精文城市家園住宅樓施工組織設(shè)計

1、精文城市家園5#-8#樓施工組織設(shè)計 啟東市建筑安裝工程有限公司工程概況精文城市家園北區(qū)b標(biāo)5#、6#、7#、8#位于共和新路以東，虬江路以南。5#、6#樓一、二層南側(cè)商場北側(cè)架空上部分28層1；31層1；總建筑面積31748.56m2，地下室面積1001.1m2；7#、8#樓一、二層南側(cè)商場北側(cè)架空上部分31層1；27層；總建筑面積30220.3m2，地下室面積1022.82m2。本工程主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底部大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，底部框支層框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為二級；上部剪力墻抗震等級為二級，商場采用框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。本工程建筑類別為一類，耐火等級為一級，地下室耐火等

2、級為一級，屋面防水等級為二級。本工程由上海精文置業(yè)（集團）有限公司投資興建，加拿大p&h國際建筑師事務(wù)所與上海市城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院共同設(shè)計。本工程住宅樓室內(nèi)地坪標(biāo)高：0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.850；室外地坪標(biāo)高0.300相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.550，室內(nèi)外高差300。商場：室內(nèi)地坪標(biāo)高0.400相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.450，室外地坪標(biāo)高0.850相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.000，室內(nèi)外高差450。本工程采用混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為c10，基礎(chǔ)底板為c30；地下室標(biāo)高9.100為c40；標(biāo)高9.100頂層為c30；地下室、地下室水池抗?jié)B等級為s8；塔樓水箱抗?jié)B等級為s6。本工程填充墻：以下采用mu10標(biāo)準(zhǔn)磚,

3、 0.000以上采用mu5,混凝土小型空心砌塊；本工程砌筑砂漿等級：0.000以下和0.000以上的衛(wèi)生間四周1.0米以下采用m10水泥砂漿砌筑，0.000以上采用m5混合砂漿砌筑、屋面樓板面以上女兒墻采用m10混合砂漿砌筑。具體的裝飾做法：屋面：1、平屋面（上人屋面）eps隔熱磚（15厚1：2水泥砂漿結(jié)合層）2層1.5厚氯乙烯防水卷材20厚1：3水泥砂漿找平層輕質(zhì)混凝土高層i=3%找坡（1：8爐渣水泥）最薄處40厚冷底子油一度20厚1：2.5水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層2、機房水箱屋面及陽臺頂面淺色反光涂料1.5厚氯乙烯防水卷材一層冷底子油一度最薄20厚1：2水泥砂漿加防水劑找坡i=3%找平；陽臺i

4、=1%找平結(jié)構(gòu)層3、封陽臺頂面淺色反光涂料20厚1：2水泥砂漿加防水劑找坡2層1.5厚氯乙烯防水卷材冷底子油一度最薄20厚1：2水泥砂漿加防水劑找坡i=1%結(jié)構(gòu)層門窗：1、門窗選用彩色鋁合金門窗；2、玻璃：住宅門窗為5厚白片玻璃，住宅陽臺門、單元入口有玻璃門、門廳處窗為安全玻璃，玻璃欄板為10.38厚夾膜玻璃，門窗單片面積大于0.5m2均用安全玻璃，臥室客廳餐廳均用中空玻璃，衛(wèi)生間用磨砂玻璃；3、鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門；4、木門采用模壓門。室內(nèi)裝飾用料表部位墻面墻裙地面樓面天棚臥室、廳混合砂漿100高水泥踢腳線石屑水泥石屑水泥混合砂漿廁所、廚房水泥砂漿石屑水泥石屑水泥混合砂漿地下室白色涂料50

5、厚c20細(xì)石混凝土白色涂料公用樓梯、電梯廳白色涂料100高水泥踢腳線防滑地磚防滑地磚白色涂料設(shè)備用房白色涂料100高水泥踢腳線石屑水泥石屑水泥混合砂漿商場白色涂料100高水泥踢腳線石屑水泥石屑水泥混合砂漿施工總體部署一、施工區(qū)段的劃分根據(jù)工程特點，自然形成二個獨立的施工區(qū)段，5#、6#樓為一個施工區(qū)段，7#、8#樓為一個施工區(qū)段，在總包的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，由總公司協(xié)調(diào)，組建二個項目部，單獨核算，統(tǒng)籌安排。二、工期安排根據(jù)前期準(zhǔn)備，商定具體的開工時間，總工期為530天，按六個階段進行綜合控制。（1）地下室主體結(jié)構(gòu)共60天；（2）12層結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)換層主體結(jié)構(gòu)30天，地下室防水施工、回填土方適時穿

