橋梁施組】32m簡(jiǎn)支箱梁特大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXXXXXXX特大橋施工組織設(shè)計(jì)目 錄1. 編制依據(jù)及原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 32. 工程概況 32.1概述 32.2地形地貌 42.3地質(zhì)條件 42.4地質(zhì)構(gòu)造及不良的地質(zhì) 42.5氣象、水文特征 42.6場(chǎng)地地震效應(yīng) 52.7主要工程數(shù)量 53. 臨時(shí)工程規(guī)劃及總平面布置 53.1施工便道 53.2生產(chǎn)生活區(qū)布置 63.3混凝土拌和站 63.4鋼筋加工場(chǎng) 64. 施工總體安排及工期計(jì)劃 64.1施工總體安排 64.2工期目標(biāo) 74.3勞動(dòng)力計(jì)劃 84.4主要機(jī)械設(shè)備投入 84.5模板計(jì)劃投入 95. 主要施工方案及工藝 105.1鉆孔樁施工 105.1.1施工測(cè)量 1

2、15.1.2護(hù)筒的制作與埋設(shè) 115.1.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理 115.1.4泥漿的制作 125.1.5鉆機(jī)就位 135.1.6 鉆孔 135.1.7 清孔 135.1.8鋼筋籠制作與安裝 135.1.9水下砼灌注 145.1.10樁基檢測(cè) 155.1.11防止坍孔、縮孔措施和處理辦法 155.2承臺(tái) 17承臺(tái)施工工藝流程 175.2.1基坑開(kāi)挖 17522鑿除樁頭、樁基檢測(cè) 17523鋼筋綁扎 185.2.4綜合接地 185.2.5 模板 185.2.6灌注砼 185.2.7基坑回填 195.2.7 養(yǎng)生 195.2.8沉降點(diǎn)預(yù)埋 195.3 墩臺(tái)施工 205.3.1 橋臺(tái)臺(tái)身施工 20

3、5.3.2墩身及支承墊石施工 226. 半成品、成品保護(hù)措施 246.1鋼筋 246.2 砼 257. 質(zhì)量目標(biāo)、體系、保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn) 257.1質(zhì)量目標(biāo) 257.2質(zhì)量體系 267.3質(zhì)量保證措施 277.3.1 原材料質(zhì)量控制 277.3.2砼澆筑質(zhì)量保證措施 277.3.3砼振搗質(zhì)量保證措施 287.3.4砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 287.3.5模板質(zhì)量保證措施 287.3.6鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 297.3.7承臺(tái)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 327.3.8墩臺(tái)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 327.3.9 砼結(jié)構(gòu)的裂紋控制 338. 安全目標(biāo)、體系、保證措施 338.1安全目標(biāo) 338.2安全體系 348.3安

4、全保證措施 358.3.1 鉆孔樁施工 358.3.2承臺(tái)基坑開(kāi)挖 358.3.3高空作業(yè) 358.3.4腳手架搭設(shè) 368.3.5安全用電 368.3.6施工機(jī)械 378.3.7 其它 379. 環(huán)境保護(hù) 389.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 389.2環(huán)境保護(hù)體系 3910. 文明施工 40南沙河特大橋施工組織1. 編制依據(jù)及原則 1.1編制依據(jù)(1) 施工招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；(2) 標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要及施工招標(biāo)補(bǔ)遺書(shū)；(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和咨詢(xún)所獲取的資料；(4) 鐵路施工有關(guān)規(guī)范、施工規(guī)則、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等；(5) 本公司的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、施工力量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及往年高 速鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編

5、制原則積極響應(yīng)和遵守招投標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、 文明施工等要求的承諾及鐵路建設(shè)工程施工合同、施工合同協(xié)議條款內(nèi)容。以業(yè)主對(duì)本工程節(jié)點(diǎn)工期安排為原則，突出重點(diǎn)分部工程和關(guān) 鍵工序，整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。堅(jiān)持專(zhuān) 業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一, 保證施工人員人身健康安全。2、工程概況 2.1概述本橋梁中心樁號(hào)里程為GDK16+935.005橋梁設(shè)計(jì)角度為90度, 橋孔布設(shè)為34-31.5m,橋梁全長(zhǎng)1122.95m(橋梁設(shè)計(jì)線長(zhǎng)度)，橋梁上 部形式采用預(yù)制、架設(shè)32m簡(jiǎn)支箱梁，下部為雙線圓端型橋墩，橋臺(tái) 采用雙線矩形空心橋臺(tái)。全

