航天配套住宅項目航天主 題公園景觀工程拱橋施工組織設(shè)計

1、航天配套住宅項目航天主題公園景觀工程拱橋施工組織設(shè)計天津海泰市政綠化有限公司2013年 月 日目 錄第一章、綜合說明2第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、編制原則2第三節(jié)、工程概況2第四節(jié)、主要技術(shù)標準4第五節(jié)、工程區(qū)域水文、地質(zhì)自然條件4第六節(jié)、總體方案的確定4第二章、施工現(xiàn)場平面布置5第一節(jié)、施工總體平面布置原則5第二節(jié)、施工總平面布置圖5第三章、施工工藝7第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工7第二節(jié)、承臺與撐梁施工12第三節(jié)、上部結(jié)構(gòu)施工施工15第四節(jié)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案19第四章、地下管線和綠化的保護措施21第一節(jié)、綠化及地下管線保護原則21第二節(jié)、綠化及地下管線保護方法23第一章、綜合說明第一節(jié)、編制

2、依據(jù)1、航天城二期市政基礎(chǔ)設(shè)施橋梁專業(yè)施工圖2、依據(jù)國家現(xiàn)行相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及設(shè)計圖紙中技術(shù)規(guī)范要求；3、本單位現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平及施工的經(jīng)驗；4、依據(jù)對工程實地踏勘情況；5、針對本工程施工特點，以“保質(zhì)量、保工期、保安全、創(chuàng)精品、爭優(yōu)質(zhì)工程獎”為目標，編制本施工組織設(shè)計。第二節(jié)、編制原則1、滿足業(yè)主的工期要求。力爭在合同工期內(nèi)內(nèi)完成施工圖紙內(nèi)的全部施工任務(wù)。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排，制定科學(xué)合理、嚴密的施工組織計劃，搞好工序銜接，力求均衡生產(chǎn)，確保業(yè)主要求的合同工期。2、優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期。3、強化現(xiàn)場管理，控制工程成本；強化安全管理，杜

3、絕傷亡事故。4、重視生態(tài)環(huán)境、強化環(huán)保意識，做好環(huán)境保護和文明施工。第三節(jié)、工程概況本工程位于航天城二期公園內(nèi)。橋梁采用上承式混凝土拱橋，石材欄桿。橋梁計算跨徑14.5m，凈跨徑12.6m，橋面總寬度10m。1.橋梁總體設(shè)計橋梁斷面布置為：0.3m（欄桿）+1.2m（人行道）+7m（車行道）+1.2m（人行道）+0.3m（欄桿）=10m。結(jié)構(gòu)型式為上承式鋼筋混凝土拱橋。2.上部結(jié)構(gòu)形式：上部結(jié)構(gòu)采用上承式鋼筋混凝土無鉸板拱拱橋，主跨為14.5m，矢高3.113m，矢跨比1:4.66。拱圈厚度30cm；兩側(cè)設(shè)置40cm厚側(cè)墻；共設(shè)置4個腹拱。3.下部結(jié)構(gòu)形式：0#、1#墩均采用單排1.2m鉆孔灌

4、注樁；鋼筋混凝土承臺。0#、1#墩承臺之間設(shè)置3道剛性撐梁，撐梁斷面尺寸為100x100cm。4.附屬結(jié)構(gòu)：（1）拱上填料：拱板上側(cè)墻內(nèi)依次填筑：二灰、36cm厚水泥穩(wěn)定碎石、2023.5cm厚c40防水混凝土鋪裝。當(dāng)拱板上水泥穩(wěn)定碎石的厚度小于12cm時，直接澆筑素混凝土填充。（2）橋面鋪裝層：4cm細粒式瀝青混凝土(ac-13)+6cm中粒式瀝青混凝土(ac-20)，材料必須滿足公路工程及瀝青混合料試驗規(guī)程(jtge20-2011)和公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范(jtgd50-2006)的要求。（3）欄桿：人行道外側(cè)采用石材欄材，欄桿樣式需在施工前由業(yè)主確定。（4）人行道、地袱：人行道為預(yù)制混凝土

