混凝土工程操作規(guī)程

1、混凝土工程1 內(nèi)場木工（制模工） 1.1 機(jī)械操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，方可獨(dú)立操作。 1.2 作業(yè)場所應(yīng)備齊消防器材。嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙和使用明火，并不應(yīng)存放油、棉紗等易燃物品。 1.3 作業(yè)場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 1.4 嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)裝置的木工機(jī)械。 1.5 作業(yè)前應(yīng)檢查施工機(jī)具完好可靠，各種安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；所有工具不用時(shí)應(yīng)放入工具箱或工具袋內(nèi)，不應(yīng)隨意亂放。 1.6 機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不應(yīng)放置雜物。 1.7 機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。各種刀具不應(yīng)有裂紋破損。 1.

2、8 裝設(shè)有氣動(dòng)除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)，應(yīng)經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)、不堵塞。并定期清理積存(木屑)室。 1.9 使用電動(dòng)工具和操作機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。 1.10 加工前應(yīng)檢查并取出木料內(nèi)釘子、泥沙等傷刃雜物。 1.11 應(yīng)檢查機(jī)器上外露的齒輪、皮帶等處及電力線路的安全罩安全可靠，馬達(dá)與其他連接的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全裝置。 1.12 嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測量工件尺寸和清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物。 1.13 機(jī)械運(yùn)行時(shí)不應(yīng)跨越機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)應(yīng)待機(jī)械停穩(wěn)后、切斷電源，方可進(jìn)行。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。 1.14 操

3、作時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器的聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 1.15 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，及時(shí)清除作業(yè)場所的木屑、刨花。 1.16 木工車床操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.16.1 檢查車床各部裝置及工、卡具應(yīng)靈活可靠，工件應(yīng)卡緊并用頂針頂牢，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好后，方可開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁操作人員帶手套進(jìn)行木工車床的操作。1.16.2 方形木料應(yīng)先加工成近似圓柱體后再上車床加工。有癤疤或裂縫的木料均不應(yīng)上車床車削。1.16.3 車削過程中，不應(yīng)用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)先將刀架移開后再進(jìn)行；車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，無論停電與否，均不應(yīng)用手來制動(dòng)。1

4、.16.4 車刀應(yīng)裝在可以調(diào)節(jié)的刀架上，或緊靠在刀架上，嚴(yán)禁憑空用手拿著車刀作業(yè)。 1.17 帶鋸機(jī)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.17.1 作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過 10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，連續(xù)缺齒 2 個(gè)和接頭超過 3 個(gè)的鋸條均不應(yīng)使用。裂紋長度在以上規(guī)定內(nèi)的，應(yīng)在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適度后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)。1.17.2 作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不應(yīng)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。1.17.3 圓木應(yīng)緊靠車樁車盤，鉤未掛好不應(yīng)松動(dòng)撬杠。操作時(shí)手腳不應(yīng)伸出跑車邊緣。1.17.

5、4 非操作人員不應(yīng)上車，跑車未停穩(wěn)嚴(yán)禁下木料。1.17.5 圓木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不應(yīng)調(diào)整，進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不應(yīng)過猛。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。1.17.6 在木材的尾端越過鋸條 50cm 后，方可倒車。倒車速度不宜過快，應(yīng)注意木槎、癤疤碰卡鋸條。1.17.7 平臺式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料應(yīng)配合一致。送料、接料時(shí)不應(yīng)將手送進(jìn)臺面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。木料回送時(shí)，應(yīng)離開鋸條 50mm 以上，并須注意木槎、癤疤碰撞鋸條。1.17.8 裝設(shè)有氣動(dòng)吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。1.17.9 鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘)，應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度

6、與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不應(yīng)用增加重錘重量的辦法克服鋸條口送或串條等現(xiàn)象。1.17.10 操作小帶鋸，左右手應(yīng)相互配合，不應(yīng)猛推猛拉。送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺面，接料時(shí)手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 1.18 圓鋸機(jī)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.18.1 操作前應(yīng)檢查，鋸片應(yīng)垂直、無裂紋、無缺齒、無損壞，螺絲應(yīng)緊固可靠；圓鋸起動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。1.18.2 鋸片上方應(yīng)裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒 1015mm 處，應(yīng)安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。1.18.3 導(dǎo)尺須按所需尺寸，校對正確；進(jìn)料時(shí)，應(yīng)緊靠導(dǎo)尺，不應(yīng)用力過猛，遇硬癤應(yīng)慢推，接料應(yīng)待料出鋸