6、橋鉆孔樁共計(jì)347根，其中樁徑1米有154根，樁徑1.25米有193根。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵路等級(jí)：時(shí)速250公里客運(yùn)專(zhuān)線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計(jì)速度：250km/h;線間距：4.6m;軌道結(jié)構(gòu)：有砟軌道。2.2地形地貌橋址區(qū)表層為第四系覆蓋，其厚度小于20m因地勢(shì)不同而成因、 性質(zhì)各異，局部有較大面積人工填土分布，地表水豐富，溝壑較多。2.3地質(zhì)條件根據(jù)局部地段基巖露頭及鉆孔揭示，下伏基巖為侏羅系中下統(tǒng)地 層，現(xiàn)將勘探揭示深度范圍內(nèi)各層主要特征簡(jiǎn)要敘述如下：（1）第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）:粉質(zhì)黏土，灰黑色或黃褐色，硬塑，局部夾細(xì)角礫；主要分布在山坡地段，層厚0.7-1m。（2）第四系

7、全新統(tǒng)沖洪積層（Q4呵）:粉質(zhì)黏土，灰黑色或黃褐色，軟塑，局部夾細(xì)角礫；主要分布在沖溝地段，層厚0.7-1m。（3）華力西晚期花崗閃長(zhǎng)巖，黃褐色或灰褐色，全風(fēng)化，中粗 粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分長(zhǎng)石，石英及云母等，呈砂土狀， 層厚 1.9-13.8m。（4）華力西晚期花崗閃長(zhǎng)巖，灰褐色或灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，中粗 粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，可見(jiàn)鐵錳質(zhì)氧化物， 主要礦物成分長(zhǎng)石，石英及云母等，巖芯呈塊狀及短柱狀，層厚 1.2-14.7m。2.4地質(zhì)構(gòu)造及不良的地質(zhì)橋址范圍內(nèi)未見(jiàn)褶皺、斷裂構(gòu)造等地質(zhì)構(gòu)造。2.5氣象、水文特征南沙河特大橋橋址區(qū)屬亞溫帶濕潤(rùn)半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，該區(qū)為嚴(yán)

8、寒地區(qū)，夏季短促溫暖，冬季漫長(zhǎng)酷寒，春季干旱多風(fēng)，秋季涼 爽，四季分明。年平均氣溫5.8 C,最冷一月平均氣溫-16.1 C,極端最低氣溫-42.5 C,年平均降水量579.1mm主要集中于6-8月， 年平均蒸發(fā)量1445.6mm平均相對(duì)濕度67%全年平均風(fēng)速約2.4m/s , 最大風(fēng)速18.3m/s。土壤最大凍結(jié)深度：1.92m。（1）地表水橋址匯水面積 F=42.58Km2 Q%=207riVs。設(shè)計(jì)水位 H%=259.140m, 設(shè)計(jì)流速Vp=1.05m/s。(2)地下水主要有第四系空隙潛水和基巖裂隙水， 空隙潛水主要賦存于第四 系粘性土中，水量豐富，受大氣降水及地表水的滲入補(bǔ)給，地下水

9、位 隨季節(jié)變化?；鶐r裂隙水主要賦存在全風(fēng)化弱風(fēng)化巖中。地下水的補(bǔ)給來(lái)源主要是大氣降水及地表徑流側(cè)向補(bǔ)給， 地下水的排泄途徑主 要是蒸發(fā)和以泉的方式流入河水。勘察時(shí)地下水穩(wěn)定水位埋深08.90水及地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。2.6場(chǎng)地地震效應(yīng)本段線路所在地區(qū)的地震動(dòng)峰值加速度0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度W度，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.35S。2.7主要工程數(shù)量表2-1主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鉆孔樁根3472承臺(tái)個(gè)353臺(tái)身個(gè)24墩身個(gè)333.臨時(shí)工程規(guī)劃及總平面布置總體平面布圖3-1 南沙河特大橋平面布置圖3.1施工便道進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備可通過(guò)地方鄉(xiāng)村道路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在管段紅線范圍 內(nèi)新修

