技術(shù)交底記錄32

1、技術(shù)交底記錄工程名稱寧夏中莊水庫(kù)工程交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底組織單位寧夏中南部水源工程九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交底負(fù)責(zé)人施工單位中鐵二十局集團(tuán)有限公司接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說(shuō)明適用范圍：10#、11#隧洞洞身永久襯砌施工。一、永久襯砌施工襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱。底板、邊墻及頂拱兩個(gè)工序以梯次作業(yè)的形式進(jìn)行推進(jìn)。1、施工工序測(cè)量放樣基底清理底板、矮邊墻鋼筋施工及模板安裝底板及矮邊墻混凝土澆筑倉(cāng)面清理邊墻、頂拱鋼筋施工預(yù)埋件安裝模板安裝邊墻及頂拱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)2、測(cè)量放樣每個(gè)循環(huán)施工前，測(cè)量班用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位置，并做好標(biāo)記，焊鋼

2、筋架立筋，確定臺(tái)車行走軌道和結(jié)構(gòu)物輪廓。3、基底清理及倉(cāng)面清理驗(yàn)收隧洞底板及側(cè)頂拱施工前先準(zhǔn)備倉(cāng)面，倉(cāng)內(nèi)水、泥均應(yīng)進(jìn)行清理，先將滲水引至較低處形成臨時(shí)的集水坑，混凝土澆筑至集水坑處時(shí)，及時(shí)抽排積水，并快速覆蓋混凝土；在澆筑混凝土前倉(cāng)面應(yīng)保持潔凈。矮邊墻施工縫采用人工鑿毛，澆筑混凝土前應(yīng)拿水沖洗，保持清潔、濕潤(rùn)。倉(cāng)面處理完成后首先由工班班長(zhǎng)進(jìn)行自檢，技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁、模板架設(shè)。編制： 復(fù)核： 4、鋼筋施工 （1）、洞內(nèi)鋼筋施工分A斷面和C斷面兩個(gè)，10#、11#隧洞A斷面位于進(jìn)出口各56米，中間段為C斷面。（見(jiàn)圖11）圖1

3、1（2）、鋼筋制作a、下料前熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，編制鋼筋下料單并認(rèn)真檢查下料單有無(wú)遺漏或錯(cuò)誤。具體鋼筋制作根據(jù)下料單及實(shí)際情況而定。 b、1、2、3、4、7號(hào)鋼筋加工在鋼筋棚直接彎制成型；5、6號(hào)鋼筋加工先在鋼筋棚中進(jìn)行預(yù)彎，洞內(nèi)鋼筋施工時(shí)再人工彎制成型。2號(hào)鋼筋加工大樣圖如下：C斷面2號(hào)鋼筋大樣圖（單位mm）A斷面2號(hào)鋼筋大樣圖（單位mm） c、鋼筋表面需清理潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 d、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）、鋼筋運(yùn)輸鋼筋采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工作業(yè)面，由人工卸料并堆碼整齊。（4）

4、、鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋連接方法綁扎搭接連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度40d；實(shí)際鋼筋加工中存在焊接連接，單面焊接長(zhǎng)度10d；鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)值40mm。 、作業(yè)條件a) 鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)鋼筋成品的規(guī)格尺寸進(jìn)行復(fù)核。b) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，如生銹應(yīng)進(jìn)行除銹后再運(yùn)至綁扎部位。c) 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d) 綁扎前應(yīng)將操作面上的雜物清理干凈。如是二次澆注混凝土斷面須鑿毛徹底，表面無(wú)松動(dòng)石子，并已清掃沖洗干凈。e) 鋼筋綁扎時(shí)要帶好手套等必要的保護(hù)用品，不得穿拖鞋、褲頭、背心，以免被扎傷、劃傷。 、鋼筋安裝a) 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料單與圖紙、設(shè)

5、計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、是否與下料單相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 鋼筋長(zhǎng)度允許偏差值為1/2凈保護(hù)層厚。b) 鋼筋安裝時(shí)采用簡(jiǎn)易鋼筋臺(tái)車作工作平臺(tái)，先將洞內(nèi)周邊外露錨筋接長(zhǎng)以固定樣架筋，在雙層鋼筋安裝時(shí)，先綁扎外層鋼筋，后綁扎內(nèi)層鋼筋；底板按照先下層鋼筋綁扎后上層鋼筋綁扎順序進(jìn)行。c) 鋼筋安裝按設(shè)計(jì)圖紙位置、間距、保護(hù)層及鋼筋的大小尺寸進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)50%呈梅花型布置。同一排受力鋼筋間距允許偏差值0.1倍間距；雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差值0.1倍排距。（5）、隧洞襯砌鋼筋制作與安裝詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙中施工配筋圖（附隧洞二襯施工配筋圖） 5、預(yù)埋件安裝（1） 、止水施工 隧洞襯砌伸縫