6、插進行；（3）333層主體結(jié)構(gòu)，平均5天一層，共155天，室內(nèi)粗裝修尾隨跟進，立體交叉作業(yè)；（4）商鋪主體結(jié)構(gòu)共45天；（5）外裝飾、室內(nèi)裝修、屋面工程共200天，設(shè)備安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試隨土建同時進行；（6）京江路人行天橋、土建掃尾、安裝調(diào)試共90天。三、施工順序每個施工區(qū)段的地下室施工后，各個樓自然形成了獨立的平行工作面，適當(dāng)調(diào)整流水節(jié)拍，合理控制時差，嚴(yán)格落實網(wǎng)絡(luò)計劃，就能平衡勞動力，充分利用資源和機械設(shè)備。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成到10層時，室內(nèi)粗裝修開始，從下向上單獨跟進，交叉流水。主體結(jié)構(gòu)封頂后，室內(nèi)、室外裝飾

7、裝修工作全面展開，迅速做出樣板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底，而后裝飾裝修工程從上往下循序漸進，實施專業(yè)化施工，成為進度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間上、空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。四、工藝流程施工工藝流程如圖所示。其中粗裝修包括內(nèi)隔墻砌筑、墻面頂棚抹灰、門窗框安裝，精裝修包括樓地面工程、門窗扇安裝、油漆涂料工程。五、現(xiàn)場施工組織管理1、現(xiàn)場組織機構(gòu)的設(shè)置 該工程由公司總承包，針對工程工期緊的特點，公司將該工程定為重點工程，由公司委派顧新同志擔(dān)任項目經(jīng)理。下設(shè)

8、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、翻樣、材料、安全保衛(wèi)等管理人員。在工程施工過程中，將不斷充實人員，推行項目法管理，施工管理人員必須樹立“以質(zhì)量為中心，管理上水平，效益上檔次”的指導(dǎo)思想，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，使施工過程始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。工程的人、材、物均實行獨立經(jīng)濟核算制。工程施工階段每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，綜合一周施工情況，對存在的問題進行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進行。嚴(yán)格實行工作責(zé)任制，做好隱蔽工程及分部分項工程質(zhì)量檢查及驗收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與施工進度。組織機構(gòu)詳見（附錄一）2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼管、模板

9、等周轉(zhuǎn)材料進場；（2）機械設(shè)備安裝就位，并試運轉(zhuǎn)；（3）臨時道路及施工場地的硬地處理，并做好排水組織，便于車輛進出。3、臨時用水、用電 本工程現(xiàn)場供水完全能滿足施工要求；供電由業(yè)主辦妥手續(xù)，建立臨時配電間，施工現(xiàn)場供電線均架空設(shè)置，穿越道路處埋設(shè)鐵制管道。 架空線離地4.00米以上，各使用點配備專用箱，作到單機單閘，并設(shè)專用漏電保護器，動力、照明線路獨立分開。施工用電由專職電工專門管理，嚴(yán)禁非電工擅自裝拆電器具和拉設(shè)電線。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目編制放線方案，保證建筑尺寸的準(zhǔn)確；（2）現(xiàn)場施工人員仔細(xì)審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工創(chuàng)造條件。配備工程所需的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等以滿足施工用。（3）配

10、備測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等計量試驗用儀器。（4）編制分項施工方案。5、勞動力組織配備計劃 為了確保本項目能優(yōu)質(zhì)高速提前完成，勞動力配備應(yīng)考慮以下因素： （1）根據(jù)工期要求及各階段交叉的工作量與工種狀態(tài)，勞動力配備要充足，以利平行流水、立體交叉施工有足夠的勞動力分配。 （2）按工藝要求配備各專業(yè)操作人員，工種要齊全，各專業(yè)工種要有適當(dāng)?shù)谋壤獌?yōu)先選擇勞動干勁足，操作上多面手，技術(shù)水平高，適應(yīng)各分部分項技術(shù)要求的工種，以利于搶工保證進度、保證質(zhì)量。 （3）在施工階段，加強機械管理和勞動力的調(diào)度，充分提高勞動效率，減少耗工。（4）具體勞動力配備計劃見勞動力需求量表:序號工 種計劃人數(shù)