10、縱向貫通汽車(chē)運(yùn)輸便道，便道設(shè)置在線路左側(cè)，便道寬度4.5m, 每隔150m左右設(shè)置一處會(huì)車(chē)平臺(tái)，填筑材料為山皮石，填筑厚度為 40cm,用YZ20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓?？傮w平面布置圖見(jiàn)附圖。1 臺(tái) 315KVA3.2生產(chǎn)生活區(qū)布置根據(jù)總體工期安排，南沙河特大橋鉆孔樁施工安排鉆孔作業(yè)班組 1個(gè)，鋼筋加工作業(yè)班組1個(gè)，承臺(tái)及墩柱作業(yè)班組2個(gè)。作業(yè)班組 辦公及生活區(qū)采取租用當(dāng)?shù)孛穹拷鉀Q。3.3混凝土拌和站混凝土攪拌站建于新建鐵路吉林至琿春線I標(biāo)DK21+600線路右側(cè)約600m占地面積約20畝?；炷翑嚢枵景惭b2套混凝土攪拌機(jī)，主要機(jī)具為 HZS120型攪 拌機(jī)（每臺(tái)攪拌機(jī)配5座水泥倉(cāng)），每臺(tái)理論設(shè)計(jì)生

11、產(chǎn)能力為120m3/h, 根據(jù)規(guī)范要求推算實(shí)際能力可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求。3.4鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在DK16+90Q線路右側(cè)，占地約4畝，負(fù)責(zé)供應(yīng)南 沙河特大橋下部結(jié)構(gòu)鋼筋。4施工總體安排及工期計(jì)劃4.1施工總體安排中沙五隊(duì)大橋下部結(jié)構(gòu)施工設(shè)四個(gè)作業(yè)班組，分別平行作業(yè)，按照流水作業(yè)原則組織施工。施工順序：根據(jù)本工程總體工期和橋梁架設(shè)順序及工期安排，橋梁施工按照自小里程向大里程逐步推進(jìn)的原則進(jìn)行施工。4.2工期目標(biāo)根據(jù)總工期節(jié)點(diǎn)安排，該橋計(jì)劃工期：2011年8月1日開(kāi)工， 2012年6月15日完工，具體詳見(jiàn)圖4-1。圖4-1施工進(jìn)度橫道圖施工進(jìn)度橫道圖 工期2011年度2012年度部位8月9月10月

12、11月12月1月2月3月4月5月6月樁基承臺(tái)墩柱404.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工安排及工期計(jì)劃，投入南沙河特大橋的勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表4-1。表4-1勞動(dòng)力計(jì)劃安排（人）工種計(jì)劃投入勞動(dòng)力情況2011 年2012 年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人員33322223333試驗(yàn)工22211222測(cè)量工2222222電工22211111222電焊工81212121410架子工88888鋼筋工888101211木工66664混凝土工8881010機(jī)械司機(jī)666422汽車(chē)司機(jī)22211111222機(jī)修工4431111211普工40403510304540防護(hù)員11111111111合計(jì)7

13、81049817666992110984.4主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見(jiàn)表4-2表4-2南沙河特大橋主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表骨口. 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX200臺(tái)1性能良好2裝載機(jī)ZL50E臺(tái)1性能良好3自卸汽車(chē)EQ3260G輛4性能良好4沖擊鉆機(jī)CKJ-6臺(tái)4性能良好5旋挖鉆臺(tái)2性能良好5汽車(chē)吊QY25輛2性能良好6發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1性能良好7砼輸送車(chē)（6吊）XZJ5281GJB臺(tái)4性能良好8砼汽車(chē)泵（6om）輛1性能良好9平板車(chē)輛1性能良好10變壓器315KVA/630KVA臺(tái)1/1性能良好11潛水泵IS100/65/50臺(tái)3性能良好12鋼筋彎曲機(jī)GJ2-4

14、0臺(tái)2性能良好13鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)1性能良好14鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)2性能良好15電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)6性能良好16插入式振動(dòng)器ZB110-50個(gè)20性能良好17泥漿泵BW250180臺(tái)6性能良好18電動(dòng)空壓機(jī)ZL2-10/8臺(tái)4性能良好4.5模板計(jì)劃投入根據(jù)工期安排和設(shè)計(jì)圖紙墩身尺寸，南沙河特大橋計(jì)劃投入5套 墩身鋼模。5、主要施工方案及工藝5.1鉆孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，選擇沖擊鉆和旋挖鉆成孔工藝。現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)沖擊鉆、2臺(tái)旋挖鉆。具體施工工藝詳見(jiàn)圖 5-1。技術(shù)準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒-護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作 鉆 孔 鉆孔記錄填寫(xiě)1 r清孔1F檢測(cè)孔形1

