箱梁預制專項施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設計參數(shù)1四、主要材料2五、進度計劃3六、施工方案41、施工工藝流程42、臺座施工43、鋼筋綁扎54、波紋管安裝定位65、模板安裝76、澆筑混凝土87、混凝土的養(yǎng)生和拆模98、穿鋼絞線束99、預應力筋張拉1010、真空輔助壓漿及封錨1211、封端15七、質量保證措施16八、安全保證措施17九、環(huán)境保證措施18箱梁預制專項施工方案一、 編制依據(jù)G247線靖遠至會寧（侯家川）段公路改建工程施工圖設計公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG D62-2004公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F502011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012公路工程質量檢

2、驗評定標準JTG F80/12004公路工程施工安全技術規(guī)范JTG F902015二、 工程概況合同段內主要工程量；大橋2座先簡支后連續(xù)梁（530m、630m）、中橋1座簡支梁（120m）。其中K85+529.9中橋，20m箱梁4片；K86+165大橋，30m箱梁20片；K93+985大橋，30m箱梁24片。55mm波紋管11028m，70mm波紋管1836m，YM15-4錨具392套，YM15-5錨具376套，YM15-6錨具360套。預應力鋼絞線15.20mm70t。三、 設計參數(shù)1、混凝土：重力密度=26KN/m3，彈性模量c3.45104 Mpa。2、預應力鋼筋: 彈性模量p1.951

3、05Mpa。松弛率=0.025，松弛系數(shù)=0.3。3、錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）。4、管道摩擦系數(shù)=0.17。5、管道偏差系數(shù)=0.0015。6、支座不均勻沉降=5mm。四、 主要材料1、C50混凝土砂石料天然砂產(chǎn)地為會寧縣河畔鑫源砂場，碎石產(chǎn)地為靖遠縣劉川鴻源石料廠，砂石料采取取樣與進場再取樣的雙重試驗控制。經(jīng)中心試驗和工地試驗室檢測天然砂的級配、含泥量，碎石的壓碎值、級配、含泥量等各項技術指標均符合規(guī)范及設計文件的要求。水泥水泥采用冀東海德堡（扶風）水泥公司PO52.5R水泥，經(jīng)中心試驗室和工地試驗室檢測水泥的安定性、抗壓強度、凝結時間等各項試驗數(shù)據(jù)均符合相關技術規(guī)范及設計文

4、件的要求。應采用高品質的強度等級為52.5硅酸鹽水泥，同一座橋的預制梁應為同一品種水泥。細骨料采用天然中粗河砂，含泥量不應大于2%。粗骨料碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。減水劑減水劑采用甘肅九恒新材料有限公司HN-11聚羧酸高性能減水劑，經(jīng)甘肅省公路工程質量試驗檢測中心檢測符合設計及規(guī)范要求。2、普通鋼筋普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm，采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；凡鋼筋直徑12mm，采用HPB300光圓鋼筋。3、預應力鋼筋預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值PK1860

5、Mpa、彈性模量P1.95105 Mpa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。供應商為蘭州中運物資有限公司。4、錨具預制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，箱梁墩頂連續(xù)段負彎矩鋼束采用M15-6圓形錨具及其配套的配件。供應商為柳州橋廈工程管材有限公司。五、 進度計劃1、K86+165大橋，30m箱梁20片2016年5月1日至2016年6月1日。2、K93+985大橋，30m箱梁24片2016年6月1日至2016年7月10日。3、K85+529.9小橋，20m箱梁4片2016年7月10日至2016年7月20日。六、 施工方案1、施工工藝流程圖6.1.1-1

6、箱梁預制施工工藝2、臺座施工箱梁預制場全長120m，寬度90米，預制場布置30m箱梁臺座12個，20m箱梁臺座4個。（1）防止地基不均勻沉降，處理時，應分別采取不同的措施,如換填砂礫料、打入木（砂）樁、重錘夯實等措施，對場地分層碾壓密實。臺座采用C25以上的鋼筋混凝土澆筑，并加鋼筋網(wǎng)片，尤其臺座基底端頭2m范圍內基礎范圍必須擴大，并用16鋼筋網(wǎng)加強處理，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求。根據(jù)設計要求，設置預拱度，20m箱梁預拱度為10mm，30m箱梁預拱度為20mm。同時在臺座澆筑時，預留拉筋孔道，間距與模板拉筋孔道間距一致。設置沉降觀測點進行監(jiān)控。 （2）臺座側面必須平整光滑，底座頂

