料分類(lèi)及表示方法釬料分類(lèi)及表示方法 1、 釬焊過(guò)程中，液態(tài)釬料在毛細(xì)填縫的同時(shí)就與母材發(fā)生相互作用，這種相互作用的推動(dòng)力則來(lái)源于釬料與母材間的濃度梯度所造成的擴(kuò)散。一種作用為母材向液態(tài)釬料中的溶解；二是釬料組分向母材中的擴(kuò)散。 2、冷卻，形成釬焊接頭。（性能取決于上述作用的結(jié)果） 釬料的作用釬料的作用 如何正確選擇釬料應(yīng)從經(jīng)濟(jì)角度、使用要求、釬料和母材的相互匹配、

9、釬焊加熱等方面進(jìn)行綜合考慮來(lái)確定。 從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，在能保證釬焊接頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)選用價(jià)格便宜的釬料。 從使用要求出發(fā)，對(duì)釬焊接頭強(qiáng)度要求不高的，可以用軟釬料釬焊；對(duì)釬焊接頭強(qiáng)度要求比較高的，則應(yīng)用硬釬料釬焊。對(duì)在低溫下工作的軟釬料釬焊接頭，應(yīng)使用含錫量低，或添加有防止發(fā)生冷脆性元素（如銻）的釬料。釬料的選擇釬料的選擇選擇釬料時(shí)必須考慮釬焊溫度對(duì)母材性能選擇釬料時(shí)必須考慮釬焊溫度對(duì)母材性能 的影響。的影響。 對(duì)于異種材料的釬焊，應(yīng)考慮不同材料的熱膨脹系數(shù)的差別而引起的釬縫開(kāi)裂等現(xiàn)象。對(duì)于陶瓷或硬質(zhì)合金刀具的釬焊，上述問(wèn)題尤為突出。應(yīng)選用熔點(diǎn)低的釬料，對(duì)于異種母材，應(yīng)選用膨脹系數(shù)介于兩者之間的

10、釬料。 釬焊加熱方法也影響釬料的選用。 總之，釬料的選擇是一個(gè)綜合問(wèn)題，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)設(shè)計(jì)要求母材性能及現(xiàn)有的釬焊設(shè)備等通盤(pán)進(jìn)行考慮。 1. 母材和釬料的考慮 母材及釬料的種類(lèi)是選擇釬劑首先應(yīng)當(dāng)考慮的因素。例如，用錫鉛釬料釬焊銅時(shí)，可用活性較小的松香釬劑（有機(jī)軟釬劑），釬焊鋼時(shí)可用活性較強(qiáng)的氯化鋅水溶液（無(wú)機(jī)軟釬劑）；釬焊不銹鋼時(shí)可選用活性很強(qiáng)的氯化鋅鹽酸溶液（無(wú)機(jī)軟釬劑）。 2. 釬焊方法的考慮 不同的釬焊方法對(duì)釬劑提出了不同的要求。如用電阻釬焊時(shí)，釬劑應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性；用浸粘釬焊時(shí)，釬劑應(yīng)去除水分，以免沸騰和爆炸。3. 釬焊溫度的考慮 釬焊溫度是由母材和釬料決定的，釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料的熔

11、點(diǎn)，以使釬料在熔化前便由熔化的釬劑所覆蓋，并為釬料的潤(rùn)濕鋪展準(zhǔn)備條件；為了防止釬劑的蒸發(fā)，釬劑的沸點(diǎn)應(yīng)比釬焊溫度高；否則氧化膜去除過(guò)早，隨后還會(huì)重新生成，而釬劑已消耗完，這點(diǎn)對(duì)于釬焊時(shí)間長(zhǎng)、加熱速度緩慢的釬焊過(guò)程尤為重要。4. 釬縫形狀的考慮 對(duì)于釬縫形狀復(fù)雜的釬焊接頭，由于釬焊后釬劑及其殘?jiān)蝗菀淄耆コ?，因此?yīng)選擇腐蝕性小且易去除的釬劑。對(duì)接、搭接、T型接、卷邊及套接常用的釬焊接頭的設(shè)計(jì)常用的釬焊接頭的設(shè)計(jì) 釬焊接頭形式對(duì)釬焊接頭質(zhì)量的影響釬焊接頭形式對(duì)釬焊接頭質(zhì)量的影響 在實(shí)際的銅管套接釬焊生產(chǎn)中，當(dāng)兩個(gè)管子的徑向間隙很小時(shí)，一般在0.05mm0.25mm之間時(shí)，釬焊時(shí)都存在毛細(xì)作用。