15、F鋼筋籠制作 *安放鋼筋籠檢查記錄填寫(xiě)導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗二次清孔卜檢查沉碴厚度YH澆筑混凝土F澆筑記錄制作試塊截樁頭*砼強(qiáng)度測(cè)試進(jìn)行下道工序圖5-1 鉆孔樁施工工藝流程圖施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行 處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。鉆 孔前必須對(duì)各樁坐標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可施鉆。5.1.1施工測(cè)量測(cè)量前必須仔細(xì)審圖，核對(duì)數(shù)據(jù)，保證放線所用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。 放樣前，測(cè)量人員要仔細(xì)看圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高 程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時(shí)先校核所用的 樁位、高程點(diǎn)，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程操作，

16、認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度。使 用經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的施工測(cè)量控制網(wǎng)，用全站儀準(zhǔn)確測(cè)出各鉆 孔樁樁位，并在樁位中心樁四角測(cè)放出護(hù)樁， 作為鉆孔過(guò)程中的樁位 控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。埋設(shè)護(hù)筒前進(jìn)行人工物探，對(duì)有地下管線的及時(shí)通知產(chǎn)權(quán)單位并 妥善保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)后，采用十字校核法重新核定中心位置，如果發(fā) 現(xiàn)護(hù)樁受到破壞，應(yīng)采用全站儀再次進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)測(cè)量鉆孔樁位處 的水平標(biāo)高，水平標(biāo)高點(diǎn)設(shè)在護(hù)筒頂（但應(yīng)隨時(shí)觀察其沉降），以控制鉆進(jìn)深度。測(cè)量結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽字后方能開(kāi)鉆。5.1.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒材料選用厚為5mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出漿 口，出漿口寬0.2m、高0.4m,護(hù)筒制作長(zhǎng)

17、度23m。直徑較樁徑大 0.2m0.4m。鋼護(hù)筒埋設(shè)其頂部高出地面 0.5m左右，四周用粘土填 筑，并分層夯實(shí)處理。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 這樣才能保證鉆孔時(shí)孔位的準(zhǔn)確性， 平面允許誤差為5厘米，豎直線 傾斜不大于1%鉆進(jìn)過(guò)程中要常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如 發(fā)生偏移和下沉要及時(shí)處理。護(hù)筒埋設(shè)完成后，應(yīng)采用十字校核法重新核定中心位置， 并經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格后方能開(kāi)鉆。同一墩位樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求后方可開(kāi)鉆相鄰樁基。5.1.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周?chē)h(huán)境統(tǒng)籌安排，墩位處采用兩個(gè)橋墩鉆孔 共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，征地紅線以

18、內(nèi)。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成， 泥漿池容積為50m,并設(shè)1個(gè)容 積為20用的沉淀池與泥漿池串聯(lián)并用。不允許在承臺(tái)邊緣 5m范圍內(nèi) 開(kāi)挖基坑作泥漿池。在泥漿池和沉淀池四周設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿并掛好密目網(wǎng)和警示標(biāo)牌。為避免泥漿對(duì)周?chē)h(huán)境的污梁， 在鉆孔樁 施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢棄泥漿及時(shí)清除至 指定地點(diǎn)。泥漿池與沉淀池布置見(jiàn)下圖。5.1.4泥漿的制作5.141粘土的選擇：粘土選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn) 土。5.1.4.2泥漿的調(diào)制：制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于 成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用鉆機(jī)自身攪拌，將粘 土直接投入鉆孔內(nèi)利用沖

19、錘上下提升制造泥漿。5.1.4.3泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：1.11.3 ;入孔泥漿粘度：一般地層1622S;松散易坍地層1928S膠體 率不低于95%新制泥漿含砂率不大于4%PH值大于6.5。5.1.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查， 包括場(chǎng)地布置與 鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè) 施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)沖錘中心與鋼護(hù)筒 中心位置偏差不大于20mm。5.1.6鉆孔開(kāi)鉆前，檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足， 水、電管路是否暢通。開(kāi)始鉆孔時(shí)，先控制0進(jìn)尺，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行 循環(huán)，待

20、泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部， 須控制進(jìn)尺速度，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以防鋼護(hù)筒失穩(wěn)。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣， 判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆, 并核實(shí)地質(zhì)資料。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用直徑不小于鋼筋籠外徑，長(zhǎng)度為 46D（ D為樁基直徑）的探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn) 行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，填寫(xiě)好隱蔽工程檢查證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，造成坍孔或鉆碴沉淀。