7、片 150ram，不應(yīng)用力硬拉。1.18.4 木料進(jìn)入鋸口或出鋸口時(shí)，速度應(yīng)慢，以保護(hù)鋸片；嚴(yán)禁猛拉、猛推。如發(fā)現(xiàn)鋸片突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢查。1.18.5 鋸短窄料或鋸到末尾時(shí)，應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤，手距鋸片不應(yīng)小于 100mm；不應(yīng)將手或身體探過鋸片拿取東西；送料時(shí)不應(yīng)將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木癤應(yīng)緩慢送料。鋸料長度應(yīng)不小于 500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。1.18.6 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm 為限，夾持鋸片的發(fā)蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的 1/4。超過鋸片半徑的木料，嚴(yán)禁上鋸。1.18.7 鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不應(yīng)猛扳。1.18.8 鋸片應(yīng)依發(fā)熱情

8、況及鋒利程度及時(shí)休息和磨洗。連續(xù)工作 12h，應(yīng)換另一鋸片。直徑 600mm 以上的鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)噴水冷卻。1.18.9 工作完畢，須等鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能離開鋸床，嚴(yán)禁用木片或其他物件制動(dòng)鋸片。 1.19 平面刨(手壓刨)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.19.1 作業(yè)前，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置齊全有效，方可使用，任何人不應(yīng)擅自拆除。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)報(bào)告安全技術(shù)部門，經(jīng)檢查處理后，才能繼續(xù)使用。開車前，還須檢查刨刀應(yīng)裝牢，導(dǎo)尺應(yīng)垂直，安全擋蓋彈簧應(yīng)靈敏可靠，確保無誤后，方可開始工作。1.19.2 刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，且手應(yīng)按在料的上面，手指應(yīng)離開刨口 50mm 以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料和跨越

9、刨口進(jìn)行刨削。1.19.3 刨刀吃料深度不應(yīng)大于 1.5mm，刨料長度小于 400mm 時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推料，嚴(yán)禁刨長度小于 30mm，厚度小于 15mm 的木料。進(jìn)料速度應(yīng)保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力應(yīng)輕，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。1.19.4 刨木料時(shí)，應(yīng)先刨大面，后刨小面，進(jìn)料時(shí)須和導(dǎo)尺及臺面貼平。1.19.5 操作時(shí)，手須按在木料上面(不應(yīng)按于側(cè)面)用左手壓，右手推，均勻推進(jìn)，如兩人操作，木料應(yīng)超過刨刀 15mm 后，助手才能接拉，兩人應(yīng)合作，嚴(yán)禁猛拉猛推。1.19.6 被刨木料如有破裂或硬癤等缺陷時(shí)，應(yīng)處理后再進(jìn)行刨削；刨舊料前，應(yīng)將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、癤疤應(yīng)緩慢送料，嚴(yán)禁用手

10、按在癤疤上送料。1.19.7 換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。1.19.8 刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不應(yīng)小于 10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不應(yīng)過松或過緊。1.19.9 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行維修，更不應(yīng)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。作業(yè)中，手不應(yīng)伸人安全罩內(nèi)進(jìn)行清掃等工作。1.19.10 工作完畢，刨刀停止后，拉閘斷電，方可進(jìn)行清掃及設(shè)備保養(yǎng)等工作。 1.20 壓刨床(單面和多面)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.20.1 壓刨床應(yīng)用單向開關(guān)，不應(yīng)安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。1.20.2 作業(yè)前，須緊固好刨刀，刨刃應(yīng)鋒利，并根據(jù)制品

11、要求調(diào)節(jié)好臺面與刨刀尺寸。3 開車時(shí)，先將起動(dòng)把轉(zhuǎn)向啟動(dòng)位置，待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后再轉(zhuǎn)至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，空轉(zhuǎn) 13min 無異常后，方可進(jìn)料。4 嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被刨的木料不應(yīng)超過機(jī)械所規(guī)定的厚度。操作者應(yīng)站在刨床的一側(cè)，送入木料時(shí)，應(yīng)先送大頭，出料后應(yīng)有人接料。接、送料時(shí)，不應(yīng)戴手套。5 刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在 1030mm 之間。刨刀螺絲重量應(yīng)相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。6 進(jìn)料應(yīng)平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。送料時(shí)手指應(yīng)離開滾筒 200mm 以外，接料應(yīng)待料走出臺面。7 每次進(jìn)刀量應(yīng)為 25mm，如遇硬物或癤疤，

