地基溶洞塌孔專項處理施工方案

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況簡介：本工程為“涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設工程”其中教學樓為多層公共建 筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高度為米，建筑面積：平方米；食堂、 門房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為米，建筑面積：平 方米；設備用房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為米，建 筑面積：平方米。本工程教學樓為多層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑高度為米， 建筑面積：平方米；食堂、門房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建 筑高度為米，建筑面積：平方米；設備用房為單層公共建筑，鋼筋混凝土框 架結(jié)構(gòu)，建筑高度為米，建筑面積：平方米。耐火等級均為二級，抗震設防

2、烈度均為 7 度，其中教學樓抗震等級三級，抗震設防類別為乙類；設備用房 抗震等級四級，抗震設防類別為丙類；食堂、門房抗震等級三級，抗震設防 類別為H類。本項目建筑工程安全等級為一級，設計使用年限為50年。防水等級：屋面防水為I級。本工程士相當于絕對標高。：本工程場地形狀為山谷低凹處，場地內(nèi)為回填土和粘土并地基局部伴有 溶洞，且土質(zhì)含水率較飽，且局部軟土層較厚，其土質(zhì)含水量較大，為不易 透水土質(zhì)，至此施工現(xiàn)場回填土和粘土地基的承載力較差，場內(nèi)地基滿足不 了入場旋挖作業(yè)機械及配合機械和材料運輸車輛等的承載力作業(yè)路基，固采 取施工作業(yè)前對場內(nèi)進行片石路基鋪筑處理，以滿足施工作業(yè)施工，基礎施 工采用旋

3、挖機干、濕作業(yè)成孔工藝。第二節(jié) 項目簡介序號項 目內(nèi)容1工程名稱涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設工程2工程地址涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)東泉村3建設規(guī)模教學樓：，食堂、門房：m2,設備用房：m24建設單位重慶市涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學校5監(jiān)理單位四川三信建設咨詢有限公司6勘察單位重慶中科勘測設計有限公司7設計單位重慶博鼎建筑設計有限公司8承包范圍以發(fā)包單位提供的施工圖紙、招標書、 圖紙會審和設計交底紀要、設計變更通知 （或技術(shù)核疋單）為準。9質(zhì)量要求一次驗收合格11安全、文 明目標合格12開工日期以開工報告日期為準。第三節(jié)基礎概況:本工程工程重要性等級為一級；建筑基礎設計等級為乙級，食堂、門 房晨檢醫(yī)務室為H類，特征

4、周期，其余場地類別為皿類，特征周期.。本工程持力層為中等風化灰?guī)r。持力層飽和單軸抗壓強度標準值為。中 等風化帶巖體厚度大，總體上變化較小，巖體較完整，分部穩(wěn)定，均勻性較 好。混凝土強度等級：樁身采用 C30,基礎梁采用C30b:旋挖樁共計：90根，其中，溶洞共計：33根。（詳見樁基平面布置圖）第四節(jié) 工程施工特點：工程平面布置較復雜，橫、縱向水平尺寸較大，施工組織尤其重要。：區(qū)域內(nèi)基礎為旋挖孔樁基礎、由于該工期緊，該工程旋挖孔樁基礎采 用機械旋挖鉆孔端承樁。樁基礎持力層為完整中風化基巖巖，持力層飽和單 軸抗壓強度標準值為。樁端應嵌入完整持力層基巖1米使用機械旋挖鉆孔，為了是縮短工期時間；基坑、

5、基槽 大面積采用機械開挖，人工配合清底 施工，在施工時應對基坑、基槽、樁進行安全防護支護。：該工程是一個公共建筑，基礎地梁設置砼后澆帶，砼后澆帶處須對該部 位進行特殊處理，尤其是該部位施工時，相鄰的支模和砼的澆筑、防水等情 況。：結(jié)構(gòu)的層高、跨度較大，相應對腳手架搭設要求高，地面在搭設模板支 撐架時應進行8001000m厚片石換填和砼墊層硬化。：工程現(xiàn)場四周環(huán)境條件和應注意的問題： ：工程施工車輛由施工主干支道進出，途經(jīng)支干道路進出車輛不得帶泥上 路，被污染的道路安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。：施工現(xiàn)場施工污水經(jīng)沉砂后排入市政下水道。:采取有效措施降低施工噪音，每日22:00至次日8:00盡量

6、減少砼澆筑、 拆模等強噪音施工作業(yè)，采用砼施工使用低噪音振動棒、加覆吸音材料遮擋 ，拆模板時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對環(huán)境的影響。:據(jù)工程的施工進度情況，要跨越夏季和冬季期，需做好各種材料、設備 和成品的保養(yǎng)及保護工作，并加強冬季和夏季的施工措施。:應要求施工成品質(zhì)量高，根據(jù)招標文件，本工程質(zhì)量必須合格，為此我 公司鄭重承諾:本工程質(zhì)量必須達到合格。:針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵 之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故?技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之 前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程

