高壓電機檢修規(guī)程Microsoft Word 文檔 (8)

1、高壓電機檢修工藝1、檢修前的準備工作: 檢修前應認真作好檢修各項準備工作,仔細討論檢修計劃和各項措施,明確檢修任務和質量要求,安排好項目檢修進度,準備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場地,搬運道路、車輛等。2、交流電動機拆裝檢修工藝及質量要求：檢修工藝辦理工作許可手續(xù)，停電拆除電源電纜接線端子，檢查電源電纜及引線接頭情況，并將電纜接頭三相短路接地。有冷卻器的電動機應聯(lián)系停止通水，拆去冷卻水管及風道。3、對于軸承未在端蓋上的電機，在拆卸地腳螺栓前應先測量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護板前測量內(nèi)護板與風扇間隙、拆內(nèi)護板后測量定、轉子間隙。4、拆下地腳螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦，并做好測量記錄。5

2、、對于軸承在端蓋上的電機，有條件應在解體前測量定轉子間隙。6、電機解體前測量線圈絕緣電阻，并記錄7、用拉馬拆卸對輪和外風扇，緊力大時，可用烤把加熱。8、抽轉子。大中型電機可用假軸法。質量要求1、拆線時應做好相應標志，不得損傷導線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應保管好。檢查電動機及電纜線鼻子應無變形、裂紋，無開焊及過熱現(xiàn)象。引線無斷股現(xiàn)象且絕緣完好無過熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無破損，接線柱板應固定牢固無裂紋、過熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應完好無損。2、檢查法蘭墊應完好無老化，密封應良好，否則應更換密封墊。3、拆卸時，先在端蓋接縫處打上記號，兩側端蓋的記號不應相同。拆下的定位銷要做好記號，

3、作到裝復時原銷原位。拆端蓋及內(nèi)護板進要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號，保管好各元件。5、各點氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、10KV電動機用2500V搖表，低壓電機用500V搖表。7、拆對輪及風扇時不得傷及軸中心孔。8、抽轉子時要監(jiān)視好定、轉子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉子抽出后轉子下面要墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動機維護檢修規(guī)范 1、電動機完好標準 11零部件質量 111外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 112潤滑油脂質量符合要求，油量適當，不漏油。 113電動機內(nèi)部無積灰和油污，風道暢通。 1

4、14外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環(huán)境的要求。 115定轉子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 116定轉子間的間隙符合要求。 117風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 118外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 1110埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。 111l起動裝置好用，性能符合電動機要求。 1112通風系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風道不漏風，風過濾器、風冷卻器性能良好，風機運行正常。 1113勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。 1114操作盤油漆完好，部

5、件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。 1115保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。 1116電動機基礎完整無缺。 1117 電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 12運行狀況 121在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。 表1 電動機的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40C時) 絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580100125集電環(huán)或整流子60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承5555555555電動機繞組50-6065-7570-8085-100105-1

6、25 122電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機，空載振動、速度的有效值應不超過表3所列數(shù)據(jù)。 表2電動機的允許振動值 轉速，rmin3000200015001000750及以下兩倍振幅值mm0.060.0850.10 00.130.16表3 Y系列電動機空載振動、速度允許值 安裝方式 彈性 剛性 軸中心高H，mm 56H132 132H225 225H400 400H630 轉數(shù)n,rmin 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 振動限制，mms

7、 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 123 滑動軸電動機之轉子軸向竄動應不大于表4規(guī)定。 表4 滑動軸電動機之轉子軸向竄動準許值 電動機容量，kW 軸向竄動范圍，mm10及以下 0.5 -1.0010200.75 -1.502070 1.00 2.00701251.50 3.00 70125 2.00 4.00 軸頸大于D200mm的電機軸頸直徑的2124 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合要求，電刷壓力適當、均勻，一般應為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10。 125 運行聲音正常。 1、

