鍋爐反事故調(diào)試措施

1、1 目的 為保證機組調(diào)試安全順利進行，防止鍋爐重大事故的 發(fā)生，制定本反事故措 施。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部 1996.3）2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司 1996.5）2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電力工業(yè)部 1998）2.4火電 工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗 及評定標準（1996版）2.5防止電 力生產(chǎn)重大事故的二十五 項重點要求（國電發(fā)2000589號）2.6 設(shè)計圖紙 及設(shè)備說 明書 3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容a）防止 鍋 爐滅火、爆燃b）防止鍋爐爆管c）防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤 塵爆炸d）防火e）防止大容量 鍋爐承壓部件爆漏

2、事故f）微油（等離子）點火系統(tǒng)穩(wěn) 燃g）防止鍋爐尾部二次燃 燒 措施h）超臨界直流 鍋爐運行i）防止 電 機燒損j）防止重要 輔機損壞3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù) 措施3.1.1 設(shè)備 要求：3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及 時投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及 時投入。3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛 負壓表且爐膛 負壓保護裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準確可靠。3.1.1.5FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試 運期間，必須正常投 入使用。3.1.1.6 燃油速斷 閥工作可靠。3.1.2 運行中注意事 項3.1.2.1

3、加強運行 監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓 和煙氣中氧量 等參數(shù)的 變化，保證燃油及煤粉的供 應(yīng)穩(wěn)定均勻。3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入 時，應(yīng)加強與汽機、電 氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負 荷大幅度波 動。3.1.2.3 鍋爐點火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視 油壓和霧化 蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升 壓，防止燃 燒不完全而 積粉積油。3.1.2.5 鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進 行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.126正常模式下點火只有當 熱風溫度大于177C時，才能進行暖磨煤機準備投粉

4、。3 . 1 . 2 . 7運行過程中，嚴格控制爐膛負壓。3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應(yīng)立即停止進油，按規(guī)定通風吹掃后，方可重新點 火投油。3.1.2.9當鍋爐負荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根據(jù)情況投入油 槍助燃。3.1.2.10 加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、一次風 管不暢、送風不正 常脈動、堵煤、斷煤和熱 控設(shè)備失靈等缺陷。3.1.2.11根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL 435 91)中有關(guān)防止爐膛 滅火放炮的 規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的 規(guī)定以及設(shè)備的狀 況，制定防止鍋爐滅火放炮的 規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負 荷運 行等內(nèi)容，

5、并嚴格執(zhí)行。3.1.2.12 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及 時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好 調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃料調(diào)整，以確定一、二 次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒 器旋流 強度及不投油 最低穩(wěn)燃負荷等。3.1.2.14 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油 槍。當 鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃 燒。重新點火前必須對 鍋爐進行充分通 風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物 質(zhì)。3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋

6、爐滅火保護裝置的維護與管理，防止 火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓 管堵塞等 問題的發(fā)生。3.1.2.16 嚴禁隨意退出火 檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出 時，應(yīng)經(jīng)機組試 運總指揮批準，并事先做好安全措施。熱 工儀表、保護、電 源應(yīng)可靠，防止因瞬間 失電造成鍋爐滅火。3.1.2.17 采用與 鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛 結(jié)焦的重要措施。運行人員應(yīng)經(jīng) 常從看火孔 監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié) 焦，應(yīng)及時處理。3.1.2.18 受熱面及爐底等部位 嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行 時，應(yīng)立即停爐 處理。3.2 防止鍋爐爆管技 術(shù)措施3.2.1 試運前作好下列 試驗 ：1) 大聯(lián)鎖試驗。2) FSS

7、S功能組試驗。3) MFT 靜態(tài)模擬試驗。3.2.2 鍋爐點火 時，要注意爐內(nèi)受熱均勻。3.2.3升溫、升壓 和加負荷過程中，燃料投入不可過猛、過 快，增減負荷應(yīng)平緩。3.2.4在啟 動過程中，要注意過熱器、再熱 器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待 投入旁路，過熱器、再熱 器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足 夠蒸汽冷卻 受熱面。325保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整火焰中心，使爐膛出口兩側(cè)煙溫差50C，汽 溫偏差15Eo3.2.6按要求及 時投入蒸汽吹灰器，防止受 熱面結(jié)焦，運行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦 情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底 部結(jié)焦將爐底封死。3 . 2 .

