污水處理廠機電管道設(shè)備專項組織設(shè)計教材

1、污水處理廠改擴建工程-設(shè)備、管道、機電安裝工程專項方案第一章、工程概況 1第二章、施工組織 .31) .管理目標(biāo) .32) .組織機構(gòu) .33) .工程總體施工方案 .44) .勞資計劃 5第三章、主要施工方法 71) 安裝工程 .72) 通用設(shè)備安裝的程序 .8第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .421) .組織措施 .422) .技術(shù)措施 43第五章、確保安全生產(chǎn)的組織措施.451) 組織措施 .452) .技術(shù)措施 .493) .嚴(yán)格施工進度的控制 .54第六章、施工工藝框圖 551) 組織機構(gòu)框圖 .552) .質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖 .563) 設(shè)備安裝施工工藝框圖 .574) .

2、管道安裝施工工藝框圖 .585) .電氣安裝施工工藝框圖.59第一章工程概況一、工程概況1總體設(shè)計概況本工程為多模式氧化溝，占地面積約為20585吊，設(shè)計處理規(guī)模為10萬mVd ;站區(qū)北側(cè)布置多模式氧化溝1座、平面尺寸203.30mX 104.10m、高度6.8m、底板埋深3.6m, 4#變電所1座、平面尺寸22.55mX 22.65m、高度13.73m；本工程的建筑物及構(gòu)筑物按七 度抗震裂度進行抗震設(shè)防，設(shè)計室外地坪標(biāo)高為黃海標(biāo)高+9.000m。多模式氧化溝包含進水箱涵、厭氧池、氧化溝、出水箱涵、放空閥門井、控制室等， 為連接在一起的1組貯水式水池構(gòu)筑物，其水流方向為進水箱涵厭氧池氧化溝出水

3、 箱涵。4#變電所共三層，建筑面積為940m,采用C25鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用鋼筋砼 柱下獨立基礎(chǔ)，墻體采用鋼筋砼帶形基礎(chǔ)，地面以下磚墻采用M10水泥砂漿砌MU1C砼多孔磚（C15細石砼灌孔），地面以上磚墻采用 M10混合砂漿砌MU10混凝土多孔磚?；A(chǔ)埋 深1.80 m,采用天然地基作為持力層。2、主要工程量主要工程量一覽表序號項目名稱單 位工作量厭氧池及 控制室氧化溝4#變電所安裝工程合計1預(yù)埋件t3126572鋼吊車梁t1.51.53機械設(shè)備套1731734管道設(shè)備套1211215電氣設(shè)備套1031036系統(tǒng)調(diào)試項18187法蘭個4104108鋼管配件個1601609鋼管安裝m925

4、92510塑料管m1321132111鍍鋅扁鋼40*4m167034090210012鋼筋砼管m73573513電工配管m5730573014電線電纜m256252562515電纜支架t131316電工元件套13413417燈具安裝套:15315318消防設(shè)備套161619衛(wèi)生潔具套:21212021二、施工條件*地區(qū)屬東南沿海亞熱帶海洋性氣候，全年溫濕多雨，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑，溫度適中，氣候宜人。氣溫：多年平均氣溫20.9 C,七、八月間平均氣溫28.428.2 C,極端最高氣溫38.5 C,極端最低氣溫-1 Co降雨量：雨量充沛，多年均降雨量為 1143.5mm歷年最大降雨量1707mm最

5、小降雨 量747.2mm 39月是廈門雨季，10月至翌年2月最少，一年平均降雨天數(shù)120天，6月份降雨量最多，平均 207.1mm 12月份最少，平均26.1mm第二章施工組織一、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，樹立精品意識，確保本工程的質(zhì)量達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)發(fā)揚頑強拼搏、團隊作戰(zhàn)的企業(yè)精神，確保本工程在220日歷天內(nèi)完成全部工程任務(wù)。3、安全目標(biāo)杜絕傷亡事故、一般事故率控制在 1%。以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)在工程施工的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，工地整潔有序，施工標(biāo)志齊全美觀、施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化 作

6、業(yè)，工程施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當(dāng)作重要日程抓，首先要講究科學(xué)施工，嚴(yán) 格工藝作風(fēng)，杜絕蠻干、亂干，求質(zhì)量和工效；其次要抓好施工的廢水、廢碴、噪音和處 理工作，并做好施工場地設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生及生產(chǎn)， 生活秩序的管理，抓好消防、保衛(wèi)工作;其三，密切地方關(guān)系，尊重地主習(xí)俗，營造良好的施工外圍環(huán)境，力爭在本工程施工中爭 創(chuàng)“文明施工樣板工地”。二、組織機構(gòu)根據(jù)本工程需要和工程特點，機電安裝人員迅速進駐工地，以項目經(jīng)理部為指揮中心 的高效、精干、強有力的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組建、技術(shù)過硬、力量充足的施工班組。根據(jù)本工程的特點，施工班組的任務(wù)劃分如下：安裝班：機械設(shè)備、管道設(shè)備、管道安裝等項目的施工。水電班：水