5、板、地袱結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土。側(cè)石為花崗巖石材，表面拋光。地袱表面及人行道表面鑲貼火燒板花崗巖，規(guī)格及樣式由業(yè)主指定。第四節(jié)、主要技術(shù)標準1.荷載標準：汽車荷載，城-b級；設(shè)計人群荷載：3kn/m2；2.結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0；3.常水位高程：1.70米； 4.橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級：二級；5.橋梁設(shè)計基準期：100年；6.地震力：按地震動峰值加速度0.15g進行結(jié)構(gòu)地震力計算和抗震設(shè)計，重要性系數(shù)1.3。7.橋面橫坡：雙面坡，1%8.河道無通航要求。9.高程系統(tǒng)：相對高程，擬定河底高程：0.00米，橋梁兩側(cè)場地整平高程：2.85米；10.坐標系：1990年天津市任意直角坐標系。第五節(jié)、工程區(qū)域水文

6、、地質(zhì)自然條件擬建場地概況：擬建場區(qū)地處濱海高新區(qū)，場地較為開闊，周邊建筑物較為稀少，場區(qū)四周均有道路，交通便利。從本次勘察揭露淺部地層看：場區(qū)原為洼地，后經(jīng)填墊整平，地勢較平坦，場地平均標高約2.75m。場地地貌單元為沖-海積平原地貌，第四系沉積物巨厚。依據(jù)天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程（db/t29-191-2009）及本次勘察結(jié)果，該場地埋深60.0米深度范圍內(nèi)，缺失第層新近坑底淤積及第湖沼相沉積（q43l+h）層。場區(qū)淺部土層受坑塘微地貌及人類工程活動影響：人工填土（1及2層）分布厚薄不均，巖性變化不大；第層洼淀沖積受人類工程活動影響局部缺失。其余各成因標準層分布基本穩(wěn)定，部分缺失其亞層

7、。第六節(jié)、總體方案的確定1、保質(zhì)量：在充分研究我公司對該工程內(nèi)、外業(yè)管理工作的前提下，布置有針對性的質(zhì)量措施和要求，確保合同要求的工程質(zhì)量。2、保計劃：著重理順施工環(huán)境和創(chuàng)造良好的施工條件，充分利用施工現(xiàn)場中的有利因素，圓滿完成全線工程。3、方案中對“三投入，一文明”有明確闡述，對于人、機、材的投入都有合理、明確的控制措施，對文明施工有嚴格要求。第二章、施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)、施工總體平面布置原則1、既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。2、在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍

8、環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。3、處理好交通線路與臨時道路的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運行通暢。4、施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。5、場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。第二節(jié)、施工總平面布置圖1、辦公區(qū)、生活區(qū)和加工區(qū)設(shè)置在拱橋的北側(cè)，避免占用河道兩側(cè)的綠地。2、現(xiàn)場辦公和生活區(qū)采用12m臨時裝箱，集裝箱內(nèi)采用低壓照明電源。3、加工區(qū)和材料場采用臨時圍擋圍設(shè)，圍設(shè)的面積以滿足施工需要為原則，盡量的少占用土地。第三章、施工工藝根據(jù)本工程的特點及開工時間的安排，拱橋構(gòu)造物各分項

9、工程的施工順序如下：筑壩清淤灌注樁施工承臺及撐梁上部結(jié)構(gòu)施工填料施工人行道橋面系施工欄桿及附屬工程等次序進行施工。第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工本工程橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.2m，樁長30m，共計6根。根據(jù)施工地層以沖積層粉質(zhì)黏土為主，主要采用gps-15型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔施工。一、灌注樁施工準備開工前，對地下管線進行調(diào)查、刨驗，對影響灌注樁施工的管線障礙進行切改。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸、承臺的埋深、鉆機移位要求、施工方法及其它配合施工期的機具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機底座不能直接置于場地上，可用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅固穩(wěn)定的工作平臺。工藝流程如下：