12、應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。8 刨木料應(yīng)先刨立面，再刨平面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離，刨短料時(shí)，須連續(xù)進(jìn)料。刨削 10mm 以下的薄板，應(yīng)墊托板，方可推進(jìn)壓刨。9 壓刨應(yīng)裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光棍應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)地于工件表面 12mm，光棍應(yīng)高出臺面 0.3O.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。10 連續(xù)工作 34h，刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片應(yīng)執(zhí)行安全操作規(guī)程 12.3.19 條的有關(guān)規(guī)定。 1.21 開榫機(jī)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)緊固好刀片，并開機(jī)運(yùn)行 12min，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。2 作業(yè)時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具

13、。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，不宜過快，卸裝時(shí)，應(yīng)將工作臺拉回。3 機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整上下刀軸的間距。調(diào)整尺寸應(yīng)待機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行。4 被加工的木料，應(yīng)用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，應(yīng)用墊板夾牢，不應(yīng)用手直接握料。1.5m 以上長料，應(yīng)兩人操作。5 刀片應(yīng)及時(shí)用油石磨利。6 發(fā)現(xiàn)刨渣或木屑堵塞，應(yīng)用木棍推出，禁用手掏。7 停車后，應(yīng)將皮帶放松并清除機(jī)器上的木屑。 1.22 木工銑床(裁口機(jī))操作應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：1 操作前，應(yīng)照產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好刀具位置，經(jīng)檢查合格后，方可開始工作。2 起動(dòng)前，應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不應(yīng)有過緊過松現(xiàn)象。3 進(jìn)料時(shí)，須貼緊臺面導(dǎo)尺，左手按壓，右手推進(jìn)，

14、注意兩手避開刀刃。4 進(jìn)料時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，推進(jìn)速度應(yīng)均勻，不宜太快。遇有較大木癤時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)料速度。木料送過刨口 150mm 后再進(jìn)行接料。當(dāng)木料銑切到端頭時(shí)，應(yīng)將手移到木料已銑切的另一端接料。送短料時(shí)，應(yīng)用推料棍。5 銑切硬木時(shí)，刀口一次不應(yīng)超過深 15mm、高 50mm，銑切松木時(shí)，刀口一次不應(yīng)超過深 2mm、高 60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。6 臥式銑床的操作人員，應(yīng)站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。7 機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁清洗、修理或加油。8 切削工具應(yīng)有防護(hù)罩。 1.23 打眼機(jī)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 操作前，應(yīng)調(diào)整好床架和卡具，臺面應(yīng)平整，卡具應(yīng)靈活，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心應(yīng)在鑿套中心卡牢，并與加工件

15、的鉆孔垂直。2 工件應(yīng)卡緊，打眼時(shí)應(yīng)按構(gòu)件規(guī)格，眼的大小決定操作速度，開始應(yīng)慢，然后根據(jù)機(jī)器力量，均勻加速用力不應(yīng)過猛。3 打眼時(shí)，應(yīng)使用夾料器，不應(yīng)用手直接扶料。1.5m 以上長料應(yīng)使用托架，調(diào)頭時(shí)，雙手持料，注意周圍人和物。遇癤疤時(shí)應(yīng)緩慢壓下，不應(yīng)用力過猛，嚴(yán)禁戴手套操作。4 為了保持鉆頭的鋒銳，應(yīng)每隔 lh 涂以少許煤油或柴油，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)冒煙應(yīng)立即提出鉆頭。5 清理鑿渣時(shí)應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器，嚴(yán)禁用手直接清理鉆出的木渣。6 作業(yè)中，如鑿心被木楂或木茬卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時(shí)，應(yīng)立即抬起手柄，提起鉆頭。深度超過鑿渣出口應(yīng)勤拔鉆頭。木料下應(yīng)墊以托木。7 更換鑿心時(shí)，應(yīng)先停車切斷電源并須在

