大件碼頭施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、五里牌航管站碼頭維修工程方案設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)文件、五里牌航管站碼 頭擴(kuò)建工程維修方案施工圖設(shè)計(jì)文件(浙江交通勘察設(shè)計(jì)有限公司)2、港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程 (JTJ271-99 )3、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 (JTJ268-96 )4、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (JT269-96)5、港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其局部修訂( JTJ221-98 )6、港口工程樁基規(guī)范 (JTJ254-98 )7、海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 ( JTJ275-2000)8、水運(yùn)工程砼試驗(yàn)規(guī)程 (JTJ270-98)9、高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (TJ291-98)1

2、0、水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范 (JTJ203-2001)11、港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 (JTJ248-2001)12、碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范 ( JTJ297-2001)13、本工程適用的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1、符合施工合同及設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的所有要求；2、科學(xué)合理地選擇適合本工程的施工方案，保證重點(diǎn)工序、兼顧一般、統(tǒng) 籌安排；3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，確保施工組織可行性、先進(jìn)性、合理性；4、堅(jiān)持降低成本，確保工程質(zhì)量的原則；5、堅(jiān)持按時(shí)完工，確保優(yōu)良、安全的原則。第二章 工程概況一、工程概況（一）工程名稱(chēng)：鎮(zhèn)海區(qū)五里牌航管站大件碼頭加固維修工程（二）工程地點(diǎn)：鎮(zhèn)海區(qū)五里牌大件碼頭（三）工程內(nèi)容

3、： 1、鎮(zhèn)海區(qū)五里牌航管站 3000 噸級(jí)碼頭維修工程：碼頭 前邊縱梁、撞損面板、護(hù)舷等部件修復(fù)，護(hù)岸結(jié)構(gòu)加固；2、鎮(zhèn)海區(qū)五里牌航管站 500 噸級(jí)配套貨運(yùn)碼頭維修工程：護(hù)舷修復(fù)，缺損樁補(bǔ)強(qiáng)，后邊縱梁、護(hù)輪坎 修復(fù)及原結(jié)構(gòu)后平臺(tái)（連接棧橋）改造；3、作業(yè)區(qū)堆場(chǎng)改造工程：對(duì)3657M2堆 場(chǎng)澆制混凝土。（四）工程質(zhì)量：一次性驗(yàn)收合格（五）工期： 100 日歷天。二、維修方案（一）鎮(zhèn)海區(qū)五里牌航管站 3000 噸級(jí)碼頭維修工程1、前邊梁的修復(fù)先預(yù)制邊縱梁，預(yù)制構(gòu)件由原設(shè)計(jì)厚度 300mm增大到500mm主筋由原設(shè) 計(jì)的22mn增大到25mn數(shù)量不變，箍筋增大到12mm間距為250mm保護(hù)層 厚度由

4、原50mm增大到70mm鑿除原邊縱梁和部分上橫梁及面板，如梁板鋼筋變 形嚴(yán)重需要更換。2、撞損面板修復(fù) 對(duì)撞損二塊面板鑿除，預(yù)制面板后進(jìn)行安裝，再澆注面層（與邊縱梁和鑿除的橫梁進(jìn)行整體澆注） 。3、后方回填部分改建方案對(duì)回填于碼頭后沿的重力式護(hù)岸改為梁板結(jié)構(gòu)， 長(zhǎng)度為15m寬度為11.55m, 梁板段基礎(chǔ)采用 800灌注樁，上部結(jié)構(gòu)為橫梁和空心面板，護(hù)岸與梁板段連接 采用實(shí)心板過(guò)渡，泥面線(xiàn)邊坡與原設(shè)計(jì)邊坡一致為1:3。4、護(hù)岸結(jié)構(gòu)方案護(hù)岸基礎(chǔ)采用 160mm公木樁，間距為1m,中間嵌樁1根，呈梅花形布置， 墊200mm片石墊層，澆注 600mm厚C20片石砼基礎(chǔ)，松木樁嵌入砼基礎(chǔ) 100mm

