地下室外墻抗裂施工解決方法

1、地下室外墻抗裂施工方案、工程概況：本工程設(shè)計使用年限為50年，工程為兩層地下室，地下室埋深約為 9米， 其中地下二層為3.85m，地下一層為4.8m，外墻中周長約340m,共計澆注砼量 為1400m3，地下室外墻設(shè)有 FBZ，其中外墻砼標(biāo)號為 C35S8，F(xiàn)BZ砼標(biāo)號為 C45S8,外墻縱橫向受力鋼筋間距為大都 150mm。地下室設(shè)兩道設(shè)防，一道為砼 自防水，一道為卷材柔性防水層。地下室外墻設(shè)置兩到后澆帶將地下室底板以上分為三個施工段，根據(jù)施工具體情況，我司在地下室施工時實(shí)際將 A、B段合為一個施工段進(jìn)行施工，所外墻 外圍一次性澆注長度長，砼澆注量大，施工技術(shù)難度大，外墻砼澆注完成后，由 于水

2、化熱產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力，對外墻結(jié)構(gòu)不利，所以在施工中有效防止砼開裂，就 成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1 為滿足先有施工進(jìn)度及現(xiàn)場勞動力要求，采用先支梁板模板后綁下層墻柱 的做法進(jìn)行施工，這樣可以盡量避免各工序勞動力的交錯打架及過久的窩工現(xiàn) 象。2與設(shè)計院、甲方、監(jiān)理協(xié)商，在外墻鋼筋及保護(hù)層上做有助于抗裂的更改； 與砼攪拌站聯(lián)系，在原材料方面，做在不影響砼強(qiáng)度的情況下，調(diào)整有利于抗裂 的砼配合比。3. 地下室外墻按其層高，分三次澆注。第一次澆注至地下室底板以上 500mm， 第二次為地下室底板500mm以上地下室一層樓面板以上 500mm處，第三次 澆注至地下室一層樓面板500mm以上

3、地下室頂板。墻體水平縫采用300mm寬 止水鋼板進(jìn)行施工縫防滲處理。4. FBZ與外墻砼標(biāo)號不同，采用 5mm空鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔開，避免混澆。砼 澆注先交C45S8柱子，在澆注相臨C35S8墻體。5外墻砼養(yǎng)護(hù)，采用周邊貼墻設(shè)水管，管身開小孔，不斷淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，熟悉各構(gòu)件的砼標(biāo)號。2經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計院共同協(xié)商，決定將外墻14150的水平筋改為12100,豎向鋼筋配筋不變。有助于提高鋼筋對砼收縮應(yīng)力的約束力。外墻迎 水面鋼筋保護(hù)層中設(shè)的4200X200的鋼筋網(wǎng)片改為4200X 100 （100mm 為鋼筋水平間距）。3砼原料方面，現(xiàn)

4、保持砼強(qiáng)度等級的前提下，水泥用量已經(jīng)達(dá)到一個較底極 限，據(jù)了解越眾砼攪拌站 UEA膨脹劑填加量為水泥用量的10%，此摻量已經(jīng)較 大，基本可以滿足砼抗裂要求。（二）、人員準(zhǔn)備：1砼澆注時項(xiàng)目部安排3個管理人員進(jìn)行值班，其中一個質(zhì)檢員，一個技術(shù) 員，一個安全員。2. 砼澆注時木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)。3砼澆注時間約為2天，砼安排兩班作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行疲勞作業(yè)。（三）、機(jī)械準(zhǔn)備：1. 施工現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī)，以便在停電時可以持續(xù)澆注砼。2. 現(xiàn)場配備兩臺砼輸送泵，6臺插入式振動棒，進(jìn)行砼澆注施工，塔吊配合 進(jìn)行冷縫養(yǎng)護(hù)。四、外墻施工（一）、外墻鋼筋及迎水面鋼筋網(wǎng)綁扎施工：1 .原

5、地下室外墻現(xiàn)設(shè)計變更為14150的水平筋改為12100,豎向鋼 筋配筋不變。h(b)背水面20)30地面口基礎(chǔ) 或底迎水面板1 廠1 L 2. 地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面 的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加35 （20），見右圖，所以共 計外墻柱迎水面保護(hù)層為50,根據(jù)設(shè)計要求采用 420（0 200做防裂附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋網(wǎng)保 護(hù)層厚度取15,現(xiàn)經(jīng)設(shè)計變更改為420（0 100 （100為水平間距）。端頭錨固長度取250。為方 便施工我司決定將4200 100鋼筋網(wǎng)成型加 工，焊成一個整體鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬長為5mx 5m（具體根據(jù)運(yùn)輸?shù)碾y易程度而定），為有效控制鋼筋網(wǎng)的有效鋼筋保護(hù)層厚度，我司決定