7、。第五節(jié)地質(zhì)情況為進一步查明樁端持力層的巖溶發(fā)育情況和埋藏深度，以指導樁基礎設計 和施工，根據(jù)重慶中科勘測設計有限公司對樁位進行超前鉆探勘察。場地內(nèi)地質(zhì)為回填、耕植土、黃黏土、白云質(zhì)灰?guī)r，其基巖屬可溶巖，巖 溶形態(tài)主要表現(xiàn)為溶溝溶槽、溶蝕晶洞、巖溶洞隙。:溶溝溶槽根據(jù)鉆探和地質(zhì)調(diào)查，場地及周側(cè)地段地表無塌陷、漏斗。據(jù)工程地質(zhì)剖面圖所示：場地內(nèi)溶溝及溶槽較發(fā)育，其巖面高差最高16m:溶蝕晶洞鉆探巖芯偶見溶蝕晶洞，溶蝕晶洞多發(fā)育白云質(zhì)灰?guī)r上部地段，零星分布， 溶孔延伸性差，孔徑一般13mm:巖溶洞隙經(jīng)鉆探揭露，實際完成的90個中，在鉆探深度范圍內(nèi)共33個鉆孔遇到巖 溶現(xiàn)象，遇洞率為其中29鉆孔有一

8、層溶洞或土洞溶洞，3個鉆孔有二層 溶洞或土洞溶洞，1個三層溶洞。各鉆孔遇溶蝕洞隙的垂高、充填物、頂板厚度等具體巖溶洞隙發(fā)育情況見 下表。涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設工程地巖溶洞隙統(tǒng)計一覽表序 號鉆孔洞隙分布高程(m)洞隙 高度(m洞隙充填物洞隙頂板風化程度厚度(m)1ZK1由方解石充填強+中序 號洞隙分布高程(m)洞隙洞隙頂板鉆孔高度(m洞隙充填物風化程度厚度(m)2ZK3由方解石充填中3ZK9由方解石充填中4ZK111由方解石充填強+中5ZK16由方解石充填強+中6ZK20由方解石充填中7ZK22由方解石充填中8ZK23由方解石充填中ZK23由方解石充填中9ZK27由方解石充填強+中10ZK2

9、8由方解石充填強+中11ZK31由方解石充填強+中12ZK32由方解石充填強+中13ZK34由方解石充填強+中14ZK35由方解石充填強+中15ZK36由方解石充填強+中16ZK39由方解石充填強+中17ZK40由方解石充填中18ZK42由方解石充填中19ZK43由方解石充填中20ZK45由方解石充填中21ZK48由方解石充填中22ZK57由方解石充填中23ZK58由方解石充填中24ZK59由方解石充填中25ZK61由方解石充填中26ZK63由方解石充填中27ZK64由方解石充填中由方解石充填中序 號鉆孔洞隙分布高程（m）洞隙 高度（m洞隙充填物洞隙頂板風化程度厚度（m）28ZK65由方解石充

10、填中由方解石充填中29ZK66由方解石充填中由方解石充填0中30ZK70由方解石充填中31ZK71由方解石充填中32ZK75由方解石充填中33ZK76由方解石充填中由方解石充填中34ZK77由方解石充填中由方解石充填中35ZK78由方解石充填中36ZK79由方解石充填中場地內(nèi)溶溝及溶槽中等發(fā)育，其巖面高差最高16m根據(jù)按建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范（DB22/46-2004第條，擬建場地為巖溶中等發(fā)育。第六節(jié)工程施工的難點:本工程地下石灰?guī)r巖面起伏大、巖溶較發(fā)育，溶洞大小、形狀、埋深、 充填狀況都不盡相同，對樁基礎施工的影響程度較大。:巖溶地區(qū)基礎施工中，會經(jīng)常出現(xiàn)涌水、塌孔、卡錘、倒錘、泥漿滲漏 、

11、灌注中混凝土外漏等一系列技術(shù)難題。:快到終孔時遇到未探出的小溶洞，突然進尺很快 （達5060cm）,超過樁 底標高，應及時報告建設單位是否超前鉆取樣重新確定樁底標高。:根據(jù)地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但施工中擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的，出現(xiàn)突然發(fā)生跑漿的情況。:土、溶洞注漿處理，將影響的樁基礎施工進度，并工程質(zhì)量要求較高。第二章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明本施工組織設計嚴格按照施工規(guī)范及強制性條文的要求進行編制。在人 員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由 土建施工組成。我公司從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等

12、方面 全方位投入，信心十足。我們將會把此工程列為本公司的重點工程，以雄 厚的企業(yè)整體實力為依托、為后盾，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的總包施工， 交出讓業(yè)主滿意的精品。涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設工程在施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、 文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，施工工期進行合理安排部 署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達到合格工程。 同時在施工中，我公司將從業(yè)主利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單 位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進 行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過 有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控

13、制。施工中本公司要發(fā)揮陜西省中業(yè)交通建筑工程有限公司效能，開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，通過對各類消耗的挖潛、控制，少花錢、 多辦事、辦實事，將業(yè)主的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目 的。本專項施工方案作為指導施工的技術(shù)性文件，編制時對各分區(qū)、 分段、分項工程的施工工期、質(zhì)量目標、項目管理架構(gòu)設置與勞動力組織、 施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文 明施工及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。第二節(jié) 編制依據(jù)：涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學校所頒發(fā)的招標文件施工合同、結(jié)構(gòu)施工標準及有關(guān)重慶博鼎建筑設計有限公司設計的基礎施工

