32立方米液氨儲罐設(shè)計

1、 過程設(shè)備設(shè)計課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：32M液氨儲罐設(shè)計學(xué) 院：化學(xué)化工學(xué)院班 級：化學(xué)工程與工藝1101班姓 名：宋旭杰學(xué) 號：2011002248指導(dǎo)老師：完成時間：2014.01.09- 29 -一、設(shè)計任務(wù)書32M液氨儲罐設(shè)計課程設(shè)計要求及原始數(shù)據(jù)（資料）一、 課程設(shè)計基本要求1、 按照國家壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)計要求，掌握典型過程設(shè)備設(shè)計的過程。2、 設(shè)計計算采用手算，要求設(shè)計思路清晰，計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。3、 工程圖紙要求計算機繪圖。4、 獨立完成。二、 原始數(shù)據(jù)表1 設(shè)計條件表序號項目數(shù)值備注1名稱液氨儲罐2用途液氨儲存3最高工作壓力MPa由介質(zhì)溫度確定4工作溫度-20505

2、公稱容積M6工作壓力波動情況可不考慮7裝置系數(shù)f0.858工作介質(zhì)液氨（中毒危害）9使用地點太原市，室外課程設(shè)計主要內(nèi)容1、 設(shè)備工藝設(shè)計2、 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計3、 設(shè)備強度設(shè)計4、 技術(shù)條件編制5、 繪制設(shè)備總裝配圖6、編制設(shè)計說明書學(xué)生應(yīng)交出的設(shè)計文件（論文） 1、設(shè)計說明書一份 2、總裝配圖一張（折合A1圖紙一張）目 錄設(shè)計任務(wù)書 1課程設(shè)計內(nèi)容 5 工藝設(shè)計 5一、設(shè)計壓力的確定 5二、設(shè)計溫度的確定 6 機械設(shè)計 6一、結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 設(shè)計條件 6 結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 1、壓力容器選擇 7u 物料的物理化學(xué)性質(zhì)u 壓力容器的類型u 壓力容器的用材 2、筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8u 筒體公稱直徑和筒

3、體長度的確定u 橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積 3、各個接管的位置及法蘭的選擇 9u 接管的設(shè)計u 法蘭的設(shè)計u 墊片的選擇 4、人孔的選取12 5、液面計的設(shè)計14 6、鞍座的計算14u 筒體的質(zhì)量u 封頭的質(zhì)量u 液氨的質(zhì)量u 附件的質(zhì)量u 確定鞍座類型u 鞍座安裝位置確定 7、焊接接頭設(shè)計16u 回轉(zhuǎn)殼體的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計u 接管與殼體的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計u 帶補強圈的接管的焊接結(jié)構(gòu)2、 強度計算17 容器的筒體和封頭壁厚的設(shè)計18 1、筒體名義厚度的初步確定18 2、封頭壁厚的計算18 開孔補強計算19 1、補強設(shè)計方法判別19 2、有效高度的確定20 3、有效補強面積20 4、接管的多余面積20 強

4、度校核21 1、容器的水壓試驗21 2、圓筒切向剪應(yīng)力計算并校核22總結(jié)語23參考文獻25二、課程設(shè)計內(nèi)容 課程設(shè)計內(nèi)容包括工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩部分工藝設(shè)計 工藝設(shè)計的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)計任務(wù)提供的原始數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝要求，通過計算和選型確定設(shè)備的輪廓尺寸。其中設(shè)計儲量： 式中 f =0.85 V =32m由表2得：t =563/m=0.563t/m故 W=0.85320.563=15.3136t表二 液化氣體飽和蒸汽壓及飽和液密度溫度-15103050飽和蒸汽壓MPa（絕壓）氨0.2690.6031.1562.030飽和液密度Kg/m氨6586255955631、 設(shè)計壓力的確定設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)最高工

