端子模具設(shè)計(jì)說明書new33頁

1、設(shè) 計(jì) 說 明 書課 題： 專 業(yè)： 姓 名： 班 級(jí)： 所在 系： 指導(dǎo)教師： 目 錄摘 要3Abstract4零件的工藝分析51.1分析公差和表面粗糙度5沖壓工藝方安的制定6模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定7胚料形狀和尺寸的確定85.1、毛胚尺寸的計(jì)算85.2條料寬度的確定:85.2.1排樣圖85.2.2計(jì)算利用率105.2.3 計(jì)算沖裁力105.2.4 計(jì)算壓力及壓力中心的計(jì)算115.2.5選用設(shè)備115.2.6 刃口尺寸計(jì)算115.2.7搭邊值計(jì)算13模具工作零件刃口尺寸計(jì)算15壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算187.1沖裁力的計(jì)算18沖壓設(shè)備的選擇及核20彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算21模具零件的選用、設(shè)計(jì)及

2、必要的設(shè)計(jì)2110.1、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定2210.2凹模外型尺寸的定2310.3 定位零件2410.3.1送料導(dǎo)向零件2410.3.2送料定距零件2510.4卸料裝置和推件裝置2610.5 導(dǎo)向零件2710.6 導(dǎo)向零件2810.6.1模架設(shè)計(jì)2810.6.2模座29主要參考文獻(xiàn)31致 謝32摘 要先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃口的尺寸。根據(jù)資料再用PRO/E，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注，并編制零件的加工工藝卡。關(guān)鍵詞：落料 折彎AbstractF

3、irst analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and

4、cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts.Key words: Blanking ; bend零件的工藝分析如上圖所示，此制件為簡(jiǎn)單型冷沖件，形狀比較簡(jiǎn)單。需要落料，盾形和折彎三道工

5、序完成加工。首先定義沖裁：沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、切斷等。 1）、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、該零件形狀較為簡(jiǎn)單，規(guī)則。2、該零件底面的平面度要求比較高在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的同時(shí)需要注意在這方面把好關(guān)。3、沖件有尺寸要求4、該產(chǎn)品中間無孔。制件的材料為H62鋼，沖裁性能好。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。此工件需要落料盾形，折彎和沖孔三個(gè)工序。材料為H62，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求1.1分析公差和表面粗糙度1、公差 該零件上的

6、尺寸公差均有要求，按照其公差要求進(jìn)行計(jì)算。2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。3）被沖材料為H62，沖裁性能比較好。材料的厚度在0.4mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先落料再?zèng)_孔，后盾形折彎，再切斷采用一副級(jí)進(jìn)模。方案二、先落料，再盾形 最后折彎在采用三副單工序膜。方案二，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，況且產(chǎn)品很小 很博 采用連續(xù)模具成本高 但是效率很快 分析該制件的

7、結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用一幅模具加工。一副落料模然后再一副拉伸模最后是沖孔模具。足以滿足制件的精度要求。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模因?yàn)槌杀酒?，難度加大，所以不考慮。胚料形狀和尺寸的確定5.1、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡(jiǎn)單，尺寸上圖都以標(biāo)注。毛呸的尺寸L為毛呸長(zhǎng)度方向尺寸L1寬度方向尺寸L2產(chǎn)品的厚度尺寸為0.4mm經(jīng)過計(jì)算，該彎曲件的毛胚尺寸為21.4x2.8x0.4mm.5.2條料寬度的確定:5.2.1排樣圖由于模具的類型是單沖模具，形狀較為簡(jiǎn)單。可以采用如圖2.2所示的排樣方法，這樣的排樣方法能大大降低模具的制作難度和成本，使模具更加緊湊。結(jié)合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關(guān)資料

8、，利用CAD軟件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得到以下兩種方案：方案一：如圖所示，采用中間載體排樣寬度為4mm，查表得搭邊值，邊距，則：條料寬度 L=制件高度+a+載體=10.8mm歩距 S=制件寬度+b=25.5mm材料利用率 V=(制件面積/條料寬度歩距) 100%=21.78%方案二：如圖所示，13工位單邊載體排樣料寬 34.91mm歩距 6.42mm材料利用率 25.64%由上述兩種方案，對(duì)其進(jìn)行分析，如表1：表1 排樣方案比對(duì)目方案一方案二料定位方式導(dǎo)正銷精定位 導(dǎo)正釘與工藝孔之間雙面配合精度 為0.02-0.04mm形式采用中間載體，間接導(dǎo)正，導(dǎo)正孔直徑為2mm。 采用中間載體，間接導(dǎo)正，導(dǎo)正孔直

