平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程鍋爐大件吊裝方案.4.1

1、平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設備安裝工程編號：zc/c工安-121-2015大件吊裝施工方案 山東淄建集團有限公司2015年12月15日目錄一、范圍1二、工程概況1三、編制依據2四、作業(yè)準備和條件3五、吊裝工藝流程4六、吊裝方法及工序安排4七、吊裝過程控制37八、吊裝勞動力安排38九、現(xiàn)場吊裝組織機構38十、安全施工措施：39十一、應急預案：40十二、使用主要機具、設備匯總表40十三、吊裝平面布置（附圖）46一、范圍本方案適用于平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設備安裝工程焚燒、余熱鍋爐安裝。二、工程概況平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設備安裝工程位于北京市平谷區(qū)南宅村生活

2、垃圾綜合處理廠，設計單位為北京市市政工程設計研究總院有限公司，焚燒、余熱鍋爐本體由無錫華光鍋爐集團有限公司生產。鍋爐參數(shù)如下：日處理垃圾量300t/d,額定蒸發(fā)量23.8t/h,額定蒸汽壓力4.0mpa，額定蒸汽溫度400。主要大件吊裝一覽表：編號吊裝名稱規(guī)格數(shù)量單片重量標高1x3軸鋼架組合件高寬：14.25.69米17.44t14.2米2x4軸17.5m以下鋼架組合件高寬：17.53.8米29.8t17.5米3x5軸17.5m以下鋼架組合件高寬：17.53.8米29.78t17.5米4x6軸鋼架組合件高寬：17.55.69米17.62t17.5米5x7軸17.5m以下鋼架組合件高寬：17.5

3、3.8米29.4t17.5米6x8軸17.5m以下鋼架組合件高寬：17.55.69米111.92t17.5米7x4軸17.5m以上鋼架組合件高寬：20.73.36米27.4t38.2米8x5軸17.5m以上鋼架組合件高寬：20.73.36米29.2t38.2米9x7軸17.5m以上鋼架組合件高寬：18.83.36米26.6t38.2米10x8軸17.5m以上鋼架組合件高寬：18.86.57米113.2t36.3米11汽包（臥式）=150010660mm125.4t39.4米12前墻水冷壁組上l=5850mm17.56t35.4米13前墻水冷壁組中、下l=14680mm15.75t32.86米1

4、4側墻水冷壁管組（左側）l=16670mm18.55t34.85m15側墻水冷壁管組（右側）l=16670mm18.67t34.85m16后墻水冷壁管組l=12670mm16.52t30.85m17左側包墻水冷壁管組l=16620mm115.55t35.35mm18右側包墻水冷壁管組l=16620mm117.13t35.35mm19隔墻水冷壁管組l=15990mm14.53t34.85m20后包墻水冷壁管組l=15990mm14.78t34.85m21頂板梁長寬：125106570mm112.5t38.2m22干燥爐排440043341954mm119.97t11.94m23燃燒爐排64004

5、3342464mm129.23t9.17m24燃燼爐排600043342364mm125.7t6.5m三、編制依據1、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程tsg g0001-20122、電力建設施工技術規(guī)范 第2部分：鍋爐機組dl5190.22012 3、大型設備吊裝工程施工工藝標準國家發(fā)改委sh/t3515-2003 4、根據提供的項目設備圖紙。 5、吊車性能表6、建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范jgj 276-2012 7、一般用途鋼絲繩gb/t20118-2006 8、重要用途鋼絲繩gb/8918-2006 9、起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范gb/t5972-2006四、作業(yè)準備和條件1、吊裝前應將

6、高空作業(yè)的必須品如安全設施所用機械器具消耗材料及職工勞保用品等提前作好準備。2、參加高空作業(yè)人員應進行體檢，合格后方可上高空作業(yè)。3、凡在吊裝過程中，必須穿插臨時就位的設備和加工件，應及時到貨且到貨加工件應加工完畢。4、設備堆放場地應規(guī)范全面，設備二次倒運后應按設備堆放技術條件按吊裝順序、層次顏色對立柱、梁、支撐分類擺放整齊，嚴禁相互傾壓，高強螺栓連接板必須有防水、防油措施，安裝前必須清除磨檫面浮銹、油污等雜物。5、鍋爐施工區(qū)域內場地平整，基礎回填達到設計高度，汽車吊行走及運輸?shù)缆吠〞场?、主要吊裝機械經負荷試驗合格，具備使用條件。7、施工用電、用水準備充足，氧氣、乙炔及工具準備完善，具備立即

