1具體越南林鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作方案.

1、越南林同 650kt/a 氫氧化鋁焙燒工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作方案批準(zhǔn)： 審核： 編制：2009年月 24 日1616頁目錄一、工程概況 . 3 3頁二、施工組織 . 3 3頁三、施工機(jī)具 . 4 4頁四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 4 4頁五、施工工藝 . 4 4頁六、質(zhì)量保證措施 . 1313 頁七、安全保證措施 . 1414頁八、安全文明措施 . 1616頁九、施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖一、工程概況本次工程為越南林同 650kt/a 氧化鋁項目氫氧化鋁焙燒， 建設(shè)地點(diǎn)為越南 林同省。主廠房為鋼框架，框架柱采用焊接 H 型實(shí)腹式鋼柱，焊接或軋制 H 型實(shí)腹式鋼梁，墻面檁條采用薄壁型鋼 C 型檁條，屋面檁條采用 Z 型檁條

2、， 壓型鋼板屋面；電收塵部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在這項工程中，金結(jié) 公司主要承擔(dān)了該工程中鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作任務(wù)。該工程鋼結(jié)構(gòu)廠房分部在 長 40.6 米，寬 6.5 米的區(qū)域內(nèi)?？v向上有 1 軸線 7 軸線，其中 4、 5 軸線上 有一加軸線；橫向上有 2/OA 、1/OA 、0/OA、A 、B、C、D、E 軸線，其中 A、 B、C 為主軸線。該廠房最高標(biāo)高高度為 58.070 米，區(qū)域內(nèi)共設(shè)有 29 根主柱 子，其中單柱最高標(biāo)高為 57.570 米長 59.3 米；高度方向共分為 11 層鋼梁， 其中層層之間還設(shè)有夾層鋼平臺。此工程工期兩個月，要求緊，任務(wù)重，質(zhì) 量要求高，所以要求每個參

3、加制作和安裝的人員要高度重視，在生產(chǎn)過程中 要對每一個環(huán)節(jié)都要盡職盡責(zé)，保質(zhì)保量保安全，按期完成此項工程任務(wù)。二、施工組織1、工程總負(fù)責(zé)人： 陳 新2、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：3、安全監(jiān)督檢查員：4、質(zhì)量監(jiān)督檢查員：5、生產(chǎn)制作負(fù)責(zé)人：6、參加生產(chǎn)施工隊伍：兩個小隊，共約 60 人鉚工： 20 人；焊工 14 人；火焊工： 14；起重工： 6 人；電工： 2 人； 鉗工：4人1）一小隊：負(fù)責(zé)柱子和槽鋼斜拉桿撐、柱頭節(jié)點(diǎn)板及柱腳板的放樣、切割、組對、焊接、制孔、調(diào)直、噴砂及刷漆編號。（2）二小隊：負(fù)責(zé)鋼框梁和鋼梁的放樣、切割、組對、制孔、焊接、調(diào)直、 噴砂及刷漆編號。7、工作時間：制作 8小時白夜班 （

4、如有變化根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整 ）。三、施工機(jī)具：本次工程生產(chǎn)制作需用機(jī)具： 25T 天車 6 臺；數(shù)控火焰切割機(jī) 2 臺；半 自動切割機(jī)10臺；H型鋼自動組對機(jī)1臺；H型鋼焊接機(jī)4臺；YTJ翼緣矯 正機(jī)1臺；自動噴砂機(jī)1臺；HSDY型液壓式剪板機(jī)1臺；500型CO2焊機(jī) 10臺； PD 1 6雙功位數(shù)控鉆床 1 臺；刨邊機(jī) 1 臺。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工過程中主要參考的國家標(biāo)準(zhǔn)有：建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 -CECS102-2002氣焊、 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 -GB