14、圖：建筑施工圖 圖。重慶中科勘測設計有限公司提供的巖土工程勘察報告。 現(xiàn)行的國家、行業(yè)、重慶市有關(guān)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、規(guī)定。我公司 ISO9001 貫標文件要求和有關(guān)作業(yè)指導書。該工程內(nèi)容相關(guān)的部分驗收規(guī)范、技術(shù)標準、規(guī)程：JGJ55 2011GB50009-2012GB50007-2011GB50011-2010GB50010-2015JGJ94-2014GB50233-2009普通混凝土配合比設計規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 建筑地基基礎設計規(guī)范 建筑抗震設計規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范 建筑工程抗震設防分類標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011工程測

15、量規(guī)范 GB500262007建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-2014 建筑施工機械安全使用規(guī)程 JGJ33-2010第三章 施工組織機構(gòu)與目標第一節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建 的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。同時向涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心小學 校涪陵區(qū)焦石鎮(zhèn)中心幼兒園建設工程承諾：針對此工程項目，我公司推選的 項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行 項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負 責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工, 確保工程

16、質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同 志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。 其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力 充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。第二節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)圖:施工組織管理機構(gòu)圖如所示：各作業(yè)班組施工組織管理機構(gòu)圖:鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責本著安全、優(yōu)質(zhì)、咼效完成旋挖樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導、 職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立旋挖樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導小 組，見下表。小組任職姓名職務承擔的工作組長柏道云項目經(jīng)理總體控制副組長周鵬執(zhí)行經(jīng)理

17、協(xié)調(diào)王譽達技術(shù)負責協(xié)調(diào)組員余云林施工員施工管理組員劉宗質(zhì)檢員施工質(zhì)量:施工技術(shù)部：負責鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。:技術(shù)資料室：負責鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測:安全、質(zhì)量部：負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負責施工過程各 環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。:機械物資部：負責原材料采購。:鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。:鉆孔灌注樁施工隊：負責工程所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水 下混凝土灌注；并選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好 ，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為旋

18、挖樁施工的勞務隊伍。第三節(jié)旋挖施工總體目標:工期目標為了加快施工進度，根據(jù)總體工期安排，以旋挖機鉆孔為主施工，施工進 度按總工期控制。:質(zhì)量目標全部樁基工程爭取為I類樁。：安全目標實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆 炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。:環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P(guān)部門警告。:職業(yè)健康安全目標:定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0。:無重大設備和人身傷亡責任事故。:因工死亡率控制在o,重傷率。以內(nèi)。:達到合格工程。第四章 樁基溶洞、垮塌孔施工的處理本工程在樁基礎施工前，應對

19、地勘資料和施工圖的熟悉，了解施工部位 的是否存在有土、巖溶洞，并對其的高程、大小和分析 溶洞的發(fā)育規(guī)模而在 鉆孔時采取相應的應對措施，需對溶洞做判斷和分類，巖溶地區(qū)溶洞類型按 照下表所示的方法進行判斷和分類。溶洞分類表類別溶 洞特 征充填物情況小型溶洞單層洞咼小于2m全充填，漏水或半 漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土一般溶洞洞咼小于2m的半充填溶洞或25m的 全充填溶洞，二層以下串珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土大型溶洞一層及以上串珠狀有充填溶洞；5m以 上全充填溶洞粉砂、硬塑或軟塑 狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填 物差的溶洞。溶洞的規(guī)模覆蓋到相鄰 樁位或

20、更大無充填或充填物為 流朔狀第一節(jié) 土、巖溶洞、垮塌孔填充處理目的、措施及技術(shù)要求:土、巖溶洞處理的目的機械旋挖遇土、巖溶洞開挖尺寸為d+40cm巖溶洞處理的目的：使土、溶洞的空腔能填充密實，充填物能夠與周圍環(huán) 境固結(jié)成為一個整體，且具有一定的強度，切斷洞體與地下水、溶隙水的聯(lián) 系，使其不再發(fā)育，以保證地基的穩(wěn)定性和建筑物的結(jié)構(gòu)安全；土洞處理的目的：使處理后的土體強度提高，減少地基沉降量，確保地基 的穩(wěn)定性，同時也可以保證樁基工程的安全、順利施工。塌孔處理的目的：避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu) ，降低其承載力，嚴重時可能導致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑 物出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

21、，影響結(jié)構(gòu)安全，并其用低標號混凝土填充塌孔的減少經(jīng)濟成本和樁基成樁的質(zhì)量施工過程中應根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實際發(fā)生的情況是否相 符合，發(fā)現(xiàn)時并立即以電話和書面形式報告監(jiān)理工程師和建設單位實地查勘 ，另及時按措施方案進行填充處理和辦理相關(guān)資料；：旋挖鉆孔遇土、巖溶洞，塌孔處理措施:對于貫通、洞高5m以上8m以內(nèi)較大型土、巖溶洞采用灌注 C20氐標號商 品混凝土，其混凝土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應控制在100150左右為宜，在邊填充混凝土時，隨時檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別 和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下，應立即停止 填充；:待其填充的混凝土達到一定