5、上部墻身采用C20砼。5、護(hù)舷的修復(fù)由于靠船構(gòu)件尺度較小，護(hù)舷采用輪胎護(hù)舷（宜采用彈性較好的舊飛機(jī)輪 胎），預(yù)埋系環(huán)采用 30mm不銹鋼，在靠船構(gòu)件和部分上橫梁處系環(huán)固定采用硫 磺砂漿，硫磺砂漿重量配全比為硫磺：水泥：砂 =1：0.5:1.5 。6、增加的吊機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案吊機(jī)基礎(chǔ)采用4根 800mn注樁，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺(tái)，承臺(tái)尺度 為4100X 4100mm高度為2400mm上部為 4100圓形截面，其中部分為空心， 吊機(jī)基礎(chǔ)中心線(xiàn)距碼頭前沿線(xiàn)為 4000mm。7、對(duì)原結(jié)構(gòu)縱梁修復(fù)方案 對(duì)原結(jié)構(gòu)的縱梁和后平臺(tái)橫梁有混凝土脫落和開(kāi)裂線(xiàn)的，對(duì)膨脹的混凝土 進(jìn)行鑿除，鋼筋截面縮小達(dá)原設(shè)計(jì)截面

6、 1/3 時(shí)，需更換鋼筋， 縮小不足原設(shè)計(jì)截 面 1/3 的，對(duì)鋼筋除銹后，并用自來(lái)水沖洗擦干，修補(bǔ)前應(yīng)先涂環(huán)氧防銹涂料， 凝膠前及時(shí)壓抹40MPa高強(qiáng)砂漿。（二）五里牌航管站 500 噸級(jí)配套貨運(yùn)碼頭1、新增 25噸固定吊機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案鑿除部分上部梁板結(jié)構(gòu)，補(bǔ)4根 800mml注樁，樁底標(biāo)高為-41米，在上 部澆注砼承臺(tái)與碼頭梁板連成整體；2、碼頭缺損補(bǔ)強(qiáng)方案碼頭原 13#灌注樁（即本工程樁位 5#樁），從樁頂算起約 6 米處存在微裂， 在該樁附近位置補(bǔ) 800mm!注樁1根，樁底標(biāo)高為41米，需鑿除部分面板和 橫梁砼，澆注樁帽與橫梁和面板連為整體。3、護(hù)舷修復(fù)方案 碼頭現(xiàn)有的鋼護(hù)舷腐銹嚴(yán)重

7、，基本都變形，原設(shè)計(jì)的輪胎護(hù)舷全部損壞，預(yù)埋系環(huán)基本損壞。拆除原鋼護(hù)舷，預(yù)埋 30mm不銹鋼系環(huán)，在靠船構(gòu)件和部 分上橫梁處系環(huán)固定采用硫磺砂漿，硫磺砂漿重量配合比為硫磺：水泥：砂=1：0.5:1.5 ；在靠近護(hù)輪坎位置，鑿除邊縱梁的現(xiàn)澆層，預(yù)埋系環(huán)和定位板，在澆 注護(hù)輪坎和邊縱梁現(xiàn)澆層時(shí)一次性澆注。4、護(hù)輪坎的修復(fù)方案 碼頭前沿護(hù)輪坎全部撞損，鑿除損壞的護(hù)輪坎和縱梁現(xiàn)澆層，視情替換或焊接鋼筋，重新澆注護(hù)輪坎和縱梁現(xiàn)澆層砼；5、后邊縱梁的修復(fù)方案在本碼頭平臺(tái)的上游側(cè)有三根后邊縱梁有數(shù)道環(huán)向裂縫， 裂縫寬度約 0.3mm 左右。對(duì)裂縫位置砼進(jìn)行鑿除，現(xiàn)澆C40砼進(jìn)行修復(fù)。對(duì)原支承于縱梁的棧橋荷