5、作壓力來確定。對于盛裝液化氣體的壓力容器，可根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009中條例3.9.3來確定： 經(jīng)查表2得50下液氨飽和蒸汽壓（絕壓）為2.030MPa。工作壓力=（2.030.1）MPa=1.93MPa 設(shè)計壓力為容器的設(shè)計載荷條件之一，其值不得低于最高工作壓力，而最高工作壓力系指容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的最高表壓。裝設(shè)安全閥的容器，考慮到安全閥開啟動作的滯后，容器不能及時泄壓，設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力，通?？扇∽罡吖ぷ鲏毫Φ?.051.10倍，所以設(shè)計壓力P=2.2Mpa 液柱靜壓力為： ，于是忽略了液柱靜壓力的影響，得到 二、設(shè)計溫度的

6、確定 根據(jù)液氨儲罐工作溫度為-2050 選擇設(shè)計溫度t=50 機械設(shè)計機械設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算兩部分 一、結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計條件表3 結(jié)構(gòu)設(shè)計條件表項目內(nèi)容備注工作介質(zhì)液氨工作壓力 MPa1.93由介質(zhì)溫度決定設(shè)計壓力 MPa2.2工作溫度 -2050設(shè)計溫度 50公稱容積（Vg）m32計算容積（V計）m32工作容積（V工）m27.2裝量系數(shù)f0.85介質(zhì)密度（t）t/m0.563材質(zhì)Q345R，16MnR，16Mn保溫要求無其他要求無表4 管口表接管代號公稱尺寸連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)連接面形式用途或名稱ADN80HG/T20592-2009FM液氨入口BDN25HG/T20592-2009FM壓力表

7、接口CDN25HG/T20592-2009FM放空口DDN40HG/T21518-2005FM氣氨出口管EDN80HG/T20592-2009FM液氨出口FDN32HG/T20592-2009FM排污管SVDN80HG/T20592-2009FM安全閥接口MDN500HG/T20592-2009MFM人孔LDN20HG/T20592-2009FM磁性液位計接口 結(jié)構(gòu)設(shè)計 化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括設(shè)備承壓殼體（一般為筒體和封頭）及其零部件的設(shè)計。設(shè)備零部件包括支座、接管和法蘭、人孔和手孔、液面計、視鏡等。我國已經(jīng)制訂了化工設(shè)備通用零部件的系列標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時可根據(jù)具體設(shè)計條件按照附錄中給出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進

8、行選用。 1、壓力容器選擇 （a）物料的物理化學(xué)性質(zhì) 氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為運輸及儲存便利，通常，將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻，得到液態(tài)氨。液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強烈的刺激性氣味，液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，采用鋼瓶和槽車裝運。 （b）壓力容器的類型化工設(shè)備的主體是壓力容器，容器的強度決定著設(shè)備的安全性，為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保護任命生命和財產(chǎn)的安全，國家質(zhì)量監(jiān)督局頒布了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程這是一部對壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督提出基本要求的法規(guī)，壓力容器設(shè)計、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位必須遵守的法規(guī)，為了有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，

9、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將其管轄范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，分別為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。本次設(shè)計壓力容器中的介質(zhì)為液態(tài)氨，屬于中度危害，是第二組介質(zhì)且設(shè)計壓力為中壓，所以將其劃分為第二類壓力容器。 （c）壓力容器的用材 正確選擇材料對于保護設(shè)備的安全使用和降低成本是至關(guān)重要的。壓力容器用材料包括容器及壓殼體用鋼和設(shè)備零部件用材料，零部件有受壓元件（如接管、法蘭）和非受壓元件（如支座），所用材料涉及鋼板、鋼管、鍛件、型鋼及鋼棒等。 壓力容器受元件用鋼應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器中的有關(guān)規(guī)定，對于非受壓元件用鋼，當(dāng)與受壓元件焊接時，也應(yīng)是焊接性能良好的鋼材。壓力容器通常采

10、用鋼板經(jīng)過成型焊接而成，法蘭視具體情況可采用鋼板或鍛件，螺栓和螺柱應(yīng)采用鋼棒，接管一般應(yīng)采用無縫鋼管，支座所用材料涉及鋼板，型鋼及鋼管，因為使用溫度在-2050，設(shè)計壓力為2.2MPa，所以選用Q345R，封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，同樣采用Q345R。采用16Mn為鋼管的材料。法蘭采用16Mn 2、筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （a）筒體公稱直徑和筒體長度的確定：筒體直徑一般由工藝條件決定，但是要符合壓力容器的公稱直徑。標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭是中低壓容器經(jīng)常采用的封頭形式。封頭公稱直徑必須與筒體的公稱直徑相一致。公稱體積Vg=32m 則根據(jù)公式 取L/DN = 4 計算得Di=2168mm 圓整得Di=2200

