寧夏某框架三層中學(xué)教學(xué)樓質(zhì)量通病防治措施監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、某某住宅樓質(zhì)量通病防治措施監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則編制： 審批：寧夏固原六盤山建設(shè)工程監(jiān)理公司二0一四年三月十五日一、 編制依據(jù)1、 二中1#實(shí)驗樓工程監(jiān)理規(guī)劃2、 二中1#實(shí)驗樓工程施工圖紙3、寧夏住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則4、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和專項施工方案5、相關(guān)法律、法規(guī)及操作規(guī)程6、寧夏固原六盤山監(jiān)理公司有關(guān)管理制度二、工程概況本工程為框架三層，抗震等級二級，總高度為 12.75米；基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑場地類別為類，濕陷等級為非自重濕陷性級，場地環(huán)境類別按類考慮，場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為1.21米。地基處理采用整片墊層法，開挖深度為基礎(chǔ)墊層下1.2米，在基礎(chǔ)下0.6米深度范圍內(nèi)采用3

2、；7灰土，以灰土為基礎(chǔ)持力層，其他部分采用素土回填，其中素土部分壓實(shí)系數(shù)為0.97，3；7灰土部分壓實(shí)系數(shù)為0.96，處理后地基承載力特征值為160千帕。三、控制要點(diǎn)（一）開工準(zhǔn)備階段1、協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。2、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。（二）工程實(shí)施階段、1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題2、嚴(yán)格工序交接驗收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）工程竣工階段

3、1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告。2、認(rèn)真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告、建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案。四、各專業(yè)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施 （一）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施 1、原材料的質(zhì)量控制與檢驗 1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料；水泥進(jìn)場后還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。1.3水質(zhì)：

4、拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進(jìn)行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。 1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2、混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督 2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。 2.3預(yù)拌混凝土公司的攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的準(zhǔn)

5、確性，為保證計量準(zhǔn)確，應(yīng)對電子秤定期進(jìn)行檢查核對。另外外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后，澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機(jī)械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。 3.3預(yù)拌混凝土公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械，以便出現(xiàn)問題時及時補(bǔ)充、替換；搞清各機(jī)械油料的庫存情況，保證施工機(jī)械用油。 3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證

6、攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進(jìn)度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。 3.5混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4、混凝土施工現(xiàn)場預(yù)控措施 4.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外

7、光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實(shí)。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增

8、長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。5、鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)控措施 5.1 鋼筋原材料的質(zhì)量控制措施： a、每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實(shí)際使用情況相吻合。 b、施工方應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和

9、試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可用于工程。我們監(jiān)理在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料進(jìn)場。 c、鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。 d、如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。 e、建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準(zhǔn)確，以便后查核對。 5.2 鋼筋的加工、安裝過程中質(zhì)量控制措施： a、鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。 b、鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 c、受力鋼筋的箍筋要全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在

10、中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求, 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)設(shè)計部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。d、鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置保護(hù)層；保護(hù)層采用塑料固定件做墊塊。6、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)控措施6.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。6.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。6.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。6.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其

11、它住宅不應(yīng)大于150mm。6.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在上層鋼筋之下），交叉布線處應(yīng)采用線盒（電壓等級相同時），線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。在埋管較集中的部位，管與管不能并列緊密排列，間距不應(yīng)小于50mm。6.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓。6.8現(xiàn)澆板澆筑

12、后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，高層施工，宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。12h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。6.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa且不少于36小時時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa且不少于60小時時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)嚴(yán)格控制施工集中荷載，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。6.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。6.11模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，特別是底層立桿下基層要達(dá)到一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于400mm，中間不宜大于900m

13、m。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。6.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用膨脹混凝土。（二）砌體質(zhì)量通病預(yù)控措施 我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。1、砌筑砂漿的控制1.1由試驗室出具砂漿配合

14、比。 1.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2、混凝土砌塊的砌筑方法 2.1 由于混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求，施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進(jìn)而造成抹灰層開裂，嚴(yán)重影響建筑物外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15

15、mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌

16、筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各1000mm。 2.8框架柱上的墻體拉結(jié)筋，可預(yù)埋或植筋的方法進(jìn)行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。 2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進(jìn)行，不得用錘鑿等沖

17、擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢?；炷疗鰤K墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星混凝土小砌塊上?；炷疗鲶w封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。2.11對因構(gòu)造要求，混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 3、女兒墻根部的水平裂縫 3.1提高女兒墻砌筑砂漿強(qiáng)度，不低于m5，且為水泥砂漿。 3.2在女兒墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m，或按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。 3.3不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不允許以埋設(shè)拉接筋