21、5.1.7清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi) 含渣的泥漿。采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將錘頭提出，然后注入 凈化泥漿|比重1.021.1 粘度1720,含砂率W 2%膠體率96% 置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5 2.0m,不得用增加深度的方法代替清孔。5.1.8鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場(chǎng)集中進(jìn)行加工， 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分段焊接，鋼筋籠長(zhǎng)度大于15m分成兩段加工，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢 固。主筋連接采用搭接焊，為加強(qiáng)鋼筋籠的剛度，在每節(jié)的上下設(shè)兩 道角鋼環(huán)，連同中間箍筋均焊連在主筋上。為使鋼筋籠有足夠的剛度 以保證在運(yùn)輸

22、和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍，并設(shè)置一道20做的十字形內(nèi)支撐。鋼筋骨架的制作和吊放的允許 偏差為：主筋間距士 10mm;箍筋箍筋間距士 20mm;骨架外徑士 10mm; 骨架傾斜度士 0.5%;骨架保護(hù)層厚度士 20mm;骨架中心平面位置 20mm;骨架頂端高程士 20mm;骨架底端高程士 50mm。鋼筋籠采用汽車(chē)吊起吊裝入孔，第一節(jié)放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼 臨時(shí)擱支在護(hù)筒口外側(cè)枕木上，再起吊另一節(jié)，對(duì)正位置后進(jìn)行焊接， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最 上面一節(jié)的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋籠在下放時(shí)，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因

23、，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安 放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠安裝固定報(bào)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。5.1.9水下砼灌注鉆孔樁水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑300mm,壁厚10mm,分節(jié)長(zhǎng)度23m,最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管在 使用前須進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度， 嚴(yán)格控制沉渣厚度，摩擦樁沉碴厚度不得大于20cm，柱樁沉碴厚度不得大于5cm,并對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行檢查，如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗、導(dǎo) 管等準(zhǔn)備好，并編號(hào)自下而上記錄導(dǎo)管的長(zhǎng)度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)， 其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。粗骨料采用碎石，其最大粒徑尺

24、寸不超過(guò)導(dǎo)管的1/6或鋼筋間距的1/4;細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂；水泥選用硅酸鹽水泥，水灰 比不大于0.45,最小水泥用量為360kg/m3;坍落度為18-22cm,并通過(guò) 試驗(yàn)確定摻入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用罐車(chē)運(yùn)輸砼至現(xiàn)場(chǎng)，倒入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。灌注砼前，要進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真 做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批砼不得少于3m3，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 250 400mm,保證導(dǎo)管埋入深度不少于1.0m。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行， 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋

25、深，控制在 2m4m為宜。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂加灌 0.51.0m高度。同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù) 責(zé)填寫(xiě)水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。5.1.10樁基檢測(cè)當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，在監(jiān)理工程師旁站 的情況下進(jìn)行樁基檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。5.1.11防止坍孔、縮孔措施和處理辦法為了確保鉆孔樁的質(zhì)量和進(jìn)度，米取以下預(yù)防和處理措施：安裝鉆機(jī)底座平正，并經(jīng)常校核。在鉆孔過(guò)程中，詳細(xì)繪制孔位 處的地質(zhì)剖面圖，特別是粗砂、砂礫地層的深度和厚度，以便對(duì)不同 土層選擇合適的鉆速、泥漿指標(biāo)。并經(jīng)常檢查鋼絲繩的強(qiáng)度及卡扣的 情況，以防掉錘。在鉆孔和清孔過(guò)程

26、中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時(shí)補(bǔ)充損 耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠的垂直，緩慢放入孔中，嚴(yán)禁鋼筋 籠碰撞和沖擊孔壁，造成坍孔。常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法詳見(jiàn)：常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和 處理辦法。常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法類(lèi)別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施坍孔(1)泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求， 使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮(2) 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；(3) 由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔 通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi) 水頭高度不夠；(4) 松散砂層中進(jìn)尺太快；(5) 鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。(1) 在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺；