8、載取消，可以減小約 1/2 原設(shè)計(jì)荷載。原棧橋的荷載由碼頭后平臺(tái)新增樁基承載。6、后平臺(tái)改造方案原結(jié)構(gòu)后平臺(tái)（連接棧橋）有基樁8根，原設(shè)計(jì)樁徑為 700m,跨徑為26.15 米，面板直接支承在邊縱梁的牛腿上，后方護(hù)岸緊靠樁臺(tái)，岸坡較陡。由于超設(shè) 計(jì)荷載堆載，使后平臺(tái)的護(hù)岸產(chǎn)生較大的位移和沉降，樁臺(tái)受側(cè)土壓力后，有 7 根樁出現(xiàn)裂縫。本次的修復(fù)改造，將原設(shè)計(jì)均布荷載由 5KN/m2提高到20KN/m2 在碼頭后邊縱梁陸側(cè)打二排 800mmi注樁，利用原樁二根（上部缺陷部位進(jìn)行 鑿除后，澆砼修復(fù)） ，新增樁 14 根，排架間距為 6.05 米。拆除原棧橋面板，鑿 除橫梁和拆除護(hù)岸，樁臺(tái)上部澆注C4

9、0橫梁，上部面板采用450mm?預(yù)制空心板 和120mm厚現(xiàn)澆鋪裝層，護(hù)岸向堆場(chǎng)位置后退 3.57.5m，采用梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行接 岸連接，有利于減緩岸坡陡度，在結(jié)構(gòu)上使護(hù)岸和樁臺(tái)保持一定距離。7、在碼頭前沿中間位置設(shè)置 DN65上水栓1個(gè)，在吊機(jī)基礎(chǔ)附近設(shè)置配電 箱 1 個(gè)，在接岸處設(shè)置消防栓 1 個(gè)和照明燈具。8、護(hù)岸基礎(chǔ)采用 140mn松公木樁，間距為1m,中間嵌樁1根，呈梅花形布 置，墊200mm片石墊層，澆注500mn厚 C20片石砼基礎(chǔ)，松木樁嵌入砼基礎(chǔ)100mm 上部墻身采用C20片石砼。20第三章 工程管理目標(biāo) 本工程施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，科學(xué) 管理，

10、優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)。（一）管理目標(biāo) 本公司將集中優(yōu)勢(shì)，抽調(diào)具有同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心 強(qiáng)的工程技術(shù)人員， 組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一管理， 與此同時(shí)我 公司將在人力、機(jī)械、 材料、 資金等方面對(duì)本工程給予重點(diǎn)支持確保生產(chǎn)及施工 的需要。為加強(qiáng)施工控制，本公司針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán) 境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按IS09001: 2000質(zhì)量體系、HSE管理體系要求制 訂管理目標(biāo)。（二）質(zhì)量目標(biāo)1 、確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行 IS09001 質(zhì)量保證體系的有關(guān)規(guī)定和要求。3、竣工資料符合合同要求及當(dāng)?shù)厥∈杏嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定。（三）工期

11、承諾本工程暫定于 2009 年 2 月 22 日開(kāi)工，于 2009 年 5 月 31 日完工，總工期 100 天。按照總體工期計(jì)劃，本公司將做到：發(fā)揮管理優(yōu)勢(shì)，精心組織，按期交付 工作面，全力滿(mǎn)足合同要求。（四）安全目標(biāo) 堅(jiān)決落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安 全”的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理” ，從思想上重視，施工現(xiàn)場(chǎng)保持安全達(dá)標(biāo)合 格率 100%，杜絕任何人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生，減少一般事故， 安全隱患整改率 100。（五）文明施工目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)浙江省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。（六）服務(wù)承諾 本著業(yè)主至上、工程全局為重的宗旨 , 切實(shí)認(rèn)真地履行本工程服務(wù)的職責(zé)， 為