22、強度 （ 初凝階段 ）在一次進行填充，直至填充超過溶洞1n以上停止填充，等待填充混凝土強度達到終凝后，及時進行二次 掘孔。:及時調(diào)整填充的混凝土塌落度，使其填充的混凝土在洞內(nèi)流動性盡量減 少向洞內(nèi)四周擴散速度加大，但填充混凝土達到一定高度時，應停止一段時 間，待其填充的混凝土達到一定強度 （ 初凝階段 ） 在一次進行填充，直至填充 超過溶洞1n以上停止填充，等待填充混凝土強度達到終凝后，及時進行二次 掘孔。:對于5m以下未貫通和半充填或未充填型土、巖溶洞洞高小于 25n或等 5m處理方法；:旋挖掘孔一次性掘進到洞底，采用灌注 C20氐標號商品混凝土，其混凝 土的塌落度視其土、巖溶洞的情況，應控

23、制在 150180左右為宜，在邊填充 混凝土時，隨時檢查其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升較慢或未上升的情況下，應立即停止填充，應采取上述 條處理；:對于半充填或未填充型土、巖溶洞洞高 2m以下可采用泵注C20標號混凝 土，其混凝土塌落度控制在 180220左右，即采用混凝土輸送泵將低標號 C20 混凝土由鉆孔通過導管直接注入洞中，直至填充到洞的頂板500m以上停止填充，等待填充砂漿或混凝土強度達到終凝后，及時進行二次掘孔。:對于二層、三層土、巖溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工處理方法:根據(jù)地勘資料和結(jié)合現(xiàn)場施工掘孔實際情況，對于二、三層溶洞施工技術(shù)處理應掘進一

24、層溶洞填充一層，待第一次填充的混凝土到達凝結(jié)強度后，進 行第二層溶洞的掘進，掘進到達第二層（三層）溶洞時，同上述方法進行填 充，填充的混凝土到達凝結(jié)強度后，進行第三（四）次樁基鉆孔，直至滿足 設計的地基嵌巖要求，并進行孔樁嵌巖驗收，驗收符合要求后及時安裝鋼筋 籠進行樁基混凝土澆筑。:對于貫通、洞高10m以上20m以內(nèi)大型土、巖溶洞及流砂，塌孔比較嚴重 采用12m鋼制護筒灌注C20氐標號商品混凝土，其混凝土的塌落度視其土、 巖溶洞的情況，應控制在 100150左右為宜，在邊填充混凝土時，隨時檢查 其填充的混凝土上升高度速度，判別和分析洞內(nèi)情況，如填充的混凝土上升 較慢或未上升的情況下，應立即停止

25、填充并及時報告建設單位和設計、地勘 單位采取其它相應措施進行處理。第二節(jié) 小型溶洞樁基施工采取正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞洞底時，應立即采取填充料的相應措施，利用填充料將氐標號混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中，增大孔壁的自穩(wěn)能：工藝程序施工準備T埋設護筒T移動鉆機、定位T鉆孔T抽碴T吸泥清碴T砂漿 （低標號砼）置換填充T第二次鉆孔T成孔清渣T成孔驗收T安裝鋼筋籠T 澆筑樁基砼。：鉆孔施工要點：在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育情況和土、巖洞的 物探成果，了解待處理土、巖洞鉆孔柱狀圖，土洞的頂、底界埋深，厚度等。:開孔時用小沖程沖擊鉆孔，加入小于15cm片石，反復沖擊2-4次，擠密護筒底部

26、周圍土層，要打得準、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順； 并一邊施工，一邊判定土、溶洞邊界應結(jié)合地勘資料的剖面判定是否有變化。:鉆孔前均要作好成孔記錄（土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填情況 及充填物性質(zhì)，基巖段要取芯并編錄，鉆孔泥漿返漿或漏漿情況等） ，填寫 “鉆孔原始記錄表”，確定土洞的面積、體積、充填情況，原始記錄必須真 實準確。密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正 常情況發(fā)生。:根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手 感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。:接近巖溶時主繩松繩量應為1-2cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。：

27、鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投放填充料、以增強溶洞和巖溶 裂隙強度，避免鉆孔過程發(fā)生大面積垮塌，發(fā)生機械安全事故和成孔質(zhì)量缺 陷。第三節(jié) 一般或大型溶洞樁基施工：在樁基施工前，應對地勘資料的了解和分析，鉆孔施工時，根據(jù)地勘資 料提供數(shù)據(jù)參考，隨時對掘進的深度控制，掌握掘進穿透溶洞時，鉆機加壓 要慢，不能全力加壓，避免發(fā)生卡鉆和大面積的塌孔現(xiàn)象發(fā)生；當鉆頭鉆穿 洞頂時，應根據(jù)地勘資料提供的溶洞高度與現(xiàn)場實際情況是否相符合，并立 即以電話和書面形式報告監(jiān)理工程師和建設單位實地查勘，另及時按措施方 案進行填充處理和辦理相關(guān)資料；采取用C20 混凝土進行填充，使其填充的混凝土擠入溶洞和巖溶裂隙中