7、衛(wèi)、電氣工程的預(yù)埋、安裝、電氣設(shè)備安裝等項目的施工。三、工程總體施工方案1、工程特點本工程為大型污水處理設(shè)施，綜合了土建、設(shè)備、電氣、管道等工程項目的施工，施 工點集中、施工條件便利、工程量較大、工期緊、技術(shù)復(fù)雜風(fēng)險較大、配合多、合同管理 難度大是本工程的顯著特點，因此要求施工班組有著較強的技術(shù)和現(xiàn)場操作能力。(1) 施工點集中、施工條件便利本工程的所有建設(shè)施均布置在約 20585m2內(nèi)的場地內(nèi)，施工場地開闊，現(xiàn)狀地面高程 基本與設(shè)計地面高程相接近，場地平整，場內(nèi)外交通十分便利，在擬建場地內(nèi)有空地作為 臨時設(shè)施的布置場地，水源、電源等均可從附近接入，因此，施工條件十分成熟。(2) 工程量較大本

8、工程的主要工程量較大，主要有電纜溝支架 12T、電纜電線敷設(shè)25625m燈具安裝 153套、電力配管5730m機械設(shè)備安裝173臺、電氣設(shè)備安裝103臺、管道設(shè)備安裝121 臺、管道安裝2981m等03、工期緊本工程的計劃工期為220日歷日，本工程的基礎(chǔ)結(jié)束、水池的結(jié)構(gòu)砼結(jié)束、廠房的結(jié) 構(gòu)結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)有一定的預(yù)留時間，客觀上存在空隙時間，施工組織安排中，應(yīng)做好相 互之間的交叉、配合組織，以使得本工程得以順利實施。施工過程中，要特別注意做好土建工程、裝修工程及安裝工程三者之間的緊密配合工 作，以保證結(jié)構(gòu)施工能及時為裝修工程、安裝工程、配套管線工程提供工作面，保證裝修 工程與安裝工程之間不發(fā)生重

9、大的沖突。四、勞資計劃1、主要材料進場計劃主要材料進場計劃情況一覽表序號材料名稱單位數(shù)量計劃進場時間4月5月6月7月8月9月10月一業(yè)主采購的物資1潛水離心泵臺10102電動葫蘆、定柱式旋臂起重機臺663潛水推流器臺12124潛水?dāng)嚢杵髋_62625轉(zhuǎn)蝶曝氣機臺42426手動堰門、手動閘門座62627放空閘閥座2210128電工配管米58001000200020008009電工元件套14014010燈具套15315311電線電纜米2570050002070012消防設(shè)備套161513衛(wèi)生潔具套212114152、主要施工機械設(shè)備進場計劃主要施工機械設(shè)備進場情況一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位

10、數(shù)量進場時間備注1交流弧焊機BX3-320臺3自有2電動葫蘆吊3t20052自有3電動套絲機100020041自有4液壓彎管機75020031自有5搖臂鉆床25020051自有6鋼管卷板機 2000mm20041租賃7臺式鉆床13020051自有8水準(zhǔn)儀DZS320042自有9絕緣電阻搖表Cz250500V1自有10113、主要勞動力進場計劃主要勞動力進場情況一覽表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月9月10月管道班8101015202010電 工 班444881510鉗 工 班0004151510合計12141423335030第三章主要施工方法、安裝工程設(shè)備安裝、檢驗與

11、調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝、檢驗及調(diào)試執(zhí)行規(guī)范如下:1)GB50231機械設(shè)備安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范；2)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范；3)GB50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4)SZ-06-99給排水管道工程施工及驗收規(guī)范5)GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范；6)GB50635-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范；7)GB50636-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；8)DL/T5018-94水利工程鋼閥門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規(guī)范；10)CJ/T3029-94可調(diào)式堰門；12)ISO2548泵驗收試驗規(guī)程；13)SD204-98泵安裝

12、技術(shù)規(guī)范；14)GB50275-98泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；15)CJ/T109-200潛水?dāng)嚢铏C；18)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范；19)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)；20 )GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及一次回路接線施工及驗收規(guī)范；21)GB50258-96電氣安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規(guī)范；22)GB20259-96電器裝置工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范；23)GB50256-96電器裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規(guī)范；二、通用設(shè)備安裝的程序1、一般設(shè)備安裝概述1 ）設(shè)備安裝的技術(shù)要求1設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會