16、平臺上墊上木板后方可進(jìn)行。調(diào)整臺面或卡具時(shí)，應(yīng)先停車。 1.24 刮邊機(jī)（包括直邊機(jī)）操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 木料應(yīng)按壓在推車上，后端應(yīng)頂牢。推進(jìn)速度應(yīng)慢，手不應(yīng)送料到刨口。2 刀部應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的防護(hù)罩。每次進(jìn)刀量不應(yīng)超過 4mm 。 2 支模工 2.1 用手鋸鋸開小木料時(shí)，應(yīng)用腳踏牢木料的一端，當(dāng)鋸近末端時(shí)應(yīng)輕拉。 2.2 鑿眼時(shí)，鑿把不應(yīng)過度傾斜，鑿柄和木料之間的角度不應(yīng)太大。 2.3 斧頭劈削木料時(shí)，應(yīng)防止木料上硬節(jié)彈出。 2.4 使用斧頭或鐵錘時(shí)應(yīng)檢查木柄，木柄應(yīng)牢固裝緊。 2.5 有釘子的木板，應(yīng)將釘子砸彎或拔出。 2.6 工作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 2.7 操作電刨電鋸等電動(dòng)機(jī)具前，應(yīng)先對絕

17、緣進(jìn)行檢查，絕緣應(yīng)良好，防護(hù)裝置應(yīng)齊備、有效，機(jī)件連接應(yīng)牢固可靠，冷卻水管應(yīng)通暢。應(yīng)經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。 2.8 使用電刨電鋸等電動(dòng)木工機(jī)具時(shí)應(yīng)遵守電動(dòng)機(jī)具的安全操作規(guī)定。 2.9 模板及材料運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 搬運(yùn)前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的交通路線，并檢查沿路路況，沿路應(yīng)無障礙物。2 搬運(yùn)模板及模板構(gòu)件，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)并碼放整齊，在腳手架上放料應(yīng)均勻擺開，且不應(yīng)超過負(fù)荷。3 使用平(拖)車搬運(yùn)大(特種定型)模板時(shí)，應(yīng)對模板進(jìn)行可靠的固定，若有“三超”時(shí)應(yīng)事先檢查交通線路，做好沿線的安全工作，并應(yīng)遵守 4.7 節(jié)及水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程(SL 3992007)6.

18、2.3 條的有關(guān)規(guī)定。 2.10 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)檢查模板、支撐等構(gòu)件，模板、支撐等構(gòu)件應(yīng)符合安全要求，鋼模板應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕和變形，木模板及支撐材質(zhì)應(yīng)合格。2 模板工程作業(yè)高度在 2m 及以上時(shí)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。3 登高作業(yè)應(yīng)遵守 SL 398 的有關(guān)規(guī)定。4 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不應(yīng)進(jìn)行下道工序。5 作業(yè)時(shí)，木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中，上下傳遞應(yīng)用繩子吊送，不應(yīng)拋擲。6 起吊模板前，應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮。7 嚴(yán)禁在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走；不應(yīng)在模板拉桿和支撐上攀爬。8 應(yīng)使用合格的材料。頂撐應(yīng)垂直

19、，底端應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔應(yīng)釘牢，模板應(yīng)用橫順拉桿和剪刀撐固定。9 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，應(yīng)檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，應(yīng)無裂縫或塌方的危險(xiǎn)，基坑上口邊沿 1m 以內(nèi)不得堆放模板及材料；向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板等構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送時(shí)，起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子，模板材料應(yīng)平放，不應(yīng)靠立在槽(坑)邊上，分段支模時(shí)，應(yīng)隨時(shí)加固。10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固的拉桿，應(yīng)與牢靠的臨時(shí)物件相連接，模板安裝過程中不應(yīng)間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可離開。 2.11 立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個(gè)。采用雙層支柱時(shí)，應(yīng)

20、先將下層固定后再支上層，上下應(yīng)垂直對正，并加斜撐。 2.12 支立柱子模板，應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定；組裝立柱模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)牢固支撐，如柱模在 6m 以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體；支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺，不應(yīng)站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模。 2.13 支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時(shí)，其支柱斜撐均應(yīng)支實(shí)，拉桿應(yīng)牢固，應(yīng)設(shè)立腳手架和作業(yè)平臺，操作人員應(yīng)掛牢安全帶。 2.14 樓板頂留孔洞應(yīng)加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。 2.15 使用桁架支模和吊模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 2.16 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 模板的拆除，應(yīng)按分段分層從一端退拆。2