8、2、6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1M。 13技術資料 131具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。 152 電動機必須建立設備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結構改進的記錄；累計運轉時間記錄；事故和評級記錄。 14設備及其環(huán)境 141主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。 142四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象 2、異步電動機檢修分類 21小修 a 電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理； b 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d 測量電機絕緣電阻和吸收比； e 檢查外殼接地線； f 檢查通風系統(tǒng)

9、的情況； g 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。 22 中修 a. 包括小修內(nèi)容 b 電動機解體，抽出轉子 c 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d 修理前后，測量定子和轉子之間的氣隙； e 檢查和清理定、轉子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f 檢查轉子短路環(huán)和銅條； g 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)； h 檢查轉子風葉和平衡塊裝置； i. 檢查和處理轉子支架焊縫； j 檢查定子繞組測溫計； 23大修(恢復性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結果，局部或全幫更換定子繞組或轉子繞組； c 更換轉子鼠籠條或短路環(huán)

10、；、 ， 。 ， d。 轉子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進行動平衡試驗； 3、檢修方法及質量標準； 31電動機的拆裝 311 拆下電機外部接線并做好標記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。 312 用拆卸工具卡子(亦稱拉子)將電機軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。 313 拆下裝有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記(前后端蓋的記號不應相同)，并測量定、轉子間隙。 314 將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標記。 315 抽出轉子或移出定子，轉子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉子，用吊裝工具抽出。 3

11、2 拆卸軸承的方法有下列幾種。 321 用拉具拆卸。 a 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 - b 將加熱至110左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。 c 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。 322 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi) 圈四周相對兩側輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。 323 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉子外徑)，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。 324 電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉子氣隙在

12、圓周各點值之差，不得 超過算術平均值的10。 3.3滾動軸承的檢修 331清洗與檢查； a 確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90100的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。 b 檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。 c 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。 d 同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。 332軸承的更換與安裝 a 不合格或已超使用期的軸承按本

13、規(guī)程3.2方法拆卸。 b 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。 c 將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。 ， d 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。 e 將軸承內(nèi)蓋套上轉軸，其內(nèi)徑與裝配部位應有020o35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉軸。 f 軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉軸(型號字碼向外)，迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。 g 清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)

14、。 h 按照本規(guī)程3.3之c、d進行清洗和擦拭工作。 ， i 按照表?5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1213，高速電機略偏少。備種軸承用油量可參照表26。 表25滾動軸承潤滑脂的選擇 名稱 鈣基潤滑脂 鈉基潤滑脂 鈣鈉基 潤滑脂 復合鈣基潤滑脂 復合鋁潤滑脂 二硫化鉬潤滑脂 牌號 SYBl40162 SYBl40262 SYBl40359 SYBl40759 101 HSY- 103 序號 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4 最高工作溫度， 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 2

15、00 200 最低工作溫度， 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性較強 不易溶于水抗水性較強 抗水性弱 抗水性強 抗水性強 抗水性強 外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃褐色軟膏狀 灰色或褐色光澤軟膏狀 適用電機 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機。 較高工作溫度，清潔無水分的條件下，適合用于開啟式電機 。 較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴重水分的場合，適用于封閉式電機。 高溫工作條下

16、，有水接觸及嚴重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機 高溫工作條件及嚴重水分的場合，特別適用于溫熱帶電機 表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號305306307308309310311312314用油量KG0.0300.050 0.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335軸承型號315316317318319320322324326用油量KG0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.000注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。 3.3.3 質量標準： a.軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。 b.軸承彈架無摩擦、卡塞、

17、過松現(xiàn)象?？辙D軸承靈活、均勻無雜音。 c.軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。 表27 滾動軸承的間隙及磨損準許值 軸承內(nèi)徑 mm輻向間隙，mm磨損最大準許值 mm新滾珠軸承 新滾柱軸承20-300.01-0.020.03-0.050.10 35-500.01-0.020.05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.30d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表25、表26規(guī)定。 34 低壓電動機繞組的浸漆與干燥（絕緣處理） 341 常用的浸漬漆 名稱 型號 耐熱

