高大模板施工方案

1、目 a 1編制依據(jù) L1 “崇外3號地東南角商業(yè)金融項LT設(shè)計圖紙 1.2 上要規(guī)范、規(guī)程 序號 規(guī)范、規(guī)程稱 編號 1 混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)雖驗收規(guī)范 GB50204-2002 2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 3 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2001 5 北京市建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程 DBJ01-62-2002 6 建筑安裝分項工程施工工藝工程規(guī)程 DBJ/T01-26-2003 7 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 8 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準 DBJ/T01-69-2

2、003 9 建筑工程項目施工技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)程 Q/BCEG101-2004 10 建筑工程施工質(zhì)量評楚統(tǒng)一標準 Q/BCEG300-2004 11 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評定標準 Q/BCEG303-2004 1.3 其它參考資料、文件 序號 資料名稱 備注 1 建筑施工計算手冊 中國建筑工業(yè)出版社 2 建筑工程施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社 1.4崇外3號地東南角商業(yè)金融項U工程施工組織設(shè)計。 2工程概況 建筑設(shè)計概況 總建筑面積33068m2 （苴中地上：17238m2,地卞：15830m2） 建筑規(guī)模 建筑基底而積4595m2。 項目 內(nèi)容 層數(shù) 地下3層，地上4層 建筑層高 地上J 層5

3、X)m,二四層43m： 地下J夾層33m,地下一層59rTb地下二、三層39m。 結(jié)構(gòu)形式 地下車庫及夾層：框架剪力墻結(jié)構(gòu)： 地上：框架結(jié)構(gòu)。 標高 000相當(dāng)于絕對標高3930m： 建筑高度：18.0m： 室內(nèi)外高差aiom 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 項目 內(nèi)容 結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)類型 鋼筋混凝上筏型基礎(chǔ) 類型 結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)： 樓蓋結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝上板。 地基基礎(chǔ) 建筑場地類別m類，采用天然地基。 墊層厚度 100 主要構(gòu) 件尺寸 底板厚度 800 墻體厚度 400、 350、 300 (mm) 矩形混凝上柱：1050X900 (800)、950X600. 800X900 (800)

4、、600X600 框架柱尺寸 梯形混凝上柱：(1012+1185) X1050.(1053+1085) X800、(1053+1135) X800、(800+1232) X600、(800+933) X800 項目 內(nèi)容 框架梁 600*600 （700、 800、 900、 950、 1250、 1250、 1300） 、 400*500. 700X800. 350*500. 300*500 樓板板厚 現(xiàn)澆板：130. 140、150、160. 180. 220、250 3工程技術(shù)難點及重點 該工程設(shè)訃層數(shù)少（地下3層，地上四層），單層面積大（約5000nr）,結(jié)構(gòu)梁截面尺 寸較大且截面尺寸

5、較多，梁板支撐高度差異較大，因此模板及其支架的投入量大且周轉(zhuǎn)次 數(shù)較少，部分梁山于截面尺寸較大（截面尺寸超過60（r700mm）,綜合各種施工荷載組合, 該部分梁集中線荷載已達到或超過15KN/m,屬于高大模板支撐范疇。如何保證該部分模板 工程施工質(zhì)量，將是該工程模板施丄的重點及難點。 4施工部署 4,1施工工期要求 主要控制點 控制時間 工程開工時間 20M年03月25日 基礎(chǔ)工程施工完成時間 20M年05月26日 地下結(jié)構(gòu)出0.00時間 2011年9月15日 結(jié)構(gòu)封頂時間 2011年11月15日 4,2勞動組織及職責(zé)分工 422管理層（工氏）負貴人 總包單位模板施工負責(zé)人：趙鐵軍 422勞

6、務(wù)層負責(zé)人 勞務(wù)分包隊伍現(xiàn)場模板施工負責(zé)人：張治國、青城。 目 a 5施工準備 5.1技術(shù)準備 5.1.1111技術(shù)部門組織工長、質(zhì)量、放線以及外施隊有關(guān)人員進行聯(lián)合審圖，詳細閱讀施工 圖紙，做好相關(guān)技術(shù)準備工作。 5丄2做好模板的翻樣工作，并對安裝模板所需零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。 5.13按流水段組織好梁、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次 數(shù)，減少模板的浪費。 5.1.4木工工長作好技術(shù)交底，并根據(jù)圖紙及方案認真地組織模板加丄和組裝，并進行試拼, 確保無誤，達到設(shè)計要求。 5.2機具準備 根據(jù)實際悄況配備模板加丄所需施丄機具，主要機具如下表所示。 序號 機具