13、審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會審 施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設(shè)備安裝的所須的滿足項目，為以后的 順利安裝創(chuàng)造條件。2設(shè)備驗收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收， 驗收合格的設(shè)備才允許安裝 a機器的開箱檢驗，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進行，其內(nèi)容包括： b核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。c檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。d對主機附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、 地腳螺栓狀態(tài)。e檢驗后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、 錯亂或丟失等現(xiàn)象。f凡與機器配套的電

14、氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。靜止設(shè)備的驗收。a靜止設(shè)備安裝進行設(shè)備驗收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的 內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。b按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各不見是否齊全、方位是否 準(zhǔn)確。檢查設(shè)備本體及福建是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照 圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。c檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔是否 符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2 )基礎(chǔ)驗收1設(shè)備基礎(chǔ)驗收a基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記

15、錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及 基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線。b對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)的位置及尺寸進行復(fù)測，檢查其允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定：c基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：(1) 需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除復(fù)漿、鑿成麻面，密度以每平方分米 內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有有無或疏松層。(2 )放置墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平允許偏差為 2mm/m(3)預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。(二次灌漿是指機器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿)2靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗收：a設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)(包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其

16、它預(yù)制構(gòu)件等)須交接驗收?；A(chǔ)應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機器安裝基礎(chǔ)同樣畫 出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計要求作沉 降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。b對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢測：(1) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(2) 按照設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)各部位置尺寸進行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所 列出的數(shù)據(jù)。(3) 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)大到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。(4) 一般靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進行檢查。檢 查地腳螺栓的預(yù)埋尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹

17、蝕等現(xiàn)象進行處理。 基礎(chǔ)檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得 有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。3）散裝到貨設(shè)備的裝配1裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、相關(guān) 精度進行對照，配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進 行裝配。2進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動保護、防火、防 毒、防爆等安全措施后、方可進行。設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm移動長度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖 和技術(shù)文件的規(guī)定。對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或

18、水箱裝配前宜作滲漏 檢查。4）試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。2潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。3機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。4空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格方可進行?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合 各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應(yīng)進行下列各項檢查，并 做出實測記錄。a技術(shù)文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。c 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35r，最高溫度不應(yīng)超過 70C，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度不應(yīng)超過80C。d油箱油溫最高不得超過60C。e潤滑、液壓、氣

19、動各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。f設(shè)備運行時，無不正常的噪聲和磨損。2、靜止設(shè)備的安裝：1 ）立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點的標(biāo)注。對照設(shè)備安 裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高， 在設(shè)備本體上畫出安裝時用的標(biāo)高方位、基準(zhǔn)點標(biāo)記。2 ）臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定 設(shè)備的安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同時還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標(biāo)出設(shè)備 中心線的標(biāo)記以待安裝時找正臥式設(shè)備的安裝水平度。3 ）設(shè)備安裝時墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進行設(shè)備找平、找正、找 標(biāo)咼。1墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的

20、墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ) 上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有 50%以上接觸面墊實，與設(shè)備底座面接觸緊密， 負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。2墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵a 在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選用開 口平墊鐵和斜墊鐵。b應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并少用薄墊鐵，放置墊鐵時,最后的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，則將墊鐵用點焊固定。4）靜止設(shè)備的安裝找正與找平1設(shè)備的找

21、正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo) 記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)正和測量。2設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)檢測，我們在設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的 標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩 端為準(zhǔn)。3設(shè)備找平時應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓緊 固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。備兩端部測量點間距離，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄并經(jīng) 檢查監(jiān)督單位驗收簽證。5）設(shè)備的試壓與清掃1對在制造廠已經(jīng)作耐壓試驗，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓 試驗。如果設(shè)備技術(shù)文件或建設(shè)要求測試，可

22、在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其強 度和嚴(yán)密性，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持 30分鐘，同時檢 查有無損傷，外觀是否變形、泄露及微量滲透，水壓試驗后， 應(yīng)及時將水排凈，排 水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。2設(shè)備試壓與安裝就位完成后，應(yīng)對設(shè)備進行清掃干凈，并做好設(shè)備體上各個所有 的管口封閉工作。3、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝1 ）轉(zhuǎn)動設(shè)備驗收：轉(zhuǎn)動設(shè)備基礎(chǔ)驗收在前面的概述中已經(jīng)說明。2 ）墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差別，傳動設(shè) 備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標(biāo)準(zhǔn)墊付法，十字墊法、井只墊法

23、、筋底墊法。3 ）本項目中轉(zhuǎn)動設(shè)備：主要有泵、起重、連續(xù)輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備、等。以 下面（C）節(jié)將簡要說明轉(zhuǎn)動設(shè)備 的安裝方法。4、機械類設(shè)備安裝與調(diào)試潛水泵的安裝安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2 ）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好（3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符， 以及檢查預(yù)留孔是否 符合安裝要求。 定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法如下所示：1 :允許偏差（mm）檢驗方法安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線土 10,用鋼卷尺檢查2 安裝平面位置與設(shè)計平面位置土