7、面采用6mm鋼板的鋪設，鋼板兩邊與預埋角鋼點焊，確保鋼板平整、光滑，預制臺座相鄰間距預留2倍的模板寬度，便于吊裝模板。臺座長度要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。（3）做好預制場地的排水設施，特別是底座周圍不允許積水。底座周圍地面采用混凝土硬化，場地做成1%2%的雙向橫坡或單向橫坡，便于迅速排掉雨水和養(yǎng)生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均勻沉降。3、鋼筋綁扎（1）綁扎前根據(jù)鋼筋結構圖在基座上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距，并且在基座兩側架設臺架。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 （2）嚴格按設計的鋼筋規(guī)格、型

8、號、幾何尺寸施工。綁扎鋼筋前，要仔細放樣，安放預埋件及波紋管，并設置預應力管道的定位鋼筋。在底座上標出主筋、箍筋、端模、變截面位置，先按尺寸擺放底層筋及腹板、橫隔板鋼筋，將主筋與腹板箍筋、底板分布筋、橫隔板鋼筋進行綁扎，然后放置芯模，綁扎頂板鋼筋，并安放預埋件及波紋管。（3）鋼筋安裝驗收標準表6.3.1-1 鋼筋安裝驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距離5尺量：每構件檢查2個斷面同排102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）10尺量：每構件檢查510個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54保護層厚度（mm）5尺量：每構

9、件沿模板周邊檢查8處4、波紋管安裝定位（1）預應力孔道位置及材質符合設計要求，采用金屬波紋管，并滿足壓漿工藝的要求。制孔管管壁應嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接應平順。孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴獙椎肋M行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應及時處理。（2）孔道實際線形與設計線形偏差大，無端增加了預應力損失，直接影響了梁體建立的有效預應力，降低結構的應力儲備。因此提高孔道的成型精度，需做好如下幾個方面的工作：a.孔道的定位鋼筋采用井字形，直線段縱向間距不大于100cm，曲線段縱向間距不大于50cm，并將其點焊在穩(wěn)定的結構鋼筋上，確定孔道按設計線形定位牢固準確，波紋管在加工

10、時就應該嚴把質量，杜絕存在質量問題的產(chǎn)品用于梁體成孔，無法避免的孔道破損和接管處用膠布纏裹密封，以免引起漏漿。b.當鋼筋與預應力孔道發(fā)生干擾時，經(jīng)設計單位同意后進行調整，可適當移動鋼筋以保證預應力孔道位置準確。c.嚴格控制波紋管的接管連接質量，接管采用大一號，長度不小于50cm的波紋管，被接管在接管內的錨固長度不小于20cm，并全部滿足設計彎曲曲線的半徑要求。d.保證孔道與端部喇叭管的順直度，絕不允許有折角存在。安裝封頭模板時，按喇叭管張拉平面的準確傾角進行固定。（3）預應力管道安裝驗收標準表6.4.1-1預應力筋制作安裝容許偏差項 目容許偏差（mm）管 道 坐 標梁長方向30梁高方向10管

11、道 間 距同排10上下層105、模板安裝箱梁模板采用定型鋼模板，安裝前刷脫模劑，采用吊車吊運進行分段拼裝，上下拉桿固定，拼裝完成并自檢，模板內無雜物，接縫塞海綿條防止漏漿。板頂張拉預留槽模板采用定型鋼模，預留槽外在頂板鋼筋上焊12的鋼筋固定，槽內設支撐。板底通氣孔采用100mm的PVC管預留，PVC管內裝砂，兩頭封堵，防止砼進入PVC管，PVC管外設井字型鋼筋固定，并用鐵絲綁扎牢固，確保通氣孔位置準確。砼澆筑前全面檢查，對模板幾何尺寸、角度、拼接、支撐、加固措施、預埋件及鋼筋位置、規(guī)格數(shù)量、保護層厚度、波紋管接頭、波紋管位置及固定等應符合設計與規(guī)范要求。濕接縫預留鋼筋處使用橡膠板封堵嚴密，梁端