11、mm 由 得 （b） 橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積： 查GB/T25198-2010壓力容器用封頭中EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，如下表：表5 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積公稱直徑DN/mm總深度H/mm內(nèi)表面積A/m容積V封/m22005905.52291.5459 整個儲罐體積V=Vg+2V封 ，裝量系數(shù)為0.85，得，即 解得L=7605mm，圓整后L=7610mm 故符合要求 3、各個接管的位置及法蘭的選擇 （a）接管的設(shè)計：各物料進出管及檢測儀表等接管內(nèi)伸形式為插入式。 開孔：液氨入口DN80，液氨出口DN80，氣氨出口DN40，放空口DN25，排污管DN32，安全閥口DN80，壓力

12、表接口DN25。 由輸送流體用無縫鋼管查得各管的外徑以及壁厚；外伸的尺寸由實際工程決定；對于液氨的入口管，其伸進的管長應(yīng)大于筒體中心線的100-200mm,進料管伸進設(shè)備內(nèi)部并將管口的一端切成450 ，為了是避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動,減少磨蝕和腐蝕并且為了在短時間內(nèi)將物料注滿容器。液氨入口液氨出口氣氨出口放空口排污管安全閥接口壓力表接口DN80804025328025外徑（B系列）89894532388932壁厚664.54.54.564.5安裝位置上部下部上部上部下部上部上部外伸尺寸150150150150150150150內(nèi)伸尺0數(shù)量1111111伸出量質(zhì)量 Kg1

13、9.032.4530.6740.4580.7441.8420.458接管法蘭型號HG/T 20592 WN80(B)-4.0 FM S=616MnHG/T 20592 WN80(B)-4.0 FM S=6 16MnHG/T 20592 WN40(B)-4.0 FM S=4.516MnHG/T 20592 WN25(B)-4.0 FM S=4.5 16MnHG/T 20592 WN32(B)-4.0 FM S=4.5 16MnHG/T 20592 WN80(B)-4.0 FM S=6 16MnHG/T 20592 WN25(B)-4.0 FM S=4.5 16Mn 表6 各接管設(shè)計表 兩相鄰開孔

14、中心的間距（對曲面間距以弧長計算）應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍，其他管口如液相出口管，安全閥接口，壓力表接口，氣相管，放氣管，排污管等管間的間距均由下述來設(shè)計并計算： 上部：人孔，安全閥接口，氣氨出口，放空口，液氨入口，壓力表，人孔安全閥接口中心線與人孔中心線間距:氣氨出口中心線與安全閥接口中心線的間距:放空口中心線與氣氨出口中心線的間距:壓力表接口中心線與放空口中心線的間距:液氨入口中心線與壓力表接口中心線的間距:人孔中心線與液氨入口中心線間距:下部：排污管，液氨出口液氨出口中心線與焊縫間距：200mm排污管中心線與焊縫間距：200mm （b）法蘭的設(shè)計：法蘭設(shè)計可根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)進行選型設(shè)計，也

15、可按GB150相關(guān)條款進行設(shè)計。法蘭有壓力容器法蘭和管法蘭，二者屬相同的標(biāo)準(zhǔn)體系。設(shè)計內(nèi)容如下： 根據(jù)設(shè)計壓力、操作溫度和法蘭材料決定法蘭的公稱壓力PN；水壓實驗的壓力PT=2.75MPa，因此選擇高一級別的公稱壓力，因此PN=4.0 根據(jù)公稱直徑DN、公稱壓力PN及介質(zhì)特性決定法蘭類型及密封面型式，法蘭選帶頸對焊法蘭（標(biāo)準(zhǔn)HG/T20954-2009） 帶頸對焊鋼制凹凸面法蘭表7 PN40帶頸對焊鋼制管法蘭及密封面尺寸（mm）公稱尺寸鋼管外徑連接尺寸法蘭厚度法蘭頸法蘭高度DNA1DKLnThCNSH1RH202510575144M1218402.36440253211585144M12184