28、，增強孔壁的自穩(wěn)能力，填充混凝土塌落度必 須控制在 100120 之間，避免填充料流動性過大，使其填充材料增大和延緩 填充速度。：對于溶洞離地面較近，一般 8m 以上的較大空溶洞，采用鋼制延長護筒 工藝。鋼護筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用12mm厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁徑大50mm護筒長依據(jù)地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短 護筒焊接而成。鋼護筒的埋設過程為：第一節(jié)由人工埋設，使筒頂高出地面30cm，焊接第二節(jié)后，在護筒頂放置打板（50mm厚鋼板制作），利用鉆機提起鉆頭，將鋼護 筒沖擊入土，然后沖孔，孔深達到護筒底后，再焊接第三節(jié)護筒，如此循環(huán)， 直至達到需要深度，深度根據(jù)土層和溶洞發(fā)

29、育情況確定。：巖溶施工要點根據(jù)鉆孔情況，在每一根樁鉆孔進入溶洞時，及時通過取芯探明溶洞的高 度及填充物的詳細情況。:較大巖溶施工工藝流程:較大巖溶施工工藝:外護筒直徑較設計樁徑大 20cm內(nèi)護筒直徑較設計樁徑大 5cm。護筒采 用12mmi鋼板制作。:施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外 后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。外護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設計樁徑大7cm以便內(nèi)護筒順利通過頂板。護筒跟進示意如下圖:當鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，為使開孔堅實、 豎直、圓順和對繼續(xù)鉆

30、孔起導向作用，應在鉆孔前填充低標號混凝土，借鉆 頭沖擊力把混凝土擠向孔壁，以加固護筒刃腳。:當內(nèi)護筒下沉到位后，在內(nèi)外護筒間進行混凝土（砂漿）壓漿處理，以增加護筒的整體剛度。之后進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔, 見下圖:雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔，為了使鉆孔樁填充砼與巖體粘接良好， 灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴，并用污水泵把孔內(nèi)多余污水抽出， 在使用砼導管落在巖洞底部進行澆筑，澆筑的砼塌落度控制在150左右，澆筑一定高度時，停止?jié)仓诺牧鲃有苑€(wěn)定初凝，在進行第二次澆筑，澆 筑的砼塌落度控制在100120左右，盡量使其填充砼把孔內(nèi)積水吸干，盡快 使填充的砼流動不大，直至填充料到洞

31、頂板，待砼終凝時，再次進行第二次 孔樁基礎施工。:護筒刃腳固結(jié)處理當鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，鋼護筒周邊不能與 巖面完全接觸，加上巖面一般較為傾斜，內(nèi)護筒與巖面之間一般往往會形成 較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進過程中會成為樁孔與樁外的通道，極 易造成埋鉆和過護筒腳時產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時對孔壁會產(chǎn)生擠壓的特點， 在鋼護筒刃腳范圍內(nèi)灌填砼，用2-4m沖程進行沖壓，使其密實造壁，反復多次，直至孔底平整才可以向下沖進，處理同時可以沖平參差不齊的巖面。:充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工溶洞內(nèi)為全填充和半充填物的

32、粉砂流塑狀體或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用C20填充砼或雙護筒跟進方式?jīng)_擊成孔。:工藝流程見下圖:施工要點:外護筒直徑應較設計樁徑大20cm內(nèi)護筒直徑應較設計樁徑大 5cm。:施工程序:根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外 后內(nèi)的原則確定各樁施工順序:外護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔方法與 傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設計樁徑大7cm以便內(nèi)護筒順利通過頂板。護筒跟進示意如下圖：:當鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，為使二次開孔堅 實、豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導向作用，應在鉆孔前對溶洞進行C20低標號混凝土填充，

33、借鉆頭沖擊力把混凝土擠向洞孔壁，以加固護筒刃腳。:當進行二次溶洞內(nèi)填充砼掘進鉆孔時，在內(nèi)外護筒間進行砼壓漿處理，以增加護筒的整體剛度，之后進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。:雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除 殘碴，在進行樁基砼澆筑。:護筒刃腳固結(jié)處理同上條鋼護筒壁厚3 =1218 mm的鋼板，孔深10米以下時采用12 mm厚的鋼板， 孔深1030米時采用14 m厚的鋼板，孔深30米以上時采用18 m厚的鋼 板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為米，制作內(nèi)鋼護筒的內(nèi)徑 D二d+40cm（d為設計樁徑）。下

34、置鋼護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層以及地表層的塌孔，首先將的鉆頭擴大至，正常鉆進至溶洞上方約1m處，采用汽車吊輔助振動錘等打入設備，將鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面。（1）樁基內(nèi)護筒跟進的施工工藝：場地平整、定位埋設外鋼護筒沖孔至溶洞頂（回填C20砼）溶洞頂部處理放內(nèi)鋼護筒正常成孔至樁底標高 （終孔）。（2） 鋼護筒制作：外鋼護筒的內(nèi)直徑為 D=d+40cm（d為設計樁徑），壁厚S =12伽，長度為2米；采用機械卷制加工制作；內(nèi)鋼護筒：采用壁厚 5 =1218伽的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長度為米，制作內(nèi)鋼護筒的內(nèi)徑D二d+20cm（ d