12、不同釬料、釬劑對(duì)釬焊接頭設(shè)計(jì)的要求不同釬料、釬劑對(duì)釬焊接頭設(shè)計(jì)的要求 間隙的大小與釬料和母材的性質(zhì)、釬焊溫度、釬焊時(shí)間、釬料的安置等有直接關(guān)系。一般釬料與母材的相互作用較弱，則要求較小的間隙；母材與釬料的相互作用較弱，就要求較大的間隙。應(yīng)該指出，這里所要求的間隙是指在釬焊溫度下的間隙，與室溫時(shí)不一定相同。 用釬劑釬焊時(shí)，接頭的間隙應(yīng)選得稍大一些。因?yàn)殁F焊時(shí)熔化的釬劑先流入接頭，熔化的釬料后流進(jìn)接頭，將熔化的釬劑排出間隙。當(dāng)接頭間隙太小時(shí)，熔化的釬料難以將釬劑完全排出間隙，從而形成夾渣。真空或氣體保護(hù)釬焊時(shí)，不會(huì)發(fā)生上述排渣的過(guò)程，接頭間隙可選擇稍小些。不同的母材應(yīng)用不同的釬料時(shí)所選取的間隙值不

13、同的母材應(yīng)用不同的釬料時(shí)所選取的間隙值不同釬焊工藝對(duì)釬焊接頭設(shè)計(jì)的要求不同釬焊工藝對(duì)釬焊接頭設(shè)計(jì)的要求1 、火焰釬焊：間隙范圍可略寬；、火焰釬焊：間隙范圍可略寬；2 、爐中釬焊：間隙范圍應(yīng)嚴(yán)格控制；、爐中釬焊：間隙范圍應(yīng)嚴(yán)格控制；3 、感應(yīng)釬焊：間隙范圍應(yīng)適當(dāng)。、感應(yīng)釬焊：間隙范圍應(yīng)適當(dāng)。典型釬焊工藝示例典型釬焊工藝示例 釬焊工藝參數(shù)釬焊工藝參數(shù) 1釬焊溫度 釬焊溫度要高于釬料熔點(diǎn)2560，鎳基釬料應(yīng)大于釬料液相線(xiàn)100。 2釬焊保溫時(shí)間 保溫時(shí)間應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬發(fā)生作用強(qiáng)的保溫時(shí)間可短一些，間隙大、焊件尺寸大的保溫時(shí)間可長(zhǎng)一些。 釬焊接頭的裝配固定釬焊接頭的裝

14、配固定 接頭在釬焊過(guò)程中，特別是釬料開(kāi)始流動(dòng)時(shí)，必須保持設(shè)計(jì)時(shí)的正確位置。裝配時(shí)為保證要求的間隙要用各種方法固定工件，如緊配合、點(diǎn)焊、鉚焊及夾具定位等。套接長(zhǎng)度 一般套接長(zhǎng)度在515mm，（壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管件，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm）。 套管長(zhǎng)度過(guò)短，接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。 用于填縫的釬料，既可以在釬焊過(guò)程中送給，也可以在釬焊前預(yù)先放置。對(duì)于低生產(chǎn)率的釬焊方法，如烙鐵釬焊和火焰釬焊，一般采用手工送給方式，使用棒狀、條狀和管狀的釬料。對(duì)于高生產(chǎn)率的釬焊方法，如爐中釬焊方法等，廣泛采用的是預(yù)先放置方式，使用絲狀、條狀、箔片狀及膏狀