16、62.664403238140100184M1618562.666424045150110184M1618642.676458089200160188M16241053.212858（c）墊片的選擇：根據(jù)溫度、壓力及介質(zhì)腐蝕性選擇墊片材料 石棉橡膠墊片的使用條件 P4.0MPa t的范圍為-40 0C290 0C 所以選用石棉橡膠墊片 表8 墊片尺寸公稱通徑DN墊片內(nèi)徑D1墊片外徑D2墊片厚度T202561225327123238822404592280891422 4、人孔的選取 壓力容器人孔是為了檢查設(shè)備的內(nèi)部空間以及安裝和拆卸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件。人孔主要由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。一般的人

17、孔有兩個手柄。人孔選擇回轉(zhuǎn)焊帶頸法蘭人孔，根據(jù)儲罐在常溫下及高溫工作壓力為2.2Mpa的條件以及水壓試驗壓力2.75Mpa下工作，人孔的標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力為4.0Mpa等級選取，公稱直徑為500mm，凹凸面法蘭密封面。由于此臥式容器筒體長度大于等于6000mmm時，應(yīng)設(shè)置2個人孔 表9 回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔明細表件號標(biāo)準(zhǔn)號名稱數(shù)量材料1筒節(jié)116MnR2HG20613等長雙頭螺柱208.8級35CrMoA3螺母408.8級35CrMo4HG20595法蘭116MnII5HG20606墊片1非金屬平墊6HG20601法蘭蓋116MnR7把手1Q235 -AF8軸銷1Q235 -AF9GB/T91銷2

18、Q21510GB/T95墊圈2100HV11蓋軸耳（1）A1Q235 -AF12法蘭軸耳（1）1Q235 -AF13法蘭軸耳（2）1Q235 -AF14蓋軸耳（2）1Q235 -AF查表得回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔的各零件名稱、材料及尺寸：表10 回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔的尺寸總質(zhì)量530*14755670430225300575257290132498400（kg） 則人孔的標(biāo)記為：MFMIII-8.8(NM)A500-4.0HG/T21518-2005 ：人孔的壁厚，：人孔的公稱直徑，：筒體壁厚，：筒體公稱直徑 故L1=1000mm 5、液位計的設(shè)計 （1）根據(jù)罐內(nèi)水壓試驗壓力選取壓力等級為4M

19、Pa。 （2）選普通型，外加保溫層的液位計。 （3）中心距L的選擇： 液位： 液位計位置距筒體頂部為200mm 取的液位計 （4）材質(zhì)選擇：0Cr18Ni9（304）。 （5） 介質(zhì) 。 （6）采用規(guī)格為DN20的接管 外伸120，內(nèi)伸0。 （7）采用帶對焊法蘭，法蘭規(guī)格為DN20，密封面型式采用突面。 由工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇磁性液位計，標(biāo)記為HG/T21584-95 UZ4M-1700-0.563AF304C 6、鞍座的計算首先估算鞍座的負荷。儲罐的總質(zhì)量： 式中：m1為筒體質(zhì)量（kg），m2為封頭質(zhì)量（kg），m3 為水質(zhì)量（kg），m4為附件質(zhì)量（kg）。 （a）筒體的質(zhì)量m1 DN=2200m

20、m，的筒節(jié)，Q345的密度為7.83*1000千克/立方米V=(D+2n)2-D2L/4=0.847m3 故 （b）封頭的質(zhì)量m2DN=2200mm，直邊高度h=40mm的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其質(zhì)量為683.2kg故 （c）液氨的質(zhì)量m3，m3=W 為水在500C時候的密度為1000kg/m3。 （d）附件的質(zhì)量：人孔約重2（400+36.3）=872.6kg ，其他接口管、法蘭的總重約為50kg。則：m4=922.6kg （e）經(jīng)過上述計算得：由于每個鞍座承受約148kN負荷，故選用輕型帶墊板包角為1200的鞍座，即JB/T4712.1-2007鞍座A2200-F,材料Q235A和JB/T471