7、使用的條件。8、對鋼結構使用的連接板等（各種規(guī)格）經檢驗合格，使用的儀器及盤尺（經計量單位檢驗合格）準備齊全，操作人員必須經過培訓考試后方可上崗。9、鋼結構組合場地平整堅實，鋼架組合平臺穩(wěn)固牢靠。10、施工現(xiàn)場應安放消防器材。11、對作業(yè)人員進行全面的施工、質量及安全技術交底，施工人員必須熟悉鋼結構施工工藝程序、質量標準及安全作業(yè)措施。12、所有設備開箱檢查、清點、驗收及編號完畢。13、鍋爐基礎按現(xiàn)行國家標準gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范檢查、驗收合格并辦理交接手續(xù)；基礎強度達到設計值70%以上，基礎劃線完畢。14、辦理上道工序與下道工序交接手續(xù)，主要內容為各基礎頂面標

8、高、鍋爐基準標高及鍋爐縱橫中心軸線。五、吊裝工藝流程施工準備（場地、路線、機索具）機索具檢查施工方案編制（批準） 吊車就位吊裝前交底設備方位確認設備找正、緊固設備吊裝就位吊車站位吊裝吊車退場吊車脫鉤六、吊裝方法及工序安排根據甲方提供的鍋爐各部位圖紙資料，根據以往施工經驗，確定組合及吊裝順序（組合順序與吊裝相反）。（一）、組合及吊裝順序： 1. x7軸左、右柱鋼架組合x5軸左、右柱鋼架組合x4軸左、右柱鋼架組合x8軸鋼架組合x6軸鋼架組合x3軸鋼架組合17.5米以下鋼架組片吊裝17.5米以下鋼架連梁安裝干燥爐排、燃燒爐排、燃燼爐排拋錨。 2. 在17.5米以下鋼架連梁安裝及爐排拋錨期間，同時開始

9、17.5米至38.2米鋼架組合，組合及吊裝順序與17.5米以下鋼架大致相同：x7軸左、右鋼架組合x5軸左、右柱鋼架組合x4軸左、右柱鋼架組合x8軸鋼架組合x6軸鋼架組合x3軸鋼架組合17.5米至38.2米鋼架組片吊裝17.5米至38.2米鋼架連梁安裝爐頂頂板梁安裝汽包吊裝 3. 在汽包吊裝完畢后進行水冷壁吊裝，吊裝順序：側墻水冷壁組（左側）左側包墻水冷壁組前墻水冷壁組上前墻水冷壁組中、下后墻水冷壁組隔墻水冷壁組后包墻水冷壁組側墻水冷壁組（右側）右側包墻水冷壁組。 （1）鍋爐鋼架吊裝在鍋爐基礎劃線檢查無誤，鋼架組合質量等檢查合格后，進行鍋爐鋼架吊裝。鍋爐鋼架吊裝采用地面組合拼裝，分片整體吊裝，1

10、7.5m以上鋼架組合件采用160t為主吊車，25t吊車配合；17.5m以下鋼架組合件采用120t為主吊車，25t吊車配合。鋼架在地面提前將左右立柱與除頂板梁外的最上層的一根橫梁拼組成片，并盡量將各立柱上的平臺托架和斜拉撐焊上，以減少高空作業(yè)，鋼架預制時使用10鋼筋制作成臨時爬梯焊接在鋼架上，方便人員上下作業(yè)。組合時按照與吊裝相反的順序進行。鋼架吊裝前，在組成的“冂”架上找到提前確定好的吊點位置，一般以立柱和橫梁的連接點作為起吊點，吊裝節(jié)點處點焊鋼絲繩防護管，(防護管用57鋼管切開兩半，點焊在鋼柱棱角)，并提前拴好纜風繩，攬風繩下部采用2噸倒鏈調整。吊裝前先將攬風繩固定于頂柱，每根立柱固定兩根攬