10、 測量定孔位 埋設(shè)護筒 鉆機對位 配置泥漿 鉆進成孔 替換泥漿 清孔 成孔檢查 吊放鋼筋籠 下放導(dǎo)管 二次清孔 灌注水下混凝土鉆孔灌注樁施工程序圖二、樁位放樣首先對導(dǎo)線點和水準點進行檢查復(fù)測，若復(fù)測結(jié)果在規(guī)定的容許誤差范圍內(nèi)，則可采用原測量成果，否則應(yīng)進行調(diào)整并報監(jiān)理工程師，在取得監(jiān)理工程師的審核批復(fù)后，才能使用。測量放樣主要使用全站儀進行，根據(jù)待放樁位的中心坐標和附近兩個互視的導(dǎo)線點坐標，利用坐標法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，應(yīng)在中心樁附近適當(dāng)位置，在縱橫方向上各設(shè)置兩排保護樁。為測量方便，可以增設(shè)必要的導(dǎo)線點和水準點，并測驗設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)控制各墩臺中心線，測設(shè)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。測

11、設(shè)成果報監(jiān)理工程師審核，并在其批準后方可使用。三、護筒施工1、護筒的作用護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水以免流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大2030cm。護筒頂端高度，除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面0.3m，高出地下水位常水位1.5m以上，使護筒內(nèi)水能產(chǎn)生15kpa以上的靜水壓力。2、護筒的制作護筒是重復(fù)使用的設(shè)備，要求堅固、便于安裝、拆除、不漏水。每節(jié)高度1.53.0m，用46mm鋼板制作，為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊1道加勁肋。3、護筒埋設(shè)護

12、筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒底腳是否緊緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。本標段地面上采用挖埋法，埋設(shè)單護筒，埋深2.0m左右。護筒埋設(shè)要求準確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。護筒埋好后，平面偏差不超過5cm，傾斜度不大于1%。四、鉆進成孔鉆機安裝就位后，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿護壁。鉆進過程中，根據(jù)地質(zhì)報告反映出的地層情況，隨時調(diào)整泥漿比重，防止塌孔。1、鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設(shè)備的性能是否完好，

13、地下管線路是否需遷移等，此外還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料繪鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺架上，以便在鉆孔中對不同的土層調(diào)整鉆進速度和合適的泥漿指標。鉆機就位時，應(yīng)認真對中確保鉆機中心與鋼護筒中心的位置偏差不得大于2cm，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。2、鉆進成孔開始鉆進時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿循環(huán)泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進，要適當(dāng)控制進尺，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥質(zhì)護壁。鉆至護筒底部以下m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常經(jīng)注意土層變化，每進尺m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進過程中要

14、保持孔內(nèi)有1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土在泥漿池配制，各項技術(shù)標準應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，1個承臺只安排1臺鉆機施工，相鄰樁位大于5m時可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時后方可開鉆。五、一次清孔鉆孔完成后用用測繩檢查孔深是否滿足要求。調(diào)節(jié)泥漿池內(nèi)的泥漿比重，用鉆桿

15、進行清孔。清孔循環(huán)過程中，及時撈取沉淀物。鉆孔樁鉆進施工完成后，用孔規(guī)檢測孔徑及傾斜度，滿足規(guī)范要求后方可進行下部工序施工。六、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)加工，保證鋼筋型號、數(shù)量、位置準確。采用超聲探測管的樁基鋼筋籠，在分段制作時，事先焊接在鋼筋內(nèi)側(cè)的加強筋上，預(yù)留好長度，利用大一些的探測管套連接，以便對接時方便快捷，超聲管接頭一定要焊接嚴密，防止泥漿、混凝土進入探測管內(nèi)。在拔升導(dǎo)管中，嚴禁導(dǎo)管撞擊測試管。鋼筋籠長度為21m，采用一次吊裝就位。為了防止鋼筋籠在起吊、倒運過程中變形，每隔4m設(shè)置一道橫向25的十字支撐。并在螺旋筋上穿入中心有孔，厚7.5cm的圓形砼墊塊來保證鋼筋籠保護層的

