紅牛標準(錘擊樁)工程施工組織設計

1、廣東紅牛維他命飲料有限公司 管樁施工方案目 錄第一章 前言2第二章 工程概況2第三章 編制說明4第四章 工程質量、技術要求5第五章 施工總體部署及安排6第六章 施工準備14第七章 主要施工工藝和施工方法17第八章 質量保證措施28第九章 工期保證措施和施工進度計劃32第十章 確保安全生產的技術組織措施35第十一章 確保文明施工的技術組織措施38第十二章季節(jié)性施工措施43第十三章原始資料整理及成果提交43第一章 前言 本工程由廣東紅牛維他命飲料有限公司投資建設，由佛山市新廣廈建筑計院有限公司承擔設計及廣東佛山地質工程勘察院負責勘察。由我公司承擔該項目管樁樁基工程施工任務。為確保工程施工質量，保障

2、安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質、文明、高效”的施工目標。第二章 工程概況1、工程位置：佛山市三水區(qū)紅牛大道81號2、工程名稱：培訓樓3、工程地質條件 根據(jù)廣東佛山地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告可知，場地內面層素填土層厚2.5-3.6m第四系土層為沖淤積層以淤泥質土、粉砂、粉質粘土、淤泥質土、粉質粘、中沙土及飽和砂土為主，承載力較低，且淤泥、淤泥質土廣泛分布，厚度較大，地下水豐富，建筑物宜采用樁基礎。擬采用錘擊法沉樁，嚴格以貫入度作為終樁條件，以摩擦預制管樁持力層。4、主要工程數(shù)量 工程量一覽表序號樁型號樁長約（m）樁頂標高數(shù)量（根）工程量約（m）單樁承載力（kn

3、）設計值極限值1phc400-ab（95）40.557230880016002phc500-ab（100）40.5632551160032005、工程工期 本工程工期為25天。第三章 編制說明一、編制依據(jù) 本管樁施工方案編制依據(jù)為： 1、本工程設計圖紙及設計文件； 2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)和廣東省施工、驗收規(guī)范、質量評定標準： 3、國家標準建筑樁基技術規(guī)范（jgj942008）； 4、國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb502022002） 5、國家標準預應力混凝土管樁（10g409） 6、國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001） 7、國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范

4、（gb50007-2011） 8、國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 9、國家標準工程測量規(guī)范（gb50026-2007） 10、國家標準建設工程項目管理規(guī)范（gb/t50326-2006） 11、國家標準建設工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001） 12、廣東省標準錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程(dbj/t15-22-2008) 13、本工程地理、地質條件； 14、我公司制定的相關規(guī)程、文件。二、編制原則 本施工方案以“提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導性文件之一。第四章 工程質量、技術要

5、求 1、預應力管樁選自預應力混凝土管樁（10g409）圖集。 2、樁身混凝土強度等級為c80。 3、本工程接樁采用手動焊接樁。 4、樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm。 5、樁頂標高允許偏差：50mm。 7、樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏差要求見下表。樁位允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1）垂直基礎梁的中心線2）沿基礎梁的中心線1000.01h1500.01h2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1）最外邊的樁2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：h為施工現(xiàn)場地面標高

6、與樁頂設計標高的距離 注：由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差不在此表內。第五章 施工總體部署及安排一、施工總體布署 1、現(xiàn)場施工條件 （1）施工場地 建設場地為已經進行三通一平滿足施工作業(yè)要求。建設單位提供地形圖紅線范圍內的場地，作為堆放材料，搭建臨時設施的場地。 2、施工通道 現(xiàn)場外道路可利用現(xiàn)有道路，開工前在施工場地內用磚碴鋪設臨時道路（詳見管樁施工臨時道路方案圖），以保證重型機械和樁材運輸車輛通行無阻。 3、施工用電、用水： 甲方在場地建有總配電箱，工程開工前按施工現(xiàn)場平面布置圖的布置要求接至施工現(xiàn)場。 4、施工現(xiàn)場平面布置 （一）布置要求 根據(jù)業(yè)主提供的本工程總平