24、10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3 安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高土 10彎座地腳螺栓和墊鐵：（1）地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。（2 ）墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù) 不應(yīng)超過3塊, 找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行 2次灌漿。（3）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查（1）彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用 水平儀檢查(2 )彎管上法蘭(出水法蘭)橫向水平度偏差不得大于1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查(3)水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗方法：鉛垂吊線

25、及鋼板尺測量(4 )葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40% 檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄， 驗收查閱記錄。(5) 出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母15牙為好。 檢驗方法：觀察檢查。(6) 電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、 機械損傷。檢驗方法：觀察檢查(7) 卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。則必 須單獨檢查電纜與電機。(8) 導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死 現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然

26、后再放下安裝。(9) 水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi) 12次，應(yīng)靈活可靠，定位 正確。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。水泵試運轉(zhuǎn)：(1)查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。(2 )點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連接運轉(zhuǎn) 2小時，必須達到下列要求。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。b、電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。c、水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。d、水泵、彎座、管道無明顯振動。e、 電機繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。f、水不得滲入電機內(nèi)，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。g、 檢查潛

27、水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)有無滲漏水排出。閘門、堰門及啟閉機安裝及調(diào)試：1 ）安裝要點1閘門、堰門安裝后的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 10mm2啟閉機中心與閘門、堰門起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在1/1000之內(nèi)。3安裝前必須仔細測量門框?qū)Р鄣墓ぷ鲝澢龋?如果超過1L/1500，就必須校正門 框倒槽，使之符合規(guī)范，才能順利安裝閘門。另外，如 果安裝時發(fā)現(xiàn)摩擦大，可 以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運 行磨擦。4安裝閥門、堰門啟閉機構(gòu)時，必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂。5在試運轉(zhuǎn)電動間時，應(yīng)注意手柄是否脫開，板桿是否在電動的位置上，如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝

28、置實效，手柄可能彈高。6安裝時應(yīng)將閘門的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首 先關(guān)閉閘門， 將指針調(diào)零后在逐漸打開，當(dāng)閘門完全打開時，指針應(yīng) 剛好指到全開的位置。正 確的指示有利于閘門的啟閉。7安裝好的閘門，應(yīng)當(dāng)在閘門閉合后將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利 于閘門再次 開啟。2 ）檢查與調(diào)試按標(biāo)書及合同技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差及閉水試驗泄露量符合規(guī)定的指標(biāo)。潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b與調(diào)試:浸條件下工潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C驅(qū)動，封閉式連接，所有組件包括電機在全作，每臺攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。1安裝前的準(zhǔn)備證和試驗報告是否檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格齊全。 檢查設(shè)備外

29、表是否受損，零部件是否齊全完好。2潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3安裝導(dǎo)向桿時，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技攪拌器升降靈活，無嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲,進行攪拌器的無水空載運行試驗 2小時，應(yīng)運 轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響,帶符合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時 間為24hr以上，無異?，F(xiàn)象為合格。起重機械的安裝與調(diào)試:1軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度偏差不大于3mm術(shù)文件的規(guī)定。不得有沖擊振動。然后開始進行有水2軌道縱向傾斜度的偏差應(yīng)

30、不大于 1/5000軌道長，且全行程不大 于10mm 3當(dāng)起重機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差值 為土 3mm4當(dāng)起重機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng) 按下式計算時最大不應(yīng)超過土 15mm S=( 3+0.25(S-1)式中： S起重機跨度的允許偏差（mm）S起重機軌道跨度（M ）5當(dāng)軌道接頭采用對接焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊 接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有 關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光 滑，接頭處的偏差不應(yīng)大于 1mm伸縮間隙 的偏差不應(yīng)大于土 1mm6方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。7軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同

31、一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。8機體的安裝電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙見圖，應(yīng)小于3mm試運轉(zhuǎn)調(diào)試：1試運轉(zhuǎn)主要步驟試運轉(zhuǎn)前的檢查空負荷試運轉(zhuǎn)靜負荷試驗動負荷試運轉(zhuǎn)2試運前檢查作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。確、可靠。各限位開關(guān)及安a電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動 b鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正3空負荷試運轉(zhuǎn) a操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。b分別開動機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，各制動器能準(zhǔn)確及時地動作,全裝可靠。c當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于 5圈，起 重機的防碰撞裝置、 緩沖器等