8、 7控制過熱器每段蒸汽溫度，一 級減溫作主要 調(diào)溫手段，三級減溫作為細調(diào)， 二級作備用并保護后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585C。328以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱 器與高溫再熱器之間 的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負荷和事故工況下 緊急噴水。329嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。3.3 防止制粉系 統(tǒng)爆炸和煤 塵爆炸事故為防止制粉系 統(tǒng)爆炸和煤 塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行火電 廠煤粉鍋爐燃燒室 防爆規(guī)程(DL 435 91)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求：3.3.1 防止制粉系 統(tǒng)爆炸3.3.1.1 停爐前盡量把煤 倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴防補板磨

9、漏、夾層 積煤自燃。每次大修煤倉應(yīng) 清倉，并檢查煤倉的嚴密性及有無死角。3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系 統(tǒng)停止運行后，對磨煤機和一 次風管要充分進行抽粉吹 掃。3.3.1.3 加強燃用煤種的煤 質(zhì)分析和配煤管理， 對燃用易自燃的煤種 應(yīng)及早通知 運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.3.1.4 當發(fā)現(xiàn)磨煤機內(nèi)溫度異常升高或確 認磨煤機內(nèi)有自燃 現(xiàn)象時，應(yīng)及時投 入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。3.3.1.5 根據(jù)磨煤機的 結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點和溫度 報警裝置，并定 期進行校驗。3.3.1.6 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系 統(tǒng)的水平管段，要做到嚴

10、密、內(nèi)壁 光滑、無積 粉死角，抗爆能力 應(yīng)符合規(guī)程要求。3.3.1.7 熱風道與制粉系 統(tǒng)連接部位，以及一次風管，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗 爆強度。3.3.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面 積和規(guī)定的 強度。防爆門動 作后 噴出的火焰和高溫氣體，要改 變排放方向或采取其他隔離措 施，以避免危及人身安全、損 壞設(shè)備和燒損電纜。3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到 積粉著火點，采取針對性措施消除積 粉。必要時可改造管路。3.3.2 防止煤 塵爆炸3.3.2.1 消除制粉系 統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉 塵泄漏點，降低煤粉濃度。清理煤粉時 ， 應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。3.3

11、.2.2 煤倉、制粉系統(tǒng) 和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防 設(shè)施，并備有專用的滅火器材， 消防系 統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅 火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗。3.3.2.3 輸煤皮帶層應(yīng)有通風裝置，嚴防煤粉 濃度過高。3.4 防火技 術(shù) 措施3.4.1 鍋爐工作 場地清除干 凈，無可燃、易爆物質(zhì)存放。3.4.2 嚴格控制磨煤機出口溫度不超 過規(guī) 定值，防止煤粉爆燃。3.4.3 加強制粉系 統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時消除。清理煤粉時 ，應(yīng)杜絕明火。3.4.4 嚴格監(jiān)視各一次 風管風壓 ，防止一次風管堵粉、燃燒。3.4.5 經(jīng)常檢查爐膛是否 結(jié)焦，如結(jié)焦嚴重，應(yīng)加強燃燒調(diào)整，并及時除焦，防 止因結(jié)焦而堵

12、塞 噴口，燒壞燃燒器、油槍。3.4.6 嚴格控制爐膛 負壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃 電纜、易燃物而起 火的事故。3.4.7 加強燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門 等 處漏油、滲油，應(yīng) 立即進行處理，并把漏油清理干 凈。3.4.8 投運或停退油 槍時，應(yīng)進 行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。3.4.9 在啟動調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完 畢，并能正常投運。3.4.10 鍋爐各個 場地應(yīng)配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運行、調(diào)試 人員應(yīng) 能熟悉各種消防 設(shè)備 的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。3.4.11 儲油罐或油箱的加 熱溫度必須根據(jù)燃油種 類嚴格控制在允 許的范