11、風繩，長度約50米。在起吊前，攬風繩順著鋼結構柱固定在柱底，以便起吊時無障礙。待鋼結構吊裝就位后將攬風繩分別固定在柱子兩側錨點，柱子與攬風繩之間最小成45角。17.5米以下鋼架頂部標高最高點17.5米，主吊首先吊裝x3軸柱組合。先對鋼架進行試吊，將鋼架吊起完全離地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。試吊5分鐘確認牢固安全后，進行正式吊裝，（其他吊裝試吊情況一樣）當鋼架到位后應先拴好纜風繩進行穩(wěn)固，當柱腳底板中心線與基礎中心線重合后，把底部螺栓擰緊方可摘吊鉤。第一跨x3柱就位后，即可吊裝x8軸柱組合，第二跨就位方式與第一跨相同，依次類推把8組柱組合吊裝就位。柱組合找正后即可安

12、裝橫梁。安裝過程中注意預留出受熱面安裝時的空檔，即鍋爐左側的橫梁可以安裝，鍋爐右側橫梁需要預留出空檔，只進行必要的臨時固定，以便為受熱面的安裝提供便利。立柱吊裝后及時安裝柱間橫梁及支撐，底層橫梁吊裝加固完后進行上部的吊裝加固。每安裝完一層橫梁，隨即進行精確找正，下層不找正固定，不得進行上一層的安裝。每層鋼架橫梁安裝時，穿插安裝其間的梯子平臺，以利各層的作業(yè)和上下通行。17.5米至38.2米鋼架頂部標高最高點38.2米，吊裝要領與17.5米以下鋼架相同。由于輔柱在17.5米位置用連接板連接，在吊裝17.5米以下鋼架前，先在鋼柱頂端搭設操作平臺，采用型鋼直接焊在鋼柱上，鋪好2米長木跳板，并綁扎牢固

13、，四周焊上高度為1.5m的臨時圍欄。主吊首先吊裝x3軸柱組合。先對鋼架進行試吊，將鋼架吊起完全離地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。試吊5分鐘確認牢固安全后，進行正式吊裝，（其他吊裝試吊情況一樣）當鋼架到位后應先拴好纜風繩進行穩(wěn)固，當上部柱中心線與下部柱中心線重合后，用纜風繩調整柱子垂直度，達到要求后點焊柱間焊縫，有柱連接板的把連接板點焊點焊牢固后方可摘鉤。第一跨x3柱就位后，即可吊裝x6軸柱組合，第二跨就位方式與第一跨相同，依次類推把8組柱組合吊裝就位，吊裝順序為x3x6x8x4x5x7。柱組合找正后即可安裝橫梁。安裝過程中注意預留出受熱面安裝時的空檔，所以鍋爐左側的橫

14、梁可以安裝，鍋爐右側橫梁需要預留出空檔，只進行必要的臨時固定，以便為受熱面的安裝提供便利。立柱吊裝后及時安裝柱間橫梁及支撐，底層橫梁吊裝加固完后進行上部的吊裝加固。每安裝完一層橫梁，隨即進行精確找正，下層不找正固定，不得進行上一層的安裝。每層鋼架橫梁安裝時，穿插安裝其間的梯子平臺，以利各層的作業(yè)和上下通行。鋼架垂直度找正，采用兩臺互相垂直的經緯儀進行垂直度測量，發(fā)現(xiàn)偏差時，使用手拉葫蘆拉緊或松弛纜風繩來進行調整，直至符合規(guī)范要求。測量人員應做到當天測量當天會簽。 立柱標高與設計標高 5mm 各立柱相互間標高差 3mm 各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：長度的

15、1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下兩平面相應對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。 鋼結構上未經許可嚴禁施焊任何鐵件，經允許焊接的所有臨時鐵件應在驗收前割除打磨干凈。各構件連接處的連接件（如柱頭連接板等）必須按照編號正確裝配，構件連接處間隙必須結合嚴密，如不能滿足要求必須在連接處加相應的墊片進行調整。（2）汽包吊裝1.1設備組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設置有節(jié)流裝置的應使用內窺鏡檢查。各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。 1.2汽包、汽水分離器、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行；汽包、汽水分離器、聯(lián)箱安裝找正時，

16、應根據構架中心線和汽包、汽水分離器、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架lm標高點為基準。 1.3 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱等主要設備的安裝允許偏差如下：標高：5mm。 水平度：汽包2mm、聯(lián)箱3mm。 相互距離：5mm。 垂直度：長度的11000，且不大于lomm。1.4.本爐汽包為支座式汽包底座在安裝前應檢查接觸部位，接觸應良好。1.5.汽包、汽水分離器、聯(lián)箱吊掛裝置應符合下列規(guī)定：吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接應符合設計要求；球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑；吊桿緊固時應負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力 復查。1.6.汽包、汽水分離器內部裝置安裝后應符合下