11、備 注1泥 工1602木 工2003鋼筋工1204架子工165機械操作工106五金工47油漆工160待進入裝飾工程后進場8水電工40合計 710 6施工機械的選擇與配備本工程主體結(jié)構(gòu)施工的起重運輸體系決定采用：5#、6#樓采用80t-m，7#-8#樓采用63t-m塔吊及施工電梯。其他機械設(shè)備的布置見施工總平面布置圖及施工機械配備表。4 精文城市家園標(biāo)施工組織設(shè)計 啟東市建筑安裝工程公司（三）施工協(xié)調(diào)管理1、與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)（1）重視履行本公司“質(zhì)量第一、用戶第一、信譽第一”的質(zhì)量方針，積極實行最佳“服務(wù)”。（2）對施工中出現(xiàn)的情況，按駐場建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)會同業(yè)主、建筑師按

12、照進度與總體要求進行中間質(zhì)量驗收。（3）設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)簽發(fā)資料及與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)絡(luò)單、備忘錄等，嚴(yán)格按照iso9002質(zhì)量體系要求操作。2、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)（1）由于該工程是邊設(shè)計邊施工項目我們必須深刻了解設(shè)計意圖，提出我們的施工實施方案及合理化建議，向設(shè)計單位提出的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)工藝，協(xié)助設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計。（2）主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方、設(shè)計方、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和材料選購。（3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐地建筑師、監(jiān)理所要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同業(yè)主、建筑施工方按照總進度與整體效果要求驗收小樣板間，進行部位驗收

13、、中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（4）根據(jù)發(fā)包方指令，組織設(shè)計方參加機電設(shè)備、裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和訂貨，參加新材料的定樣采購。（5）協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如因多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。3、與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，嚴(yán)格按照建筑施工驗收規(guī)范施工組織高設(shè)計進行對施工單位的質(zhì)量管理。在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求予于整頓。（2）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，使用前需進行物理、化

14、學(xué)試驗的材料，主動提交檢測報告，使所用的材料設(shè)備不給予工程造成浪費。（3）按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下一道工序不施工”的原則，使監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理的權(quán)威性。4、協(xié)調(diào)方式（1）按總進度計劃制定控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施情況，制定修正下一個節(jié)點的實施要求。（2）由項目管理部經(jīng)理主持施工協(xié)調(diào)會。以周為單位進行協(xié)調(diào)。（3）項目管理部定期或不定期組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)化、安全生產(chǎn)計量狀況、技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制訂必有的獎罰

15、制度，獎優(yōu)罰劣。（4）項目管理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各部門的關(guān)系以確保工程進度。施工測量放線為了做好測量放線，專門建立了3人的測量組負(fù)責(zé)建筑物的測量定位工作。一、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、根據(jù)主樓的形狀，我們決定采用矩形控制網(wǎng)。2、為了保證建筑物場地平面控制網(wǎng)的相對精度，根據(jù)業(yè)主提供的紅線樁的點位進行測設(shè)。3、采用坐標(biāo)法，根據(jù)提供點位，先測定建筑物的角位，經(jīng)校核后擴展成整個場地的閉合網(wǎng)形。4、主樓軸線豎向傳遞采用天頂法。具

16、體做法如下：（1）確定基準(zhǔn)點，5#、6#房平面形狀呈近似長方形，根據(jù)平面形狀采用8個控制點。（2）制作控制點，控制點做在一層樓面上，在控制點位置預(yù)埋一塊200mm200mm的鋼板，然后經(jīng)過精確測量，在預(yù)埋鋼板上定出控制點，做好標(biāo)記。（3）測量儀器采用蘇州第一光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的j2jd激光經(jīng)緯儀。（4）測量過程第一層樓面上八個控制點制成以后，在施工第二層及以上每層結(jié)構(gòu)樓面時，在控制點的位置預(yù)留一個200mm200mm的孔洞，然后采用天頂測量法把每個控制點傳遞到樓層上面去。5、精度要求，控制網(wǎng)的容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別主軸線、矩形邊長精度矩形角允許誤差單一矩形控制網(wǎng)1：20000

17、7”二、標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè) 1、根據(jù)建筑物的外形及業(yè)主提供的原始水準(zhǔn)點，采用三、四等水準(zhǔn)測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標(biāo)高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準(zhǔn)加密。 2、水準(zhǔn)點的觀測在水準(zhǔn)點埋設(shè)兩周后進行，兩水準(zhǔn)點間前后視累計差等不大于5m，等不大于10m。 3、水準(zhǔn)點附合校對時，閉合差應(yīng)小于6mmn(n為測站數(shù))，閉合差核限后，應(yīng)按測站數(shù)成正比例分配之。 4、實測時應(yīng)使用精度不低于s3的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差小于6mm時取其平均值。 5、整個場地內(nèi)各水