16、厚度。鋼筋籠在吊放時采用兩點起吊法，入孔時緩慢平穩(wěn)，中心對正，防止偏斜刮碰孔壁。為防止鋼筋籠上浮，采取焊接鋼管或粗鋼筋固定在施工平臺上。七、吊放導(dǎo)管及二次清孔導(dǎo)管采用絲扣連接，閉水試驗合格后方可使用，導(dǎo)管用調(diào)車吊放，與孔底的距離保持在0.30.4m，由于鉆桿提升、鋼筋籠吊放及導(dǎo)管下放會占用比較長的時間，因此在下放完導(dǎo)管后進行二次清孔，采用導(dǎo)管及泥漿泵進行。八、混凝土灌注第二次清孔（沖孔底沉淀）完成，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進行混凝土灌筑作業(yè)。本工程灌注樁設(shè)計為c30水下混凝土，施工時采用混凝土輸送車水平輸送，直接澆筑。為防止斷樁，在澆注前用隔水球封住灌灰斗出口，開始首批混凝土澆注，首批混凝土采

17、用8m3罐車運輸。 混凝土坍落度控制在1822cm之間。灌注作業(yè)要持續(xù)緊湊進行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m，對于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導(dǎo)管理深不小于1m，在初灌時應(yīng)儲備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，宜保持導(dǎo)管有稍大的埋深，并放緩灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注樁頂標高比設(shè)計標高高出1m左右，當(dāng)混凝土灌注至距樁頂46m時，混凝土灌入高度不小于46m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。在混凝土灌注過程中，如實認真填寫混凝土灌注施工記錄。九、泥漿排放泥漿采

18、用密封罐車外運至指定地點，做到不污染環(huán)境。十、樁基檢測1、每根灌注樁澆注后齡期及強度達到設(shè)計要求，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下做聲波透射法檢驗，施工過程中各橋依據(jù)設(shè)計要求對灌注樁預(yù)埋聲測管，樁經(jīng)檢驗合格后方可進行下步施工。2、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散和薄弱混凝土。3、需嵌入墩柱內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求，錨固長度低于規(guī)范的最小錨固長度要求時，必須返工處理。第二節(jié)、承臺與撐梁施工本工程拱橋承臺兩座，其斷面為2.2m2.7m11m五邊形條形承臺，混凝土強度為c30。拱橋撐梁3座，其斷面為1m1m12.6m條形撐梁，混凝土強度為c30。撐梁主筋深入兩側(cè)承臺各1m。一、承臺及撐梁施

19、工工藝流程測量放線鋼筋下料商品砼攪拌站基坑開挖棄土外運鋼筋半成品制作澆砼墊層剔樁頭驗樁鋼筋半成品存放施 工 前 的 準 備 工 作綁扎鋼筋澆筑砼鋼筋半成品運輸砼運輸坍落度試驗試塊取樣試塊養(yǎng)護試 驗砼養(yǎng)護下一道工序原始資料立檔 承臺及撐梁施工工藝流程圖二、基坑開挖由于本工程的撐梁位于現(xiàn)狀河道的河床以下，因此應(yīng)先將該河道橋梁兩側(cè)筑壩清淤后方可開挖撐梁和承臺的基坑。河道筑壩采用外運土方填筑，位置為拱橋兩側(cè)5m，填筑高度為高出水面1m。筑壩完成后即可進行排除積水清除河底淤泥。清淤完成后即可進行撐梁和承臺基坑的開挖?；娱_挖采用明挖施工。機械開挖時，避免擾動原狀土，基底下部1020cm由人工清底。基礎(chǔ)開