12、業(yè)主和協(xié)作單位提供全面、細(xì)致、周到的服務(wù)。1、工程施工前：做好施工準(zhǔn)備工作，為工程盡早開(kāi)工創(chuàng)造有利條件。2、工程施工中：做好與有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)高 速的實(shí)施提出合理化建議。 對(duì)工程實(shí)施當(dāng)中若出現(xiàn)一般工程問(wèn)題則由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng) 理解決，對(duì)于重大問(wèn)題則由公司在 24 小時(shí)內(nèi)解決。3、工程竣工后：做好與建設(shè)、監(jiān)理單位的工程移交以及竣工資料的移交工 作。4、工程回訪(fǎng)：由工程回訪(fǎng)小組與業(yè)主商定具體的回訪(fǎng)日期及程序，征詢(xún)業(yè) 主對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)，對(duì)存在的施工缺陷協(xié)商處理，同時(shí)作好回訪(fǎng)記錄并保存。（七）環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 本工程從實(shí)際出發(fā)，把施工對(duì)環(huán)境造成的影響控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求以?xún)?nèi)， 不出現(xiàn)重

13、大違規(guī)投訴，建筑垃圾及生活垃圾做到集中處理、合理堆放， 防止對(duì)環(huán) 境造成污染，為工程周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。第四章 工程施工的總體安排一、總體施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，我們仔細(xì)研究了施工圖紙，針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，工程 施工總體方案如下：（一）我公司在現(xiàn)場(chǎng)組建項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，公司工程部進(jìn)行 協(xié)調(diào)。（二）業(yè)主能在現(xiàn)場(chǎng)提供足夠的場(chǎng)地，我公司在業(yè)主提供的場(chǎng)地上進(jìn)行臨 時(shí)生產(chǎn)設(shè)施、臨時(shí)生活設(shè)施的布置及構(gòu)件的預(yù)制。（三）灌注樁施工工作平臺(tái)全部采用鋼木混合結(jié)構(gòu)，由80108 鋼管、 20#槽鋼、L63角鋼、木板組成。灌注樁成孔施工擬投入 1臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)施工。（四）本工程現(xiàn)澆砼主要是灌注樁、

14、橫梁、吊機(jī)基礎(chǔ)、面層、縱梁修復(fù)砼 和作業(yè)區(qū)場(chǎng)地砼的澆筑，均采用商品混泥土。（五）本工程的模板計(jì)劃全部采用鋼模和竹膠板以確保表面光潔。（六）縱梁和面板的安裝擬采用 25t 汽車(chē)吊進(jìn)行。（七）面層和作業(yè)區(qū)堆場(chǎng)砼澆注采用振動(dòng)梁與真空吸水工藝保證面層質(zhì)量。（八）拆除的砼構(gòu)件擬先采用手持式?jīng)_擊鉆鑿除四周，再用吊機(jī)吊離并在 場(chǎng)外進(jìn)行破除。因業(yè)主要求 3000 噸級(jí)碼頭需預(yù)留一半泊位進(jìn)行靠泊使用，前邊 梁分兩次進(jìn)行拆除及安裝。二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備（一）組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材料設(shè)備科、計(jì)劃財(cái)務(wù)科、工程技術(shù)科、安全文明科、試驗(yàn) 計(jì)量科、質(zhì)量檢查科6個(gè)科室?，F(xiàn)場(chǎng)施工班組有：砼班組、模

15、板組、鋼筋組、砼 鑿除組、鉆機(jī)組、機(jī)修組、測(cè)量組。各科室職能見(jiàn)下表。管理機(jī)構(gòu)職能表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)職能范圍1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)、技術(shù)管理2總工分管技術(shù)管理、施工組織設(shè)計(jì)等工作3工程科主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等 工作。4財(cái)務(wù)科主要負(fù)責(zé)預(yù)算、合冋、索賠、資金收支成本核算、勞動(dòng)力配 置及勞動(dòng)分配等工作。5材料設(shè)備科主要負(fù)責(zé)材料詢(xún)價(jià)、米購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具管 理機(jī)械設(shè)備的租賃配套使用等工作。6安全文明科主要負(fù)責(zé)安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保衛(wèi)、文明施工等工作。7質(zhì)檢科主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制、監(jiān)督等工作。8試驗(yàn)計(jì)量科主要負(fù)責(zé)工程施工的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量