18、準(zhǔn)點標(biāo)高和0.00水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢驗合格后方可使用，各水準(zhǔn)點應(yīng)妥善保護，以保證標(biāo)高的正確性。三、高程測量 采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺進行測量，在每層上用鋼尺引測2-3個高程點，然后用水準(zhǔn)儀進行聯(lián)測，求得閉合差，在限差范圍內(nèi)進行誤差配平，得到精確的標(biāo)高，再引至各標(biāo)高控制點。（一）引測步驟是： 1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點引測至0.00水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線。 2、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。 3、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校核由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，在各層操平時，應(yīng)后視兩條

19、水平線，以作校核。（二）注意要點： 1、觀測時，盡量做到前后視線等長。 2、由0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身要鉛直。四、豎向測量主樓選擇四個控制點，組成矩形控制網(wǎng)，矩形四邊為控制軸線，分別與軸線平行，采用1公斤線錘施吊。五、建筑物沉降與變形觀測1、施工對臨近建筑物影響的觀測 由于工程采用打樁，故會使臨近建筑物產(chǎn)生不均勻沉降、裂縫和位移等變形。為此，在打樁前影響范圍以外設(shè)基準(zhǔn)點，并在周圍建筑物上設(shè)置沉降觀測點，并精確地測出其原始標(biāo)高。以后根據(jù)施工進展，及時進行復(fù)測，針對變形情況，采取安全防護措施。2、施工塔吊基座的沉降觀測 要根據(jù)情況及時對塔基四角進行沉降觀測

20、，檢查塔基下沉的傾斜狀況，以確保塔吊運轉(zhuǎn)安全，工作正常，尤其是雨季。3、建筑物自身的沉降觀測 第一次觀測應(yīng)在基礎(chǔ)底板完成以后進行，待觀測點安設(shè)穩(wěn)固后數(shù)據(jù)相應(yīng)反推，以后結(jié)構(gòu)每升高一層，復(fù)測一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm時為止。4、觀測的基本措施 為保證成果精度應(yīng)采取“三固定”的措施，即：（1）儀器固定：包括三腳架、水準(zhǔn)尺；（2）人員固定：包括主要觀測人員；（3）觀測的線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。5、沉降觀測點的布置根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范的要求布設(shè)沉降觀測點，觀測點的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）反映建筑物的特征和明顯的部位；（2）標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物的美觀和使用

21、；（3）點位應(yīng)避開障礙物，便于觀測和長期保存?；A(chǔ)階段的施工設(shè)計本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)，平面尺寸為65.8米16.1米,底板厚1.3米，中間有一個電梯井坑，比底板標(biāo)高深1.2m。設(shè)計混凝土強度等級底板為c30，墻板為c40，抗?jié)B等級s8，要求底板混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土工程量為1460立方米。一、土方工程1、深基坑土方量為7000立方米，基坑開挖選擇反鏟挖土機，配備自卸汽車挖運施工，土方開挖配合土釘墻的施工。2、施工分步（層）為配合土釘墻的施工，挖土分五步挖土。第一次挖土，由地面挖至-2.05，第二次挖至-3.05，第三次挖至-4.05，第四次開挖至-5.05，第五次挖至基底

22、。3、坡道開設(shè)和開挖順序土方開挖時采取內(nèi)坡道，先在基坑四周進行挖土，由西向東，最后在東面收尾，在完成第三皮土釘墻后，考慮到土釘墻的施工，由西向東分三到四次進行大開挖。4、清槽機械挖土過程中，要配備人工清槽，挖至坑底標(biāo)高時，配備人工將機械挖土的余土清至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種方法即可一次交成品，又可節(jié)省勞動力。5、基坑排水必須認(rèn)真做好基坑的集水和排水工作，在基礎(chǔ)四周采用明溝排水，并設(shè)置部分集水井，用水泵抽出基坑，排入市政管網(wǎng)。同時也要做好地表水的排水，不得有水留入基坑，特別要防止雨天淤泥沖進基坑，為基礎(chǔ)和地下室的施工環(huán)境創(chuàng)造有利的條件。6、土方的外運措施土方外運采用15t自卸式運輸車。為認(rèn)真貫徹市