32、裝置應(yīng)能可靠的工作。4靜負荷試驗a先開動升降機構(gòu)，進行空符合升降操作，并使小車在全行程上往返運行，次項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少與三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。b將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的 負荷，在離地面高度100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10mi n,無失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無損壞、 松動等缺陷為合格、并應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定作好試運轉(zhuǎn)記錄。5動負荷試驗起重量為額定起重量的1.1 倍，累計起動及運行時間不應(yīng)小于 1小時，個機構(gòu)的動 作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，試運轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運記錄。設(shè)備吊裝施工方法：該工程設(shè)備種

33、類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸以下。所以部分社別可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設(shè)備本體吊入車間，采用滾 排或人工設(shè)置滑輪組將設(shè)備運輸?shù)交A(chǔ)旁，利用龍門架吊裝就 位。吊（安）裝順序1單位工程內(nèi)設(shè)備的吊裝順序由內(nèi)到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同時應(yīng)注意與管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。2如條件允許可先安裝起重設(shè)備，為安裝其它設(shè)備創(chuàng)造條件。3密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進行或同時進行。轉(zhuǎn)蝶曝氣機的安裝：轉(zhuǎn)碟曝氣機是氧化溝工藝中的主要設(shè)備，是水平軸式曝氣設(shè)備，主要由立式戶外驅(qū)動裝置、水

34、平軸（主軸）、曝氣轉(zhuǎn)碟、軸承座、電控系統(tǒng)等部分構(gòu)成。它的安裝質(zhì)量直接影響 到整個工藝流程的進程及運營成本。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和出廠檢測報告 等是否齊全。2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件或預(yù)留是否符合 安裝要求。（2）設(shè)備的安裝要點1）采用預(yù)留地腳螺栓孔安裝，安裝前首先要研磨基礎(chǔ)，通過研磨基礎(chǔ)來保證調(diào)整墊鐵 的水平度，使曝氣機底座與墊鐵緊密接觸。2）緊固螺栓采用“ L”型地腳螺栓，曝氣機操平找正后二次灌漿可以牢固地將曝氣機 固定在基礎(chǔ)上，保證曝氣機運行時的穩(wěn)定

35、性和牢固性。3）水平軸的安裝精度一般應(yīng)為軸兩端高差小于 3mm由于旋轉(zhuǎn)體本身長度較大，很難 以軸兩端的中心點作為參考點來找正， 實際操作中，將參考點上移至由的最上方的水平線 上,將游標(biāo)卡尺立在軸的兩端（游標(biāo)卡尺只有位于軸的最上方的水平線上才能立起 ），用水 平儀觀察兩端游標(biāo)卡尺的刻度，當(dāng)調(diào)整至兩端刻度相同時，軸的水平度也就調(diào)整到誤差范 圍之內(nèi)。4）轉(zhuǎn)碟曝氣機采用的電機和減速機為立式一體型，安裝的關(guān)鍵是電機與減速機的水平度、減速機與水平軸的聯(lián)軸器的徑向誤差和端面間隙，可在對輪間隙上下左右四個方向上放置4塊厚度為3mm勺墊塊，當(dāng)4個墊塊均處于似緊非緊的狀態(tài)時表明對輪間隙一至且在 規(guī)定范圍之內(nèi)，徑向

36、誤差的測定可用鋼直尺貼靠對輪上下左右四個方向，當(dāng)直尺與對輪外部緊密相貼時表明對輪中心位于同一直線。（3）現(xiàn)場調(diào)試安裝完畢后，必須進行試驗，曝氣機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)、無振動及異常噪聲，方可正式 使用。(二)電氣安裝1、施工順序(1) 準(zhǔn)備階段看圖T圖紙會審T提出設(shè)備、材料、加工件計劃T驗收入庫和保管T編制施工技術(shù)方 案f施工機具和設(shè)備的組織。(2) 施工階段開工報告一技術(shù)交底一材料發(fā)放一配合予埋電纜溝繞制一電氣設(shè)備安裝一電路敷設(shè) 一電路頭制作一校接線一照明器具安裝一配電盤柜器件檢驗調(diào)整。(3) 調(diào)整試驗階段電氣設(shè)備和元器件調(diào)試一送電與受電一開關(guān)屏柜等系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗一模擬試驗。(4) 交工階段開關(guān)部

37、變電f各裝置送變電f聯(lián)動成車f施工技術(shù)資料整理f交工驗收。2、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝配電柜、控制屏和操作臺都置金屬基礎(chǔ)，選用10#槽鋼制作，基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進行接地，其水平偏差每米不大于 1mm全長不大于5mm所有基礎(chǔ)槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽 鋼基礎(chǔ)底部與地坪間的縫隙，用水泥砂漿填充實。3、電氣設(shè)備安裝(1) 開箱檢查、設(shè)備運到現(xiàn)場后。會同建設(shè)單位代表共同進行開箱，進行外觀檢查， 看有無變形，掉漆、銹蝕、儀器零部件是否齊全，有無缺損，備品備料是否完整，檢查隨 要技術(shù)文件是否齊全，合格證，檢驗單是否齊全，作好開箱記錄。用吊車