16、等工作。（二）勞動(dòng)力配備本工程總體勞動(dòng)力配置原則：1、全力保證工程施工的需要；2、公司對(duì)勞動(dòng)力合理進(jìn)行調(diào)配；3、公司加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)者的培訓(xùn)教育，使特殊工種持證上崗，各崗位具體人員 數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)崗位單位數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人13施工員人14技術(shù)員人25質(zhì)檢員人16試驗(yàn)員人17安全員人18材料員人19財(cái)務(wù)人110電工人111測(cè)量員人212鋼筋工人413焊工人214木工人815砼工人416鉆機(jī)工人417起重工人418普工人1519后勤人4合計(jì)人58三、施工總平面布置（一）布置原則1、結(jié)合工程特點(diǎn)，滿(mǎn)足施工需要與防火、環(huán)保要求布置；相對(duì)集中，便于 管理。2、因地制宜、因時(shí)制宜，充分利用已

17、有的一切資源。3、保證工程施工的前提下，合理布置臨時(shí)設(shè)施，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間。（二）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 根據(jù)業(yè)主所劃定的地點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 我們擬將臨時(shí)設(shè)施布置在業(yè)主 提供的場(chǎng)地上，分為辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、構(gòu)件預(yù)制區(qū)。辦公和生 活用房采用彩鋼瓦搭設(shè)，場(chǎng)地外圍用簡(jiǎn)易圍墻進(jìn)行封閉。（三）臨時(shí)供電：從業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)用電接口接線(xiàn)到配電房。（四）施工、生活用水：施工用水從業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)接口接入。（五）通訊：項(xiàng)目全體管理人員配備中國(guó)移動(dòng)電話(huà)。第五章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期及設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)一、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)方案 本工程所需的設(shè)備、人員除部分普工雇用外，所有設(shè)備和人員統(tǒng)一在公司 自有設(shè)備、人

18、員中調(diào)配。這些設(shè)備和人員在工地正式開(kāi)工前 3 天內(nèi)就可以組織、 調(diào)配好到達(dá)工地。二、進(jìn)場(chǎng)后主要做好以下開(kāi)工準(zhǔn)備工作（一）圖紙會(huì)審及學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；2、對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，用書(shū)面形式向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；3、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。（二）編制施工組織設(shè)計(jì)1、集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；2、施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，重大 改動(dòng)報(bào)公司審批。（三）技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)1、對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；2、特殊工種主要操作人員要執(zhí)證上崗。（四）技術(shù)交底 1、單位工程

19、開(kāi)工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 2、單項(xiàng)工序（分項(xiàng)工程）開(kāi)工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并 履行簽字手續(xù)。（五）建立三項(xiàng)臺(tái)帳 1、建立工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定臺(tái)帳，劃分好分部、分項(xiàng)工程； 2、建立原材料進(jìn)場(chǎng)和自檢臺(tái)帳；3、建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。（六）在接到業(yè)主的中標(biāo)通知書(shū)后將立即進(jìn)行各種原材料貨源的市場(chǎng)調(diào)查， 并進(jìn)行取樣試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格的材料中， 選擇優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)， 并盡快與有關(guān)單位 或個(gè)人簽訂供貨合同，保證材源。（七）盡快做好辦理其他臨時(shí)設(shè)施、場(chǎng)地租用等辦理工作；（八）測(cè)量復(fù)核平面、高程控制點(diǎn)，布設(shè)放樣基線(xiàn)；三、材料的試驗(yàn) 按規(guī)范要求并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程的主要試驗(yàn)項(xiàng)目有：原材料