21、模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板組成的頂板模板時(shí)不應(yīng)將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不應(yīng)留下松動(dòng)和懸掛的模板。3 拆支柱時(shí)應(yīng)先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時(shí)不得硬撬、硬砸，不應(yīng)采用大面積同時(shí)撬落。4 拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不應(yīng)猛撬。5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時(shí)清理。7 吊運(yùn)大型整體模板時(shí)，應(yīng)拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)輸大型模板時(shí)，應(yīng)用卡環(huán)連接，就位后應(yīng)拉接牢固穩(wěn)定可靠后，

22、方可拆除吊環(huán)。8 拆電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施，并設(shè)警戒人員。9 大模板拆除時(shí)應(yīng)遵守 SL 3992007 第 6.2.3 條的有關(guān)規(guī)定。 3 鋼筋工 3.1 鋼筋冷軋應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 冷軋機(jī)操作工人須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷軋機(jī)構(gòu)造、性能以及保養(yǎng)和操作方法，方可進(jìn)行操作。2 作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查傳動(dòng)部分、電動(dòng)機(jī)、軋輥。3 在送料前，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)器，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 冷軋鋼筋前，應(yīng)先了解被軋鋼筋的硬度，不應(yīng)冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。5 軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩手不應(yīng)靠近軋滾；軋出的鋼筋，不應(yīng)往外硬拉。6 送料時(shí)，不應(yīng)使鋼筋在導(dǎo)管內(nèi)重疊。7 在進(jìn)料口前方和出料口后方，均應(yīng)裝

23、置導(dǎo)槽；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員接近。 3.2 鋼筋冷拉應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不應(yīng)少于 5mm。2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警示標(biāo)志。無關(guān)人員不應(yīng)在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)離開鋼筋 2m 以外。3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)的高度應(yīng)限制在離地面 30cm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標(biāo)志。4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤

24、滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5 卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)看到指揮人員發(fā)出的信號，并應(yīng)待無關(guān)人員離開后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻速，當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。6 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人指揮。7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過 5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。8 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 3.3 鋼筋人工平直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)檢查矯正器，矯正器應(yīng)牢固、扳口無裂口、錘柄應(yīng)堅(jiān)實(shí)。2 鋼筋解捆時(shí)，作業(yè)人員

25、嚴(yán)禁站在彈出的一面。3 在回直時(shí)應(yīng)把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時(shí)，應(yīng)將扳手適當(dāng)使力。4 在進(jìn)行人工平直鋼筋時(shí)，掄錘人員周圍應(yīng)無其他人。5 掄錘人不得戴手套。6 掄錘人的對面不應(yīng)有人，嚴(yán)禁兩人面對面進(jìn)行掄錘操作。7 不得用小直徑工具彎動(dòng)大直徑的鋼筋。 3.4 鋼筋機(jī)械調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 操作人員，應(yīng)熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。2 作業(yè)前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況，機(jī)械上不應(yīng)有其他物件和工具。3 料架料槽應(yīng)安裝平直，應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線。4 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響

26、，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。5 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料。6 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不應(yīng)送料；作業(yè)中，嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。7 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不應(yīng)接近。8 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。9 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。10 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員應(yīng)躲開。11 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)

27、立即停車檢查，不應(yīng)使用。12 應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度，如果溫升超過 60時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查原因。13 機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不應(yīng)離開工作崗位。 3.5 鋼筋切斷應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安放切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機(jī)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。2 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。3 起動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。4 起動(dòng)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切除。切料時(shí)應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握

28、鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋。嚴(yán)禁用兩手握住鋼筋俯身送料。6 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度的切刀，剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。8 切斷短料時(shí)，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在 15cm 以上，如手握端小于40cm 時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。9 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不應(yīng)停留非作業(yè)人員。10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。11 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔

29、潤滑。12 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求；起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。13 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松；作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。14 操作機(jī)器，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員擅自開動(dòng)。 3.6 鋼筋人工彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)先對扳子等工具進(jìn)行檢查，工具應(yīng)良好。2 拉板子的人，應(yīng)在扳口卡好后才能用勁拉，不應(yīng)用力過猛。3 在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時(shí)應(yīng)互相配合。4 工作區(qū)四周，不應(yīng)隨便堆放材料和站人。 3.7 鋼筋機(jī)械彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：

