建筑工程木模板施工方案

1、表 B.0.1施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案報審表工程名稱：商城縣迎春臺安置房3#商住樓編號：致： 商城縣三維建設(shè)監(jiān)理 有限公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 商城縣迎春臺安置房3#商住樓模板 工程施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手 續(xù)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計 專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）：年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：審核意見:章）：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印 年月 日審核意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工 方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日

2、填報說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各 一份商城縣迎春臺安置房 3 #商住樓模板專項施工方案編制：_審批：一商城縣豐渠源建設(shè)工程有限公司模板施工方案一、編制依據(jù)1、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社。2、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版 社。3、 建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社。4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社。5、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社。6、本工程施工圖紙。二、工程概況1、工程概況本工程為底框-抗震墻結(jié)構(gòu)，6層，建筑面積為

3、6264.12m2。樓 長為85.34m，寬為12.14m，總高度為 21.40m.，條形基礎(chǔ)。2、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案 時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1）、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造 價經(jīng)濟(jì)合理。2） 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期 的安全性和耐久性。3）、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng) 維修。4）、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭 拆方便，便于檢查驗收。3、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。4、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程

4、的實 際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗，編制本施工方案。5、本工程結(jié)構(gòu)采用的模板類型如下表：結(jié)構(gòu)部位板類型支撐體系柱、梁木模板木檁條支撐結(jié)構(gòu)板木模板木檁條支撐三、材料準(zhǔn)備：1、 木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定： 模板料：木模板、膠合板（3=18）。 背楞材料：50X 80方木。 承重支撐料：圓木，水平拉桿。 其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。2、木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔 離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強度、整體性能良好。模板加工完畢后，必 須經(jīng)過試拼合格后方可使用。四、 技術(shù)準(zhǔn)備：1、木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計

5、和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓 縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，距離不大于700。2、木模板的拆除（1）模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重 部位、后承重部位以及自上而下的原則。（2） 結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模 板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。五、 施工方法：1、柱模板的施工方法：（1）工藝流程a、彈出柱軸線及邊線一-模板底找平一-對準(zhǔn)邊線安裝柱模 加固、校正。（2）安裝模板a.采用木模板，施工現(xiàn)場組拼，柱箍采用圓鋼管48X3.5圍檁加固，采

6、用M12對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用陰陽角模，保 證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48X 3.5鋼管斜向加固（盡量取45）b.柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。 按柱截面尺寸組拼模板。c.為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時在 外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持 穩(wěn)定。2、梁、板模板施工方法（1）安裝梁模板a.工藝流程：彈線一-支立撐一-調(diào)整標(biāo)高一-安裝梁底模一-綁梁鋼筋 安裝側(cè)模一-預(yù)檢。b.彈設(shè)軸線；梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm鋼管作為外楞間距500mm采用M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm 豎向間距同外楞。梁模板

7、采用 18mm膠合面板作為面板，梁底采用 60X 80方木橫向布置，間距 300mm縱向支承圓木支撐，間距不大 于 700。c.梁跨度4M時，按跨度的1.5 %。起拱。d.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。e.用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板， 當(dāng)梁截面的任一邊長大于 600MM時，加光圓12600對拉螺栓外套 PVC管，以增強模板的強 度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。f.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。（2）安裝板模板a.工藝流程支立撐支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高鋪模板校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿一-辦預(yù)檢。b.采用圓木支撐系統(tǒng)，支撐應(yīng)垂直，且應(yīng)保證支撐小頭朝上、底口鋸平，間距不大于 700,要設(shè)墊木。并在支撐系統(tǒng)固

8、定后，投 設(shè)標(biāo)高線以控制板底標(biāo)高。c.從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時固定。d.鋪膠合板模板塊，背楞間距不少于400,可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。e.屋面板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，投設(shè)板頂標(biāo)高控制線。f.標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿，確保垂直支撐穩(wěn)定。g.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。六、質(zhì)量要求：1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠 合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。b.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平 方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染

9、面積不大于0.005m2c.規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷 尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載H。（1）主

10、控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承 受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)， 并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔 離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按 要求起拱。

11、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查 構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然 間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間 抽查10%，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間 抽查10%，且不得小于3間

12、)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗 方法見表1 :(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查 軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)(4)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一 塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保 垂直度不超過3mm平整度不超過 2mm3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5) 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6) 模板的變形控制1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照

13、明，分層澆筑，層 高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2 )模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易 觀察模板變形，跑位；3)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4 )模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā) 生變形時，及時修整。(8) 跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大 于6m的板起拱15mm(9) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā) 放后方可合模。(10) 混凝土澆筑時，所有梁板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查

14、模板，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決。(11)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺 寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。 安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、模板拆除要求(1) 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要 求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2) 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在 拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa (依據(jù)拆模試塊強度而定)， 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。(3) 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆， 后

15、支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模 板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模 板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。(4) 、模板拆除吊至存放地點時， 模板保持平放，然后用鏟刀、 濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理， 以保證使用質(zhì)量。(5) 、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘 結(jié)灰漿。(6) 、梁、樓板模板拆除與成品保護(hù)：a.當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的強度要求時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模時應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉桿，所需砼強度應(yīng)滿足以下要求:跨度8m 跨度2m-8m

16、跨度w 8m跨度8m拆模時強度100液計強度拆模時強度75%設(shè)計強度 拆模時強度75%設(shè)計強度 拆模時強度1 00%設(shè)計強度拆除支柱。 拆底模時，板板梁梁b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。c.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模后集中運出、 集中堆放。d.樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和 模板落到底層排架上，上層排架全部運出后，再拆底層排架。e.側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模 板受損后方可拆除。f.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。g.拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。h.模板拆除后，立

17、即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底的清 理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理。4、 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施 工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模 板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工 方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下 口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板 陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事 先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正

18、確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前， 要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）梁、柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜 拉硬頂。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布 置。5、 脫模劑及模板堆放、維修（1） 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間 距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞 模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破 損的板面及時進(jìn)行修補。七、安

19、全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道， 將非安全通道用鋼 管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域， 必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及 平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次 線不得超過 3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須 接用漏