18、等級 特性和用途 溶劑 干燥時間，h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機械強度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地區(qū)使用的電機繞組。 二甲苯，200號溶劑汽油 1.5-2 （105） 聚脂浸漬漆 155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結力強。可浸漬F級電機。 二甲苯，丁醇 1-3 （130） 浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)， 使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達到滲透和填充的目的。 342干燥方法 a 烘房干燥法。熱風循

19、環(huán)烘房結構原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風機將熱空氣吹入烘房內(nèi)部加熱工件。排氣、進氣均用閥門控制。 b 燈泡干燥法。將電動機定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱 內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。 c 電流烘干法。將10%15的額定電壓加到定子三相繞組上，或將三相繞組串聯(lián)， 通入5070的額定電流。注意繞組溫度，隨時調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。 3、4、3質量標準 a 繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。 b 烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。 c 交流耐壓試驗符合本規(guī)程4

20、.1規(guī)定。 4、試車與驗收 4.1檢修試驗項目與標準 411繞組絕緣電阻的測定 a 對低壓電機：一般使用5001 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應低于05M對于更 換繞組的電動機不應低于5M。 b 對高壓電機，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應低于1M。 c. 判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60R1513時，說明電機未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時的絕緣電阻。 412軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0.5M。 413直流電阻的測定 a 所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2。 b. 換算到同一溫度或75時的直

21、流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過2%。 414空載試驗 a 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準備。 b 空載試驗時，在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機軸承上不帶任何負荷。 c 當電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應超過5。 d 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應查明原因并予處理。 表39 電動機空載電流與額定電流百分比 級數(shù)電動機額定容量（KW）額定電流%0.125以下0.5以下2.2以下10以下55以下125以下270-9550-7

22、040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-7035-5025-35e 容量200 kW及以上電動機，空載檢查時間不少于4 h；容量200 kW以下電動機，空載檢查時間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標準)。 4.2試車前的準備 421 一般性檢查。檢查電動機裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標記是否正確；滑動軸承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。 。 422 轉子盤車三轉以上，檢查有無

23、磨損現(xiàn)象。軸承應平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。 表40軸轉動時的徑向偏差允許值 mm 軸伸直徑允許偏差軸伸直徑允許偏差6100.02550800.06010180.030801200.08018300.0401201800.10030500.050423檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質量與試驗結果是否符合要求和標準。 424檢查控制設備及繼電保護裝置是否檢修完畢并符合要求。 43試車 431試車分空載試車和負荷試車兩種。空載試車以在試驗室進行為宜，帶負荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢查有無異音和異常

24、情況。 432試車時間規(guī)定： a 空載試車時間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。 b 中修后逐漸加滿負荷運行8 h以上。 c 大修后逐漸加滿負荷運行24 h以上。 44驗收 441驗收標準： a 電機旋轉方向正確。 b 空載電流的大小與偏差符合414c和d的規(guī)定。 c 起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。 d 在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程1的要求。 442各有關單位項目技術負責人確認試車正常，符合驗收標準，在竣工驗收書上簽字后， 驗收工作結束。 5維護檢修安全注意事項 51維護安全注意事項 511首先驗明電機外殼是否帶電，接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下

25、才能進行維護工作。 、 512維護人員務必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴禁帶手套進行維護工作。 513人體各部位及維護工具(如聽診棒、注油槍等)不得觸及旋轉部分。 514調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導電部分或一手觸及導電部分，一手觸地。嚴防電刷及導電部分接地。在同一臺電機上不準二人同時進行調(diào)整或更換電刷工作。 515禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻條件惡化。 516禁止隨意增大電機保護同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。 52檢修安全注意事項 5、2、1在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理動火