6、另行加工一批墻體拉筋（拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為1500mmX 1500mm,此拉筋較墻體拉筋長 25mm其一端與墻體掛緊綁牢，將420（0 100鋼筋網(wǎng)掛在此拉筋另一挑出端上，可以有效保證420X100鋼筋網(wǎng)的外側(cè) 保護(hù)層厚度，為加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片整體不發(fā)生位移變形，可以將其和墻柱長拉筋焊成 整體。4 外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，寬度為BB/2B/21 * / It/73. 鋼筋綁扎時，綁絲絲扣不應(yīng)留的太長且絲扣盡量甩在受力鋼筋斜角內(nèi)側(cè), 防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋。300mm，其中縫上縫下各150mm，具體見左圖。地下 室外墻水平施工縫設(shè)兩道，一道位于地下室底板面上500mm處，第二

7、道設(shè)置在地下一層樓面以上500mm處，水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋼板3X止水帶30!界面處理完畢后及時澆灌砼。柱箍穿過孔洞后，兩5 .鋼板止水帶通過FBZ或YDZ時，柱子外箍不 能斷開，其具體做法為：先在止水鋼板上穿孔，穿孔位置應(yīng)與柱子箍筋走向一致，柱箍加工為兩個U型箍, 型箍再用電弧焊焊接在一起，最后用環(huán)氧樹脂封口。內(nèi)箍直接斷開焊在止水鋼板上，具體做法見下圖墻柱豎向鋼筋LJ1柱箍開圓孔止水 鋼板| |柱筋柱筋柱 單面焊1r.2ijngHil|ii柱環(huán)氧樹先澆注止水鋼板環(huán)氧樹脂密封孔洞先澆注外墻砼（三八 外墻砼的原材料要求水泥用量大，其水化熱引起的混凝土米用商品混凝土，強(qiáng)度等

8、級為 C35S8 溫度和水化熱引起混凝土內(nèi)部高溫，導(dǎo)致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所 造成的干縮作用是導(dǎo)致墻板開裂的首要原因； 其次混凝土表面干縮大于其內(nèi)部產(chǎn) 生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級配的連續(xù)性，摻合物、外加劑也都 影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面：1. 泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2 砂采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜低于 2.6，石水粒徑在滿足混凝土可泵 性的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級配，通過采取以上措施可以減少用水量， 相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)。3. 為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，在混凝土

9、中摻入8%- 10% 左右UEA膨脹劑拌成補(bǔ)償收縮混凝土。4. 混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量，有利于減少水泥 水化熱(有資料表明：每m3砼降低水泥用量10kg，可降低內(nèi)部溫度1 C)。5. 必須加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量控制工作， 對于超時混凝土，塌落度過大(大 于18mr)i的混凝土不宜使用，更不準(zhǔn)在現(xiàn)場對混凝土任意加水、外加劑，改變 混凝土的配合比。(四) 、外墻砼澆注施工：1 砼澆注流程為：先進(jìn)行外墻FBZ及YDZ等高標(biāo)號砼澆注，再進(jìn)行外墻C35S8 砼砼澆注施工，板澆注相應(yīng)跟近。但兩種標(biāo)號間隔時間為不超過3個小時為宜。2. 墻砼澆筑：(1) 采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑。(2)

10、 墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時， 應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑 50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑 砼。(3) 墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在 500mm左右，砼下料應(yīng)分散布置，循 環(huán)推進(jìn)的施工方法進(jìn)行施工。(4) 澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。3. 柱砼澆筑：(1) 柱澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mn厚與砼配 合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mn左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布 置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。4. 砼澆筑的一

11、般要求：(1) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn) 行，不得遺漏(一般為300100mm)振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm以消 除兩層間的接縫。一個振搗點(diǎn)振搗時間一般為2030秒為宜，振搗至充分排除內(nèi)部氣泡，但也嚴(yán)防過振，以影響砼強(qiáng)度。(2) 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插入式振動器作用長度的 1.25倍，最大不超過500mm(3) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初 凝之前，將次層砼澆筑完畢。(4) 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位 移變形或堵