5、985埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 - GB986涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級 -GB8923五、施工工藝：該項工程是以鋼結(jié)構(gòu)為主體的多層框架結(jié)構(gòu)，由于設(shè)備工藝流程的要 求使得梁、柱規(guī)格品種較多，接點(diǎn)形式各異，因此在本次鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 焊接過程中要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求進(jìn)行，以該規(guī)范進(jìn)行驗收，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。本次鋼結(jié)構(gòu)制作主要是以焊接 H型鋼為主，然后再進(jìn)行梁柱接頭制作、 鉆孔等工序，為保證現(xiàn)場施工需要，本工程按照層順序制作，為保證制作質(zhì) 量，采用在長鋁建設(shè)公司下屬連云港分公司專業(yè)流水線進(jìn)行制作。經(jīng)檢驗合 格后，利用輪船運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。本工

6、程的制作工藝如下圖:1、材料采購：購料時必須按照圖紙要求購置，材料必須有材質(zhì)證明和合格證書，外觀檢查不能有裂紋、氣泡、重皮、夾渣等現(xiàn)象，檢查合格后方能使用2、下料：放樣前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖和熟悉結(jié)構(gòu)的加工工藝要求。重要的 接點(diǎn)應(yīng)該1 : 1放實(shí)樣對幾何尺寸進(jìn)行校核。H型鋼上下翼緣及腹板，矩形幾何尺寸要求對角線w 3mm放樣和號料，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，并加以復(fù)查，應(yīng)根據(jù)加工工藝的需 要預(yù)留加工余量，余量數(shù)據(jù)參考下表。在板材上號料應(yīng)標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔 的規(guī)孔線，方便下道工序制作。號完的料上應(yīng)清楚地用油漆注明件號、數(shù)量, 對接鋼板時，在對接處應(yīng)標(biāo)明坡口加工角度及形式。鋼板或型鋼采用氣體切割時，要放出氣

7、割的割縫寬度，其寬度可按下表 給出的數(shù)值考慮：切割余量表切割方式材料厚度（mm割縫寬度留量（mm）w 101210 202.520 403.0氣割下料40以上4.0號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉筆在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm號料的允許偏差參照下表：號料的允許偏差（mr）i項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.53、切割H型鋼鋼板切割全部采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，切割邊緣粗糙度應(yīng) 達(dá)到Ra=25 m筋板及小于25mn的鋼板采用剪板機(jī)下料。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割線50mn范圍清理干凈。采用火焰切割鋼板應(yīng)置于專用切割平臺上，以保證鋼板平直，切割后應(yīng) 立即清除熔

8、渣及其它附著物，切割表面不允許有裂紋和夾層。零件切割與號料的允許偏差如下：自動、半自動切害V士 1.5mm機(jī)械切割士 2.0mm鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣分層和大于 1mm的缺棱，剪切表面的毛刺應(yīng)清理干凈。 切割表面與材料表面應(yīng)垂直，其斜度不得大于 1/10，且不大于2mm鋼材切割面或剪切面允許偏差（mr）應(yīng)符合下表:氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度長度士 3.0切割面平面度0.051 1且不應(yīng)大于2.割紋深度0.3局部缺口深度1.0注t t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、矯正、彎曲及邊緣加工可錘擊

9、矯正，但矯正后的部件表面不能有明顯的凹面損傷現(xiàn)象；可機(jī)械矯正和加熱矯正，加熱矯正不能急淬處理，應(yīng)讓自然冷卻。矯正后的部件要進(jìn)行核對，核對無誤后方可進(jìn)入下道工序。零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，如用錘擊其表面不得有明 顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm鋼板矯平后的允許偏差在一米范圍內(nèi)，S 14mm的局部撓曲矢高f 1.5mm; 8 14mm,f500 mm 士 1.2mm 相臨兩組的端孔間v 500mm 士 1.2mm 5003000, 士 1.2士 3.06、H型鋼及梁、柱及柱頭的組對與焊接。構(gòu)件組裝前應(yīng)對連接表面及焊縫邊緣 3050mn范圍內(nèi)進(jìn)行清理，應(yīng)將 鐵銹、毛刺和油