13、圍內(nèi)， 加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜 電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。3.4.13 油區(qū)、油庫 必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時 ，必須辦理明火工 作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對 消防系 統(tǒng)應(yīng) 按規(guī)定定期進行檢查試驗。3.4.14 油區(qū)內(nèi)易著火的 臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊 (含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上 進行 焊接工作。在拆下的油管上進 行焊接時 ，必須事先 將管子沖洗干 凈。3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他 熱

14、體，這些熱 體保溫必 須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。3.4.18 檢修時如發(fā)現(xiàn) 保溫材料內(nèi)有滲油 時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系 統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期 間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積 粉應(yīng)及時清理。3.4.21 煤垛發(fā)生自燃 現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入 輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的 電廠應(yīng)采用阻燃 輸煤皮帶。3.4.23 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜 排架等各處的積粉。3.5 防止大容量 鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量 鍋爐承壓部件爆漏事故的 發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行鍋 爐壓力容器 安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽

15、鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程(DL 6121996)、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢 驗規(guī)程(DL 6471998)、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL 438-91)以及其 他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各 項措施落 實到設(shè)計、制造、 安裝、運行、檢 修和檢驗的全過程管理工作中，并要求如下：3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能 檢查。鍋 爐檢驗項目和程序按有關(guān) 規(guī) 定進行。3.5.2 防止超 壓超溫3.5.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超 壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水 位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。3.5

16、.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護，運行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào) 峰設(shè)計 的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配。3.5.2.3 對直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱 器等應(yīng)有完整的管壁溫度 測點，以便 監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù) 措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓 超溫現(xiàn)象。3.5.2.4.2 鍋爐在超 壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3.5.3 防止爐外管道爆破3.5.3.1 加強對爐外管道的巡 視，對管系振

17、動、水擊 等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取 措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn) 象時，必須立即 查明原因、采取措施，若不能與 系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。3.5.3.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、 聯(lián)箱封頭等進行檢查 ，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題 ）應(yīng)及時采取 措施。3.5.3.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污 ，減溫水等小徑管的管座 焊縫、內(nèi) 壁沖刷和外表腐 蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時更換。3.534按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438 91）對分離器、聯(lián)箱、主 蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進

18、 行檢 查。3.5.3.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架 維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T616 1997）的 要求，對支吊架進行檢查。對主蒸汽管道、再熱 蒸汽管道的支吊架要 進行全面檢 查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。3.5.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng) 重點檢查其與母管相 連的 角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。3.5.3.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝 質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電 站管件制造 單位 應(yīng)持有有關(guān)的 資質(zhì)證書。3.5.3.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗 和竣工驗收的檢驗工作。3.5.3.9 加強焊工管理及完善 焊接工藝質(zhì)量的評

19、定。杜絕 無證（含過期證）上崗和 超合格 證范圍施焊現(xiàn)象。焊 接工 藝、質(zhì)量、熱處 理及焊接檢驗應(yīng)符合電 力建 設(shè)施 工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL 5007 92）有關(guān)規(guī)定。3.5.3.10 在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承 壓部件爆漏的缺 陷。3.5.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成 過熱器聯(lián)箱裂 紋。3.5.3.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必 須到有關(guān)部門進行注 冊登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄3.5.4.1 嚴格執(zhí)行防止火電 廠鍋爐四管爆漏技 術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069 號）。3.5.4.2

20、過熱器、再熱器、省煤器發(fā) 生爆漏 時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其 他管段。裝設(shè) 漏泄 監(jiān)測裝置。3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃 動或燃燒器與水冷壁 鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄 漏。3.5.5按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程(DL 6121996)要求，加強司爐工 的培訓(xùn)，持證上崗。司爐須經(jīng) 模擬機培 訓(xùn)，并考試合格。3.5.6 火電廠、火電 安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3 . 6微油點火系 統(tǒng)穩(wěn)燃3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏 試驗完畢后，確認系統(tǒng)點火條件滿足，小油槍母管壓力 在工作壓力。3.6.