12、接縫預留鋼筋采用同法處理，采用翼板留洞穿索吊裝。表6.5.1-1模板安裝質量驗收標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板尺寸（mm）+5，0尺量：長、寬各檢查3處2相鄰模板高差（mm）2尺量：相鄰模板連接處3表面平整度（mm）56、澆筑混凝土澆筑前，做好砂、石料的檢測，根據(jù)審批的配合比用強制式拌合機拌和，用混凝土攪拌運輸車運至預制現(xiàn)場，把混凝土卸入漏斗式料斗內，用吊車吊起入模。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間隔時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。根據(jù)規(guī)范要求及施工的具體情況，砼坍落度為810cm，派專人在施工現(xiàn)場

13、測試，誤差在1cm以內，每一片梁隨機測試不少于3次，做5組試塊，4組標養(yǎng)檢驗其強度，另1組與箱梁同條件養(yǎng)生作為張拉的依據(jù)。混凝土分層連續(xù)澆筑，先從距梁端3m左右處開始向梁端澆注，梁端澆注好后，再向相反方向分層澆注，每層不大于30cm，長度在1012m之間，保證澆注面坡比不大于1：5，振搗時先使用插入式振搗器振搗，使混凝土基本到位，然后使用附著式振搗器振搗到密實為止。附著式振搗器布局按水平方向1.5m間距控制、垂直方向距離底板按70cm控制，以保證箱梁混凝土內在及外觀質量，波紋管以下先以30振搗棒結合附著式振搗器振搗，插入布點間距3040cm，插入下層混凝土510cm，對每一振搗部位必須振動到該

14、部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，震動時間一般為2030秒，振動時不得接觸波紋管。波紋管以上用50振搗棒振搗，均勻布料，振搗充分，過振易造成離析，漏振將引起蜂窩麻面。振搗器不得碰撞模板、波紋管和其他預埋件。派專人觀測模板和預埋件，如發(fā)現(xiàn)變形移位及時糾正，澆筑完畢后表面收漿拉毛。7、混凝土的養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢終凝后進行養(yǎng)護，防止表面出現(xiàn)裂紋，氣溫高時采用人工灑水，覆蓋透水土工布。養(yǎng)護期應在7天以上，并始終保持砼表面濕潤。混凝土強度達到拆模要求后再進行拆模，拆模時混凝土強度不小于2.5MPa。拆膜采用吊車配合人工進行，模板拆除后，在梁體內側標識箱梁澆筑日期、梁編號等。在箱梁兩側用

15、木桿進行支撐，保證其穩(wěn)定。表6.5.1-1梁板預制檢測項目及檢測頻率項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準之內2梁板長度（）+5，-10尺量：每片梁3濕接縫寬度（梁翼緣、板）（）20尺量：檢查3處4高度（）5尺量：檢查2個斷面5腹板或梁肋（）+5，0尺量：檢查2個斷面6平整度（）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（）5尺量：每件8、穿鋼絞線束鋼絞線下料場地整理平整，下料前應制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。工作段長度100cm，下料誤差應控制在-20+120mm以內。不得將鋼絞線在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，場地應墊方木或彩條

16、布，鋼絞線不得直接接觸土地，以免生銹。鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割，切口平整，無毛頭。砂輪切割機屬電動工具，應安裝漏電防護器，使用時，人不能正對切割砂輪片；下壓時應均勻，不允許急上急下；且手握操縱桿應穩(wěn)固，注意力必須集中，鋼絞線下料處一端必須用切割機專用夾具夾緊，另一端必須有專人固定，以免鋼絞線夾持砂輪鋸片而產(chǎn)生碎片飛出傷人。鋼絞線采用“梳編穿束”工藝，鋼絞線下料后編束、編號，鋼絞線編束用20#鐵絲綁扎，間距11.5m，編束時應將鋼絞線理順，并盡量使之松緊一致。貼上標簽表明長度及編號，分類存放和穿束。穿束采用人工穿束法，穿束時，束前端應扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道，穿后拉動