20、挖的位置，基底深度尺寸符合圖紙要求。承臺軸線控制樁延長至基坑外加以固定?；A(chǔ)挖方要始終保持良好的排水系統(tǒng)，基坑挖好后在基坑四周設(shè)排水溝，對角設(shè)集2個集水坑，采用水泵抽至沉淀池，經(jīng)過沉淀過濾后排放到現(xiàn)狀河道中。三、鋼筋施工在加工區(qū)將鋼筋加工成型，運至現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計圖紙進行焊接、綁扎。施工中保證焊接質(zhì)量，并做好鋼筋骨架支設(shè)，保證鋼筋的位置準確。承臺及撐梁鋼筋的下料制作和安裝，鋼筋的下料表依據(jù)施工圖進行，下料表經(jīng)本工程項目工程師審定通過后進行，鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)量員檢查驗收后再進入綁扎、安裝階段，鋼筋綁扎前先對基坑墊層內(nèi)進行清理。撐梁插筋的準確直接控制撐梁的軸線位置，撐梁插筋在承臺鋼筋綁扎完成后進行，撐梁

21、插筋的放樣標準為灌注樁中心線。依據(jù)設(shè)計圖紙對有接地要求的部位的焊接按有關(guān)規(guī)范需焊接并測試電阻及做好紅色接地標記。四、模板工藝承臺及撐梁采用組合鋼模板，鋼模板表面涂刷脫模劑。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場拼裝，模板接縫用海綿條填充，防止漏漿。整體模板要求平整度好，表面干凈、光滑。模板四周用鋼制腳手管進行支設(shè)，垂直方向距離為30cm，在鋼管后采用雙拼187槽鋼進行加固，水平間距80cm。模板支設(shè)完畢后，準確無誤的焊接墩柱的預(yù)埋筋及支設(shè)墩柱模板用工藝鋼筋。五、混凝土澆筑混凝土罐車到位后，采用自制下料槽進行澆筑。承臺混凝土的塌落度控制在122cm?；炷翝仓膬深^向中間分層澆注，每層厚度為30cm，搗固密實。保證模

22、板受力均勻，承臺一次澆筑成型。六、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。七、回填在承臺驗收合格后，即可進行回填土，河床內(nèi)回填到撐梁的頂部，且回填必須密實，確保支架搭設(shè)時不產(chǎn)生不均勻的沉降。采用素土進行回填，在承臺兩側(cè)同時進行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。為保證回填質(zhì)量，雨天不宜進行回填土作業(yè)。填土表面應(yīng)清理平整利于排水。在承臺及立柱施工完畢，回填土壓實后，方可拔除鋼板樁。八、承臺及撐梁施工注意事項：1、基坑開挖空前先做好地面排水，在基坑頂緣端四周向外設(shè)排水溝。2、坑緣邊應(yīng)留有護道，棄土按要求堆放或外運，材料堆放距坑緣不小于3m。3、基坑開挖前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線的情況，以便采取措施進

23、行保護，維護正常施工。第三節(jié)、上部結(jié)構(gòu)施工施工本工程的橋臺、主拱圈、腹拱側(cè)墻和側(cè)墻拉梁依據(jù)上下關(guān)系和承載情況依次施工。施工順序為：橋臺施工主拱圈施工腹拱圈施工側(cè)墻施工部分二灰填筑拉梁施工全部填料施工一、施工部署本拱橋跨越現(xiàn)狀景觀河，采取打壩施工，通過降水、清淤、素土回填、分層碾壓等修筑上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆拱圈的施工平臺。施工平臺修筑完畢后，隨即進行現(xiàn)澆拱圈支架及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。主拱圈施工工藝流程混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑監(jiān)理工程師檢查側(cè)模加工側(cè)模安裝監(jiān)理工程師檢查合格鋼筋綁扎鋼筋制作成型由質(zhì)檢人員驗收合格底模安裝及加工底模加工支架壓重支架搭設(shè)及底模鋪設(shè)壩體及施工平臺的填筑二、壩體及河道上施工平臺填筑為保