38、將設(shè)備吊運到所設(shè)置的予定處，以備安裝就位，吊運中應(yīng)防震、防碰、防 倒置。(3) 盤、框、屏等用M14- M12的鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)柱鋼上，相鄰兩屏(或盤)間距不 大于1mm盤頂不平直度不大于 50mm盤面不平整度不大于 5mm4、電纜管敷設(shè)(1) 電纜管采用管箍連接，管箍連接時，管端螺紋長度小于管箍1/2長度，連接后螺紋處露23扣，用 6-8的圓鋼跨接管箍兩端焊接可靠且焊接面圓鋼6備。 電纜管的變曲半徑大于管徑的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其彎扁程 度不大于管徑的10%(4) 電纜管應(yīng)置拉線盒，其具體數(shù)量的確定按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，所采用焊管在螺紋 連接時，連接處的兩端用 6 8元鋼

39、電焊跨接接地線5、電纜敷設(shè)(1) 電力電路與控制電路應(yīng)分層敷設(shè)，其垂直距離保持在400mm 電路轉(zhuǎn)彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。(3) 電路的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10倍。(4) 敷設(shè)前應(yīng)先編制電纜排列表，安排好走向，標(biāo)高順序以免交叉。(5) 電纜的首、終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、牌上明確編號、電纜型號規(guī)格、起終端。6、接線(1) 所有多股導(dǎo)線壓接線端子。(2) 控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。(3) 用校線器按接線圖校對線，并套好異型管線號。(4) 將導(dǎo)線校直后，將其用尼龍扎帶綁扎成束，并固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引 出導(dǎo)引至端子板。(5) 綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉

40、的導(dǎo)線。(6) 備用線不切斷，故鄉(xiāng)到線束最高處。(7) 控制電路芯線一律用剝線鉗剝線，導(dǎo)線一定要接牢，壓緊，以保證接觸電阻趨向于零。7、照明(1) 檢查照明器具的技術(shù)文件、型號、規(guī)格及外觀應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) 燈具安裝時，采用予埋吊鉤膨脹螺栓，其承載能力應(yīng)與照明裝置的重量相匹配。(3) 螺口燈頭中的中心觸點接相線。(4) 燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損。(5) 鋼吊桿燈的吊桿內(nèi)徑大于 10mm且壁厚不小于1mm 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，中心線偏差小于5mm(7) 燈具固定螺栓不少于2.0。(8) 路燈在相線上裝熔斷器。&接地及防雷(1)厭缺氧池、好氧池、4#變、MCC控制室均采用自

41、下而上的方法施工，利用基礎(chǔ)鋼 筋按圖紙要求、說明進行施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序并作好隱蔽記錄。接地的范圍1) 電動機的金屬底座和外管；2) 配電、控制、保護用的屏框盤的金屬框架和底座；3) 電力電路的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、電纜護管；4) 管道照明的桿、架；5) 受電器件如投光燈、電扇等。(3)接地母線1) 接地主母線選用40X 4的熱鍍鋅扁鋼，至各接地未端的支母線不小于 25X 3的鍍鋅扁鋼;2) 敷設(shè)前所用扁鋼應(yīng)進行調(diào)直，再將其放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼的距接地極頂端60mm處與接地極電焊焊接，扁鋼與角鋼接地極焊接前，將扁鋼彎成三角形，以保證焊接長度，以保證載流量

42、電截面積；3) 接地母線之間的連接采用搭接焊、 其搭接長度不少扁鋼寬度的2倍，焊接面不小于 三個棱邊；4) 接地母引至墻體內(nèi)，應(yīng)將母線留有 50cm的量，以待使用；5) 接地母線的焊接處應(yīng)使焊縫平整飽滿，并有足夠的機械強度，敷設(shè)焊接完成后，質(zhì)量檢查人員進行檢驗，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；6) 接地母線經(jīng)質(zhì)檢合格焊接處后進行防腐處理，刷瀝青漆兩度。且埋深垂直引上部分亦刷瀝青漆防腐。(4)室內(nèi)接地線安裝接地干線地室內(nèi)沿墻壁敷設(shè)時，有的要穿過墻體或樓層，為保護接地干線和便于檢查， 采用保護套敷設(shè)，套管選用水煤氣鋼管，其長度為長妯構(gòu)筑物40mm穿過構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)向外傾斜，內(nèi)高低低差值