7、需稱 使用數(shù)量 1 壓刨 2 2 平刨 2 3 電鋸 2 4 電鉆 2 5.3材料準備 木模板采用15mm厚的多層板，規(guī)格尺寸為1220mm X2440mmo木模板主次龍骨釆用100 X 100mm木方，50X 100mm木方，木方使用前，要刨平，并盡量保證截面尺寸，截面刨去 的用度不應(yīng)大于3mm,螺栓采用直徑為16mrn的穿墻螺栓。支撐體系釆用TLC插卡型支撐體 系，配套材料主要包括鋼管，可調(diào)托，可調(diào)座，螺栓等。 模板脫模劑的選用水質(zhì)脫模劑。 6主要施工方法及措施 6.1流水段的劃分 6.2模板設(shè)計 6.2.1模板設(shè)計的原則 6.2.1.1確保質(zhì)量 確?；炷铣尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置

8、符合設(shè)計要求，表面光潔平整，達到 混凝止質(zhì)量驗評標準。 621.2技術(shù)先進 積極推廣使用先進的模板施工工藝、對成熟模板方案進行優(yōu)化設(shè)計。 6.2.13經(jīng)濟合理 盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料。模板設(shè)訃通用性強，規(guī)格類型少，充分考慮模板可周 轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性。 加強內(nèi)部交流、強化細部設(shè)計，確保模板構(gòu)造簡單、制作、拆裝靈活方便及支撐裝拆 便捷高效，模板及支撐體系安全可鼎、合理適用。 622框架梁模板設(shè)計 6.2.2.1梁模板采用多層板模板，5000mni、100*100mni木方，梁側(cè)模、底模面板采用15mm 厚多層板，梁底及梁側(cè)模板采用50X 100mm木方做龍骨，間距200mm,側(cè)邊下口

9、設(shè)置一道 鎖口木方。梁底模板支架立桿頂部設(shè)置可調(diào)托，可調(diào)托內(nèi)放置100X 100mm木方，間距600 mm,垂直與梁截面方向布置，梁高度大于600小于800時，沿梁高設(shè)一道 16的螺栓，螺栓 間距eOOmni,距離梁底位置250mni；當(dāng)梁高度大于800伽時沿梁高設(shè)兩道4）16的螺栓，螺栓沿 梁跨度方向600mnb沿梁i岳度方向間距400mm,下排螺栓距離梁底位置250mnu 6.3.2模板支撐體系選用“TLC”插卡型模板早拆體系，所用鋼管規(guī)格要求448壁療3.25mm, 梁下支撐立桿沿梁跨方向間距600mm,橫桿步距為1200mm,立桿上端可調(diào)托伸至模板支撐 點（托梁下端）的長度控制在300

10、mrn以內(nèi)，支撐架下部設(shè)置掃地桿，立桿底部鋪設(shè)墊木, 保證荷載均勻傳遞。 目 a 6.3對模板加工的管理與驗收的具體要求: 6.3.1用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方貼板面一側(cè) 及貼龍骨一側(cè)上壓刨刮平，開料后的多層板開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。 63.2支模使用的木方子必須兩面刨平，支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔, 防止損壞成品。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足 夠的支承面積。 6.33使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%,木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、 平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。 6.3

11、.4模板螺栓孔用開孔器從板面一側(cè)向背楞一側(cè)開孔，螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱。盡量使 用整板制作模板，接縫必須水平、垂直。 63.5模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的兒何形狀, 使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細木丄活的 的工藝標準執(zhí)行和驗收。模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變 形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。 6.3.6板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止 金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量，拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模 板表面，刷好脫模劑，以