24、證工程能夠順利進行施工，在河中橋梁兩側(cè)修筑兩座截水壩，斷河修筑輔道作為施工期間的施工通道。待該處結(jié)構(gòu)物全部完工后拆除水壩，恢復(fù)河道。壩體主體采用粘土，在兩側(cè)放坡面上使用草袋子護面。根據(jù)工程地質(zhì)勘查報告，河底淤泥厚度90厘米左右。壩體主體施工前，先對水壩范圍內(nèi)河底拋片石擠淤，拋石厚度100厘米。攔水壩修筑完成后，進行此段河道清淤施工，為加快施工進度，準備從河道兩岸同時開始向中間進行清淤。先用長臂挖掘機將河道內(nèi)的淤泥清除一部分，在河道中線處做一個大型集水井，集水井采用山皮土回填擠淤再開挖的方法進行施工。集水井做好以后開始進行正式清淤施工。先用長臂挖掘機挖出部分淤泥，再用一臺挖掘機下到河道內(nèi)進行清淤

25、，將清出的淤泥堆放在北側(cè)的圍擋內(nèi)，再用裝車運走。在河道內(nèi)的挖掘機隨著清除淤泥，隨著在河道中間做排水盲溝，一直通向集水井。集水井內(nèi)放置兩臺6寸水泵，將水排至河道下游。清淤完成后，進行回填施工，使施工平臺頂與撐梁頂平齊，回填土底層采用粘土填筑，分層碾壓，松鋪厚度為30cm，分層碾壓密實。回填頂部施做灰土持力層，確保滿足支架承載力需要。待河道內(nèi)工程全部完成后將壩體拆除。拆除應(yīng)保證徹底，恢復(fù)至原狀河底。不得在河道中遺留工程廢物。三、支架體系設(shè)計主拱圈施工采用滿堂紅支架體系。支架搭設(shè)采用wdj碗扣式多功能腳手架(48mm3.5mm)?？傮w布置原則為：縱橋向墩柱兩側(cè)l/5+1m(l為跨徑)范圍內(nèi)立桿間距加

26、密至0.6m，由于工程高峰期正處于多風(fēng)季節(jié)，支架必須有足夠的穩(wěn)定性，而且當(dāng)?shù)鼗浫鯐r，必須使其受力均勻，考慮到以上原因非加密段間距定為0.9m，高度方向步距1.2m；橫橋向：腹板下立桿間距為0.6m、其余部分間距0.9m，高度方向步距1.2m橋臺兩側(cè)3m范圍內(nèi)立桿間距加密至0.6m0.6m。碗扣支架完成之后，用腳手管做剪刀撐，增強支架整體的穩(wěn)定性和剛度，剪刀撐與地面成45度60度角，剪刀撐用扣件與立桿相連接且相互間連成一個受力體系?？v橫向間距都控制在5m左右。上下托絲桿長度不能超過30cm。六、壓載試驗板梁底模支設(shè)完畢，根據(jù)設(shè)計意圖進行等荷載壓載實驗。采用沙袋作為主要荷載。壓載荷載為設(shè)計荷載的

27、1.1倍。在施工平臺上設(shè)置足夠數(shù)量的觀測點，隨時對觀測點進行觀測。七、主拱圈模板工藝主拱圈模板由底模、側(cè)模組成。為保證混凝土外觀質(zhì)量和便于拼裝，采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，依據(jù)設(shè)計拱形曲線現(xiàn)場切割加工。拱底竹膠板之間水平對接，要求拼縫緊密，不允許有錯臺。竹膠板下為兩層方木：從上往下，第一層方木為橫橋方向，方木尺寸為105cm，密排，起到加強竹膠板承載力和剛度的作用，第二層方木順橋向排列，方木尺寸為1515cm，其間距與碗式扣件的順橋方向排列一致，且與碗式扣件的頂托緊密相接，失高部分采用方木填塞。為防止漏漿，模板接縫間均加密封海綿條。根據(jù)支架的彈性變形和非彈性變形情況調(diào)整支架和底模高度。由于梁體在自重的作用