43、10mm左右，明敷在鋼室內(nèi)墻體上的接地干線分段敷設(shè)，且應(yīng) 在墻體上先制安持件，再將干線與支持件進行固定，此工程的接地干線支持件擬采用 M10- M12的膨脹螺栓。先進行定位、放線、鉆孔、固定支持件；室內(nèi)接地干線距地面100mm支持件在水平直線段間距im垂直直線段2m拐彎部分為0.3。將調(diào)直、鉆孔，焊彎加 工后的扁鋼沿構(gòu)筑物吊起，依次緊固。接地干線不應(yīng)有高低起伏現(xiàn)象，水平度及垂直度允 許偏差2%o，全長不超過10mm(5) 接地線與工藝金屬管道連接時， 應(yīng)在靠近構(gòu)筑物進口處焊接，若接地線與管道間的 連接不能焊接時。可用卡箍連接，卡箍內(nèi)表面應(yīng)掛錫，同時管道連接處表面刮干凈。(6) 電氣設(shè)備與接地線

44、的連接1) 電氣設(shè)備與接地線采用螺栓連接， 一般可用電氣設(shè)備的專用接地螺栓， 將設(shè)備與接地線 的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線端部掛上焊錫，涂上凡士林油，然后接入螺栓緊固，螺栓應(yīng)配合平光墊和彈簧墊；2) 接地裝置的接地電阻是接地體的對地電阻和接地線電阻的總和，其中性后直接地電阻值小于4Q,重復(fù)接地電阻值不大于10Q，防腐接地電阻值亦大于10Q ;3) 接電阻用接地電阻測量儀測量，使用接地電阻測量儀時，沉被測接地體E將電位探測針P和電流探測針C依直線彼此相距20m插入地下，且電位探測針 P插入接地 體E和電流探測針C之間，用專用線將E、P、C聯(lián)接在儀表的相應(yīng)端鈕，將測量儀水平放 置，檢查指針

45、是否指于中心線上，否則可調(diào)零將其調(diào)到指針對中心線；4) 將倍率標(biāo)放置于最大倍，慢慢轉(zhuǎn)動測量儀搖把，同時旋動“測量標(biāo)度盤”使指針指于中心線，當(dāng)指針接近平衡時，加快搖速使之到每分鐘120轉(zhuǎn)，調(diào)整“測量標(biāo)度盤”使指針于中心線上，如“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)小于 1時，應(yīng)將倍率標(biāo)度置于較小的倍數(shù)，再重 新調(diào)整“測量標(biāo)度盤”以得到正確讀數(shù)，用“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)乘以倍率標(biāo)度的倍數(shù)， 即為所測的接地電阻值；接地電阻測試后，應(yīng)填寫好接地電阻測或記錄。9、盤柜安裝：(1) 根據(jù)施工圖調(diào)整盤柜的位置，預(yù)先將底框進行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)位于底框與基 礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為 2mm全長方向水平度允許偏差為5mm

46、調(diào)整完畢, 應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。(2) 盤柜垂直度偏差V 1.5/1000 ,并進行固定。(3) 高壓盤柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓盤柜中絕緣部件 應(yīng)完整、無缺陷。盤柜電器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。(4) 盤柜漆層應(yīng)完整、無損。應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。(5) 根據(jù)盤柜排列圖，依次就位于底框上，要求框面與底框前立面對齊，并用螺栓固 定，嚴(yán)禁采用焊接固定。(6) 盤柜安裝應(yīng)達到以下要求1) 作好開箱檢查，按照設(shè)計圖紙核對盤柜各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。2) 各柜就位正確，柜現(xiàn)平整(齊)，連接牢固，接

47、地良好。3) 匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范：搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁 搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮；用鍍鋅螺栓進行母排連接；母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓 規(guī)程要求的距離(10KV為125mm 6KV為100mm)絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊；核對相 序、涂復(fù)色標(biāo)油漆。(7) 對柜表面碰擦燒損部分進行補漆等修補工作。(8) 做好送電前的準(zhǔn)備工作，并做到一次受電成功：1) 作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否漏油，油面是否己校調(diào)，各類電器 連接是否牢固。2) 作好電氣柜內(nèi)的清潔工作。3) 按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。4) 在柜上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用，以便操作。10

48、、盤柜二次回路接線及電氣設(shè)備調(diào)試。(1) 按施工圖及隨機技術(shù)資料施工，做到接線正確，導(dǎo)線無損傷，導(dǎo)線與電氣元件間 采用鍍鋅螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)接觸良好，螺栓配齊平墊和彈簧墊。(2) 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，電纜總線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，其 編號正確，字跡清晰。(3) 引入柜屏內(nèi)的電纜及其蕊線應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)整體固定牢固，不得使 所接的端子板受到機械力。11、電氣設(shè)備調(diào)試電氣設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容：電機的繞組絕緣電阻和吸收化、 定子繞組極性及其連接的正確 性、電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流；自動(負荷)開關(guān)的過流、接觸電阻、連銷回路、動 作時間。(三)管道安裝1、管槽