17、列規(guī)定： a.零部件的安裝位置正確；b.蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，焊縫無裂紋、無漏焊；c.所有法蘭結合面應嚴密，連接件應有止退裝置； d.封閉前必須清除汽包、汽水分離器內部的雜物；e.連接件安裝后應點焊牢固。 f.在吊裝之前先對汽包外觀進行檢查，外觀合格后，方可進行吊裝。當頂板梁全部吊裝固定完畢即可進行汽包吊裝，汽包吊裝采用300t汽車吊進行吊裝；找正借用千斤頂和倒鏈。鍋筒總重25.4t（包括鍋筒，內部裝置及吊掛裝置），汽包中心線標高39.4m。吊裝前，在頂板梁上提前將鍋筒的支座安裝上。300t吊車站位在2#鍋爐基礎位置，吊鉤鋼絲繩把提放好的鍋筒拴鉤好，先進行試吊，將鍋筒吊起完全離

18、地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。20秒確認牢固安全后，進行正式吊裝。吊裝時，300t吊車平穩(wěn)緩慢起吊，將汽包送至安裝位置，在到達安裝位置時，平穩(wěn)停住。當確認位置正確后，吊車摘鉤，進行汽包找正，找正采用連通管，標高以鋼架1米標高線為基準（1米線標高線可提前延伸到爐頂位置），調整汽包支座進行找正。 （3）水冷壁安裝及吊裝 1.1 鍋爐水冷壁采用地面組合的吊裝方式，在地面將前墻水冷壁、剛性梁整體組合為一組件，左右側墻管排與剛性梁組合為一整體；后墻、隔墻、后包墻、左右側包墻水冷壁組均組合成片。 1.2 水冷壁吊裝前地面檢查集箱內部清理情況，用強光手電檢查，各聯(lián)箱封閉前應檢查聯(lián)

19、箱內清潔度，確認無異物方可封閉，檢查合格后按照吊裝程序繼續(xù)吊裝； 1.3 水冷壁吊裝前，在組合場內用壓縮空氣對水冷壁管排吹掃后再進行通球試驗，在水冷壁集箱上劃好縱橫中心線，以方便集箱找平找正。將水冷壁上下集箱在組合場預先與相應管排組合連接，集箱擺放找正后應做好臨時固定。管排組合前先根據圖紙尺寸進行放線，管排擺好后應對各管排的尺寸進行檢查，水冷壁的吊掛裝置應在吊裝前安裝完成。 1.4 組合后的水冷壁由160t汽車吊起吊，將水冷壁送至鍋爐下部，然后分片進行吊裝，吊裝順序為側墻水冷壁組（左側）左側包墻水冷壁組前墻水冷壁組上前墻水冷壁組中、下后墻水冷壁組隔墻水冷壁組后包墻水冷壁組側墻水冷壁組（右側）右

20、側包墻水冷壁組。1.5 水冷壁集箱找正，以汽包中心線及標高為基準按圖紙尺寸對水冷壁集箱進行找正，水冷壁集箱找正焊接好后，方可進行其他水冷壁對口安裝工作。1.6 水冷壁吊裝采用160t汽車吊主吊，25t汽車吊溜尾；吊裝之前先進行試吊，水冷壁組件吊起完全離地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。20秒確認牢固安全后，進行正式吊裝。160t主吊水冷壁組件最小離地高度不低于50cm時，25t溜尾摘鉤；1.7 單片水冷壁安裝檢驗完成后進行整體找正，搭好爐膛腳手架，進行爐膛拼縫焊接密封。1.8 加固用槽鋼吊裝完成后及時割除，割除后及時打磨焊接位置并補刷油漆；1.9 具體吊裝位置詳見吊裝平

21、面圖。 （4）頂板梁吊裝1.1鍋爐頂板梁采用地面組合的吊裝方式，在地面將頂板梁所有組件組合在一起，再進行整體吊裝。 1.2在安裝前，必須對頂板梁構件進行一次全面檢查，并符合下列誤差標準：頂板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁彎度不得大于全長1/1000，且最大不超過10mm。板梁的垂直撓度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭轉值不大于長度的1/1000，全長最大不超過10mm 。 1.3頂板梁吊裝前，爐頂鋼架安裝劃線必須完成，柱頂各支座中心的開檔對角及標高在優(yōu)良范圍內。頂板梁就位后，調整板梁劃線中心與支座中心重合。 1.4頂板梁的安裝允許偏差如下：主梁支