7、面圖及現(xiàn)場勘察，針對本工程實際現(xiàn)場施工進行相應的施工平面布置，以滿足現(xiàn)場施工要求。 本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則是： 工程分區(qū)：即施工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)； 劃分施工區(qū)域和場地，以便于施工現(xiàn)場安全生產和文明施工管理。 符合施工流程要求，合理穿插專業(yè)工種施工，縮短工期； 各種生產設施便于員工的生產、生活，且滿足安全防火、勞動保護和環(huán)境保護的要求； 能夠適應工程建設施工對場地的要求。 （二）臨時用電 現(xiàn)場臨時供電采用集中管理，從業(yè)主提供的配電間接至施工現(xiàn)場邊設置總配電箱，總配電箱設置不少于七個接入點（詳見管樁施工臨時用電方案圖），施工時每臺樁機各一路接駁，另一路作為辦公、生活區(qū)用電?，F(xiàn)場施工用電線路

8、采用三相五線制，當電纜經過主要路口時，用套管保護，其上回填黃沙處理或作6m高架空。同時在施工現(xiàn)場設置投光燈，用于夜間施工照明。 （三）臨時用水 本工程臨時用水主要為生活用水，用量較小，為方便管理，由我公司自裝計量表具后安裝12個水龍頭，作為生活用水。 （四）材料堆場及材料加工場地 該工程主要材料及半成品為預應力管樁，在打樁作業(yè)就近區(qū)域現(xiàn)場堆放，以減少二次倒運。 （五）施工臨時道路 進出施工區(qū)域的道路已具備，樁材能就近堆放。 5、施工順序 （1）施工總步驟整體施工順序安排如下：試樁養(yǎng)護進場施工準備試樁施工工程樁施工試樁試驗、測試、退場 （2）錘擊樁施工順序確定原則 實踐得知擠土樁施工機理所產生的

9、擠土影響范圍一般在11.5倍的樁長范圍內。只有合理的打樁及適當?shù)乜刂瞥翗端俾?，才能有效地減少打樁施工所產生的擠土效應，減小沉樁難度。因此在確定施工作業(yè)順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環(huán)境、以及對工程樁自身質量可能產生的影響，科學合理地進行安排。 施工應遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后淺，先密后疏”的原則，大于6樁的承臺采用來回跳打的方法進行施打。如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠打樁。二、項目管理機構設置 為“優(yōu)質、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬成立“現(xiàn)場工程項目經理部”，按建設工程項目管理規(guī)范的要求，實行項目經理負責

10、制，項目經理部全權代表我公司履行與業(yè)主簽定的合同的權利和義務，負責對本工程項目的質量、安全、進度等生產經營活動進行全面的管理，組織指揮，內外協(xié)調。項目經理為本工程的直接生產指揮、調度、安全、文明、質量控制第一責任人。項目經理部配備項目副經理、項目工程師、施工員、質檢員、材料員、安全員等，形成一個有效的管理體系，管理該項目的工程質量、進度、安全、文明施工等一線工作，確保本工程安全、高速、優(yōu)質地完成。各機臺實行單機承包，把責任落實到生產第一線。管理組織結構設置如見施工組織設計。三、施工進度計劃 施工分設備、人員進場準備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設備、人員退場等階段。排除其它不可見

11、因素影響，預計25天可完成施工。 1、設備、人員進場準備開工 工作內容包括施工設備進場安裝、臨設搭建、道路鋪設、布控等，予計3天完成。 2、正式施工階段 投入1臺dn50柴油錘樁機，每天可完成打樁7根左右，全部完成約需20天。 3、退場：2天可完成 詳細施工進度計劃見：施工進度計劃表施 工 進 度 計 劃 表階 段工 作 量進 度備 注進場前準備施工放線、布控2日人員設備進場施工準備樁機安裝2日打樁施工正常施工20日人員設備出場拆卸樁機1日注：1、此進度不含不可抗力、場地內地下管線、障礙物、設計變更、雨天、停水停電等因素影響； 2、工期從正式打樁開始起計算，至施工完最后一根樁。開工前準備工作時

12、間和退場時間不計工期。四、項目勞動力配置 根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力4人，確保整個工程按預定的工期目標的實現(xiàn)。（勞動力計劃表見下表）勞動力需用量一覽表工種樁機操作工電焊工勤雜工合計人數(shù)2215五、機械設備選配 1、打樁設備選擇依據(jù)及打樁可行性分析 本工程場地內地基土均屬第四系沉積物，沉樁阻力較小，設計樁型d=500mm和d=400mm樁長約為39m-42m，設計單樁豎向承載力分別為1600kn和800kn，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結合我公司在珠三角多年的施工經驗，選用dn50柴油錘樁機施工，完全可