49、的開挖本工程的管道較長，管槽的開挖量大，但在開挖管槽時會影響其他砼構(gòu)筑物的施工， 因此管槽開挖要在砼構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后開始施工。(1) 測量與定線管道施工定線，根據(jù)廠區(qū)的控制點，先測出管道主干線，再測出支干線以及用戶線， 同時標(biāo)定管線中的構(gòu)筑物的位置。管線定位，按直線段中線樁每50m設(shè)1個，高程樁每20m一個樁，在轉(zhuǎn)折處相應(yīng)增加， 中線量距相對誤差小于1/1000，管線水準(zhǔn)點間距小于300m根據(jù)定出的管道中心線，用石灰等畫出管槽開挖線及管道中的構(gòu)筑物位置，并將中線點及水準(zhǔn)點移出開挖的范圍以外，并加以保護。管線的中線及高程點應(yīng)與其他構(gòu)筑物的樁點建立聯(lián)系，便于相應(yīng)的校核與對照。(2) 溝槽斷

50、面尺寸管溝底部每側(cè)的工作面寬，一般以槽底便于人員施工而定，一般每側(cè)加寬30cm焊接口操作位置適當(dāng)留寬，溝底有臨時排水溝另加寬。溝槽的邊坡坡度：根據(jù)地勘資料視邊坡穩(wěn)定情況，確定放坡坡度。地質(zhì)差，深度大的 地段采用支護加以保護。并配合降排水措施。(3) 溝槽開挖采用反鏟由內(nèi)往外，后退式開挖，開挖后土堆在管溝一側(cè)，余土用自卸車運出。堆土 位置：應(yīng)堆放在溝槽邊離0.8m以外，堆放高度不超過1.5m。開挖時，應(yīng)向司機交待開挖 斷面，堆土位置，現(xiàn)有構(gòu)筑物位置及施工技術(shù)安全要求。并摸清地下原有管線，構(gòu)筑物的 情況，在地面上做好明顯示標(biāo)記。機械挖槽應(yīng)有專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土的有關(guān)安全操作規(guī)程

51、，并及時量測槽底高程和寬度，防止超欠挖。開挖時應(yīng)確保槽底土壤不被擾動或破壞， 并預(yù)留20CM左右一層不挖，用以人工清底。開挖深度較深時，可根據(jù)機械性能狀況，采用分層開挖，開挖時2層間應(yīng)留有0.50.8的邊槽臺階。下層開挖直槽式，并采用木板或鋼模支護。開挖時每20M應(yīng)設(shè)置1個坡度板，且拐彎、井室、轉(zhuǎn)折點等處需加密，控制好開挖坡 度。溝槽采用明溝加集水井排水，集水溝分一側(cè)或兩側(cè)布置，坡度應(yīng)大于1%集水井每50M布置一個；開挖時要做好排水工作，不能將水浸入溝槽；雨天不能施工溝槽；槽應(yīng)搞 好邊坡保護，防止塌方；邊坡堆土應(yīng)做好土埂，防止雨水流入。(4) 溝槽處理與驗槽根據(jù)溝槽底的情況，有滲水的可用砂礫石

52、墊層，墊平壓實，如底部有軟基，較淺的進 一步進行開挖，采用礫石或墊碎石再鋪砂處理， 較深的請工程師代表研究決定處理方案后 實施；溝槽施工好后，應(yīng)通知工程師代表進行溝槽驗收；合格后方可下道工序施工。2、管道回填管溝回填土應(yīng)去除大于100mm勺石塊，有機物或其他有害物質(zhì)后適宜的開挖土，回填土分為15cm 一層，然后用振動夯壓實，并掌握好回填土的干濕度，回填土應(yīng)根據(jù)工程師 代表的指令進行試驗。管道回填土應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行， 有支撐的溝槽填土前在拆撐時，應(yīng)注意溝 槽及臨近建筑、構(gòu)筑物的安全?；靥铐樞驊?yīng)按溝槽的排水方向由高向低分層進行，回填時要兩則同時回填壓實，以防 管子移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土也應(yīng)四周同時進行。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時應(yīng)注意，在回填時不得影響其他構(gòu)筑物。3、鋼管施工(1)鋼板卷管卷管程序：材料檢驗f劃線f下料f卷圓f焊接。材料檢驗：材料進場后，應(yīng)先進行檢驗。板材表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂紋，重皮或壓延等不良現(xiàn)象。劃線：整平鋼板，檢查質(zhì)量，考慮切割與機械加工的余量，留出焊接接頭所須的焊接 余量；劃線工作平臺經(jīng)過校正準(zhǔn)確；劃定基準(zhǔn)線。以鋼