12、利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。 6.3.7多層板下料尺寸要準確，下料后及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)。 63.8龍骨與面板連接，采用釘子從背面固定，保證進入面板一定的有效深度，釘子間距控 6.3.9模板面板拼縫采用硬拼，兩塊模板間縫不得大于Imm。拼縫處的背面必須備有木方, 兩塊模板連接釆用拼接，頂部、中部和底部各設(shè)一道鉤頭螺栓，保證模板連接牢固。 6.4模板的安裝與拆除 6,4.1模板安裝的一般要求 64丄1板與板之間采用硬拼縫連接，模板與混凝土縫隙過大或不平處壓入海綿條，板底根 部加10X 10cm的貼邊龍骨，木方表面先要用刨刨平。 64丄2模板安裝前彈出模板就位線

13、和檢査線，以保證模板安裝的準確性。 641.3梁柱交接處先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準確、方正。 6.4.1.4安裝完模板后，拉通線調(diào)整模板，檢査模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確 認合格后方可進行下道工序。 6.4.15為保證混凝土面平整潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、模板根部.頂板與墻面接茬不 平處等均需貼海綿條（IcmXlcm）,預(yù)防縫隙漏漿，海綿條要貼在模板上，不能貼在混凝 土表面上。 6.4.1.7模板支模完畢進行清模，用氣泵將雜物吹凈。 64丄8梁（板）模板的起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度$4m時，模 板應(yīng)起拱，起拱高度為全長度的1%。3%。，本工程梁底模板起拱高度

14、按梁凈長的2%0考慮。 6.4.1.9混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土要分層澆筑，澆筑速度應(yīng)小 f1.0米/小時。 6.4.1.10拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠 從底部輕撬動拆模。 6AM1模板拆除時，混凝土強度和臨時支撐應(yīng)符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。 結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置。 642模板的安裝 642.1梁模板安裝 （1）工藝流程：彈平面位置線f調(diào)整標高f安裝梁板支撐腳手架f 梁底模板起拱 梁鋼筋安裝f 梁側(cè)模安裝一支撐加固f自檢f 報監(jiān)理單位，辦理模板預(yù)檢 （2）柱子拆模后在面層上

15、彈出軸線和水平控制線。 （3）梁底模支架立桿下墊木方，搭設(shè)支架時先在架體底部安裝掃地桿，雙向布置，支架立 目 a 桿頂部安裝可調(diào)托，立桿上端伸至模板支撐點（托梁下端）的長度控制在300mm以內(nèi)，可 調(diào)托插入管口深度不小于絲杠長度的1/3. （4）按設(shè)計標高調(diào)整立桿標高，然后安裝梁底模板，拉線找平。 （5）梁底模板應(yīng)起拱，依據(jù)規(guī)范，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板 應(yīng)起拱9起拱高度宜為全長度的1%。3%。本工程結(jié)構(gòu)跨度大，梁底模板都需起拱，起拱 尚度按梁凈長的2%0計算施工。 （6）安裝梁側(cè)模板詢，梁鋼筋安裝要先安裝完成，并進行自檢，自檢合格后清除梁底雜物。 （7）梁模板安裝完

16、成后校正梁中線、標高.截面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，梁端設(shè)置清 掃口，混凝土澆筑前暫不封堵。 643梁模板TLC早拆支撐體系安裝 6.43.1施丄準備 1）施丄詢，組織對工人進行早拆模板施工安全技術(shù)交底。熟悉早拆模板施丄方案，掌握支、 拆模板支架的操作技巧，保證模板支架支承格構(gòu)的方正及施工中的安全。 2）操作人員配齊施工用的工具。 3）對材料、構(gòu)配件進行質(zhì)量復(fù)檢，不合格者不能使用。 6.43.2支模安裝要點 1）拆除墻、柱模板并吊運走后，雜物清除，在墻或柱上彈控制樓板標高的水平線。 2）按支承格構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)梁位置在樓板上彈梁中心線。 3）支立桿、安水平拉桿，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與插座均勻敲緊（