23、政府的有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建一個文明施工的環(huán)境。在車輛的出入口處設(shè)出入口處設(shè)洗車槽，集中沖洗污水，沉淀后，統(tǒng)一集中排放處理。運土車輛在出門前由專人修鏟在車邊、車輪子上的泥土，并用水沖洗車輪、車身。大門口道路的在運土期間鋪設(shè)條片編織麻袋等織物，吸盡車輪、車身滴漏的污水，并經(jīng)常更換清洗織物墊層。 挖土期間場地內(nèi)外道路的保潔工作由專人負(fù)責(zé)，及時清理卡車上滴漏的雜物。當(dāng)天土方開挖結(jié)束，立即對工地現(xiàn)場及周圍道路進行沖洗，不污染環(huán)境。7、質(zhì)量措施坑底最后應(yīng)遺留200300mm的土方采用人工清槽，以防止超挖和減小機械挖土對地基土的擾動。如確應(yīng)無法避免的超挖，應(yīng)與設(shè)計取得聯(lián)系，不得擅自處理。對開挖好的基坑應(yīng)及時組織設(shè)

24、計、甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽。在開挖階段，隨著基底的暴露，可插入墊層的施工。土方開挖時，應(yīng)防止對圍護攪拌樁的破壞，同時應(yīng)對圍護攪拌樁的沉降和變形進行觀測。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取一定的防護措施，并在施工過程中加強監(jiān)測，及時反饋信息，采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖，開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計同意認(rèn)可。（2）基底未保護，基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對地基土的擾動。（3）挖土機減少對混凝土鉆孔灌注樁的碰撞，避免對樁的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。9、挖土施工過程中的技術(shù)和安全措施（1）挖土機工作時，操作人員上崗前必須檢查挖土機

25、的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁帶病操作。（2）在前后行走時必須看清前后方是否有人和障礙物。（3）配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。地下施工人員上下采用扣件鋼管架子搭設(shè)的爬人扶梯。開挖基坑四周必須設(shè)置臨時欄桿并綁扎安全網(wǎng)，以防止人員和物體墜落。二、土方回填1、填方應(yīng)盡量采用同類型土填筑，要控制適宜 含水量。2、基坑回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）添土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。（2）基坑回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行。（3）基坑回填土方時，每層均仔細(xì)夯實，每層虛鋪厚度一般為300400mm，夯實遍數(shù)34遍。（4）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干

26、濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（5）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。三、基礎(chǔ)鋼筋工程1、基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎本工程的基礎(chǔ)底板為1.3米厚，采用雙層鋼筋網(wǎng)。綁扎下層鋼筋時，應(yīng)預(yù)先放好混凝土保護墊塊，并根據(jù)墊層上彈出的鋼筋位置線進行預(yù)鋪，預(yù)鋪好后即可進行綁扎。綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。有90彎鉤的鋼筋，上層鋼筋向下，下層鋼筋向上，不得倒向一邊。因基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，所以應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置角鐵架，以保證上下層

27、鋼筋位置的正確。但應(yīng)注意的是，角鐵支架不得直接擱在墊層上面，可直接焊在下層鋼筋網(wǎng)上，以防止在混凝土底板中產(chǎn)生貫通的毛細(xì)孔而導(dǎo)致滲水。2、地下室墻板鋼筋的綁扎墻的水平筋每段長度不宜超過8米，以利綁扎，墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)底板，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻雙層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，鋼筋可采用6的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為一米，相互錯開排列，墻的鋼筋可在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完后澆筑混凝土之前插入基礎(chǔ)底板。四、基礎(chǔ)混凝土施工1、基礎(chǔ)底板混凝土澆灌量為1450立方米，混凝土澆筑由西向東順次澆筑，采用斜面分層向前推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，根據(jù)泵車布料

28、桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑?；炷翝仓r先在一個部位進行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵車的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。為了防止集中堆料，先振搗泵管出料處的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。2、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口和集水井的方法。3、混凝土澆筑應(yīng)

29、連續(xù)進行，混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗（另外配備兩臺備用振動機）3、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。4、混凝土在澆筑完后三小時內(nèi)，在混凝土上面先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。 5