22、座與柱頂平面支座中心線偏差3mm。梁標高偏差5mm。梁水平度偏差5mm。梁間距偏差5mm。梁間對角線差1/1000立柱長度且10mm。連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼。橫梁吊孔位置偏差3mm。橫梁吊孔對角線差1/1000立柱長度且10mm。1.5在吊裝之對頂板梁尺寸及焊縫外觀質量進行檢查，檢查合格后，方可進行吊裝。頂板梁吊裝因與汽包同一天吊裝故采用300t汽車吊進行吊裝。頂板梁總重為12.5t，頂板梁標高38.2m。300t吊車站位在2#鍋爐基礎位置，吊鉤鋼絲繩把頂板梁拴鉤好，先進行試吊，將頂板梁吊起完全離地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。20秒確認牢固安全后，進行

23、正式吊裝。吊裝時，300t吊車平穩(wěn)緩慢起吊，將頂板梁送至安裝位置，在到達安裝位置時，平穩(wěn)停住。當確認位置正確后，對頂板梁進行焊接加固，當加固完成后吊車摘鉤。 （5）爐排吊裝 1.1 爐排安裝前準備取出吊裝爐排的專用工具，共2套。整個爐排分為干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三個部分，安裝前應在安裝爐排的底座上作好基準線。 1.2 爐排的吊裝方法爐排的吊裝方法采用四點懸吊法，吊舉點如下圖所示。180020001800 1.3爐排安裝時將運輸支架從爐排上拆除，并將爐排根據基準線就位于底座上，并割除運輸座上黃色加固方鋼。根據每個柱子上的安裝標高1m線，通過螺栓調整爐排的安裝高度。1.4在吊裝之前先對爐排的

24、外觀進行檢查，外觀合格后，方可進行吊裝。當爐排下部橫梁全部吊裝固定完畢即可進行爐排的吊裝，爐排吊裝采用200t汽車吊進行吊裝。干燥爐排、燃燒爐排、燃燼爐排的重量分別為19.97t、29.23t、25.7t，標高分別為11.94m、9.17m、6.5m。吊裝前將吊鉤鋼絲繩把提放好的爐排拴鉤好，先進行試吊，將爐排吊起完全離地約10cm時，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。20秒確認牢固安全后，進行正式吊裝。吊裝時，200t吊車平穩(wěn)緩慢起吊，將爐排送至安裝位置，在到達安裝位置時，平穩(wěn)停住。當確認位置正確后，吊車摘鉤。（二）吊車工況1. x4柱下部鋼架組合吊裝工況: x4柱下部鋼架(左側）組合

25、：9.8t+1t（鉤頭繩索）=10.8t；經查120t性能表可知（見附表）。 1.1 吊車主臂56m，工作半徑54m；實際主臂28.5米，工作半徑18米；鋼絲繩四根，每根長度7米；額定起重量為15.2t；15.2t大于q=10.8tx1.1x1.1=13.068t能滿足吊裝要求。 1.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；120噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t15.73t，完全符合最大重量15.73t的吊裝需要。 1.3 具體吊裝見下圖：1.4 鋼架撓度計算：a.hw400*400*13*21鋼

26、架撓度計算q=mg/m=172*10n/m=1720n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0115m撓度限制1/150l=0.133m大于0.0115m符合要求。b.i600*300*14*22鋼架撓度計算q=mg/m=164.72*10n/m=1657.2n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0112m撓度限制1/150l=0.117m大于0.0112m符合要求。2. x8柱下部鋼架梁吊裝工況:x8柱下部鋼架組合：11.92t+1t（鉤頭繩索）=12.92t； 查120t性能表（見附表）。2.1 吊車主臂56m，工作半徑54m；實際主臂34.8米，工作半徑8米；鋼絲繩四根，每根長度7米,額定

27、起重量為18.4t；18.4t大于q=12.92x1.1x1.1=15.63t能滿足吊裝要求。 2.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k 120噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t15.63t，完全符合最大重量15.63t的吊裝需要。 2.3 具體吊裝見下圖：2.4 鋼架撓度計算：i600*300*14*20鋼架撓度計算q=mg/m=155.74*10n/m=1557.4n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0708m撓度限制1/150l=0.117m大于0.0708m符合要求。3. x4柱上部鋼架組