27、投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作 用；(2) 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回 填重新埋設(shè)再鉆；(3) 發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和 粘土回填到坍孔處以上12米，待沉積 物密實(shí)后再鉆；(4) 清孔指定專(zhuān)人補(bǔ)水；吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng) 對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。鉆孔 傾斜(1) 鉆孔中遇有較大孤石；(2) 在有傾斜度的軟硬地層交界處錘頭受力不 均；(3) 擴(kuò)孔較大處，錘頭擺動(dòng)偏向一方；(4) 鉆機(jī)底座不平。(1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低 落錘，控制進(jìn)尺；(2)經(jīng)常檢查鉆機(jī)底 座水平、逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)正。擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可不處 理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。縮孔鉆錘嚴(yán)

28、重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘;上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.2承臺(tái)承臺(tái)施工工藝流程5.2.1基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外2m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基 坑。采用挖掘機(jī)按照1:0.5進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基底預(yù)留1020cm采用 人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁、擋板支撐等臨時(shí)支 護(hù)措施，防止邊坡坍塌。5.2.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿， 造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿 除，上部采用空壓機(jī)

29、鑿除，下部留有 510c m由人工進(jìn)行鑿除。鑿除 過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。 嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁 頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì) 形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層，523鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在基底鋪設(shè)5cm厚 碎石，整平夯實(shí)后立即澆筑 10cm厚基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎在墊層砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用 油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎， 底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋

30、和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。524綜合接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綜合接地施工， 進(jìn)行承臺(tái)砼澆筑前，用接地 電阻測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)合格（小于 1Q）后方可進(jìn)行砼施工。5.2.5模板承臺(tái)模板采用組合鋼模或竹膠板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎 完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)方 木做橫向、縱向背肋，配合拉桿對(duì)拉、方木與坑壁四周擠密、撐實(shí)， 確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢 后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形 成一個(gè)整體骨架以防移位。5.2.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，溜槽輸送混凝土施 工，插入式振搗器振搗。混凝

31、土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5 C或最低溫度不低于-3 C,局部溫度也不高于+40C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng) 防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土， 混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30cm振搗采用插入式振動(dòng) 器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3 3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗 實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5 10cm移動(dòng)間距不超過(guò)40cm,與側(cè)模保持1020cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部 位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面

32、出 現(xiàn)平坦泛漿。5.2.7基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填， 如圖下圖所示，基坑四周同步 進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度 1020cm人工配合沖擊夯夯實(shí)?；靥蠲娓叱龅孛?30cm地面線-廠3飛 1:0.51:0.5態(tài)來(lái)V承臺(tái) /X1米1D|1米ATH.回填土并夯實(shí)注：D為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)?.2.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng) 常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保 持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料， 養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使 混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.2.8沉降點(diǎn)預(yù)埋每個(gè)承臺(tái)預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)2個(gè)，設(shè)觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2。觀測(cè)標(biāo) -1設(shè)

33、置承臺(tái)小里程左角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于承臺(tái)大里程右角上，距 離承臺(tái)邊為50cm5.3墩臺(tái)施工本橋設(shè)計(jì)采用雙線矩形空心橋臺(tái)、雙線圓端型橋墩。5.3.1橋臺(tái)臺(tái)身施工吉臺(tái)為實(shí)心橋臺(tái)、琿臺(tái)為空心橋臺(tái)，橋臺(tái)高度均為7m其施工工藝流程圖見(jiàn)圖5-4。圖5-4砼墩臺(tái)施工工藝流程框圖531.1模板安裝橋臺(tái)模板采用竹膠板，模板之間的接縫要處理平整、嚴(yán)實(shí)，確保 過(guò)渡平整、嚴(yán)密不漏漿，模板的支撐及加固要穩(wěn)定可靠，保證墩臺(tái)外 觀、幾何尺寸和表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。模板穿拉桿，拉桿外套 PVC1,防止鋼筋生銹腐蝕砼。531.2頂帽、臺(tái)頂、支承墊石鋼筋綁扎及綜合接地頂帽、臺(tái)頂鋼筋現(xiàn)場(chǎng)逐根安裝成型，安裝時(shí)需預(yù)埋綜合接地端子，