28、下會產(chǎn)生一定的下?lián)隙?，為確保梁體設(shè)計標高，在架設(shè)支架時考慮在跨中設(shè)置預(yù)拱度。八、鋼筋工程鋼筋在加工區(qū)成形后運至現(xiàn)場，嚴格按照設(shè)計圖紙進行綁扎。焊接使用的焊條必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。施工時采用電弧焊，雙面或單面搭接，保證搭接部分的焊縫長度滿足規(guī)范要求。九、混凝土工程主拱圈混凝土強度等級為c30，塌落度盡量控制在120以內(nèi)。砼澆注一步完成，澆注自兩拱跤向拱頂對稱進行。每澆注50cm停滯數(shù)小時，以確?；炷脸跄鬂不炷敛恢劣诹魈?。混凝土振搗采用插入式振搗棒，不漏振、不過振。 在混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于7天。九、腹拱施工腹拱在主拱圈強度達到75%以上后方可施工，考

29、慮到腹拱半徑較小，拆卸模板困難，因此采用底面鋪設(shè)竹膠板木條拼接曲拱，下部采用短方木支撐方式。立木之間采用可靠地橫向連接支撐確保其穩(wěn)定性。腹拱鋼筋在模板支設(shè)完成后及時的綁扎，綁扎工藝和要求依據(jù)主拱圈進行。腹拱混凝土的澆注與主拱圈施工相同，對稱分時段進行。十、橋臺和側(cè)墻施工 橋臺和側(cè)墻施工應(yīng)在，腹拱拆除側(cè)模后進行，便于鋼筋的錨固連接和模板的支設(shè)。橋臺和側(cè)墻采用試拼合格的整塊竹膠模板支設(shè)?；炷翝沧⒁淮螡仓尚?，杜絕施工縫的出現(xiàn)。模板拆除后及時的采用水泥砂漿填塞和封堵對拉螺栓孔，防止螺栓桿銹蝕影響美觀。十、拉梁及填料施工 拉梁施工應(yīng)配合二灰填料施工同步進行。當(dāng)二灰分層壓實回填到拉梁的頂部時，進行反開

30、槽施工，在開挖的槽口內(nèi)綁扎鋼筋和澆注混凝土。當(dāng)拉梁混凝土達到設(shè)計強度的50%以上時，再填筑上部的填料。填料施工采用人工分層攤鋪，機械碾壓密實。邊角處機械無法靠近的采用小型夯實機具人工夯實。二灰分層厚度不得大于15cm，水泥穩(wěn)定碎石采用兩層各18cm攤鋪碾壓施工，當(dāng)拱頂部分小于12cm時采用混凝土澆注找平施工。二灰和水泥穩(wěn)定碎石的密實度不得小于96%。填料碾壓完成后及時的覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生。第四節(jié)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案一、橋面板當(dāng)填料施工完成后，且填料強度達到設(shè)計強度后進行橋面板施工。橋面板鋼筋采用與橋面板混凝土同等強度的混凝土墊塊支墊，確保鋼筋的位置符合設(shè)計的要求。墊塊的布設(shè)橫縱向不大

31、于2m，墊塊應(yīng)支設(shè)牢固，不得脫落和歪斜。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，確?；炷翝仓r不松散和錯位?；炷恋臐沧?yīng)自兩拱跤向拱頂對稱進行?；炷翝仓r應(yīng)預(yù)留斷縫，斷縫位置按設(shè)計要求位置布設(shè)。斷縫采用塑料薄膜隔離混凝土，噴涂防水層之前清除掉外露的隔離塑料薄膜，確保噴灑不留死角和面層和瀝青混凝土連接牢固。二、人行道板人行道板采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，在加工區(qū)將預(yù)制板加工成型，運至現(xiàn)場安裝就位。預(yù)制板安裝應(yīng)在，地袱和縱橫肋施工完成，并且強度達到設(shè)計前度的75%以后進行。地袱和縱橫肋施工時必須控制好線型的平順和高程的誤差。預(yù)制板的安裝時時刻采用砂漿調(diào)整細微誤差。人行道板安裝完成后進行側(cè)石和人行道鋪裝施工，人行道和側(cè)石的