13、以滿足設計要求。 2、打樁設備主要性能 dn50柴油樁機主要性能參數(shù)如下： 錘沖擊能量：13t/m。 沖擊體質量：50kn。 沖程：1.53.0米。 打樁規(guī)格：小于或等于 500、400 樁架：41024米。 主機電機：37kw 卷揚機電機：7.5kw。 電焊機：22kw。 3、主要施工機械配置 根據(jù)工程設計圖紙、地質條件、采用的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。主要設備、機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）用 途1柴油錘樁機dn50臺套175樁基施工2電 焊 機bx1315臺244接樁用3經 緯 儀j6臺1沉樁垂直度監(jiān)控4水 準

14、 儀s3臺1高程控制5鋼 卷 尺jgw-508 50m把1測 量6送 樁 桿500根1沉樁、送樁注：施工峰值用電量約為80kva。六、場地平面布置 應本著充分利用現(xiàn)有的施工區(qū)域，依照點、線、面、體綜合考慮的原則統(tǒng)籌安排，使施工區(qū)域分布、道路管線鋪設、材料堆放等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現(xiàn)場文明，為施工創(chuàng)造有利條件。由于該工程目前僅為樁基工程施工，作業(yè)內容單一。具體布置見附件：現(xiàn)場平面布置圖 七、主要材料供給 本工程主要材料為預制phc管樁、需用量見下表。施工輔助材料為接樁用的je422焊條。上述材料均應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認后，

15、方可投入使用。材料用量計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1預制管樁phc-ab400（95）套572phc-ab500（100）套633樁尖按設計要求kg約2400kg4電 焊 條je422kg約500kg第六章 施工準備 根據(jù)本工程的特點和要求，施工準備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項目經理為首的工程項目管理人員要在合同規(guī)定的時間內開始現(xiàn)場辦公、組織施工隊伍立即開始施工準備、臨時工程及施工協(xié)調工作。一、施工準備 施工準備分為技術準備，施工現(xiàn)場準備，和原材料、機械設備準備。 1、技術準備 （1）組織參加工程的有關管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明確技術要求，并逐級落實到生產第一線

16、；并積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位組織各項設計交底工作。 （2）編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批。 （3）按照監(jiān)理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好準備。 （4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。 （5）對施工人員進行安全技術總交底，并針對各專業(yè)人員進行各專業(yè)安全技術交底。 （6）做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。 2、施工現(xiàn)場準備工作 該工程施工現(xiàn)場為場地較平整，基于此： （1）平整場地； （2）在打樁作業(yè)區(qū)域外5m處設置排水溝； （3）鋪設場地內道路； （4）敷設好場內施工電力線路、走水管道。 （5）測量人員根據(jù)業(yè)主提供

17、的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和高程控制點引測至現(xiàn)場不受沉樁影響的地方，設置控制樁，并經監(jiān)理工程師驗收合格后加以保護。為樁位測量放樣打好基礎，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。 （6）依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。 3、人員、設備物資供應和進場 （1）施工隊伍調遣 簽定合同后，招標單位發(fā)出進場通知后，項目經理及項目部主要成員及時到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應提前落實

18、，保證按時到位。 （2）設備及物資準備 a 市場調查：進場前，根據(jù)設計圖紙詳細統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進行市場調查，掌握各種材料的貨源、供應量、價格以及供應商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供應商的材料進行嚴格的測試和試驗，根據(jù)以上結構擇優(yōu)確定各種物資的進貨來源。 b 編制物資進場計劃：根據(jù)施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并報監(jiān)理和業(yè)主批準。 c 物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。 （3）機械設備及進場 按照施組設計中機械配備和施工進度情況

19、安排組織機械調配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。二、與相關單位的協(xié)調 1、與業(yè)主單位的協(xié)調 施工全過程應與業(yè)主保持經常性聯(lián)系，積極征詢采納有關單位對質量、進度、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令招標單位達到最大程度的滿意。 2、打樁前應通知甲方、設計人員、監(jiān)理公司、地質勘察單位、質監(jiān)站、安監(jiān)站等有關部門到現(xiàn)場進行試樁，以確定樁的貫入度、打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。第七章 主要施工工藝和施工方法一、施工原則及主要項目的施工流程圖 1、施工原則 施工時按“先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的影響”的