18、的做法代替斜搓。4、墻體裂縫預(yù)控措施4.1砌筑砂漿就采用中粗粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。4.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d且不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.3填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊或用干硬性砂漿嵌塞密實(shí)。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用砌筑砂漿或混合水泥砂漿嵌填密實(shí)。4.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。4.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不得少于30d。4.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。4.7框架柱間

19、填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，并預(yù)埋在框架柱內(nèi)，不得折彎壓入磚縫。當(dāng)采用植筋方法時應(yīng)有可靠措施，并按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程jgj145-2004進(jìn)行拉拔試驗。4.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻與框架柱交接處，壓縫寬度為20mm，并用砂漿填塞密實(shí)，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，在300mm范圍內(nèi)底子灰宜用纖維砂漿打底，網(wǎng)片應(yīng)在抹灰層中間或偏外2/3層厚處，不能緊貼基層。（三）抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)控措施 1、抹灰不平、裂縫的原因1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形而產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交

20、界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補(bǔ)按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。 1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。

21、 1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。 1.9砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。 1.10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2、抹灰不平、裂縫預(yù)控措施 2.1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4

22、土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強(qiáng)度等級不低于m5。 2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。 2.7門窗框邊裂縫：抹灰前，應(yīng)仔細(xì)檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實(shí)，嚴(yán)禁一次嵌實(shí)，且門窗框邊抹灰同墻體 一道進(jìn)行。 （四）水泥、細(xì)石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)控措施 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形

23、縫的留設(shè)工作，嚴(yán)格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。 1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)控措施1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水

24、泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補(bǔ)壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可壓實(shí)第三遍，壓實(shí)用勁稍大一點(diǎn)，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓實(shí)、壓光、壓平。 1.4泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 不少于7天。2、細(xì)石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)控措施2.1具體工序為：刷素水泥將一道；細(xì)石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實(shí)抹光）。由于采用細(xì)石混凝土，因此細(xì)石混凝土中的石子粒徑要?。榧?xì)石子），地面的厚度根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工。 2.2 質(zhì)量要求：細(xì)石混凝土面層表

25、面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細(xì)石混凝土3；踢腳線上口平直度2mm； 分格縫平直度2 mm （五）板塊樓地面質(zhì)量通病預(yù)控措施 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強(qiáng)樓地面的平整度控制，嚴(yán)格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。 1、材料控制 面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。2、作業(yè)條件墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并閉水試驗無滲水現(xiàn)象。3、施工要求 根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成

26、團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。4、質(zhì)量要求粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%，板塊樓地面面

27、層，表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 （六）樓地面滲漏的預(yù)控措施1.1上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。1.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，清除疏松表面，然后用水沖洗干凈，封堵細(xì)石混凝土并人工振搗密實(shí)。1.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿界面層。較大洞

28、口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，再繼續(xù)用厚混凝土填滿。1.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。1.5地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比口邊地面低5mm。1.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。1.7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷。1.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。（七）屋面防水工程質(zhì)量通病的預(yù)控措施 1、卷材開裂 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)

29、范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實(shí)物。2、卷材起鼓2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴(yán)禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。3、屋面滲漏 3.1卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。3.2 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，

30、并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3.3剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：3.4 鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。3.5混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。3.6分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥干凈后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，泡沫棒厚度不應(yīng)超過縫深的二分之一。3.7灑水養(yǎng)護(hù)不小于14d。3.8屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗4、監(jiān)督檢查進(jìn)場施工的隊伍，必須是專業(yè)

31、施工隊伍。 （八）回填土質(zhì)量通病預(yù)控措施 為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實(shí)、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病。1、回填土料質(zhì)量要求回填要對開挖棄土進(jìn)行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機(jī)雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制 回填土料的含水率大小，直接影響夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實(shí)度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實(shí)（碾壓）不實(shí)，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進(jìn)行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%

32、，最大干密度回填土料，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風(fēng)干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。 3、回填土料的回填 3.1 回填土料以機(jī)械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機(jī)械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機(jī)械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標(biāo)出每層的層數(shù)，如第一層、第二層，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實(shí)量，每個回填區(qū)域都有可用