35、為設計樁徑）。制作好后運至施工現(xiàn)場。（3）全程鋼護筒跟進施工本工程下置內(nèi)鋼護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質(zhì)覆土層的塌孔，通過下置內(nèi)護筒的作用，即可順利穿越溶槽層至設計樁底標高，達到順利終孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設計樁頂標高等情況。將的鉆頭擴大至，正常鉆進至溶洞上方約1m處，采用25T汽車吊輔助20T振動錘，先將內(nèi)鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面，再進行回鉆成孔。在 下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護筒頂部，并 在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1/20

36、0,力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進行糾正, 將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在明牙狀態(tài)中。內(nèi)護筒沉入巖面后，先采用沖錘進行成孔一定深度后（注：進尺為2米）,及時采用25T汽車吊輔助振動錘將內(nèi)護筒下沉至進尺巖面標高處；然后再進 行沖孔、下內(nèi)剛護筒；與之循環(huán)反復進行至樁底設計標高處；同樣，在施工 過程中嚴格測量、控制好各節(jié)護筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的 1/200。各節(jié)內(nèi)剛護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進行滿焊，兩節(jié)護筒的接縫 除施焊外，還需在接縫處焊接 50mn寬、3 =10 mm的加強鋼帶。以保證其尺寸 準確，使護筒體順直度達到要求，整個內(nèi)護筒的豎向壁成一直線。對其

37、控制 好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。（4）鋼護筒垂直度控制下落過程中通過外部專門支架和預埋外護筒之間的卡具控制，并用經(jīng)緯儀20m調(diào)節(jié)空間Hh外部控制架20槽鋼22外部支架與外護鋼筒錨接外部控制架輔助控制垂直度，具體如下圖:20調(diào)節(jié)空間 外鋼護筒20mr調(diào)節(jié)空間/1、. 下落鋼護筒 一1 20 調(diào)節(jié)空間 i 1丁 I20半調(diào)節(jié)空間鋼護筒下部垂直度控制點兩節(jié)鋼護筒焊接過程中的控制：下部鋼護筒用墊鐵調(diào)平（用吊車調(diào)節(jié)）用水平尺檢測達到水平要求后，在外部卡具范圍內(nèi)將上部鋼護筒初步就位， 接口對齊，用經(jīng)緯儀測量垂直度，如垂直度超規(guī)范要求，則接口部位采用墊 鐵調(diào)平，然后將兩節(jié)鋼護筒點焊，初步穩(wěn)定后，再進行滿

38、焊。在焊縫冷卻后， 進行鋼護筒的下落施工，上述工序循環(huán)進行。（5）內(nèi)鋼護筒下至溶槽處的處理 由于施工處不良地質(zhì)溶洞的深度大同時有可能存在貫通的溶洞存在。對于 此處的處理更不得馬虎，若處理不當有可能出現(xiàn)卡錘的情況出現(xiàn)。需根據(jù)補 勘探的地質(zhì)資料， 詳細了解各溶槽頂標高的準確位置后，嚴格按照以下進 行處理：內(nèi)鋼護筒的下放位置：根據(jù)其地質(zhì)資料或原成孔樁基已施工的標高位置處（或溶槽頂100cm處）;沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處 形成一小的裂口，不得高提進行強烈的沖擊；以防止卡錘的危險。進入溶槽 后，根據(jù)我公司樁基施工的經(jīng)驗總結(jié)情況看，孔內(nèi)的泥漿勢必全部漏失。因 此需單

39、獨進行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用 25T 汽車吊將沖擊錐錘 吊開。將拼裝備好的水下砼導管放入孔內(nèi)，采用 C20 砼進行封堵，砼須多次 進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼 的塌落度控制在30 50mn,通過砼的低流動性達到暫時圭寸堵的目的；待砼凝 固產(chǎn)生一定強度后，再用沖擊錐錘進行重復回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。也可采用 回填片石進行反復沖砸。通過擠壓旁邊的溶洞空間，孔樁周圍形成護壁，再 跟進內(nèi)鋼護筒。同一樁孔內(nèi)若有多層溶洞、溶槽或空洞，需分層按上方法處理、跟進下放 內(nèi)鋼護筒。（ 6）質(zhì)量保證措施：鋼護筒的加工尺寸必須嚴格控制，護筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在

40、接縫處焊50mm寬的加強鋼帶，護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使 整個鋼護筒的垂直度符合要求，振動錘與護筒頂面焊接牢固，無松動；并要 求振動錘位置居護筒頂面中，各節(jié)下沉的護筒必須嚴格控制垂直度。1鋼護筒吊裝專項方案(1) 起重機械的選擇根據(jù)施工組織要求本工程鉆孔樁分項工程的內(nèi)鋼護筒吊裝工作應安全、及 時和準確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用汽車起重 機，初步按照規(guī)格型號為 QY32最大額定起重量為32T的吊車進行力學計算吊車技術(shù)參數(shù)如下表:項目數(shù)值備注作性能參數(shù):最大額定總起重量(kg)32000基本臂最大起重力矩1132最長主臂最大起重力矩588主臂最大起升高度(m)3