21、2.1-2007鞍座A2200-S,材料Q235A表11 A型支座系列參數(shù)尺寸 （JB/T4712.1-2007）公稱直徑DN允許載荷kN高度H底板腹板筋板墊板螺栓配置弧長質(zhì)量2200405250158024014102452082902570500101001380205 （f）鞍座安裝位置確定 雙鞍座臥式容器的受力狀態(tài)可簡化為受均布載荷的外伸梁，由材料力學(xué)知，當(dāng)外伸長度A=0.207L時，跨度中央的彎矩與支座截面處的彎矩絕對值相等，從而使上述兩截面上保持等強度，所以通常取尺寸A不超過0.2L值，中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB 4731鋼制臥式容器規(guī)定）A0.2L=0.2（L+2h+2），A最大不超過0.

22、25L.否則由于容器外伸端的作用將使支座截面處的應(yīng)力過大。 由于封頭的抗彎剛度大于圓筒的抗變鋼度，故封頭對于圓筒的抗彎鋼度具有局部的加強作用。若支座靠近封頭，則可充分利用罐體封頭對支座處圓筒截面的加強作用。因此，JB 4731還規(guī)定當(dāng)滿足A0.2L時，最好使A0.5R m（）,即 ，取A=550mm綜上有：A=550mm。 7、焊接接頭設(shè)計 容器各受壓元件的組裝通常采用焊接。焊接接頭是焊縫,熔合線和熱影響區(qū)的總稱，焊縫是焊接接頭的主要部分。焊接接頭的型式直接影響到焊接的質(zhì)量與容器的安全。焊接接頭的型式及焊接材料應(yīng)在化工設(shè)備的裝配圖及零部件圖中以適當(dāng)?shù)姆绞奖硎境鰜怼?（a）回轉(zhuǎn)殼體的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計

23、回轉(zhuǎn)殼體的拼接接頭必須采用對接接頭，殼體上的所有縱向及環(huán)向接頭，凸形接頭上的拼接接頭，即A，B類接頭，是容器要求最高的焊縫，對容器的安全至關(guān)重要，必須采用對接焊，不允許采用搭接焊.對接焊易于焊透，質(zhì)量容易保證，易于作無損檢測，可獲得最好的焊接接頭質(zhì)量。此采用Y型對接接頭。 （b）接管與殼體的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 接管與殼體及補強圈之間的焊接一般只能采用角焊和搭焊，具體的焊接結(jié)構(gòu)還與對容器的強度與安全的要求有關(guān)，涉及到是否開坡口，單面焊與雙面焊，焊透與否等問題。中低壓容器不需另作補強的小直徑接管可直接插入殼體所開孔內(nèi)，有平齊式和內(nèi)伸式兩種。插入出接管與殼體總有一定間隙，但此間隙不大于3 mm，過大的間隙

24、在焊接收縮時易產(chǎn)生裂紋或其他焊接缺陷。 （c）帶補強圈的接管的焊接結(jié)構(gòu)補強元件的補強圈，一方面要求盡量與補強出的殼體貼合緊密，另外與接管與殼體之間的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)力求完善合理。 二、強度計算 容器的筒體和封頭壁厚的設(shè)計 1、筒體名義厚度的初步確定： 筒體設(shè)計選用616 mm厚度的Q345R，50下其許用應(yīng)力189MPa。計算厚度 ：式中， 計算壓力，MPa；圓筒內(nèi)直徑，mm；容器元件材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa；圓筒的焊接接頭系數(shù)雙面對接焊縫，100%無損檢測則1.0計算厚度 12.88mm由于液氨有一定的腐蝕性，故屬于單面腐蝕，取。則設(shè)計厚度=14.88mm根據(jù)GB3531，負偏差0

25、.30系數(shù)名義厚度即：=16mm14.88+0.30=15.18mm在厚度在假設(shè)范圍之內(nèi)，因此，有效厚度=16-2.0-0.30=13.7mm 2、封頭壁厚的計算本設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭（2:1）即：K（形狀系數(shù)）=1.0。式中根據(jù)公式，封頭的設(shè)計壁厚為： 查表：取鋼板的負偏差，則筒體的名義壁厚為：。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以內(nèi)徑為公稱直徑的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭(代號EHA)的直邊高度只與公稱直徑有關(guān)：DN2000mm時,直邊高度為25mm；DN2000mm時,直邊高度為40mm。由于所設(shè)計的筒體公稱直徑DN=2200mm2000mm，所以直邊高度為h=40mm， 開孔補強計算根據(jù)GB150，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于2.