20、原則進行施工。 2、施工工藝選擇及流程圖 通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，本工程采用柴油錘打樁工藝，該工藝是通過錘爆炸力將樁打入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由電力驅動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁對樁打樁”的全過程。移位時，行走機構采用滾筒式。打樁時將樁垂直吊入樁機邊，利用錘的爆炸力，把樁打入地層中，打樁完畢后，移機，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)打樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。具體施工工藝詳見附圖：打樁施工工藝流程圖。二、主要項目的施工方法 1、測量放線、樁定位 1.1布設測量控制系統(tǒng) 根據(jù)建設單位提供的

21、控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。 （1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。 （2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。 （3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。 （4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。 （5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離

22、、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。 （6）測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。 （7）每次用直角坐標測設后要進行校核。 （8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。 （9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。 （10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。 （11）現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。 1.2測放樁位 根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼

23、筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠打土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式打樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內。 2、預制樁的堆放與驗收 （1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。 （2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內，并考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。 樁堆放示意圖 （3）質檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)

24、現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項 目內 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角 3、樁起吊、就位 樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29l（l為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機邊。 二點吊示

25、意圖 一點吊示意圖 對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。 4、豎樁與插樁 根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。 5、垂直度控制 當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可打樁，并在打樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁

26、身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法2號經緯儀進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經緯儀 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖 6、打樁、接樁、送樁 6.1打樁 1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可打樁。 2、樁架要保持豎直，送樁器與樁頭周圍應有510mm的間隙。 3、在兩臺經緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始打樁； 4、打樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。 a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈； b、因擠土效應監(jiān)測點達到報警值； c、

27、地下水溢出； d、打樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。 5、打樁施工要求連續(xù)運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。 6.2接樁 1、本工程接樁采用焊接法。 2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。 3、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊不大于5mm鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對

28、稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）二級焊縫的要求 c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。4、拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度l/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm 5、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。 6、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗

29、收，待焊縫降溫8min后再行打（打）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 6.3送樁 送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至滿足設計要求的最后三陣錘貫入度要求時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01h，垂直軸線方向100+0.01h，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑

30、的1/2，設計注明則按設計要求。 7、施工記錄 記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。 8、常見質量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施 8.1樁身斷裂 a. 現(xiàn)象：在打樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施打油缸的油打顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。 b. 原因： 1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物或基巖起伏較大，把樁尖擠向一側。 3、插樁不垂直，在打入一定深度后，用

31、移機方法來糾正，使樁身產生曲折。 4、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。 c. 預防措施： 1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。 2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（l/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。 3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。 4、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。 8.2樁頂損壞 a

32、. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。 b. 原因： 1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。 2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。 3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。 c. 預防措施： 1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。 2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。 3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。 8.3樁位偏移及樁抗浮控制 a. 現(xiàn)象：在打樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 b. 原因：

33、 1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。 2、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 3、樁數(shù)量較多且樁距較小，打樁時土被擠打到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 4、在軟土地基施打較密集的群樁時，由于打樁引起的超孔隙水打力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。 c. 控制措施： 1、打樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。 2、在打樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。 3、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 4、每個施工段由塔樓中

34、心開打，完成塔樓樁后再施打地下室的管樁，樁數(shù)多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內其它樁打完并重新測定樁位后再插樁放打。 5、在完成的樁中選取3%不送樁或樁面在自然地面以下300-500mm的樁，使用水準儀進行監(jiān)測，每周一次，比對監(jiān)測結果，確定樁是否上浮，若產生上浮現(xiàn)象必須進行復打處理。 6、打樁期間不得開挖基坑，要等樁全部打完，停置兩周后才能開挖。 8.4沉樁達不到設計標高 a.現(xiàn)象：沉樁打力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。 b. 原因： 1、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤； 2、局部有

35、堅硬夾層或砂夾層； 3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等； 4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加； c.預防措施： 1、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符； 2、合理選擇持力層或樁尖標高； 3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后打法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。 4、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土打力； 5、調整打樁設備。第八章 質量保證措施1、質量目標 工程質量必須符合廣東省標準dbj/t15-22-2008和設計要求，確保工程質量達到一次性