6、采取全斷面（橫向環(huán)狀）防滲，止水材料選用BC300X6-30型橡膠止水帶，伸縮縫寬20mm，止水帶設(shè)置在襯砌混凝土中間位置，施工縫中間夾2cm厚低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，襯砌混凝土外邊緣和內(nèi)邊緣各設(shè)置2cm（寬）2.5cm（深）低模量雙組份聚硫密封膠。因襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm高矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱，止水帶搭接位置放至拱頂最大流水高程以上。而縱向施工縫邊墻上中間預(yù)埋一道厚1mm、高32cm、長(zhǎng)8.9m的縱向鍍鋅鐵片，預(yù)埋深度16cm。（見(jiàn)圖51）圖51（2）、排水管施工按照設(shè)計(jì)要求，隧洞拱頂90范圍布置4個(gè)PVC排水管，排水管直徑48mm，排水管預(yù)埋深度30cm，排

7、距2.0m。由于部分不良地質(zhì)在初期支護(hù)時(shí)采用鋼筋網(wǎng)片或工字鋼支撐，加上襯砌鋼筋為雙側(cè)鋼筋，為了預(yù)防后期灌漿施工成孔困難。在模板就位前，預(yù)埋直徑48mmPVC管，外側(cè)端頂至初期支護(hù)面，內(nèi)側(cè)端抵制模板用塑料布包住，綁扎固定；并在模板上做好記號(hào)，拆模時(shí)臺(tái)車行走后，通過(guò)記號(hào)將所有的孔位找出。再采用鑿巖機(jī)鉆眼至設(shè)計(jì)2.5米長(zhǎng)度，而后插入PVC排水管。（見(jiàn)圖52）圖52（尺寸單位mm） 6、模板安裝本工程襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱。底板模板采用組合木模板，矮邊墻模板采用定型鋼模板，每段澆筑長(zhǎng)度8.9米，伸縮縫寬度2cm。邊墻及頂拱采用鋼模臺(tái)車施工。（1）

8、、矮邊墻模板安裝采用定型鋼模板安裝，底下焊架立鋼筋支撐，兩側(cè)采用方木支撐，中間用絲扛進(jìn)行固定；絲扛上下交替布置，每層六根。示意圖如下。 （2）、邊墻及頂拱采用鋼模臺(tái)車施工，現(xiàn)除臺(tái)車上自配的液壓及絲扛支撐系統(tǒng)外還需千斤頂及絲扛加固，千斤頂4個(gè)，絲扛支撐加固六根。隧洞襯砌斷面最大凈高2.45m，最大寬度2.3m，加固示意圖如下。（3）、模板安裝必須先測(cè)量放線定出模板軸線，軸線位移允許偏差3cm；相鄰兩板面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板外觀表面應(yīng)光潔、無(wú)污物；脫模劑涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯色差。7、混凝土澆筑a 、澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否

9、符合設(shè)計(jì)要求。b、新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層水泥砂漿，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。d、入倉(cāng)的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。e、混凝土入倉(cāng)要薄層平鋪，邊墻兩側(cè)逐層向上對(duì)稱澆筑施工，防止使模板整體變形；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。f、澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班技術(shù)員，研究后及時(shí)處理。 （1）、混凝土振搗方法底板及邊墻澆筑振搗時(shí)，由于振搗施工條件較好，采用50/35棒式振搗器；頂拱混凝土振搗時(shí)，由于振搗施工不易操作，采用附著式振搗器。a、振搗器的操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層砼 5cm左右，振

10、搗器插入砼的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍（一般 3040cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，插入位置呈梅花形布置，不得觸動(dòng)預(yù)埋件。b、振搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)間以 3045 秒為宜，嚴(yán)禁過(guò)振、欠振、漏振，靠近模板處需加強(qiáng)振搗。在重要預(yù)埋件周圍澆筑時(shí)，特別是在止水帶周圍振搗是采用人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。8、混凝土養(yǎng)護(hù)引水隧洞混凝土澆筑完備拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。在施工中為避免對(duì)混凝土表面的損傷，派專人負(fù)責(zé)清掃工作，隨時(shí)保持底拱混凝土流水面清潔。9、 安全要

11、求施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律及項(xiàng)目部各種安全制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理。（1）、嚴(yán)禁酒后上班，施工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帽、膠皮手套、雨鞋等安全防護(hù)用具；（2）、嚴(yán)禁私拉亂接電線。由于洞內(nèi)各部位均存在不同程度的滲水，對(duì)洞內(nèi)電線箱應(yīng)加強(qiáng)防水措施，且所有工作均應(yīng)由專業(yè)電工操作；（3）、電焊機(jī)，臨時(shí)接線都應(yīng)掛起擺順，以防鋼筋綁扎及模板安裝過(guò)程中對(duì)電線造成破壞漏電傷人；（4）、由于洞內(nèi)作業(yè)空間狹小，所有材料工具均應(yīng)有序擺放，以增加空間利用率，防止施工過(guò)程中滑倒碰傷等事故；（5）、由于鋼模板相對(duì)比較笨重，裝模拆模過(guò)程中人員之間應(yīng)配合到位，避免模板施工過(guò)程中對(duì)人造成傷害。（6）、堵頭模板安裝過(guò)程中應(yīng)注意電焊時(shí)不要燒傷或點(diǎn)燃橡膠止水，堵頭加固及定位措施必須到位，防止混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生質(zhì)量安全事故。（7）、混凝土輸送過(guò)程中泵車壓力比較大，盡量不要