34、綜合接地檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下一步施工。支承墊石鋼筋在地面綁扎成型，鋼筋與錨栓孔有沖突時(shí)，調(diào)整鋼 筋位置，鋼筋成型后，用吊車(chē)吊裝，安裝前用全站儀定位十字線。為確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊。531.3砼澆筑橋臺(tái)混凝土分層連續(xù)澆筑，當(dāng)高度大于2m時(shí)，用串筒防止砼離析，澆筑分層厚度不大于 30cm,振搗棒伸入下一層5-10cm。支承墊石砼模板采用定型模板，澆筑砼時(shí)，預(yù)留錨栓孔，錨栓 孔用PVCt（管外徑略大于錨栓孔設(shè)計(jì)直徑）預(yù)留孔位，砼凝固后拔 出。留取標(biāo)養(yǎng)試件及同條件砼養(yǎng)護(hù)試件，留取數(shù)量根據(jù)規(guī)范及實(shí)際 需要確定。5.3.1.4拆模及養(yǎng)生拆模時(shí)，砼內(nèi)外溫差不大于15 oC;拆模后及

35、時(shí)裝修，無(wú)氣泡、無(wú)蜂窩麻面；拆模后，向砼表面澆水，用塑料薄膜包裹密實(shí)，保持砼表面濕潤(rùn)， 勤量測(cè)砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。5.3.1.5觀降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋橋臺(tái)觀降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋四個(gè)，分別位于臺(tái)帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)，安裝 方法與承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)相同。532墩身及支承墊石施工墩身最高為27m最矮6.5m，屬雙線圓端型橋墩。采用定型大塊 鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入模或吊裝入模， 墩身模 板和鋼筋采用汽車(chē)起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。 墩身澆筑完成后先帶模澆水 養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。5.3.2.1鋼筋綁扎及綜合接地橋梁墩臺(tái)鋼筋由鋼筋加工廠集中下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。 鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行

36、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使 用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺 寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù) 層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位 置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面 看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁 扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得 超過(guò)該截面鋼筋總

37、數(shù)的50%鋼筋加工時(shí)采用搭接焊連接。綜合接地接地測(cè)試端子預(yù)埋于原地面以下 20cm處，進(jìn)入下一步施 工模板安裝前，測(cè)試合格后方可進(jìn)入下一步施工。5.322模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。 要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、 穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。1、模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩身施工， 模板框架采用14 #槽鋼，加勁肋采用一對(duì)14#槽鋼背靠背加固。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌 注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán) 密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并

38、能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支 架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定， 支架支承部分安置在可靠的 地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。2、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用 前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣 件，方能灌注砼。3、在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼構(gòu)筑 物形狀，尺寸和相互位置的正確。5.3.2.3混凝土澆注 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵 送或吊裝入模。 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)

39、埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂 刷脫模劑。 澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不 超過(guò)30cm,并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其 作用半徑的1.5倍與模板保持1020cm的間距，插入下層5cm左右， 防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織， 規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適 當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi) 始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于 前層混凝土的初凝時(shí)

40、間或能重塑的時(shí)間， 并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許 間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 大體積砼施工中要 注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部 件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、 預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架 等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平 均氣溫低于5C時(shí)或最低氣溫低于-3C時(shí)，按冬期施工處理。 砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”

41、（工程項(xiàng)目領(lǐng) 導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不 得盲目施工。5.324墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水 養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.3.2.5支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用竹膠板，用方木加固牢靠，采取全橋聯(lián)測(cè) 和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量， 施工完適時(shí)拆除模具，清理孔洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處 理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措 施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。5.326沉降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋每個(gè)

42、墩身預(yù)埋2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，位于墩身兩側(cè)軸線上，離地面 1m采用直徑14mnt勺不銹鋼螺栓，露出墩身表面 2cm。6. 半成品、成品保護(hù)措施6.1鋼筋6.1.1要注意儲(chǔ)存各種鋼筋，不得污染鋼筋，不得損壞各種標(biāo)志, 不可在露天堆放鋼筋，必須堆放時(shí)要下墊上蓋，防止雨淋。6.1.2鋼筋下料時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，已經(jīng)下好料的要按不同類(lèi)型、不同規(guī)格堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.1.3綁扎完的鋼筋籠（骨架）要輕拿輕放，防止碰撞。6.1.4鋼筋綁扎完工后，盡量避免人為走動(dòng)，避免污染影響質(zhì)量。6.2砼6.2.1墩身位于鄉(xiāng)村道路旁時(shí)，在墩身側(cè)面貼反光標(biāo)識(shí)牌（紅白 相間），防止碰撞，破壞砼表面；6.2.2拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘

43、直接敲擊模板；6.2.3及時(shí)養(yǎng)生，防止溫差產(chǎn)生裂紋；6.2.4澆筑砼時(shí)，分層振搗，分層厚度不大于 30cm振搗均勻， 振搗棍伸入下一層5-10cm。7. 質(zhì)量目標(biāo)、體系、保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%7.2質(zhì)量體系質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：彭勇副經(jīng)理：常傳久總工程師：謝廣恕5、1、2、37.3質(zhì)量保證措施7.3.1原材料質(zhì)量控制原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理， 采購(gòu)人員和施工人 員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量 證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣

44、和復(fù)驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)合 格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)清除出廠 （場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包 括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明 書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。 “原材 料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn) 輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí) 計(jì)量。原材料應(yīng)有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料 名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日

45、期。原材料堆放時(shí) 應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必 要的排水條件。7.3.2砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì) 澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過(guò)程 中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程 度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保 證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少設(shè) 3個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵 絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，應(yīng)測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)； 只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的

46、澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行， 澆筑間隙時(shí)間不得超 過(guò)90min，不得留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于300mm澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部 先澆入50100mn厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（水灰比略小于砼）。7.3.3砼振搗質(zhì)量保證措施砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及 預(yù)埋鐵件。砼振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行， 應(yīng)在砼澆筑過(guò)程中 及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)， 一 般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗砼過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情 況，以防漏漿。砼澆筑完后，應(yīng)仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁 灑水。734砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施

47、砼振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆砼具有 暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采 取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 14d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方 式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、 表層砼 與環(huán)境之間的溫差均不大于15C時(shí)，方可拆模。拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布或帆布對(duì)砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控， 定時(shí)測(cè)定砼芯 部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼 溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。7.3.5模板質(zhì)量保證措施

48、橋墩模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿(mǎn)足外觀質(zhì)量要求 和砼耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。模板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7-1墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-1墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸 10測(cè)量檢杳每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少干 5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢杳5墩臺(tái)支座墊石頂面咼程0, -5經(jīng)緯儀測(cè)量6冋梁端兩墊石咼差2測(cè)量檢杳7.3.6鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施鉆孔樁檢查項(xiàng)目見(jiàn)表7-2表7-2鉆

49、孔灌注樁檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢杳方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)檢杳2孔的中心位置(mrj)50用全站儀檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度0.5%查灌注前記錄5孔深符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄6沉淀厚度(mm柱樁 96%(1)嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)作必要的檢 測(cè)，特別是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r更應(yīng)及時(shí)復(fù)查。(2) 嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重， 孔內(nèi)水位必須 高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的 磨損情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水

50、膨脹的軟土、 粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處 用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。(3) 確保鉆孔樁的地基承載力樁基施工請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表驗(yàn)孔，復(fù)核實(shí)際地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符， 檢查 樁長(zhǎng)，確認(rèn)嵌巖深度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。做好清孔工作，砼澆注前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清 孔，確保沉碴厚度符合要求。(4) 砼強(qiáng)度樁的砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 1.15倍。灌注鉆孔樁砼時(shí)，每根樁至少做兩組抗壓試件。(5) 樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整按規(guī)范要求，所有鉆孔樁均要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)樁的質(zhì)量滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求以后才能進(jìn)行下一步的施工。 對(duì)樁身質(zhì)量有疑問(wèn)或設(shè)計(jì)有要 求的樁，進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)

51、。(6) 鉆孔事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)鉆孔事故有塌孔、縮孔、卡鉆、掉鉆、浮籠等，在操作時(shí)注 意觀察，做好預(yù)防，及時(shí)處理。塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒 底部密封；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度， 尤其是含砂率 的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；緊密銜接各道工序，盡 量縮短工序間隔；縮孔：在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土、特別是處于流塑性狀態(tài)的土 層中，采取塊、卵石土回填，而后沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理； 隨時(shí)檢查鉆頭直徑，磨損較大的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；卡鉆：當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比 重，孔內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿；鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大， 操作

52、中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起 卡鉆現(xiàn)象. 針對(duì)發(fā)生卡鉆的原因采取相應(yīng)的方法處理： 由于探頭石引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后， 強(qiáng)力快速往上提，使探頭石受力瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。 因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法 進(jìn)行處理.在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方 法處理。 由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭 無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。掉鉆：是由于機(jī)械故障，鋼絲繩斷裂，孔壁坍塌或打空錘等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱(chēng)”掉鉆”，發(fā)生掉鉆后，應(yīng)及時(shí)米取 恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈.另施工過(guò)程中注意觀察鋼絲繩