41、2不考慮吊臂變形副臂最大起升高度(m)40工 作速 度.單繩最大速度(主卷揚)(m/mi n)120卷筒第四層.起重臂起臂時間(s)40起重臂伸出時間(s)80最大回轉(zhuǎn)速度(r/min)最高行駛速度(km/h)78.最大爬坡度(%)37行 駛參 數(shù)最小轉(zhuǎn)彎直徑(m)22,最小離地間隙(mm)220排氣污染物排放值及煙度 限值符合標準規(guī)定GB3847-2005GB17691-2005百公里油耗(L)45質(zhì) 量t行駛狀態(tài)自重(總質(zhì)量)(kg)32000參 數(shù)前軸軸何(kg)7000中后軸軸荷(kg)25000尺 寸參 數(shù)外形尺寸(長X寬X 高)(mm)12900X 2500X 3465r軸距(m)

42、輪距(m)前輪距后輪距主臂長(m)32主臂仰角(度)-2 80副臂長(m)8吊裝工程用起重機型號主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件的外型尺寸、重量、 吊裝高度、起重(回轉(zhuǎn))半徑以及設備和施工現(xiàn)場條件確定。起重量、起重 高度和起重半徑為選擇計算起重機型號的三個主要工作參數(shù)。1) 起重機起重量計算Q Qi Q2式中Q-起重機的起重量Q1- 構(gòu)件的重量，按30米鋼護筒計算，30XXX 二；Q2-綁扎索重、構(gòu)件加固及臨時腳手等的重量，??；得Q +=。2) 起重機起重高度計算H h1 h2 h3 h4式中H-起重機的起重高度(m);hi-安裝支座表面高度(m)，即外鋼護筒離地面高度，取1m;h2-安裝間隙，取;

43、h3- 綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離 (m) ，h4-吊索高度 (m) ，自綁扎點至吊鉤面的距離，取 1m。得 H 1 1.5 7.5 1 11m3) 起重機起重半徑計算對某些安裝就位條件差的中、重型構(gòu)件，起重機不能開到構(gòu)件吊裝位置附近，吊裝時還應計算起重半徑 R,根據(jù)Q H R三個參數(shù)選定起重機的型號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，汽車吊需停靠在圍擋外面進行吊裝內(nèi)鋼護筒，距樁最 遠距離為 5m。起重機的起重半徑一般可按下式計算：R F Lcos式中R-起重機的起重半徑(m)，即工作幅度，起重機回轉(zhuǎn)中心軸線至吊 鉤中心的水平距離 ;F-起重機臂桿支點中心至起重機回轉(zhuǎn)中心的距離 (m)；L-所選擇起重的臂桿

44、長度 (m), 中長臂；a -所選擇起重機的仰角，取700。得 R 1.3 17.6 cos70o 7.32m 5m根據(jù)L及R值，查建筑施工手冊，QY32型汽車起重機主臂起重特性， 得最大起重量及起升高度分別為，。故QY32滿足要求。2鋼絲繩的選擇根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩的主要用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設備等，考慮其承載能力以及吊裝重荷要求，選用交互捻的麻芯鋼絲繩(6X 37+NF),取直徑d二。其鋼絲繩的根數(shù)為2根，長度根據(jù)現(xiàn)場施工需求現(xiàn)定。1)鋼絲繩的具體計算和選擇鋼絲繩破斷拉力總和可根據(jù)建筑施工手冊查得（2）鋼絲繩的安全系數(shù)（K）保證起重作業(yè)的安全，鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一，破斷拉

45、力與許用拉力之比為安全系數(shù)；其選擇可參考下表：使用情況安全系數(shù)K使用情況安全系數(shù)K纜風繩、拖拉繩用機械驅(qū)動起重設備56人力驅(qū)動起重設備用作吊索（無彎 曲）67用作捆綁吊索810用作載人升降機時14鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6X 196X 376X 61（3）鋼絲繩的允許拉力FgFg -鋼絲繩的允許拉力，N;-換算系數(shù)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，NK-鋼絲繩的安全系數(shù);（4）設計計算單件最大起重量 P=鋼絲繩直徑取d=查建筑施工手冊，得Fg666.5kN0.82 K 6.5鋼絲繩的允許拉力FgK0.82 666.5 2168kN157.9kN6.5,滿足要求。3.吊鉤吊鉤是專

46、用吊具中的重要組成部分，除要承受吊物的重量外，還要受到起 升和制動時產(chǎn)生的沖擊載荷。所以吊鉤必須具有較高的機械強度和沖擊韌性, 一般選用20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理加工制作而成。在起重吊裝作業(yè) 中，吊鉤必須裝設防止脫鉤的安全保險裝置。本吊裝方案中根據(jù)施工要求， 其吊車的吊鉤須設主、副吊鉤。吊鉤使用要求如下:(1) 吊鉤應是按吊鉤的技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造的，應具有質(zhì) 量合格證書，否則不允許使用。(2) 吊鉤在使用中應按起重機械安全規(guī)范要求進行檢查、維修，達到報 廢標準的必須立即更換。(3) 吊鉤不得超負荷進行作業(yè)。(4) 起重機械不得使用鑄造的吊鉤。(5) 吊鉤表面應光潔、無毛刺、裂紋