17、能夠在孔道中活動。9、預應力筋張拉智能數(shù)控張拉系統(tǒng)由主、副數(shù)控液壓泵站、智能型穿心式千斤頂、信號線、高壓油管、高精度液壓傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)監(jiān)控電腦、操作系統(tǒng)軟件等組成，系統(tǒng)可以實現(xiàn)多頂同步張拉、單頂張拉，每個泵站可以獨立控制一臺千斤頂，主泵站和副泵站之間通過無線通訊模塊進行數(shù)據(jù)傳輸通訊。同一編號的鋼束采用兩側兩端同時對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。頂板負彎矩張拉順序為T2、T1。（1）根據(jù)設計文件，計算鋼絞線張拉應力。智能數(shù)控張拉系統(tǒng)中鋼絞線實測伸長值計算原理：智能數(shù)控張拉系統(tǒng)中設定分別在 0%、10%、20%及 100%時測量兩端千斤頂?shù)挠透仔谐?，進行后臺記錄，并計算

18、實測伸長值。圖6.9.1-1 智能數(shù)控張拉系統(tǒng)工作示意圖（2）系統(tǒng)連接按照設備說明對千斤頂油路，傳感器線路以及設備電路進行連接，尤其注意千斤頂油路進、出口管的連接和設備電源的連接，接線正確后，閉合電源閘刀，控制面板紅色“電源指示”燈亮起。 （3） 安裝千斤頂千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的預應力筋不得有錯位、扭絞，確保實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線位于同一直線上。（4）參數(shù)輸入及設備調試與預熱根據(jù)規(guī)范及設計要求精確計算出系統(tǒng)軟件所需輸入的各項參數(shù)，張拉控制應力（補償后的控制應力）、預應力筋理論引伸量。將這些數(shù)據(jù)與相關的工程信息一起錄入系統(tǒng)軟件中，對系統(tǒng)

19、設備進行調試與預熱；根據(jù)現(xiàn)場氣溫情況，預熱時間一般控制在520分鐘。（5）梁體預應力的施加與引伸量的校核預制梁板鋼束張拉順序按圖紙要求進行，并且兩端對稱張拉，梁體預應力的施加采用分級、勻速加載。張拉速率應控制在張拉控制應力的10%15%/min；在加載至終應力持荷時，設定當張拉力下降1%時，錨固前自動補張拉至控制應力值。（6）在進行第一片梁張拉時需要對工作錨處夾片回縮產(chǎn)生的伸長量損失進行測量。根據(jù)測量結果對張拉控制應力作補償，確保有效應力值。（7）每次張拉作業(yè)中，電腦控制啟動軟件進行張拉作業(yè)，待到分級張拉點時，需用鋼尺抽檢量測各級預應力筋的引伸量，并做好記錄與系統(tǒng)量測數(shù)據(jù)對比，已檢驗系統(tǒng)是否運

20、轉正常。（8）每束鋼絞線張拉完成后，根據(jù)系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)按下式校核實測引伸量（9）一束張拉完成后，錨固后作好記號，觀察其斷絲、滑絲現(xiàn)象是否在規(guī)范及設計規(guī)定的范圍內，超出規(guī)范則應放張重新穿束張拉；（10）張拉后用砂輪切割鋼絞線時，不得損傷錨具，預應力筋切割后的外露長度不應小于30mm。表6.9.1-1 預應力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應力值符合設計要求查張拉記錄2張拉伸長率（）6查張拉記錄3斷絲滑數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總1查張拉記錄鋼筋不允許10、真空輔助壓漿及封錨 真空壓漿設備主要由真空泵、壓漿泵、壓漿管、攪漿機、計量設備、貯漿桶等部分組成，所有用

21、于壓漿的設備性能均應滿足規(guī)范及設計要求。真空輔助壓漿施工步驟 （1）鋼束張拉完畢后，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線，并在壓漿前2448小時內進行封錨，封錨時應留排氣孔。 （2）利用高強水泥漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實。在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。 （3）檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定擬壓漿孔道的抽真空端和壓漿端，把真空輔助壓漿施工設備按順序連接。 （4）在漿液出口及入口處安裝真空罩及密封閥門，連接真空泵和壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封不漏氣。 （5）壓漿前應用壓力清水沖洗管道，以排除孔內雜物，保證管道暢通；沖洗后將管