28、合吊裝工況: x4柱上部鋼架(左側）組合：7.4t+1t（鉤頭繩索）=8.4t查160t性能表（見附表）。 3.1 吊車主臂60m，工作半徑56m；實際主臂47米，工作半徑18米；鋼絲繩四根，每根長度7米,額定起重量為19t；19t大于q=8.4tx1.1x1.1=10.17t能滿足吊裝要求。 3.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k 160噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t10.17t，完全符合最大重量10.17t的吊裝需要。 3.3 具體吊裝見下圖： 3.4 鋼架撓度計算：a.hw400*400

29、*13*21鋼架撓度計算q=mg/m=172*10n/m=1720n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0562m撓度限制1/150l=0.122m大于0.0562m符合要求。b.i500*300*14*20鋼架撓度計算q=mg/m=144.75*10n/m=1447.2n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0379m。撓度限制1/150l=0.136m大于0.0379m符合要求。4. x5柱上部鋼架組合吊裝工況: x5柱上部鋼架(左側）組合：9.2t+1t（鉤頭繩索）=10.2t查160t性能表（見附表）。 4.1 吊車主臂60m，工作半徑56m；實際主臂47米，工作半徑18米；鋼絲繩四根，

30、每根長度7米,額定起重量為19t；19t大于q=8.4tx1.1x1.1=12.34t能滿足吊裝要求。 4.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；160噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t12.34t，完全符合最大重量12.34t的吊裝需要。 4.3 具體吊裝見下圖： 4.4 鋼架撓度計算：a.hw400*400*13*21鋼架撓度計算q=mg/m=172*10n/m=1720n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0563m撓度限制1/150l=0.122m大于0.0563m符合要求。b.i500*

31、300*14*24鋼架撓度計算q=mg/m=162.71*10n/m=1627.1n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0142m。撓度限制1/150l=0.136m大于0.0142m符合要求。5. x8柱上部鋼架組合吊裝工況: x8柱上部鋼架(左側）組合：13.2t+1t（鉤頭繩索）=14.2t查160t性能表（見附表）。 5.1 吊車主臂60m，工作半徑56m；實際主臂45米，工作半徑8米；鋼絲繩四根，每根長度7米,額定起重量為27t；27t大于q=14.2tx1.1x1.1=17.2t能滿足吊裝要求。 5.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k 160噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為

32、主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t17.2t，完全符合最大重量17.2t的吊裝需要。 5.3 具體吊裝見下圖：5.4 鋼架撓度計算：i500*300*14*16鋼架撓度計算q=mg/m=126.79*10n/m=1267.9n/m根據鋼梁撓度計算公式w=w=0.0231m。撓度限制1/150l=0.125m大于0.0231m符合要求。6. 其他柱鋼架組合吊裝工況:根據吊車站位實際情況，x4柱上、下部鋼架(左側）組合件為（除x8柱上、下部鋼架組合件）吊裝重量最重、距離最遠的組合件，經計算120t吊車滿足 x4柱下部鋼架(左側）組合件吊裝要

33、求，故其余下部鋼架組合件選用120t吊車不再計算。160t吊車滿足 x4柱上部鋼架(左側）組合件吊裝要求，故其余上部鋼架組合件選用160t吊車不再計算。 7. 汽包吊裝工況:汽包：25.4t+1t（鉤頭繩索）=26.4t查300t性能表（見附表）。 7.1 吊車主臂60m，工作半徑50m；實際主臂45米，工作半徑12米；鋼絲繩四根，每根長度7米,額定起重量為38t；38t大于q=26.4x1.1x1.1=31.95t能滿足吊裝要求。 7.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；300噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=

34、44t4=176t31.95t，完全符合最大重量31.95t的吊裝需要。 7.3 具體吊裝見下圖：8. 左側側墻水冷壁吊裝工況: 左側側墻水冷壁：重8.55t+1t（鉤頭繩索）=9.55t查160t性能表（見附表）。 8.1 吊車主臂52m，工作半徑48m；實際主臂45米，工作半徑20米；鋼絲繩四根，長度12米一付,長度8米一付，額定起重量為17.5t；17.5t大于吊裝重量q=9.55x1.1x1.1=11.56t能滿足吊裝要求。 8.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k 160噸選用20mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為226kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=8