30、、本基礎(chǔ)要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對混凝土內(nèi)溫度場情況進行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不超過25。五、地下室防水的施工技術(shù)與方法在地下室的施工中，墻板的穿墻螺栓及固定鋼板止水帶是一種非常重要的工序。這道工序施工質(zhì)量得到保證，才能有效的防止地下室漏水。具體做法如下：1、在墻板的對拉螺栓上加焊止水片，止水片為40mm40mm的鋼板滿焊在螺栓的中間部分。在螺栓的兩端加小木塊堵頭。一般混凝土澆筑后三天拆除內(nèi)外側(cè)板，拆除側(cè)板將小木塊堵頭去掉，然后用氣割割掉螺桿，再用1:2水泥砂漿塞平。即保證對拉螺栓不松動，而且經(jīng)過處理的小木塊堵頭處堵塞的水泥砂漿能保證壁板墻不漏水，不滲水。2、施工縫留設(shè)在離基礎(chǔ)底

31、板300mm處（墻板施工縫），施工縫安裝鋼板止水帶，這是防滲漏的要點。施工時用鋼筋對止水帶進行限位，保證其位置的準(zhǔn)確。止水帶的寬度不應(yīng)小于400mm（施工縫上下各半）。3、施工縫的處理地下室墻板的施工縫可留在距基礎(chǔ)底板混凝土面300mm處在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰漿比應(yīng)與混凝土材料的灰漿比相同。主體階段的施工設(shè)計一、鋼筋工程本工程采用的均為一、二級熱軋鋼筋，鋼筋主要為16、18、20、22，頂板鋼筋主要為8、10，基礎(chǔ)鋼筋主要為25。鋼筋的連接：暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，

32、基礎(chǔ)及梁鋼筋采用閃光對焊，其余采用綁扎接頭。（一）準(zhǔn)備工作1、對圖紙進行充分熟悉，并進行鋼筋翻樣，編制鋼筋料單。2、組織鋼筋進場，對鋼筋的數(shù)量、品種及質(zhì)保書進行核對。（二）鋼筋的制作和綁扎1、技術(shù)措施（1）鋼筋的調(diào)直 鋼筋在加工之前應(yīng)進行調(diào)直處理。盤條的調(diào)直可以用卷揚機等機械拉直。（2）鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度。同時還要對每個式樣的鋼筋標(biāo)出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。（3）鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗

33、將到最低程度。鋼筋在下料時應(yīng)考慮彎曲時的伸長率。所以每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長度。（4）鋼筋的加工制作箍筋 本工程箍筋采用10、12，加工時采用成型機進行煨彎。 成型：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤再進行批量生產(chǎn)。 箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭應(yīng)煨成135彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應(yīng)符合抗震要求，彎鉤的平直長度不能小于10d。主筋 主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有180彎鉤。彎起鋼筋 彎起鋼筋的彎起點要正確，彎起的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般情況下彎起角度是45，當(dāng)梁高大于600mm時，彎起角度常為6

34、0。端頭的錨固也應(yīng)符合要求，其彎終點以外的錨固長度受拉區(qū)應(yīng)大于或等于20d，受壓區(qū)應(yīng)大于或等于10d。架立筋 架立鋼筋的制作應(yīng)按圖示尺寸加工。一般情況下，當(dāng)梁跨度小于4m時，架立筋應(yīng)6，當(dāng)梁的跨度6m時，架立筋應(yīng)10的鋼筋。梁高超過700mm，在兩個側(cè)面應(yīng)每隔300-400 增加一根10的構(gòu)造鋼筋。（5）鋼筋的綁扎l 剪力墻鋼筋的綁扎工藝工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎向筋立2-4根豎向筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎向筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎向筋，最后再綁橫向筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)

35、計要求。豎筋與伸出的搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求。剪力墻應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修正，宜在搭接處綁扎一道橫向定位筋，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 l 柱子鋼筋的綁扎工藝工藝流程： 套柱箍筋焊接豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層箍筋伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱子鋼筋的連接采用電渣

36、壓力焊。壓力焊的工藝標(biāo)準(zhǔn)待施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋的綁扎a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋交點處均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的部分相交點成梅花交錯綁扎。c.箍筋彎鉤疊合處沿柱子交錯布置，并綁扎牢固。d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d。e.柱上下兩端的鋼筋應(yīng)加密，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f.柱筋保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎

37、向筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋位置準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎工藝工藝流程：模內(nèi)鋼筋綁扎： 畫主次梁箍筋間距放主梁箍筋穿主梁底層縱向筋穿次梁底層縱筋筋與箍筋固定穿主梁上層架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿主梁的加立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主梁與次梁配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固及伸過中心線要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中