21、2 進行微油點火油 槍霧化試驗，確保霧化良好。3.6.3 檢查磨煤機具備投運條件，并將磨煤機出口分離器 轉(zhuǎn)速調(diào)整至 80%。3.6.4 啟動一次風機，調(diào)節(jié)磨煤機入口風量，維持磨出口一次 風管風速在 1820m/s左右，投入磨一次風暖風器，磨煤機進入暖磨程序。3.6.5 依次投入小油 槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機運行模式切 換到“微油 點火模式”。3.6.6就緒后即可投入磨煤機運行，啟 動對應(yīng)的給煤機，設(shè)定給煤機轉(zhuǎn)速對應(yīng)磨煤 機穩(wěn)定運行要求最小 給煤量。3.6.7微油點火系統(tǒng)即投入煤粉運行，控制磨煤機出口溫度5590C。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時采取措施。3.

22、6.9 根據(jù)鍋爐升溫升 壓曲線要求，逐漸增加給煤機煤量。3.6.10 系統(tǒng)投運期間保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。3.6.11 當鍋爐負荷升至最低穩(wěn)燃負荷以上且小油 槍在運行狀態(tài)時，應(yīng)及時將運 行方式切至 “正常運行方式 ”，防止因小油槍滅 火造成磨煤機跳 閘。3.6.12 為防止燃燒器內(nèi)套管被小油 槍燒損，小油槍運行時燃燒器的一次風不得 中斷并且風速足夠，燃燒器內(nèi)筒的金屬溫度不超 過600C。3.6.13 當鍋爐的負荷超過最低穩(wěn)燃負荷后，應(yīng)逐次停止小油 槍，避免燃燒器因溫 度高而結(jié)焦。3.7 防止鍋爐尾部二次燃 燒措施3.7.1 鍋爐尾部二次燃 燒的現(xiàn)象3.7.1.1 煙道內(nèi)燃燒點后煙溫不正常升高，煙氣

23、含氧量不正常降低。3.7.1.2煙道內(nèi)燃燒點后工質(zhì)溫度不正常升高。3.7.1.3爐膛壓力和煙道內(nèi) 負壓波動大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不 嚴密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。3.7.1.5空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6空預(yù)器電機電流晃動大，嚴重時卡澀跳閘。 3.7.1.7火災(zāi)探測器發(fā)出報警。3.7.1.8 嚴重時外殼有溫度 輻射感或 燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.7.1.9 煙囪排煙 顏色不正常。3.7.2 處理3.7.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高 時，確認控制室內(nèi) 報警指示，應(yīng)立即檢查各 尾部煙道受 熱面處進出口煙溫和壁溫 變化，就地檢查確定著火

24、報警的真實性，判 斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即 調(diào)整燃 燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各 金屬壁溫在 規(guī)定值，匯報值長 ，降低機組負荷。3.7.2.2 若空預(yù)器著火 熱點報警，投入空預(yù)器吹灰，降低機組負荷，若排煙溫度不正常升到200C，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動時，則繼續(xù)降低負荷，鍋爐 維持單側(cè)運行,停止對應(yīng)側(cè)送、一次風 機運行，隔離著火空氣預(yù)熱器。3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍 劇烈上升，確認為二次燃燒時，排煙溫度不正 常升高至250r，手動MFT緊急停爐，此時不能通風。若空預(yù)器著火啟動輔電機 運行，投入消防水系 統(tǒng)進行滅火，待排煙溫度下降至正常 穩(wěn)定后檢查有無火星和 積