35、.9t4=35.6t11.56tt，完全符合最大重量11.56t的吊裝需要。 8.3 水冷壁吊裝吊耳設置位置見下圖： 8.4 吊裝布置圖9. 左側包墻水冷壁吊裝工況: 左側包墻水冷壁：15.55t+1t（鉤頭繩索）=16.55t查160t性能表（見附表）。 9.1 吊車主臂52m，工作半徑48m；實際主臂44米，工作半徑18米；鋼絲繩四根，長度12米一付,長度8米一付,額定起重量為21t；21t大于吊裝重量q=15.55x1.1x1.1=18.82t能滿足吊裝要求。 9.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；160噸選用20mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為226kn，安全系數(shù)為

36、8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=8.9t4=35.6t18.82t，完全符合最大重量18.82t的吊裝需要。 9.3 吊裝布置圖左側側墻與左側包墻為最遠最重水冷壁管組，經計算160t吊車能滿足吊裝要求，故其余水冷壁吊裝選用160t吊車不再計算。9.4吊耳強度計算9.4.1拉應力計算 如圖所示，拉應力的最不利位置在aa斷面，其強度計算公式為：ns1 式中：拉應力 n荷載 s1a-a斷面處的截面積 鋼材允許拉應力ns1=8.910009.81/（0.2-0.03）0.01632mpa =140.6mpa，滿足要求。9.4.2剪應力計算 ns2 式中：剪應力 n荷載 s2b-b斷面處的截面積 鋼材

37、允許剪應力 ns2 =8.910009.81/（0.1-0.015）0.01664mpa=84.4mpa，滿足要求。10. 頂板梁吊裝工況: 頂板梁：12.5t+1t（鉤頭繩索）=13.5t查300t性能表（見附表）。 10.1 吊車主臂60m，工作半徑50m；實際主臂45米，工作半徑12米；鋼絲繩四根，每根長度7米,額定起重量為38t；38t大于q=13.5x1.1x1.1=16.34t能滿足吊裝要求。 10.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；300噸選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t16.3

38、4t，完全符合最大重量31.95t的吊裝需要。 10.3 吊 裝 布 置 圖11. 燃燒爐排的吊裝工況: 燃燒爐排：29.3t+1t（鉤頭繩索）=30.3t；經查200t性能表可知（見附表）。 11.1 吊車主臂61m，工作半徑56m；實際主臂22.4米，工作半徑14米；鋼絲繩四根，每根長度7米；額定起重量為41t；41t大于q=30.3tx1.1x1.1=36.67t能滿足吊裝要求。 11.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；200噸吊車選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t36.67t，完全符合最

39、大重量36.67t的吊裝需要。 12. 燃燼爐排的吊裝工況: 燃燼爐排：25.7t+1t（鉤頭繩索）=26.7t；經查200t性能表可知（見附表）。 12.1 吊車主臂61m，工作半徑56m；實際主臂20.54米，工作半徑14米；鋼絲繩四根，每根長度7米；額定起重量為41t；41t大于q=26.7tx1.1x1.1=32.3t能滿足吊裝要求。11.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；200噸吊車選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t32.3t，完全符合最大重量32.3t的的吊裝需要。13. 干燥排的吊

40、裝工況: 干燥爐排：20t+1t（鉤頭繩索）=21t；經查200t性能表可知（見附表）。 13.1 吊車主臂61m，工作半徑56m；實際主臂24.2米，工作半徑13.5米；鋼絲繩四根，每根長度7米；額定起重量為40.5t；40.5t大于q=21tx1.1x1.1=25.41t能滿足吊裝要求。 13.2 鋼絲繩計算公式：p=sb/k ；200噸吊車選用30mm6371770mpa鋼絲繩為主吊繩，破斷拉力為508kn，安全系數(shù)為8倍，兩根繩掛4個頭。允許拉力p=44t4=176t25.41t，完全符合最大重量25.41t的吊裝需要。 112.3鋼絲繩結構圖 （三）.卡環(huán)選擇： 根據現(xiàn)場實際條件選擇

41、20噸卡環(huán)6個，10噸卡環(huán)6個，5噸卡環(huán)6個。 （四）. 吊車站位： 鍋爐吊裝時，將吊車站在鍋爐基礎北側。 （五）. 試吊：所有各項準備工作完備后進行試吊，試吊要求設備高于地面200-300mm。吊裝前檢查內容為：所有鎖具情況，吊車負荷情況，地基變化情況，吊耳及設備殼體情況。試吊如出現(xiàn)問題則針對這些問題進行整改，直至正常。試吊結束后，由項目部有關部門會同吊裝專業(yè)人員進行聯(lián)合檢查，全部確認后聯(lián)合（包括項目經理）簽發(fā)起吊令后才可進行正式吊裝。 （六）. 正式吊裝： 有現(xiàn)場吊裝總指揮協(xié)調吊車的起升，要求始終保持吊車吊臂與被吊裝物在水平面上投影相垂直，吊鉤始終保持與地面相垂直。慢慢落購調整至基礎中心回