15、等形態(tài)的釬料。釬料的放置方式釬料的放置方式 釬料在焊件上的預(yù)先放置方式有明置方式和暗置方式兩種。一般而言，對(duì)于薄件或簡(jiǎn)單的釬焊面積不大的接頭，宜采用明置方式；對(duì)于釬焊面積大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的接頭，宜采用暗置方式，并將釬料槽開(kāi)在較厚的零件上。釬料的預(yù)先放置方式釬料的預(yù)先放置方式 1焊件表面及釬料表面應(yīng)清理干凈，接頭間隙應(yīng)適當(dāng)，并考慮氣體有效排出，否則容易產(chǎn)生氣孔、未焊透。釬焊操作技術(shù)釬焊操作技術(shù) 2. 釬料流入間隙的方向與釬縫中氣體或釬劑 的排出方向3焊后冷卻太快，凝固過(guò)程中有振動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋或氣孔。4焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高，會(huì)使釬縫金屬晶粒粗大，焊縫表面不光滑。釬焊焊接釬焊焊接 碳化焰或輕微氧化焰

16、，焰心離焊件表面約1520mm，用外焰進(jìn)行加熱，焊炬沿接頭部分作上下擺動(dòng)，使整個(gè)焊件加熱均勻。當(dāng)接頭表面呈橘紅色時(shí)，用釬料蘸上釬劑，沿釬接處涂抹，釬劑開(kāi)始熔化流動(dòng)，并填滿(mǎn)間隙，隨即加入釬料。若加熱溫度不足，釬料流動(dòng)性差，間隙中的釬劑不能及時(shí)排出，形成釬劑夾渣，加熱溫度太高，釬焊中鋅蒸發(fā)劇烈，產(chǎn)生氣孔。 釬料加入后，用外焰前后移動(dòng)加熱焊接部分（火焰不能直接指向釬縫），使釬料均勻滲入間隙。若釬料不能形成飽滿(mǎn)的圓根時(shí)，可再加些釬料，火焰繼續(xù)沿管件周?chē)鶆蚣訜?，以便釬料均勻鋪開(kāi)，直到整個(gè)釬縫形成飽滿(mǎn)的圓根為止。此后，還要再用火焰沿釬縫加熱片刻，然后慢慢的將火焰移開(kāi)。滲透良好，填縫良好滲透良好，填縫良好

17、 焊后殘留焊劑及熔渣對(duì)接頭有腐蝕性，要在焊后8 h內(nèi)及時(shí)清理。 松香釬劑不溶于水，用異丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等熔劑清除。有機(jī)酸和鹽類(lèi)組成的釬劑，因溶于水可將焊件放在熱水中煮洗。凡士林調(diào)制的焊錫膏中有氯化鋅，先用有機(jī)溶劑清除然后再用熱水煮洗。 碳鋼釬焊用硼砂、硼酸釬劑，焊后成玻璃狀，很難溶于水，應(yīng)用吹砂機(jī)等機(jī)械方法清除，或在沸水中加入重鉻酸鉀溶液進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮洗。焊后清理焊后清理釬焊管路時(shí)，常見(jiàn)的釬焊接頭缺陷釬焊管路時(shí)，常見(jiàn)的釬焊接頭缺陷常見(jiàn)釬焊接頭缺陷常見(jiàn)釬焊接頭缺陷不致密性缺陷不致密性缺陷(釬縫泄漏釬縫泄漏)釬縫外觀缺陷釬縫外觀缺陷氣氣 孔孔釬釬 劑劑 夾夾 渣渣未未 釬釬 透透無(wú)無(wú)