10、污等清除干凈。焊縫連接組裝允許偏差：間隙D 士 1.0mm （見右圖）錯邊量 S 8 v 8 208 /10 但不大于 3.0mm坡口角度a 士5鈍邊P 士 1.0mm （見下圖）T字口交叉相接最大間隙E 1.0mm （見下圖）組對工作是H型鋼制作中比較重要的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)的組對對鉚工的要求比 較高。組裝工作中，必須保證垂直度及端面平面度等。組裝中很容易忽視的 是翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的錯開問題。由于很多翼緣板和腹板都是 拼接料，因此要彼此錯開200 mm以上，并且要避開一些禁區(qū)，如鉆孔區(qū)域。 在定位焊時，為了下道工序自動焊的成形和吊運(yùn)時的安全問題，應(yīng)該盡可能 使定位焊焊成細(xì)長形。7、H型

11、鋼及柱頭的焊接H型鋼焊接采用胎架，埋弧自動焊機(jī)焊接，并由合格焊工施焊。定位焊 所用的焊條型號應(yīng)與埋弧焊所用的自動焊絲材質(zhì)相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè) 計厚度的2/3。焊條、焊絲、焊劑使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行干燥。低氫 型焊條干燥后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前除凈油、銹等污垢。首次使用的鋼材和焊接材料，必須經(jīng)焊接性能試驗。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，對不符和要求的應(yīng) 進(jìn)行修整，合格后方可施焊。焊接完畢后應(yīng)立即清除渣皮和飛濺，并在焊縫 附近打上焊工印記。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響 焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。凹面的角焊縫，采

12、取定位胎具，船型位置焊接，以保證焊接金屬與母材 間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告質(zhì)檢組，在查清裂紋原因, 定出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一部位，返修不得超過兩次。引弧應(yīng)在焊縫區(qū)內(nèi)。熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，弓I入和引 出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得 用錘擊拆除。焊縫質(zhì)量檢驗按二級標(biāo)準(zhǔn)，即對焊縫外觀進(jìn)行全部檢查，使其外觀缺陷及幾何尺寸符合要求。檢查焊縫長度的20%進(jìn)行超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗，有凝點(diǎn)時，用 X射線透照復(fù)驗。焊縫表面尺寸及允許偏差值：焊縫咬邊：

13、深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 對接焊縫尺寸允許偏差：焊縫寬度 20mn時余高1.5 士 1.0mm 角焊縫尺寸允許偏差焊腳寬：K 6 時 C (K)+1.5 Omm注：K設(shè)計要求的焊腳尺寸 C 焊縫余高柱頭焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接勁板時, 由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對稱施焊。這樣做由于人工焊接，焊縫集 中，仍舊容易出現(xiàn)變形，因此采取了反變形措施，把組對好的柱頭放在制作 平臺上，用夾具和楔子把柱頭固定，翼緣板背面中心有細(xì)圓鋼，這樣操作把 將焊件變形相反的方向進(jìn)行認(rèn)為的變形，抵消了焊接變形，見下圖上丄臺8 H型鋼和柱頭矯正雖然合理的組焊工

14、藝能減小焊接變形， 但H型鋼的焊接變形仍然存在。其 主要的變形有腹板旁彎、翼緣板旁彎和翼緣板角變形。大批量生產(chǎn)時可采用 專用矯正設(shè)備進(jìn)行機(jī)械矯正，旁彎采用頂彎機(jī)頂直，翼緣板角變形采用翼緣 板矯平機(jī)滾平。但對于小批量生產(chǎn)及柱頭的矯正，可以采用火焰矯正法進(jìn)行 矯正。矯正時，加熱溫度約500C左右，且最好在軌道式半自動裝置上帶烤槍 加熱，可提高工作效率和矯正效果。對旁彎的矯正見圖5及圖6。熱溫度可達(dá)600 700C。加熱區(qū)域根據(jù)變形大小確定。翼緣板旁彎火焰矯正腹板旁彎火焰矯正鋼柱、鋼梁及柱頭制作焊接完成后，鋼柱、鋼梁制作焊接完成后，應(yīng)按 施工圖及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求，對構(gòu)件成品進(jìn)行驗收。高層多節(jié)鋼柱的允許偏