42、落，由安裝工負責找正方位，并對準地腳螺栓孔緩緩將塔回落至基礎上，用經緯儀找正并固定。 七、吊裝過程控制 吊裝指揮由特種作業(yè)司索工專人負責指揮吊裝過程，項目部相關人員做好現(xiàn)場配合，控制過程見下圖項目經理 .施工員相關班組主吊指揮主吊信號吊裝指揮機動配合設備吊裝設備就位輔吊指揮輔吊信號八、吊裝勞動力安排序號職務名字人數(shù)1現(xiàn)場總指揮司紀光12副指揮丁延玉13起重指揮付祖濤14安全員陳之樂15設備安裝工及其它輔助工9合計13九、現(xiàn)場吊裝組織機構1、主要人員職責1.1、吊裝總指揮: 對大件設備吊裝工作的總體運行進行協(xié)調控制，提空資源保證，簽發(fā)吊裝令。1.2、吊裝現(xiàn)場指揮: 負責組織吊裝方案的實施。1.3

43、、安全負責人:負責現(xiàn)場的人員安全和設備安全。并準備好應急預案等措施。1.4、供應負責人:根據工程需要及時保質保量供應器材，組織到貨設備驗收。十、安全施工措施：1、 認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守特種設備安全檢查條例和有關規(guī)定。2、 現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員開班前會交待安全注意事項，做好每個單項吊裝工程施工前的安全技術交底。3、 施工現(xiàn)場必須保證道路暢通，不允許在道路兩側任意堆放東西。4、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴好勞動保護用品，非施工人員，未經許可，不得進入施工現(xiàn)場。5、 做好安全交底與技術交底工作，并做好職工思想教育工作。6、 吊裝區(qū)

44、域應有安全警示標志，周圍張拉警戒繩，起吊期間嚴禁人員進入吊裝區(qū)域。7、 安全人員做好巡檢工作，凡發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權一票否決。8、 吊裝之前明確吊裝物重量，吊裝設備須保持完好狀態(tài)，制動靈活，吊裝用機具須檢查牢固。9、 吊車起重臂、吊裝物下禁止站人。10、 吊裝指揮作業(yè)統(tǒng)一、明確，由專人指揮，所有停止信號吊車司機均應停止，確認安全后繼續(xù)吊裝。11、 禁止穿硬地或帶釘鞋登高。12、 禁止酒后上崗、嚴禁有心臟病、高血壓者高空作業(yè)。13、 雷雨天或風力大于6級的天氣禁止吊裝。14、 其他未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規(guī)定執(zhí)行。十一、應急預案：若發(fā)生了事故，現(xiàn)場項目負責人作為現(xiàn)場的救護指揮員,指揮現(xiàn)場

45、救護工作,在現(xiàn)場的傷員得到急救的同時,立即使用手機或其他通訊設施拔打“120”電話，與救護中心聯(lián)系,要求緊急救護，之后告知監(jiān)理和建設單位。十二、使用主要機具、設備匯總表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊300t臺班1主吊2汽車吊200t臺班1主吊3汽車吊160t臺班1主吊4汽車吊120t臺班1主吊5汽車吊25t臺班1輔吊6鋼絲繩6*191-301700根4主吊繩7鋼絲繩6*3730根2輔吊繩8卡環(huán)20t個6主吊9卡環(huán)10t個6主吊10卡環(huán)5t個6主吊11枕木根20支車12直流電焊機zx7-400臺813經緯儀dt-02cl臺114對講機臺615手拉葫蘆20t個416 手拉葫蘆5t個417氬弧焊機

46、ws-400型套41814攬風繩60米長根2019焊條烘干箱zyhc-30臺1120t 汽車吊主臂起重性能表臂長(m)12.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556臂長(m)半徑(m)半徑(m)312011133.5107102923.54959488816944.5868275664.55797670625156666662554940675656554944.5363223.67848.54847444035.53222.120.1894241.540.54036.532.529.821.319.915.89103736.535.535.533.530.527.