30、1 安置鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠搬動(dòng)鋼筋的場地。2 作業(yè)前，應(yīng)對各部機(jī)件進(jìn)行檢查，其運(yùn)行情況應(yīng)正常。3 導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好觸漏電保護(hù)器裝置。4 機(jī)器的使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中。5 作業(yè)前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，作業(yè)時(shí)先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)。6 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫度，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。7 檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停機(jī)、切斷電源后進(jìn)行。8 鋼筋應(yīng)貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不應(yīng)開錯(cuò)。9 彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不應(yīng)拖拉。10 調(diào)頭彎曲，應(yīng)防

31、止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，均應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。11 工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。12 應(yīng)按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。13 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不應(yīng)小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不應(yīng)在彎曲機(jī)上彎曲。14 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。15 作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。16 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換

32、角度以及調(diào)速，也不應(yīng)進(jìn)行清掃和加油。17 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。18 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。19 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人；彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不應(yīng)朝上。20 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。21 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。 3.8 除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩、防護(hù)鏡等防護(hù)用品；操作人員應(yīng)站在上風(fēng)的地方，在下風(fēng)的地方不應(yīng)有人停留。2 利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時(shí)，手不應(yīng)離旋轉(zhuǎn)刷太近。3 帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹

33、。4 除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。5 鋼筋的除銹工作應(yīng)在人少的地方進(jìn)行。 3.9 點(diǎn)焊、對焊機(jī)的使用(包括鐓頭機(jī))應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，應(yīng)有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。3 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)嚴(yán)禁使用，立即檢修。4 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上；工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。5 對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)，應(yīng)定期檢查修理。冷卻水管應(yīng)保持暢通，不應(yīng)漏水和超過規(guī)定溫度。 3.10 鋼筋運(yùn)輸與堆放應(yīng)

34、遵守下列規(guī)定：1 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動(dòng)。2 搬運(yùn)及堆放鋼筋時(shí)，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離。3 人工垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道和防護(hù)欄，并應(yīng)先對繩索綁扣等機(jī)具進(jìn)行檢查，繩索綁扣等機(jī)具應(yīng)牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，應(yīng)站在護(hù)身欄內(nèi)操作，吊運(yùn)時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。4 吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，宜設(shè)在鋼筋長度的 1/4 和3/4 兩處，吊運(yùn)時(shí)鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不應(yīng)超重起吊，嚴(yán)禁單吊點(diǎn)起吊。5 起吊鋼筋或鋼骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運(yùn)平臺安裝標(biāo)高 1m 以內(nèi)人員方可靠近操作，待就位加固后

35、，方可摘鉤。6 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，應(yīng)保留標(biāo)牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7 鋼筋或骨架堆放時(shí)，應(yīng)墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上。8 臨時(shí)堆放鋼筋，不應(yīng)過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺或腳手架的承載能力；在新澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 前，不應(yīng)堆放鋼筋。9 鋼筋運(yùn)輸與堆放還應(yīng)遵守 SL 3992007 第 6.3.3 條的有關(guān)規(guī)定。 3.11 鋼筋連接應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 焊接與氣壓焊連接應(yīng)遵守 SL 3992007 第 6.3.2 第 1 款與 SL 3982007 的有關(guān)規(guī)定。2 機(jī)械連接應(yīng)遵守 SL 3992007 第 6.3.2 條第

36、3 款的有關(guān)規(guī)定。 3.12 鋼筋綁扎應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 高處綁扎鋼筋，應(yīng)搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺。2 進(jìn)出倉面應(yīng)使用相應(yīng)的爬梯，嚴(yán)禁任何人在鋼筋上行走或站立。3 在腳手架或平臺上放置鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過規(guī)定重量，并應(yīng)使鋼筋分散放置。4 在低處向上傳遞鋼筋時(shí)，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時(shí)，其繩索應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。綁扎應(yīng)牢固。5 與電焊工配合作業(yè)時(shí)，不應(yīng)正視電焊弧光。6 鋼筋嚴(yán)禁和電線接觸，夜晚照明線應(yīng)架高走邊。7 使用的工器具、零星材料等不應(yīng)放在鋼筋上。8 在起吊預(yù)制的鋼筋和骨架前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，其本身的結(jié)構(gòu)和各部件的連接應(yīng)牢固可靠。9 在洞心綁扎打頂拱鋼筋時(shí)，應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架，并