15、差（見下表）：項次項目允許偏差1節(jié)柱長度L的偏差（ L）;多節(jié)柱全長 刀L總的偏差（刀 L）士 3.0mm士 7.0mm2柱底刨平面到牛腿支承面的距離Li的偏差（）士 2.0mm3柱身撓度矢量（f）f=L/1000 5.0mm4牛腿的翹曲或彎曲（）L2600mm2.0mm3.0mm5柱截面（任一處）幾何尺寸士 3.0mm6翼緣板傾斜度b 400mm接合部位q b/100 q 5.0mm1.5mm7腹板中心線偏移接合部位其他部位ei 2.0mme2 3.0mm8柱腳底板翹曲柱腳螺栓孔對底板中心軸線的偏移3.0mm1.5mm9每節(jié)柱的柱身扭曲5.0mm焊接實(shí)腹梁的允許偏差（見下表）項次項目允許偏差

16、1側(cè)彎矢高（厶fj 扭曲（梁高h(yuǎn)） L/2000,10mmh/2502腹板局部不平直度5 14mmf2 3L/1000f2 2L/10003翼緣板傾斜度（q） 2.0mm9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹、涂層、編號、堆放和發(fā)運(yùn) 構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后， 進(jìn)行除銹和涂層工作。 除銹等級應(yīng)符合 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級 GB8923勺規(guī)定。每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范 勺要求。配置好勺涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。采用漆膜測 厚儀，檢測漆膜厚度。在噴砂后 4小時之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在 5C。 施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30

17、50mm寬的 范圍不刷涂。螺栓孔周圍50mn不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂 裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo) 注。鋼柱應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記（中心線等） 。施工環(huán)境要求：施工過程中，環(huán)境溫度宜高于 3C以上，雨天、構(gòu)件表 面有結(jié)露或空氣濕度超過 85%時不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進(jìn) 行遮蓋保護(hù)。堆放場地要平整、堅實(shí)、無積水，構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存 放，構(gòu)件底部墊枕要有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉，相同型號鋼構(gòu)件疊 放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。六、質(zhì)量保證措施（一）建立完善的質(zhì)量管理體系1

18、、嚴(yán)格按照IS9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)行工序跟蹤檢查，依照工程建設(shè)驗收規(guī)范有專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施，切實(shí)做到施工中的每一道工序始終 處于受控狀態(tài)，建立以項目經(jīng)理部為領(lǐng)導(dǎo)，管理層控制，班組檢查的質(zhì)量控 制網(wǎng)絡(luò)。2、 工程質(zhì)量目標(biāo)：按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）進(jìn)行檢驗評定，確保分部工程達(dá)到優(yōu)良工程，一次合格率 達(dá)到 100，工程優(yōu)良率達(dá)到 85以上。3、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖（二）建立健全質(zhì)量管理制度1、 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、操作 規(guī)程、施工組織設(shè)計進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)證做好圖紙會審。2、 所有進(jìn)場的原材料，必須報監(jiān)理公司檢查驗

19、收并提供原材料合格證， 經(jīng)檢驗合格后方可使用，并及時向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗報 告。3、 推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，專職質(zhì)檢員 要做到工序跟蹤檢查，做好各項施工紀(jì)錄及原始檢查紀(jì)錄，做到工完資料齊 并及時整理入檔。4、 班組質(zhì)檢員在施工中要切實(shí)把好第一關(guān)，各職能施工人員嚴(yán)格按照施 工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行施工，達(dá)不到要求和不符合項目堅決修正返工，不可 交于下道工序。七、安全保證措施1、為了保證工程順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)，保證死亡、重傷事故為零,施工前做好安全教育和安全技術(shù)交底，特建立安全保證體系。見下圖2、 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，人員負(fù)輕傷率控制在2%o以下。 按國家頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）執(zhí)行。3、現(xiàn)場指揮人員應(yīng)向施工隊進(jìn)