18、圓圓 角角溶溶 蝕蝕釬縫成形不好釬縫成形不好溶蝕溶蝕(坑坑)溶穿溶穿(洞洞)咬邊咬邊無(wú)無(wú) 圓圓 角角釬縫表面不光滑釬縫表面不光滑釬料外流（焊瘤）釬料外流（焊瘤）無(wú)底圓角無(wú)底圓角無(wú)頂圓角無(wú)頂圓角釬料流失釬料流失釬料內(nèi)流釬料內(nèi)流未釬透未釬透 夾渣夾渣無(wú)圓角無(wú)圓角 釬縫氣孔缺陷產(chǎn)生的原因釬縫氣孔缺陷產(chǎn)生的原因 此外，釬劑在加熱過(guò)程中可能分解出氣體；母材或釬料此外，釬劑在加熱過(guò)程中可能分解出氣體；母材或釬料中某些高蒸汽壓元素的蒸發(fā)以及溶解在液態(tài)釬料中的氣體中某些高蒸汽壓元素的蒸發(fā)以及溶解在液態(tài)釬料中的氣體在釬料凝固時(shí)的析出。這些氣體在釬料凝固前如來(lái)不及全在釬料凝固時(shí)的析出。這些氣體在釬料凝固前如來(lái)不及

19、全部排出釬縫，也會(huì)形成氣孔。部排出釬縫，也會(huì)形成氣孔。釬劑夾渣缺陷的產(chǎn)生原因釬劑夾渣缺陷的產(chǎn)生原因未釬透缺陷的產(chǎn)生原因未釬透缺陷的產(chǎn)生原因無(wú)圓角缺陷的產(chǎn)生原因無(wú)圓角缺陷的產(chǎn)生原因 管路釬焊時(shí)，為防止無(wú)底圓角缺陷的產(chǎn)生，釬焊工應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)要求：1 .注意釬劑的活性，若發(fā)現(xiàn)釬劑活性不好時(shí)，應(yīng)查看釬劑是否過(guò)期或失效，否則應(yīng)更換合格的釬劑；2 .對(duì)工件進(jìn)行均勻加熱，防止局部溫度不夠或過(guò)高；3.添加釬料時(shí)，適當(dāng)?shù)剡x擇釬料的送給量，釬料不能過(guò)多，也不能過(guò)少。釬料過(guò)少時(shí)，會(huì)發(fā)生無(wú)底圓角缺陷，釬料過(guò)多時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生焊瘤； 無(wú)底圓角是釬縫中很難從外觀直接檢查到的缺陷，這就要求釬焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，避免無(wú)

20、底圓角的發(fā)生。怎樣防止無(wú)底圓角缺陷的產(chǎn)生怎樣防止無(wú)底圓角缺陷的產(chǎn)生 在管路釬焊時(shí)，為防止未釬透缺陷的產(chǎn)生，要求釬焊工在釬焊套接管路時(shí)遵循以下幾點(diǎn)要求：1.釬焊工件的接頭間隙不能過(guò)大也不能過(guò)小，要采用合適的接頭間隙，同時(shí)，套接的管路不能傾斜，傾斜的管路會(huì)造成接頭間隙一邊過(guò)大，另一邊過(guò)小。怎樣防止未釬透缺陷的產(chǎn)生？怎樣防止未釬透缺陷的產(chǎn)生？裝配傾斜 套接長(zhǎng)度過(guò)短 間隙不均勻 間隙過(guò)大 間隙過(guò)小2 . 釬焊前，要對(duì)釬焊工件進(jìn)行處理，當(dāng)釬焊前表面準(zhǔn)備不充分時(shí)，也會(huì)造成未釬透缺陷的出現(xiàn)；3. 注意釬劑的活性，當(dāng)釬劑活性不良時(shí)，應(yīng)查看釬劑是否過(guò)期或失效，如果沒(méi)有過(guò)期或失效，應(yīng)重新選擇其它型號(hào)或其它工廠生產(chǎn)的釬劑，若釬劑已過(guò)期或失效，則應(yīng)更換合格