36、驗收合格標準。2、質量保證措施 2.1 組織體系 為了確保本工程質量目標的實現(xiàn)，項目部將組建以項目經理為施工現(xiàn)場質量第一責任人，項目工程師具體實施，質檢員直接負責的質量保證體系網(wǎng)絡，該體系如下圖所示。質量管理體系圖總 經 理總 工 程 師工程技術部項 目 經 理項目副經理項目工程師質 監(jiān) 員施工班組長操 作 員 2.2 管理職責 “明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項目部質保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。 2.3 管理制度 嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現(xiàn)工程質量目標的前提，才能更好地確保質

37、量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。 2.4 質量保證措施 （1）“百年大計，質量第一”是我公司參與市場竟爭的一貫宗旨，為確保工程質量，在工程實施過程中按全面質量管理的要求，實施“全方位管理、全員參與、全過程監(jiān)控”的質量管理模式，貫徹公司質量方針，實施 “四檢”制度，即“班內自檢、交接班互檢、現(xiàn)場質檢員專檢、公司抽檢”制度。未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執(zhí)行。 （2）由公司總工審批發(fā)

38、放的實施性的施工組織設計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。 （3）項目部負責人依據(jù)審定的施工組織設計和公司質量體系文件組織實施，若遇特殊情況設計變更或其他原因所致，應對實施的施工組織設計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。 （4）實行工程質量項目經理負責制，堅決依照質量管理體系，逐級負責，層層把關，使工程質量的優(yōu)劣與各級管理人員能力考核和經濟效益掛鉤，認真做好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質量目標落在實處。 a重點監(jiān)督：各級質量管理人員對測量定位、樁材進場、接樁、沉樁、送樁等工序重點檢查、監(jiān)督。 b質檢員監(jiān)督做到“六到位”，即“管樁驗收到位，測量定位、沉樁前對位到位，沉樁垂直度監(jiān)控

39、到位，接樁到位，送樁標高控制到位”。 c各工序檢查，先由班組進行自檢，再由質檢員專檢，然后匯同有關人員終檢，合格后方可進入下道工序的施工。 （5）以gb503002001、gb502022002和dbjt08922000及設計要求，進行各工序檢查，狠抓落實，切實執(zhí)行質量驗收標準。 （6）做好質量教育工作，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓，增強質量控制觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素質。通過對全體施工人員的質量培訓、教育，強化他們的質量意識，提高他們的業(yè)務素質，從主觀上使施工人員自覺遵守質量法規(guī)，保證工程質量。 （7）施工技術及質量要求層層交底，由項目工程

40、師進行技術總交底，技術員、施工員提前做好分部分項技術交底，把技術要求下達到生產第一線并貫徹執(zhí)行。 （8）各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。 （9）積極開展qc小組活動，使作業(yè)班組發(fā)揮主觀能動性。 （10）所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。 （11）每道工序完成，必須經專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。 （12）施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經甲方監(jiān)理或設計簽證認可后方為有效。 （13）認真做好成

41、品保護工作。 （14）質量記錄是質量追溯的依據(jù)，做到真實和詳盡。 （15）工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質量不合格或出現(xiàn)質量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究分管領導的責任。 （16）建立質量事故報告及調查制度：工程發(fā)生質量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。 （17）施工中計量管理制度： a計量儀器必須經技術監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。 b計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。 c定期和不定期對商品砼供應商的攪拌設備的計量

42、進行檢查。 d測量儀器經常校核并做記錄，消除測量中的誤差。e所有測量、測試儀器需妥善存放。第九章 工期保證措施和施工進度計劃 工期目標為：在業(yè)主要求的工期內完成本工程，即打樁施工工期為25天，為達到此目標，采取如下措施。1、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力 1.1我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關人員在確定開工前5日內進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調查、積極開展控制點復測、道路修建和臨時設施搭建等施工準備工作，縮短施工準備期。 1.2編制好有針對性的、切實可行的施工組織設計。采用先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發(fā)生工種間的矛盾。 1.3根據(jù)施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，

43、避免發(fā)生因勞動力不足或機械不到位等原因而影響施工進度。 1.4提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時，充分考慮材料的復試時間，保證材料能及時到場。 1.5提前聯(lián)系各種質監(jiān)或安監(jiān)部門的檢查驗收。2、建立高效的施工組織機構和有效的管理制度 2.1組織實踐經驗豐富，又年富力強的管理人員和有施工經驗、戰(zhàn)斗力強的整建制施工隊伍，按照工程的需要統(tǒng)一部署，組建高效、精干的項目經理部及作業(yè)隊。 2.2經理部領導、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業(yè)主要求和投標書內容，以便認真實現(xiàn)我方的工期承諾。 2.3加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目部工程師為首的管理體系，