47、、銳角和剝裂，使用過程中應經(jīng)常 檢查吊鉤有無裂紋或嚴重變形，有無嚴重腐蝕及磨損現(xiàn)象。(6) 吊鉤上有缺陷的不得以補焊來修補，吊鉤達到報廢需要更換時，新 吊鉤應有制造單位的合格證和其他技術(shù)證明文件，方可投入使用4卸扣卸扣是起重吊裝作業(yè)中廣泛使用的輕便、靈活的連接工具。方案中卸扣形 式選擇 D 型卸扣，在使用時只能垂直受力不得橫向（兩側(cè)）起重受力。其材 質(zhì)采用 20 號鋼鍛造而成，鍛制后經(jīng)過退火處理消除殘余應力，以增加其強 度及韌性，增加其承載能力。卸扣的具體選擇可采用下式參考：O 60d2Q許用負荷或吊裝構(gòu)件最大重量，N;d卸扣彎環(huán)部分的直徑，mm。卸扣使用注意事項如下：（1）使用卸扣必須注意其

48、受力方向，正確的安裝方式是力的作用點在卸 扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則，作用力使卸扣本體的開口擴大，橫銷的 螺紋可能會因此損壞。（2）卸扣不得超負荷進行使用。（ 3）安裝卸扣的橫銷時，應在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈，以防止 螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。（4）起重作業(yè)完成后，不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲，以防卸扣 變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。（5）卸扣不用時，應將其橫銷的螺紋部分涂上油，保證其潤滑不生銹; 卸扣要存放在干燥處，并用木板將其墊好。（6）當卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面 磨損達原尺寸的3%- 5%寸應報廢，及時更換。5吊裝施工（1）吊裝前準

49、備起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù) 準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具 的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè) 的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。 掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足 起重作業(yè)要求后，確定吊裝設備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安 裝下放位置的作業(yè)準備。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。（2）吊裝鋼護筒的捆綁根據(jù)鋼護筒的長度，確定

50、鋼護筒的吊點個數(shù)（兩個或三個） 。在確定吊點 后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿 過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼 護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法 捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同 樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項： 注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲 繩須卡緊； 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，

51、起重指揮應組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼護筒，到達一定高度時，豎直鋼護筒。整個豎直過程應在鋼護筒脫離地面的情況下進行。當鋼護筒完全豎直后，應校正就 位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項： 指揮人員及起重司機應嚴格執(zhí)行鋼護筒的起重吊運方案及技術(shù)、安全措施； 嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩； 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方； 因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼護筒與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼護筒長時間懸掛空中； 吊升過程應平穩(wěn)，避免振動和擺動

52、，鋼護筒必須加設溜繩； 在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應及時報告起重指揮； 在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應停止作 業(yè)。（ 4）鋼護筒下放基樁后，采用汽車吊輔助振動錘等打入設備，將鋼護筒分節(jié)打入土層中至巖面。第四節(jié) 孔樁垮塌孔施工：施工情況概況 根據(jù)本工程特點和地質(zhì)勘察資料、地下水分布情況，由于地質(zhì)條件差，上 層覆蓋素填土（淤泥回填土）深度在 3米，回填時間不超過半年，場地填土前原有一條自然沖溝，基礎施工正為雨季期間；場內(nèi)地質(zhì)主要體現(xiàn)為淤泥回填和耕植土、黃黏土、白云質(zhì)灰?guī)r組成，及其土質(zhì)含水率及其飽和，由于土質(zhì)填筑時間短，回填土靠自身重力的沉降還未完成，強分化層以上土

53、質(zhì)及其不穩(wěn)定，旋挖鉆機成孔過程中頻繁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象；嚴重時還會造成機毀人亡 的事故。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，主要出現(xiàn)以下幾種塌孔形式：成孔過程中的塌孔成孔過程中由于極不穩(wěn)定的淤質(zhì)泥回填和耕植土、受到鉆頭的擾動，若淤質(zhì)泥回填和耕植土的厚度較厚，其含水率較飽和的情況下，則極易發(fā)生塌孔 現(xiàn)象。：終孔以后的塌孔 終孔以后，由于各種原因?qū)е驴讟恫荒鼙M快的進行混凝土澆筑，如時間過 長或遇到大雨天氣等特殊情況會導致孔壁的失穩(wěn)而發(fā)生塌孔。：混凝土澆筑過程中的塌孔根據(jù)施工圖紙，部分樁基樁心距較小，在混凝土澆筑過程中，由于處于流動狀的混凝土壓力過大，而樁與樁之間的土層強度不夠?qū)е驴妆谑Х€(wěn)垮 塌。：塌孔的預防與處理：塌孔預防:基礎施工中，應盡可能地遵循先深后淺（開挖尺寸為D+40cm,跨孔開挖的原則，特別注意在相鄰孔持力層埋深相差較大時，嚴禁先淺后深的開挖工序，避免因后開挖的深孔出現(xiàn)垮孔時破壞周邊孔的巖體結(jié)構(gòu)，降低其承載力，嚴重時可能導致周邊柱位發(fā)生沉降、傾斜，從而引發(fā)建筑物出現(xiàn)開裂現(xiàn) 象，影響結(jié)構(gòu)安全。:開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm,確認地下是否不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直