25、灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封 損壞情況。3.7.2.4停爐后停送、引風 機，空預(yù)器繼續(xù)運行，關(guān)閉所有風煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機投入高、低旁防止管壁超溫燒損。3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系 統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩 慢打開人孔 門確認無火源 后啟動引風機通風 5-10分鐘，對再燃燒部位的受熱面進行檢查，如燃燒后積灰 嚴重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動之前應(yīng)充分疏水，然后開啟引送 風 機，對空預(yù)器進行通風干燥后確認各設(shè)備符合啟動條件后方可重新點火啟 動。 3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應(yīng)維持正常水位和 較高 蒸汽參數(shù)。3.7.2.8檢查設(shè)備 確未損壞，

26、可按熱態(tài)開爐要求重新點火恢復(fù)正常。3.7.2.9若設(shè)備受到 損壞，按正常停爐處理。3.7.3預(yù)防措施3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期 間不得采用浸油防 腐方式。3.7.3.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運 時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、 施工、建設(shè)、生產(chǎn) 等各方 驗收合格后方可投入運行。3.7.3.3空氣預(yù)熱器進出口煙、風擋 板，應(yīng)能就地及遠方電動操作且擋板能全開、 關(guān)閉嚴密,主輔馬達聯(lián)鎖正常、可靠。3.7.3.4定期在鍋爐點火前 進行短時間啟動沖洗水泵試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖 洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件，空預(yù)器投入前必 須保 證消防系

27、統(tǒng)正常備用。3.7.3.5空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報警裝置必須可靠投入。當熱電 偶檢測到溫度超 過420C或溫升速度超過100C/分時，熱點裝置報警。3.7.3.6空預(yù)器投入前必 須保證空預(yù)器吹灰系 統(tǒng)正常備用。3.7.3.7燃油母管泄漏 試驗 合格后，方可允許鍋爐點火。燃油母管泄漏試驗 不合格， 應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止 鍋爐點火。3.7.3.8點火初期投油 槍時，應(yīng)從就地及火焰 監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油 槍未著火但火 檢信號存在 時，應(yīng)立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因， 禁止在未 查明原因之前重復(fù)點火。3.7.3.9油槍霧化不好時應(yīng)立即停用，及時聯(lián)系檢修清理油槍。運行人員應(yīng)

28、根據(jù)油 槍著火情況及 時調(diào)整送風量，保證燃油燃 燒充分。3.7.3.1 0低負荷投入磨煤機 時，應(yīng)將所選磨煤機對應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機 出粉后 應(yīng)保證油槍有足夠的能量點燃煤粉。當磨煤機已有三臺運行且燃燒穩(wěn) 定 后，方可停止助燃油 槍。3.7.3.11 在有油 槍投入時，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負 荷 低 30額定負荷時應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于 30額定負荷時用本體汽 源吹灰，70%額定負荷以上至少每8h吹灰一次，當空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加 或低負荷煤、油混燒時應(yīng) 增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。3.7.3.12加強對鍋爐尾部煙道溫度的 監(jiān)視，特別是在鍋爐點火初期、長時間

29、 低負 荷運行、煤油混燒 期間的監(jiān)視，并加強燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時間 ，精 心調(diào)整制粉系 統(tǒng)和燃 燒運行工況，合理控制煤粉 細度。3.7.3.13空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時報警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時立 即關(guān)閉預(yù)熱器進出口煙風檔板，將其隔絕，降負荷運行，并加強對預(yù)熱器出口風 煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達盤車。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。 為確保空氣 預(yù)熱器一旦著火能立即采取措施，必 須確保消防系 統(tǒng)及設(shè)備處于正 常備用狀態(tài)，有著火趨勢時立即投入消防清洗水。3.7.3. 1 4加強燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉 細度，確保燃燒完全。3.7.3.15加強監(jiān)視煙、風 溫度，尤其在停爐后或空 預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密 切監(jiān)視空預(yù)器煙風溫度的 變化。3.7.3.16若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混 燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉 積在尾部受 熱面或煙道上。可根據(jù)具體情況利用停爐對 空氣預(yù)熱器受熱面進行 檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件。3.7.3.1 7正常停爐前 應(yīng)對空預(yù)器進行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運行技 術(shù)措施3.8.1 點火前，水冷壁應(yīng)先