17、不要猛敲一頭），梁 下支架及板下支架同時支搭，板下支架支搭時，按放線支一個互相垂直的標準四邊形支承 格構(gòu)，并用腳手管及扣件將梁下支架、板下支架拉接形成空間支架。 4）沿已完成的標準支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支搭完剩余的支承立桿格構(gòu)，用立桿 及頂桿將豎向立桿接高到所需標高。 5）按橫桿步距要求安裝完水平拉桿（支立桿、安橫桿同時協(xié)調(diào)進行）。梁、板立桿接高同 步進行，并用腳手管及扣件拉接形成空間支架。安放早拆柱頭（托架就位）、早拆托架或U 形頂托。 6）安放100*100mm托梁木方并調(diào)平到所需標高，從一側(cè)鋪設(shè)模板，當(dāng)模板與早拆柱頭板接 觸（柱頭板直接接觸模板底面）時，將柱頭板調(diào)到需要標高（與模

18、板底面平），然后繼續(xù) 向前鋪設(shè)模板。 7）模板承重架要利用剪力墻或框架柱作為連墻件進行可靠拉結(jié)。 6.4.33支模施工操作注意事項 1）支模板支架時，立桿位置要正確，立桿、橫桿形成的支撐格構(gòu)要方正。 2）快拆裝置的可調(diào)絲杠插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于絲杠長度的3。 3）主龍骨要平穩(wěn)放在支撐上，兩根龍骨懸臂搭接時，要用鋼管、扣件及可調(diào)頂托或可調(diào)底 將懸臂端給予支頂。 4）鋪設(shè)模板前要將龍骨調(diào)平到設(shè)計標高，并放實。 5）鋪設(shè)模板時應(yīng)從一邊開始到另一邊，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板。早拆裝置頂板標高應(yīng)隨 鋪設(shè)隨調(diào)平，不能模板鋪設(shè)完成后再調(diào)標高。 644模板的拆除 6.441拆模前主管工長應(yīng)提前向技術(shù)部門提

19、出拆模申請，同意簽認后方可拆除。 644.2結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件拆模時，混凝上強度須符合下表要求。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到設(shè)il強度的百分率（） 樓板 W2 50 2, W8 75 8 100 梁、拱、殼 W8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 / 100 644.3梁板混凝土施工時置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng) 護，拆模前試壓以便檢驗達到設(shè)計強度的百分比，板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多 個方向同時進行。 7質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量標準 7.1.1模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，其支 架的支承部分必須有足夠的支承面積。以腳手架做支撐加

20、固的模板，必須釆取穩(wěn)定措施。 7,1.2模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于15mmo 檢査數(shù)量：梁抽査20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢査。 7.13模板表面要清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 7.2早拆模板拆除的檢査與驗收 7.2.1模板支撐第一次拆除其栓強度必須達到lOMpa,拆模時間不早于3天，要經(jīng)項U技術(shù)負 責(zé)人批準后方可拆除。 722第一次拆除模架后，要確保施工荷載不大于保留支撐的設(shè)計承載力。 723第一次拆模工藝流程: 滿足拆模條件f降下升降托架 拆除主、次龍骨f 保留梁底模板及豎向梁底 支撐。 724模架的第二次拆除應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)丄程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

21、04）等相關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。 8安全注意事項 84模板加工及擺放過程的安全注意:事項 8.1.1模板劃出專門加工及堆放區(qū)（現(xiàn)場東南角），場區(qū)內(nèi)的模板按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入不得在模板下休息、乘涼。 8,1.2木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一閘一保護，機 械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 8丄3木工棚及堆放場地設(shè)置足夠的消防器材及消防水桶，并經(jīng)常檢査，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。 8丄4施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。刨花木屑應(yīng)及時清運到指定地點堆存，并及時外運消 納。 8.2模板安裝過程的安全注意事項 &2.1現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，扣好帽帶,

22、 高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi), 防止墜落傷人。 822塔吊司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn), 持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信 號，禁止違章指揮和操作。 823模板起吊前，將吊車的位置調(diào)整適當(dāng), 并檢査吊裝用繩索、卡具是否牢固可靠，然后 將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。 8.3混凝土澆筑過程安全注意事項 83.1混凝土澆筑前進行相應(yīng)的1澆筑方案設(shè)計，確保模板支架在混凝土澆筑過程中均衡受 載，優(yōu)先采用從中部向兩邊擴展的澆筑方武。 83.2嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)訃荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載因素要有相應(yīng)的 控制措施，鋼筋等不能集中堆放在該部分梁支架上。 833混凝土澆筑過程中要派人檢査支架和