37、鋪好腳手板。10 鋼筋往頂拱運(yùn)送時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)往里推。4 混凝土工(含清基工) 1 混凝土工進(jìn)倉操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。 2 高處作業(yè)時(shí)，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定，不應(yīng)懸空探頭。 3 手推車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不應(yīng)用力過猛和撒把。 4 用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不應(yīng)伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 5 下料口應(yīng)釘擋板，根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)護(hù)身欄桿。 6 機(jī)動(dòng)自卸斗車，作業(yè)前先檢查斗車裝置應(yīng)完好，剎車應(yīng)靈活可靠，斗車應(yīng)清掃干凈。 7 電瓶機(jī)車拖拉斗車運(yùn)行中，應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，跟車人員嚴(yán)禁站在兩斗車之間。 8 在卸混凝土料前，應(yīng)將斗車剎

38、住，腳應(yīng)站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。 9 每班工作結(jié)束時(shí)，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。 10 使用卷場機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，卷揚(yáng)機(jī)道應(yīng)有專人負(fù)責(zé)斗車掛鉤及指揮信號工作。嚴(yán)防跑車傷人。 11 料斗垂直提升混凝土?xí)r，卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，操作時(shí)不應(yīng)站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍，應(yīng)準(zhǔn)確地頂在料斗邊的中間。 12 多層垂直運(yùn)輸，應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)向井筒內(nèi)伸頭看望或伸手招呼。 13 使用溜槽、溜筒，應(yīng)連接牢固，操作平臺應(yīng)有防護(hù)欄桿，不應(yīng)站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒、出料口處不應(yīng)站人。 14 指揮機(jī)動(dòng)自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時(shí)，指揮人員應(yīng)站在車輛的后

39、側(cè)面指揮，不應(yīng)直接站在車輛后面。 15 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭應(yīng)完好，管道的腳手架應(yīng)牢固，且不應(yīng)直接與鋼筋或模板相連。 16 使用立式、臥式吊罐，應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥，卸料口關(guān)閉后才能起吊。 17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，吊罐下方嚴(yán)禁站人，吊罐就位時(shí)，不應(yīng)用手或繩硬拉。 18 混凝土工除應(yīng)遵守本規(guī)定外，還應(yīng)遵守 SL 3992007 第 6.5 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 19 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 人工平倉時(shí)，作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。2 機(jī)械平倉時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認(rèn)完好后作業(yè)。平倉時(shí)應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù)，與模板應(yīng)保持相應(yīng)的

40、安全距離。3 澆筑較高或特殊倉面時(shí)，不應(yīng)隨意更改和調(diào)整拉桿及支撐的位置。4 澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架、作業(yè)平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，不應(yīng)站在模板上或支撐上操作。5 澆筑梁板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)澆筑平臺，不應(yīng)亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆倒。6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或其他防護(hù)措施。7 澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。8 凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)看承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓冯x人員，采取措施處理。 20 振動(dòng)器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 電動(dòng)插入式振動(dòng)器使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕

41、緣鞋(膠鞋)、戴絕緣手套。2） 使用振動(dòng)器前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)觸漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不應(yīng)破皮漏電。3） 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不應(yīng)堆壓物品和讓車輛碾軋，不應(yīng)用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4） 使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5） 振動(dòng)器不應(yīng)在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開電源。6） 作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不應(yīng)小于 50cm，操作時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉人混凝土，不應(yīng)用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不應(yīng)全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的 34，不宜觸及鋼筋、芯管、預(yù)埋件

42、和模板。7） 振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8） 作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源，不應(yīng)用軟管拖拉電機(jī)。9） 作業(yè)完畢應(yīng)將電機(jī)(含變頻機(jī)組)軟管振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)不應(yīng)堆壓軟管應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電機(jī)(含變頻機(jī)組)采取防潮措施。2 附著式、平板式振動(dòng)器應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)保持水平狀態(tài)。2） 在一個(gè)模板上同時(shí)使用多個(gè)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3） 安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損，底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。4） 作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振，試振不應(yīng)在干硬或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。5） 使用時(shí)，引出電纜線不應(yīng)拉得過緊，更不應(yīng)斷裂。作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電器設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6） 附著式