26、5MPa時，在殼體上開孔，兩相鄰開孔中心的間距大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑不大于89mm時，接管厚度滿足要求，不另行補強，故該儲罐中只有DN=500mm的 人孔需要補強。 1、補強設(shè)計方法判別 接管直徑d=d接+2c2=500+22.0=504 故可以采用等面積法進行開孔補強計算。此開孔補強所用材料選用Q345R,其負偏差C1=0.30，腐蝕欲量C2=2.0，接管的許用應(yīng)力=187MPa, 計算壓力p=2.2MPa。 削弱系數(shù)fr =0.9 C=C1+C2 筒體的壁厚=16mm消弱的金屬面積 = 50412.88+21611.7(1-0.9)=6529(mm2) =504+216+2

27、14=564(mm) B2=2504=1008(mm) B的值是兩者中的大者 則 B=1008(mm) 2、有效高度的確定 （a）外側(cè)有效高度的確定 （b）內(nèi)側(cè)有效高度的確定 ， 3、有效補強面積 筒體多余面積 =(1008-504)(15.18-12.88)-211.7(13.7-12.88)0.1 =1157(mm2) 4、接管的多余面積 （a）接管計算壁厚 （b）焊縫金屬截面積 焊角取6.0mm A1+A2+A3=2395(mm2) A4=A- (A1+A2+A3)=4134(mm2) 因為 則開了人孔后需要加補強圈 查表可知補強圈的D=840mm d=530+8=538mm 補強圈的厚

28、度 圓整后取得 則所選擇的的補強圈的標(biāo)記為50014-D-Q345R JB/T 4736 強度校核 1、容器的水壓試驗 所謂壓力試驗，就是用液體或氣體作為工作介質(zhì)，在容器內(nèi)施加比它的設(shè)計壓力還要高的試驗壓力，以檢查容器在試驗壓力下是否有滲漏、明顯的塑性變形以及其他缺陷。壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種，一般采用液壓試驗，而且普遍采用水為液壓試驗介質(zhì)，故本次設(shè)計采用水壓試驗。 根據(jù)GB150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液壓試驗時 式中，容器元件材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力，MPa； 容器元件材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa。 所以 而圓筒的應(yīng)力 式中 試驗壓力下圓筒的應(yīng)力，MPa； 圓筒內(nèi)直徑，mm； 圓筒的

29、有效厚度，mm； 圓筒材料在試驗溫度下的屈服點，MPa； 圓筒的焊接接頭系數(shù)。 設(shè)計容器：所以，厚度校核合格。2、 圓筒切向剪應(yīng)力計算并校核 因為支座截面處無加強圈但A0.5Ri被封頭加強，故用下式計算： 其中，鞍座的反力 K3=0.880 Ri=1100mm e=14.2mm 故校核合格。 三、 總結(jié)語 通過此次課程設(shè)計，使我更加扎實的掌握了有關(guān)過程設(shè)備設(shè)計方面的知識，在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐得真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。 過而能改，善莫大焉。在課

30、程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在晁老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。 在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠不可能得到社會及他人對你的認可！課程設(shè)計誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時，設(shè)計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認識。通過這次過程設(shè)備課程設(shè)計，我掌握了課程設(shè)計的基本流程，熟練掌握了常見化工設(shè)備儲罐的設(shè)計方法，對設(shè)計中應(yīng)注意的問題和常見技術(shù)要求有了深刻地認識，熟練掌握了相關(guān)軟件的應(yīng)用，掌握了初步軟件制圖的知識及技能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的使用方法，更加深刻地理解了化工設(shè)備機械基礎(chǔ)的重要性。 在課程設(shè)計的工程中，我更加明白了科學(xué)嚴(yán)謹?shù)闹匾?，深深的懂得凡是沒有最好只有更好的深刻含義。我認為，在這學(xué)期的實驗中，不僅培養(yǎng)了獨立思考、動手操作的能力，在各種其