38、應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分的長度為10d。梁端第一箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密長度要符合設(shè)計要求。在主次梁的受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。l 板鋼筋的綁扎工藝工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好間距，先擺放受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎處 ，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。負(fù)鋼筋每個相交點都應(yīng)綁扎。

39、在主筋下面墊好砂漿墊塊，間距為1.5m。墊塊的厚度符合設(shè)計要求。l 樓梯鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固在板內(nèi)。底板筋綁扎后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋的綁扎搭接 受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，如下表：鋼筋類型混凝土強度等級c20c25高于c25級鋼筋35d30d25d級鋼筋45d40d45d當(dāng)用級鋼筋直徑大于25mm時，搭接長度應(yīng)增加5d；任何時候，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于3

40、00mm，受壓鋼筋搭接不應(yīng)小于200mm；有抗震要求時，、級鋼筋搭接長度應(yīng)增加5d；兩根直徑不同的鋼筋搭接以細(xì)鋼筋直徑計算。 主筋搭接時，不能在同一斷面內(nèi)搭接。其搭接位置應(yīng)相互錯開，錯開位置的凈距應(yīng)大于或等于0.3l（l為搭接長度）。在同一斷面內(nèi)搭接，受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過50%。柱子主筋搭接時，柱子主筋在4根以內(nèi)時，可以在同一個斷面搭接，主筋超過4根時應(yīng)錯開搭接。 一級鋼筋的搭接處端頭也應(yīng)彎成180彎鉤。（7）鋼筋的保護層 根據(jù)設(shè)計要求制作鋼筋保護層墊塊，用水泥砂漿預(yù)制各種厚度的墊塊，強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上方可使用。墊塊必須綁扎牢固，施工中必須保證保護層厚度，避免主筋

41、外露。鋼筋的保護層必須符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，如下表：鋼筋混凝土保護層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于c25c25及c30高于c30正常環(huán)境板和墻15梁和柱25地下室板和墻352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35（8）鋼筋翻樣 所有的鋼筋翻樣安排專人負(fù)責(zé)，翻樣前由技術(shù)人員作技術(shù)性的指導(dǎo)，翻樣人員須認(rèn)真領(lǐng)會，對圖紙會審變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。按到貨鋼筋的實際長度合理下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度。（9）其他需注意的問題：（1）箍筋彎鉤要保證135度，且兩鉤平行，直鉤長度不小于10d。梁和柱的箍筋，應(yīng)于受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（2）

42、起彎點位置控制。焊接接頭距鋼筋彎折處不小于10d，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）不到位鋼筋處理，對所有不到位的鋼筋按1:6調(diào)整到正確位置后才允許綁扎鋼筋，所有受力鋼筋或水平筋要貼牢，柱子箍筋要抱肩。（4）伏彎矩筋的綁扎應(yīng)在水電管線施工完畢以后進行，以保證其位置的準(zhǔn)確性。2、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （3）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 （4）檢查混凝土保護層是否符合要求。 （5）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差

43、值（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受 力 筋間 距10排 距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板5（二）電渣壓力焊1、技術(shù)措施 （1）在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。 （2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。 （3）關(guān)好焊機盒，通電焊接。使鋼筋和焊劑都被熔化，然后使上面的鋼筋慢慢下降，待鋼筋和焊劑熔化到一定程度時，切斷電源，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后，就可以卸下卡具。然后把擠出的焊渣敲掉。2、質(zhì)量要求 （1）從外觀檢查，接頭

44、周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0。1d，且不能大于2mm。 （2）取焊件做抗拉試驗：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。每批取3個試件做試驗，如果3個中有一個低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時，此批焊接件就算不合格。3、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法 （1）兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。 為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接。 （2）焊接的不好。 兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑

45、充分熔化。（3）擠出的焊流不均勻 擠出的焊流應(yīng)均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。 施焊時應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時讓電流適當(dāng)加大，時間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。（4）夾渣 夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。 施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。（5）咬邊 咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能就是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，適當(dāng)減少電流，等鋼筋端頭充分融化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅海纯山鉀Q。（三）閃光對焊的注意事項本工程的梁鋼筋和底板鋼筋采用閃光對焊，但是在雨天施