26、許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。 5、2、2進入電機定子內(nèi)工作時，不準攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。 5、2、3在大型基礎上檢修電機時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。 5、2、4檢修有電動盤車器的同步電動機時，應采取防止誤送電盤車的安全措施。 5、2、5應對稱拆裝凸板式同步電動機轉子磁極，注意保持轉子平衡。 526 電機起吊、解體抽芯、部件存放等工序應注意以下幾點： a、防止電纜頭損壞。 b、做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復位標記，細小零件裝入專用塑料袋里。 c、抽出或裝進轉子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉子后，要及時檢查繞組、鐵芯

27、、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復。 d 鋼絲繩拴轉子的部位，必須襯以木墊。 5、2、7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應使用木質、竹質或絕緣纖維板。 5、2、8用蒸汽加水沖洗電機時，沖洗壓力應控制在o1o15MPa范圍內(nèi)。 5、2、9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。 5、2、10局部咎理或拆換繞組時，應注意做好其他繞組的保護。嵌軟繞組時，不要損傷導線的絕緣和槽絕緣。 5、2、1l 使用工具拆卸軸承時，注意保護好轉軸頂針孔。 5、2、12烘烤電機應有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 5213 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。 5、2、1

28、4電機進行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應設遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。 5、2、15測量絕緣或高壓試驗后，應將電機繞組對地放電數(shù)次。 5、2、16封閉定子之前，檢查氣隙、通風溝和其他空穴等處有無遺忘物件。 53試車安全注意事項 5、3、l帶負荷試車之前，需單試電機旋轉方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。 5、3、2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應立即停車處理。 5、3、3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動3次，每次間隔時間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允許多起動一次。 4 電動機的檢修項目4.1 大修項目4.1.1 電動機解體與清

29、除灰塵、污垢。4.1. 2 定子的檢修。4.1.3 轉子的檢修。4.1.4 軸承的檢修。4.1.5 冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6 電動機電氣預防性試驗4.1.7 電動機的組裝、試轉與驗收。4.2 小修項目4.2.1 打開電動機非負荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。4.2.2 測量定轉子空氣隙及非負荷端內(nèi)風扇及導風環(huán)的間隙。4.2.3 清掃過濾器及通風道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4 檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5 檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6 檢查清掃啟動裝置及低壓開關。4.2.7 電動機的試運轉及驗

30、收。5 電動機的檢修工藝及質量標準5.1 大修前的準備工作5.1.1 大修前應檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。5.1.2 組織檢修人員學習檢修工藝規(guī)程及措施和有關注意事項，并進行技術交底，明確分工。5.1.3 按照大修項目準備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗。5.1.4 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進行安全交底。5.2 電動機的解體5.2.1 電動機的解體，應根據(jù)各電動機的具體結構和現(xiàn)場檢修條件正確實施并保證安全，起吊大型電動機一般應有起重工配合5.2.

31、2 大型電動機解體常規(guī)步驟5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護好。5.2.2.2 拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3 拆卸對輪.5.2.2.4 先拆非負荷側軸承蓋、端蓋，再拆負荷側端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉子。5.2.3 抽轉子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動機由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉子。5.2.3.3 在電動機座上固定專用導軌抽轉子。5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉子。5.2.4 解體的質量要求：5.2.4.1 拆卸的

32、各部件、地腳墊片應做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應大于600。5.2.4.3 拆卸應用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對大電機過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應均勻，溫度在100 一150時即可進行扒拆，加熱溫度不宜超過200。5.2.4.5 抽轉子時應用透光法進行監(jiān)視，檢查定轉子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉子應用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。5.3 定子的檢修及質量標準

33、5.3.1 吹灰清掃定子時，應用23kgcm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行。除去線圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現(xiàn)象，否則應查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應無松動、斷裂。5.3.3 定子鐵心應無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應查明原因予以處理，必要時可作鐵損試驗進行鑒定。5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機械強度和絕