9、徑為2mm。工序5道工序13道工序關(guān)據(jù)條料寬度：10.8mm 導(dǎo)正步距：25.5mm材料利用率：21.78%條料寬度：34.91mm導(dǎo)正步距：6.42mm材料利用率：25.64%缺點(diǎn)比對(duì)兩個(gè)方案的材料利用率差不多，送料也較平穩(wěn)，剛性較好，但是方案一中料帶的效率不算高所以選擇方案二綜合上述，選擇方案二做為后期模具設(shè)計(jì)的排樣設(shè)計(jì)方案。 圖2.2 排樣圖5.2.2計(jì)算利用率在確定了排樣方法后就要對(duì)這種排樣對(duì)材料板的利用率是否合理，通過計(jì)算，算出一個(gè)合格零件所需的材料面積占整個(gè)原材料面積的百分比。材料厚度：T=0.4M 條料寬度 L=制件高度+a+載體=34.91mm歩距 S=制件寬度+b=6.42m

10、m材料利用率 V=(制件面積/條料寬度歩距) 100%= 25.64%5.2.3 計(jì)算沖裁力從排樣圖中可知，零件展開后的外形尺寸，計(jì)算出將H62厚度0.4板材沖出一個(gè)合格零件所需的沖裁力。L=143.4F=klTt=1.3*400*1,5*143.4=111852N5.2.4 計(jì)算壓力及壓力中心的計(jì)算算出沖裁力后，根據(jù)公式，算出卸料力和頂料力以及總的壓力。以便選用合適的沖床。F卸=0.05111852=5592.6NF頂=0.05111852=.5592.6N由于當(dāng)中有折彎和敦型所以我們選用壓力中心的計(jì)算所以經(jīng)計(jì)算的X=32.18 Y=10.32比較大的設(shè)備5.2.5選用設(shè)備選用JC23-63

11、最大裝模高度-連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度+10模具閉合高度最大裝模高度-5360-80+10模具閉合高度360-5290模具閉合高度3555.2.6 刃口尺寸計(jì)算1.8 計(jì)算刃口尺凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。刃口尺寸計(jì)算的基本原則由于沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求?？紤]凸、凹模制造公差的方向，確

12、定凸、凹模的基本尺寸。其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 為凸、凹?；境叽?、 為最大、最小極限尺寸 為最小初始間隙 為工件公差 精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于）IT11時(shí)x=1;IT11IT13時(shí)x=0.75;(低于)IT13級(jí)時(shí)，x=0.5、 凸、凹模制造公差由教科書表3-3查得：Zmin=0.064 Zmax=0.092A=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83F=3

13、由教科書表3-5查得：a b c d e f 磨損系數(shù)為：1G磨損系數(shù)為：0.75凹模a=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83 f= 3F=(3-0.75X0.021) +0(140.021)=2.9986 +00.005a=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83 f=2 沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制F=6.79F=（6.79-0.75X0.21）+0(140.021)=6.77+00.005沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制F=2.81F=(2.81-0.75X0.021) +0(140.021)=2

14、.79+00.005沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制F=13.09F=（13.09-0.75X0.021）+0(140.021)=13.07+00.005F=3.6F=(3.6-0.75X0.021) +0(140.021)=3.58+00.005沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制F=6.15F=(6.15-0.75X0.021) +0(140.021)=6.13+00.005沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制5.2.7搭邊值計(jì)算查表26得，a=1=1.3,考慮此制件的特殊性，取a=6.52mm =6.99mm a2=3.5 =（21.4

15、+6.99+6.52） = 34.91mm式中：B=料寬基本尺寸 =條料寬度方向制件輪廓最大尺寸 n=側(cè)刃個(gè)數(shù) b=側(cè)刃切料寬度 =條料剪切公差，見表2-7，2-8 此處查表得=0.5附表模具工作零件刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模刃口尺寸直接決定工件的尺寸和模具間隙的大小，是模具上最重要的尺寸。刃口尺寸計(jì)算的基本原則由于沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證

16、沖件尺寸的要求?？紤]凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 為凸、凹?；境叽?、 為最大、最小極限尺寸 為最小初始間隙 為工件公差 精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于）IT11時(shí)x=1;IT11IT13時(shí)x=0.75;(低于)IT13級(jí)時(shí)，x=0.5、 凸、凹模制造公差具體的計(jì)算如下：查表確定初始間隙 計(jì)算凸、凹模制造公差3、代入公式計(jì)算各尺寸未注公差均按IT

17、14級(jí)計(jì)算。由教科書表3-3查得：Zmin=0.064 Zmax=0.092A=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83F=3 由教科書表3-5查得：a b c d e f 磨損系數(shù)為：1G磨損系數(shù)為：0.75凹模a=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83 f= 3 F=(3-0.75X0.021) +0(140.021)=2.9986 +00.005a=40 b=26 c=86.28 d=86.28 e=10.83 f=2 沒有注公差的注明以0.12-0.24間隙與落料凹模制其他沖頭的計(jì)算方法也是如上壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算壓力中心的計(jì)算所以經(jīng)計(jì)