44、決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理。 2.4建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。 2.5深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調動全體職工的積極性。 2.6加強組織管理，各專業(yè)、各工種、班組之間要互相配合，互相支持，互相幫助，緊密協(xié)作，服從統(tǒng)一指揮，做到協(xié)調一致。 2.7實行周作業(yè)計劃制：（詳見附表） a施工開始后，根據(jù)工程進度計劃系統(tǒng)，編制詳細的周作業(yè)進度計劃。 b按總進度計劃的進度控制每周計劃，周計劃的主要工序作業(yè)時必須符合總進度計劃的規(guī)定，如

45、有變動，必須有詳細說明和補救措施。 c將總進度計劃的工序劃分成工種的小工序，規(guī)定每工種的作業(yè)位置、作業(yè)起止時間。 d周作業(yè)計劃交各施工隊討論和協(xié)調，最后經周生產會議發(fā)布，交由施工隊向班組交底，嚴格履行。 e定期的協(xié)調會，應匯編和檢查計劃的執(zhí)行情況，分析原因，進行協(xié)調調整，保持計劃的持續(xù)性。的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保證施工質量。3、加強物資儲備，保證物資供應 3.1按生產計劃編制材料供應計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。 3.2派專門的隊伍對進場道路進行養(yǎng)護，保證物資運輸車輛的暢通。 3.3高溫、雨季施工中，要超前考慮季節(jié)影響，施工現(xiàn)場準備足夠的物資和

46、人員，將高溫、雨季對施工的影響降低到最低限度。通過以上方法仍不能按期完工時，增加施工機組，調整施工流程，確保工期。第十章 確保安全生產的技術組織措施 在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣⑿袠I(yè)的有關法令和規(guī)章制度，本項目的安全生產目標為杜絕重大傷亡事故。1、項目經理部安全保證體系 堅持“管生產必須管安全”的原則，成立以項目經理為第一安全負責人的分級負責的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現(xiàn)場配備專職、兼職安全員。對安全生產進行目標管理，層層落實，責任到人?；鶎影踩芾沓闪⒁园嘟M為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理小組”，貫徹“安全

47、第一，預防為主”的方針，落實安全生產法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“防患于未然”，充分體現(xiàn)“安全就是幸?！钡淖鳂I(yè)內涵。該體系如附件：安全生產管理體系所示。2、建立健全安全管理制度 2.1項目經理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特別要抓好對民工和外包工人的培訓教育，并經考試合格后上崗。無證或未經培訓人員嚴禁上崗操作，嚴格執(zhí)行安全生產“六大紀律”。 2.2正式開工前進行安全報監(jiān)，接受安監(jiān)站的監(jiān)督，并制定安全生產技術措施。 2.3針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。 2.4由項目經理組織，各職能部門、各施工區(qū)域有關管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月進行

48、一次聯(lián)合安全大檢查。各施工區(qū)域每周進行一次檢查，安全員及作業(yè)班組管理人員現(xiàn)場每日進行一次巡查，并填寫安全檢查日志。3、施工現(xiàn)場安全保證措施 3.1做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。 3.2加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防范技術，在危險區(qū)域設置醒目標志，給施工人員一個安全的作業(yè)環(huán)境。 3.3對各種機械設備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設備的保養(yǎng)工作，嚴禁設備帶病作業(yè)，做到“防患于未然”。 3.4施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。 3.5加強現(xiàn)場電器安全管

49、理，所有線路按規(guī)定架設，所有電器均設漏電保護器。 3.6加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。 3.7安全用電技術措施和電氣防火措施 3.7.1安全用電技術措施 （1）施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。 （2）供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會同設計者、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。 （3）電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。 （4）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電

50、器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。 （5）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低打電力線路中，必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。 （6）保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線。 （7）保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。 （8）保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。 （9）一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。 （10）保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周

51、檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。 （11）電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。 （12）施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。 （13）漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。 （14）配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。 （15）帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛打其它物體。 （16）配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。 （17）檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。 3.7.2電氣防火裝置 （1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。 （2）在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 （3）合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。第十一章 確保文明施工的技術組織措施 項目經理部認真執(zhí)行佛山市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法的規(guī)定和要求。推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項工作，文明施工管理