32、石材材質(zhì)和顏色結(jié)合庭院選型綜合考慮，由建設(shè)單位指定。三、欄桿施工 立柱放樣應(yīng)自拱頂向兩邊均勻放樣，模數(shù)不足時應(yīng)將多余的部分均勻的分攤到各個立足之間，并在加工時適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保安裝后的美觀。欄桿的安裝應(yīng)在支架拆除后，并且拱橋徐變沉降穩(wěn)定后，方可安裝。欄桿立柱定位后采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿填縫固定，欄桿立柱安裝要確保豎直度和平順度。四、瀝青混凝土攤鋪面層的攤鋪應(yīng)在橋梁面板和橋頭搭板強度滿足設(shè)計要求的前提下方可進行。并且盡量和拱橋兩側(cè)的道路工程工程的面層施工同步進行，從而確保路面的美觀，和連接順暢。瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)將拱橋面板清掃干凈，并且撒布防水層。防水層撒布要求應(yīng)均勻，不漏撒，不流淌，并且充分的侵入

33、橋面板混凝土內(nèi)。瀝青混凝土的施工采用攤鋪機全斷面一次攤鋪成型，避免留有橫縫和縱縫。碾壓機械盡量選擇低振幅的輕型壓路機碾壓，確保施工機械不超過拱橋的承載力。五、拱橋裝飾拱板外側(cè)端頭及腹拱端頭鑲貼石材角線，側(cè)墻外側(cè)、主拱圈底面及腹拱圈內(nèi)側(cè)噴涂真石漆涂料。施工時先施工端頭鑲貼石材角線，后噴涂真石漆涂料。石材角線采用高強水泥砂漿貼合，邊角卡子固定。真石漆噴涂時采用塑料薄膜覆蓋石材角線，以免污染。噴涂順序為先噴涂腹拱再噴涂主拱，先噴涂頂面在噴涂側(cè)墻。第四章、地下管線和綠化的保護措施第一節(jié)、綠化及地下管線保護原則一、綠化及地下管線保護目標工程施工全過程中無公用管線責(zé)任事故。二、綠化及地下管線保護責(zé)任制為了

34、做好公用管線保護工作，強化“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行公用管線保護責(zé)任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的公用管線保護責(zé)任人。三、綠化及地下管線保護措施1、施工前對現(xiàn)場進行詳細的踏勘，實地確認現(xiàn)場的地下管線和地上物的實際情況。詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開由各管線單位參加的施工配合會議，進一步搜集管線資料。在此基礎(chǔ)上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況(包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等)，做好記錄，并填寫市政局的公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單，雙

35、方簽字認可，由建設(shè)單位見證。2、在編制工程施工組織設(shè)計時，把保護地下管線工作列為施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容之一，在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。3、工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護的書面申請，辦妥地下管線監(jiān)護交底卡手續(xù)。4、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫管線交底卡，并建立保護公用事業(yè)管線責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任。5、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，委派管線保護專職人員負責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護和保護工作，項目經(jīng)理部、施工隊和各班組設(shè)兼職管線保護負責(zé)人

36、，組織成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)公司總工程師審定批準的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施的要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌，懸掛地下管線無事故日數(shù)牌和保護地下管線安全的十個不準；6、工程實施前,對參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)市、局、公司頒布的關(guān)于保護地下管線的通知、實施細則、補充規(guī)定和十個不準等文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定；7、工程實施前，對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降觀測點，工程實施時，定期觀測管線的沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布

37、置圖與沉降觀測資料；8、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案；9、工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司總工程師審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工；10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工；11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于