46、工時，應(yīng)注意防水，待鋼筋接頭冷卻后，方可遇水，以防鋼筋產(chǎn)生脆性斷裂。二、模板工程 本工程模板采用1.8cm厚多層竹夾板模板，龍骨采用510cm方木，支撐采用鋼管支撐，模板做好封邊處理，板與板之間縫隙用寬塑料膠帶密封嚴(yán)。模板及其支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（一）配模原則1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和施工設(shè)備及料具供應(yīng)條件，對模板進行選配，并編制模板施工設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)包括模板排列圖、連接件和支承布置圖以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位的詳圖。2、根據(jù)現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)的形式、施工條件確定模板的荷載，并對支

47、承系統(tǒng)進行力學(xué)驗算。3、模板配制數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工進度每5天施工一層的要求，共配制4層模板，并以加強模板周轉(zhuǎn)為原則，進行優(yōu)化配模。4、配模時應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格和大規(guī)格模板，并做到模板塊數(shù)少，鑲拼木模少，支承布置簡單受力合理。5、盡量減少在模板上鉆孔。當(dāng)需要在模板上鉆孔時，應(yīng)使鉆孔的模板能多次使用。6、模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。（二）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件 1、進行模板設(shè)計：確定模板平面的位置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍形式及間距、梁板支撐間距。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制模板設(shè)計圖。 2、按配模表準(zhǔn)備模板、連接件，做好脫模劑、清洗劑、封堵材料準(zhǔn)備

48、及操作工具的準(zhǔn)備工作。3、進行中心線和位置的放線：首先引測出建筑物的軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板還要彈出外側(cè)控制線。4、作好標(biāo)高測量：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。5、進行找平工作，模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 6、鋼筋綁扎、水電管線及預(yù)埋件安裝完畢，應(yīng)辦理隱預(yù)檢手續(xù)。 7、設(shè)置模板的定位基準(zhǔn)，即在墻柱主筋上距地面5-8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度在主筋上焊接水平支桿，以防模板水平位移。 8、操作用的腳手架和防護設(shè)施已支搭完畢。 9、認(rèn)真向班組進行技術(shù)交底，使操作工人做到心中有數(shù)。（三）

49、模板支設(shè)安裝 1、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）按配板設(shè)計進行拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； （2）配件必須安裝牢固； （3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； （4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形； （5）支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。2、模板安裝時應(yīng)符合下列要求： 鋼橫楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于200mm。3、梁模板的支設(shè) （1）復(fù)核梁底標(biāo)高軸線準(zhǔn)確無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。 （2）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后

50、，清除雜物，安裝梁側(cè)模，將兩側(cè)模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰 （3）復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固。4、墻模板的支設(shè)（1）在安裝模板前，按位置線焊接鋼筋限位，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。（2）安裝墻模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將墻兩?cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊。使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻柱、樓板模板連接。（3）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、連接螺栓等連接件都要連接牢靠

51、，松緊一致。（4）墻模對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插墻體對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)相互錯開，接頭長度不小于200mm。5、樓板模板的支設(shè) （1）從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下鋼楞與支柱的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支柱的高度，將鋼楞找平。并同時安裝大龍骨，一般情況下，立柱與大龍骨間距為800mm，小龍骨間距為400mm，調(diào)平后開始鋪設(shè)模板。最后對不夠整數(shù)模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫或木模嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 （2）在模板鋪設(shè)標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定，一般離地面200300mm處設(shè)一道，往上

52、縱橫方向每隔1.5m左右設(shè)一道。 （3）平臺模鋪設(shè)后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。 （4）模板鋪設(shè)宜以每個節(jié)間從四周與墻梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 （5）鋼管支撐每隔1.21.3m雙向水平拉桿。（四）模板的質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范（gb5020492）的有關(guān)規(guī)定進行檢查，合格驗收后方可進行下一道工序。 （1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 （2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。 （3）現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo) 高5截面尺寸

53、+4，-5垂直度3表面平整度5（五）模板拆除的一般規(guī)定 1、側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大于1.2n/mm2），方可拆除。2、底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb5024092）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重模板的拆除時間如下表。作業(yè)部門進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率（%）板2502875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100 3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的等級后方可承受全部荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4、拆裝模板的順序和

54、方法，就按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，就遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆側(cè)向支撐，后拆的豎向支撐等原則。 5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 6、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件運出堆放。 7、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。（六）其他需要注意事項： 1、刷脫模劑前，模板必須清理干凈。 2、澆筑混凝土?xí)r，隨時觀察模板有無變形，及時調(diào)整模板。 3、合模板前，雜物要清掃干凈。 4、綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。