12、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完 畢。(6) 使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪 拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?才能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(7) 砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm承臺、柱、墻、梁采用插 入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實(shí)。5. 墻體后澆帶施工：地下室外墻后澆帶施工示意圖后澆帶混凝土澆筑時間為：伸縮后澆帶在砼施工完成60天后，并經(jīng)設(shè)計院意后進(jìn)行后澆帶砼澆注。澆注用提高一級的微膨脹砼澆搗密實(shí)，沉降后澆帶在主 體頂板施

13、工完畢14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位同意認(rèn)可，用提高一 級補(bǔ)償收縮砼澆注，一般可內(nèi)在、摻 10%水泥重量的UEA膨脹劑（五）拆模要求拆模時間的控制對外墻砼的抗裂也尤為重要， 早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi) 部溫度較高，過早拆模會使混凝土表面溫度降低過快， 隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加劇了 降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，不應(yīng)在第二天拆除模板， 因?yàn)樵诖似陂g，砼正處在溫度上升階段，當(dāng)砼由最高溫度開始下降時，若沒有良 好的保溫措施，則會導(dǎo)致外墻的開裂，故該側(cè)墻的模板要等34天后才能松開模板，對砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護(hù)，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。（六）外墻的養(yǎng)護(hù)對于剛澆筑后混凝土

14、因其尚處在凝固硬化階段， 水化速度快，表面熱量散失 大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時采取養(yǎng)護(hù)措施。但由于 墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專人養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長方向設(shè)置水管 ，水管開小孔，外墻模板 拆除后對墻面進(jìn)行持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)砼 表面濕潤為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長度方向每20米設(shè)置一道引水管，用水管持續(xù)淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆注完地下室一層頂板及地外墻澆淋施工圖澆淋養(yǎng)護(hù)外 墻 內(nèi) 面 外墻迎水面下室一層墻柱后，養(yǎng)護(hù)管上調(diào)至地下室一層外墻頂部， 養(yǎng)護(hù)管設(shè)置在地下室外

15、墻 迎水面，內(nèi)面采用人工不斷澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。（七）、外墻的防滲漏措施1. 地下室外墻采用止水組合螺桿進(jìn)行墻模支設(shè) 施工，有效防止在螺桿部位滲水，具體施工見右圖2. 組合螺桿頭拆除后,做好砼外墻對拉螺栓孔 的堵洞工作，采用1： 2稍干的水泥砂漿塞緊，兩端 稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。強(qiáng)度等級的70%混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15oC,以防混凝土3. 由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜 過早拆模。拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損4. 外墻的對拉螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行堵實(shí)5. 穿外墻防水層的管道、構(gòu)件等宜預(yù)埋，后埋

16、時應(yīng)在墻體與埋件間預(yù)留凹槽, 并嵌填密封材料。6. 穿過外墻防水層的管道，宜采用套管法，預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán)，套管外端應(yīng)比墻面凸出不小于 20mm預(yù)埋件防水處理盜*乩: -. 預(yù)埋剛性防水套管（八）、外墻裂縫、滲漏處理措施1 如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生，貝U在外墻迎水面（做外墻防水前） 采用專用堵漏防水材料（水不漏、克滲王、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜）進(jìn)行滲漏 點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)前先對滲漏點(diǎn)進(jìn)行清理，找出裂縫走向及長度。主要做法是先干燥 基面，向其面層撒涂素水泥粉，等滲透水濕透水泥粉，根據(jù)濕線找出裂縫及滲漏 點(diǎn)。2對于沿縫進(jìn)行滲漏的部位，沿縫長度方向開 V型槽，然后填抹拌制好的 防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個方向進(jìn)行填補(bǔ)。堵漏施工具體做法為:B(2) 施工順序：清理基面、裂縫開槽一用快速 堵漏劑將裂縫修補(bǔ)密實(shí)一用饅刀清除多余防水堵漏 材料；(3) 、施工方法：修補(bǔ)裂縫：先成v形切開待修補(bǔ)裂縫. 再徹底清 洗施工現(xiàn)場，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料。等堵漏完成后在用防水砂漿進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)，面上壓光做防水五、砼質(zhì)量要求1.平整度允許偏差：5;斷面尺寸允許偏差：寬+5,高-8，壁厚+52.每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面積1%3. 不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好4. 不允許隨意向砼車加水?dāng)嚢?，如砼坍落度超?cm必