33、于直觀測量的層數(shù)標(biāo)注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m范圍內(nèi)宜改用黃沙回填，地梁下不便于夯實(shí)的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實(shí)。 3.2人工填土?xí)r，用手推車運(yùn)土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填，夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機(jī)填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返

34、回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實(shí)。 3.4如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0.5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m 4、回填土的壓實(shí) 4.1填土的壓實(shí)系數(shù)要求：回填土的壓實(shí)系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同，壓實(shí)遍數(shù)如下： 壓實(shí)機(jī)具蛙式打夯機(jī)人工打夯振動壓路機(jī)振動碾平板振動器每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）34341068454.2回填時，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開始，由下

35、向上整個寬度分層鋪填夯實(shí)；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm，寬100cm，分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實(shí)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類，壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，當(dāng)回填土方用機(jī)械分層夯實(shí)時，其預(yù)留下沉高度對粉質(zhì)粘土為3%。 4.3人工夯實(shí)時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交

36、叉，分層夯打，夯實(shí)地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填和夯實(shí)，回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)。 4.4機(jī)械壓實(shí)方法：為了保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實(shí)。 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并應(yīng)控制壓實(shí)遍數(shù)。碾壓機(jī)

37、械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)密實(shí)度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過12cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械將表面拉毛以利結(jié)合。5、壓實(shí)排水要求 填土層有地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底

38、，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。對地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。6、回填土試驗 6.1每層回填土每25cm一層，夯實(shí)、壓實(shí)或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行立即檢驗。由試驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進(jìn)行下一層的回填，否則重新進(jìn)行碾壓、取樣、試驗，直到合格?；靥钔寥葜貥?biāo)準(zhǔn)值由實(shí)驗室試驗得出，壓實(shí)后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。6.2室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填2050m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內(nèi)不應(yīng)少于一組，每層均不少于

39、一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。回填劃分區(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。 （九）門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)控措施 1、鋼門安裝 1.1劃線、找規(guī)矩：按設(shè)計要求劃定門窗實(shí)物安裝位置的尺寸和標(biāo)高，一般以門窗安裝位置線為準(zhǔn)。 1.2鋼門窗就位：將門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預(yù)留孔洞（或用扁鐵臨時固定），然后根據(jù)門窗位置線及水平線進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。 1.3安裝好后，校正水平和正側(cè)垂直后，即可將上框鐵腳（或扁鐵）與預(yù)埋件焊牢，或用射釘固定，最后用1:3水泥砂漿堵塞密實(shí)。1.4鋼門的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴(yán)

40、密、開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹，五金配件安裝齊全。鋼門附件安裝牢固、端正、啟閉靈活適用。框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整。1.5門無下檻時內(nèi)門扇與地面的留縫限值：4-8mm。2、塑鋼門窗安裝 2.1門窗安裝有窗框時應(yīng)在抹灰之前進(jìn)行；門窗的臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調(diào)整對角線、水平、垂直符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收后進(jìn)行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求，開啟靈活、定位準(zhǔn)確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面

41、平整光滑無裂縫。 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻 2.3塑鋼門窗材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。安裝時為保證窗口的密實(shí)、密封和尺寸的規(guī)范，預(yù)先在抹灰時埋設(shè)付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實(shí)的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。 3、門窗滲漏的預(yù)控措施3.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行分戶驗收。3.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定前外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼板連接固定，鍍鋅鋼板厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180

42、mm，框邊處不大于600mm，固定在預(yù)埋的素混凝土塊上。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框或用射釘直接在砌體上固定門窗框。3.4門窗洞口縫隙應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑或符合要求的其它材料填充。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。3.5門窗框外側(cè)應(yīng)予留58mm寬的打膠槽口。3.6打膠槽、面應(yīng)干燥干凈后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（十）涂飾工程質(zhì)量通病的預(yù)控措施 涂料施工時，墻體必須干透，并無返堿現(xiàn)象，若有則要增加刷草酸工序，膩?zhàn)雍穸炔灰瘢訌?qiáng)膩?zhàn)拥拇蚰スば?，?yán)格控制涂料的平整度，分清內(nèi)外墻膩?zhàn)悠贩N，增強(qiáng)總體感觀效果，是施工好涂料工序的關(guān)鍵。1、涂料的基層處理：施工涂料前應(yīng)進(jìn)行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)使用相應(yīng)的溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花板的基層表面應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，而外墻表面可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩?zhàn)印４佔(zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)印?、涂料準(zhǔn)備：涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅實(shí)牢固不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整，使用涂料前必須先將沉淀在桶低的