18、算的X=31.05 Y=11.52比較大的設(shè)備7.1沖裁力的計(jì)算沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。（1）沖裁力F=KLt (28)式中 F沖裁力，單位N；L沖裁件周邊長(zhǎng)度，單位mm；K系數(shù)，取K=1.3；材料抗剪強(qiáng)度，單位MPa；t材料厚度，單位mm。 （2）卸料力、推料力、頂料力的計(jì)算卸料力 是將箍在凸模上的材料卸下時(shí)所需的力； 推料力 是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時(shí)所需的力； 頂料力 是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時(shí)所需的力，如圖2-3所示。 F缷=K卸F （29）F推=nK推F （210） F頂=K頂F （211）式中 K卸卸料力系數(shù)；K推推料力系數(shù)；K頂頂料力

19、系數(shù)。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表2-8采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 圖2-3卸料力 推料力 頂料力F=F+F推 (212)表2-8 卸料力、推料力、頂料力通過以上的計(jì)算方式可以得出表2-9落料力： 1.3x76.77x500x0.8=39920.4N式中 材料抗剪強(qiáng)度 10鋼，取500MPa卸料力：=0.0440=1.6MPa=41.6MPa3、沖孔力： 1.3x30.1x0.8 x500=19565N推件力：10.0519.5=0.975KN故總沖裁力為： =19.5+1=20.5KN沖壓設(shè)備的選擇及核為使壓力機(jī)能安全工作， 選擇壓力機(jī)型號(hào)為JC23-63的開式壓力機(jī)，其

20、主要參數(shù)為:公稱壓力：830KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：360mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺(tái)墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：4080mm墊板厚度：90mm彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。卸料力由聚酯橡膠提供。聚酯橡膠的自由高度 取10m 連續(xù)模模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。10.1、

21、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機(jī)床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。凸模的長(zhǎng)度按式 (32)計(jì)算Ll1l2l3(1520)mm (32)式中 l1凸模固定板厚度，單位mm； l2缷料板的厚度，單位mm； l3導(dǎo)尺的厚度，單位mm。 式中的1520mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。這里設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度按式 (33)計(jì)算L= l1+ l2+h (33) 式中 l1凸模固定板厚度，單位mm； l2

22、缷料板的厚度，單位mm； t材料厚度，單位mm；h式中h取1520mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.06mm。凸模固定板厚度取12mm。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，緩沖長(zhǎng)度1.5mm.則凸模長(zhǎng)度根據(jù)公式Ll1l2 +h，即L=(1212121.5)mm34.5mm。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，所以無需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口3mm。10.2凹模外型尺寸的定凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。 凹模的固定

23、方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會(huì)影響模具壽命。凹模外型尺寸按公式如下計(jì)算： 為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：18.6mm垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。查表的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)=2()=2 (18.6+28)=93.2mm垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)2（）2（13+28）=82mm判斷送料方向：L93.2mm L82mm 所以為縱向送料選擇典型組合：由復(fù)合薄凹模典

24、型組合為： 15mX80mmGB2873.2-81凹模的外型尺寸為：150X150X40MM10.3 定位零件10.3.1送料導(dǎo)向零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。猶豫本次設(shè)計(jì)采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運(yùn)作。10.3.2送料定距零件 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定定位銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面，送進(jìn)時(shí)當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個(gè)孔中時(shí)，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。適用于厚度

25、大于0.8mm的沖壓材料，因?yàn)閺U料需帶有一定的強(qiáng)度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷，所以這里采用活動(dòng)擋料銷。固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。該模具采用固定圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時(shí)使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。10.4卸料裝置和推件裝置卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。因?yàn)闆_裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用，所以

26、選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。因?yàn)樵跊_壓過程中，凸模自然會(huì)將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表3-1選用，這里工件厚度為1，所以卸料板與凸模間隙取0.1。 表3-1彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t0.50.511單邊間隙Z0.050.10.1510.5 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用

27、時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。緊固零件 螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。查表2

28、.27，卸料螺釘M8固定螺釘M8以及8銷釘。10.6 導(dǎo)向零件10.6.1模架設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為級(jí)和級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0級(jí)和0級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了

29、這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本點(diǎn)保證?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有4種：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。從而影響模具壽命。此模具一般用于較小的模架。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的一邊。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例書第231頁，得到以下數(shù)據(jù)：125*100*173mm，上模座厚度h上模取40mm，上模墊板厚度h墊取6m

30、m，上固定板厚度h固取14mm，卸料板厚14，中墊板厚12，下固定板厚16，下墊板后6，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+ H固+L+H卸料+H凹+ H墊+H下模 =173mm式中：L運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，L=14mm H凹模厚度，H=14mm h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（200mm），可以使用。10.6.2模座模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作

31、臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的彈性零件和導(dǎo)向零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，設(shè)計(jì)沖模模座時(shí)注意以下幾點(diǎn)。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。對(duì)于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大3070mm。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應(yīng)考慮有足夠位置來安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模座的厚度取凹模板厚度的1.01.5倍，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小510mm。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）所設(shè)計(jì)的模座必須與所選的壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，如下模座尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔或墊板孔尺