22、道內的空氣及多余水分排除。（6） 關閉壓漿閥，打開出漿閥，啟動真空泵10min試抽真空，檢查封錨是否嚴密，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應達到-0.06-0.1MPa。當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力值降低小于0.02MPa即認可孔道內能基本形成真空。（7）按經(jīng)過試驗室試驗確定的水膠比開始攪拌漿液，現(xiàn)場測定漿液的流動度、泌水性，不能達到技術指標要求的需要重新試拌漿液，直至符合要求為止，攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌時間應大于2min。（8）漿液拌制好后，制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mm的試件，標準養(yǎng)護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據(jù)。

23、（9）壓漿：將漿液加到壓漿泵中，關閉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，真空度達到并維持在0.060.1MPa，啟動壓漿泵，打開進漿閥，進行壓漿；觀察出漿口情況，當漿體流動度和灌入之前一樣時，關閉出漿閥，繼續(xù)保持壓漿23min，使管內壓力保持不小于0.5MPa，最后關掉壓漿閥。（10）完成當日灌漿后，必須將所有沾有漿液的設備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后3小時內拆除并進行清理，以便二次利用。（11）壓漿完成后，應對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，按照設計要求設置鋼筋網(wǎng)及時對錨固端封錨；封錨混凝土的強度不應低于梁體混凝土強度，保證封錨材料密實、無裂縫。（12）孔道壓漿應填寫施工記錄。記

24、錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力時間及真空度。表6.9.1-1 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.260.28水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346）凝結時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度1017公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011 附錄C330min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率0公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011 附錄C4自由膨脹率（%）3h02公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F5

25、0-2011 附錄C424h03充盈度合格公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011 附錄C4抗壓強度（MPa）3d20水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671）7d4028d50抗折強度（MPa）3d5水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671）7d628d1011、封端完成張拉壓漿后，將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢，并將端面鑿毛。按照設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強度應符合設計要求。表6.9.1-1 預制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格

26、標準內按JTJ071-98附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁冀緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁冀緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋204高度（mm）梁、板5用尺量2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0用尺量2個斷面底板厚腹板6平整度（mm）5用2m直尺檢查7橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量箱梁放在存梁區(qū)，合理安排箱梁預制和安裝時間，使箱梁存放時間不超過2個月。七、 質量保證措施預應力工程在施工過程中應對其施工的質量進行控制和檢驗?？刂坪蜋z驗應按原材料進場、制作與安裝、施加預應力、后張孔道壓漿、錨具防護及封錨等階段進行。1、質量控制對預

27、應力筋施加預應力時，應對多臺千斤頂張拉時的同步性、持荷時間、錨下的有效預應力及其均勻度等進行質量控制，并應符合下列規(guī)定：（1）在采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差應在2%。（2）保證千斤頂具有足夠的持荷時間；張拉控制應力的精度應為1.5%。（3）張拉錨固后，預應力筋在錨下的有效預應力應符合設計張拉控制應力，兩者的相對偏差應不超過5%，且同一斷面中的預應力束其有效預應力的不均勻度應不超過2%。（4）錨固端的混凝土保護層厚度應不小于50mm或符合設計要求。2、質量檢驗（1）原材料等的檢驗應滿足國家現(xiàn)行相關規(guī)范和設計要求。（2） 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標嚴格控制。（3）預應力施工完成后，應及時將預應力張拉、壓漿相關數(shù)據(jù)進行整理，填寫工序資料，并分類歸檔，作為質量評定依據(jù)。八、 安全保證措施1、鋼絞線張拉時，兩端設安全擋板，并設立警戒標志，以確保安全。2、鋼絞線張拉，除操作人員及檢查人員允許入內外，非施工人員一律不準入內，以確保安全生產(chǎn)。3、起吊操作人員必須戴安全帽，吊物下嚴禁站人，以確保安全。4、支拆模板時，應輕起輕落，防止碰壞底模和側模，擱放模板時，應臨時支撐牢固后方可脫鉤。5、各工種應遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不得違