34、緣強度。5.3.5 電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質，且完好齊全。連接處應平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6 機座、端蓋、接線盒、風罩和擋風板等應完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。5.4 轉子的檢修及質量標準5.4.1 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。5.4.2 轉子鐵心應緊密平

35、整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應緊固完整，無空洞聲。通風溝應暢通。轉子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉子應用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3 大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應完整無磨損、無毛刺。5.4.4 轉子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5 靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6 松動的轉子部件，經(jīng)處理或更新后，應作靜平衡，必要時做動平衡試驗。5.5 軸承的檢修及質量標準5.5.1 軸承清洗后應無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應出現(xiàn)

36、松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現(xiàn)象，否則應予以更換。5.5.2 軸承間隙合適，轉動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應符合下表：軸承類型80以下(mm)80100(mm)100120(mm)120140(mm)滾 球(mm)0.030.050.040.080.050.100.060.12滾 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3 當軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結構等應符合要求。5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔

37、頭直接敲打，并應檢查安裝到位，拉軸承時應使用合適的專用工具，一般大軸承應使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5 潤滑油脂應清潔無雜質、結塊、水分、變質，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，低速23)。5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應采用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機軸燒焊后，應進行熱處理，以防應力集中而發(fā)生斷軸事故。6 電動機的組裝、試運及驗收6.1 電動機的組裝6.1.1 電動機的組裝與解體順序相反。6.1.

38、2 組裝前應檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 裝轉子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4 電動機的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機，應在第一次大修時進行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動機，每次檢修時應測量調(diào)整。各點氣隙與平均值之差不應大于平均值的5%，配合面磨損的電動機，應復查間隙。6.1.5 低壓電動機一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應力，接線盒嚴密，重要電動機應裝窺視孔于接線盒上。6.2 電動

39、機的試驗6.2.1 試運轉前，應測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應超過最小值的2%。6.2.2 測量電動機絕緣電阻應不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機還應測量吸收比R60R151.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻（兆歐）兆歐表（伏）溫度、濕度定子線圈0.51000 %轉子線圈0.51000 %刷 握11000 %6.2.3 定子線圈的耐壓標準如下標準電壓等級交流耐壓（伏）持續(xù)時間（分鐘）溫度、濕度低壓電動機10001 % 6.2.4 500kw以上電動機應進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標準如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3

40、 電動機的試運及驗收6.3.1 電動機的現(xiàn)場應清潔，標志齊全(轉動方向及設備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2 全部保護、測量、操作、信號、應完整，并經(jīng)試驗。繼電保護的整定值應選擇正確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。6.3.3 盤車檢查時，應轉動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4 進行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應超過平均值的10%。6.3.5 電動機各部位最高允許溫度值如下表：名 稱最高溫度限值(溫度計法)定子線圈100定子鐵芯100滑 環(huán)105滑動軸承80滾動軸承100(油脂質量差時不超過85)注：部分F級絕緣

41、電動機可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6 軸承振動允許雙振幅值標準如下表所示：同步轉速rmin300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7 滑環(huán)、換向器及電刷的工作應正常，火花等級在12以下；7 電動機線圈重繞工藝7.1 線圈重繞準備7.1.1 記錄原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2 拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應逐漸升高，最高不大于1lO。當絕緣軟化、端部

42、冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2) 火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機。3) 冷拆法：用扁鐵棒對準槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3 專用工具準備1）劃線板：嵌線時把導線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4 絕緣材科準備一般低壓電動機均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕

43、緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強槽口絕緣，槽絕緣應伸出槽口5一lOmm，同時還應將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2 制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計算方法設計制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應按模繞一匝試驗是否合適。線圈表面應光滑無毛刺，繞線前應核對線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應整齊，無交叉、彎折、打結及絕緣被損壞等。7.3 下線與整形首先要準備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4 試驗檢查7.4.1 用電橋測量三相繞組