20、 試驗(yàn)、材料焊接試驗(yàn)、級(jí)配試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度試 驗(yàn)、砼強(qiáng)度回彈試驗(yàn)） 、抽查試驗(yàn)（砼強(qiáng)度取芯試驗(yàn)、樁身質(zhì)量小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)） 擬在監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。四、材料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)（一）材料采購(gòu)材料采購(gòu)依據(jù)我公司 ISO9001 程序文件執(zhí)行。 因本工程所有混凝土均采用商品混凝土，所以本工程主要材料為鋼材 進(jìn)場(chǎng)前先取樣試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意后， 方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用。 同時(shí)對(duì) 商品混凝土廠家作技術(shù)交底， 配合比按水工要求生產(chǎn)混凝土。 現(xiàn)場(chǎng)建立健全的檢 測(cè)制度，嚴(yán)格把好材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備和材料均按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)。第六章主要工程項(xiàng)

21、目的施工方案、施工方法我們將嚴(yán)格遵循本工程施工設(shè)計(jì)圖、港口工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的要求，按 照工程量的大小、施工的先后順序，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)設(shè)備力量， 合理地組織施工?，F(xiàn)將主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法闡述如下：一、施工測(cè)量（一）施工控制網(wǎng)：進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位提供的平面、高程控制 網(wǎng)點(diǎn)引建施工所需測(cè)量網(wǎng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，在岸邊設(shè)置一條與碼頭前沿線(xiàn)平 行的施工基線(xiàn)；在穩(wěn)定地基上設(shè)置 23個(gè)高程控制點(diǎn)。報(bào)監(jiān)理工程師審核， 待檢 驗(yàn)合格后，方可使用。妥善保護(hù)和定期檢測(cè)各坐標(biāo)控制點(diǎn)， 工程竣工后完整地移 交給業(yè)主工程管理部門(mén)。（二）測(cè)量?jī)x器基線(xiàn)測(cè)設(shè)用全站儀進(jìn)行，施工過(guò)程中測(cè)量放樣采用高精

22、度全站儀或經(jīng)緯儀， 標(biāo)高采用S3水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。為了減少誤差，保證精度，所有在用儀器均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)， 合格并在有效期內(nèi)使用。序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)精度數(shù)量（套）2經(jīng)緯儀J2223水準(zhǔn)儀S33mm/Km2（三）施工放樣以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，以控制基線(xiàn)為準(zhǔn)，以“先整體，后細(xì)部”的原則進(jìn)行控制。前后沿控制為測(cè)量重點(diǎn)控制部位，采用經(jīng)緯儀定位放線(xiàn)。（四）測(cè)量控制1、現(xiàn)澆吊機(jī)基礎(chǔ)的測(cè)量控制對(duì)經(jīng)分段驗(yàn)收的樁基，首先用水準(zhǔn)儀抄底標(biāo)高，以便鋪底板用。當(dāng)?shù)装邃伜?后，用全站儀放出基礎(chǔ)的邊線(xiàn)，立側(cè)模。2、現(xiàn)澆護(hù)輪坎、面層和作業(yè)區(qū)堆場(chǎng)的測(cè)量控制用S3水準(zhǔn)儀抄面層的頂標(biāo)高，并用紅色油漆三角標(biāo)注。用經(jīng)緯儀架設(shè)在控 制點(diǎn)上采用極坐標(biāo)法放設(shè)面

23、層上的預(yù)埋件位置、堆場(chǎng)的邊線(xiàn)和碼頭的前后沿線(xiàn)， 并拉尺進(jìn)行校核。用吊垂球法控制各邊線(xiàn)的垂直度，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。（五）技術(shù)質(zhì)量措施和注意事項(xiàng)1、布設(shè)基線(xiàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)，按書(shū)面要求辦理 移交手續(xù)。在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)基點(diǎn)被破壞或有明 顯的沉降、位移現(xiàn)象則必須馬上報(bào)監(jiān)理工程師，再進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整后才能使用。2、基線(xiàn)按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)四等水準(zhǔn)測(cè)量布設(shè)控制，基線(xiàn)的測(cè)角允許中誤差、方位角閉合差、導(dǎo)線(xiàn)相對(duì)閉合差應(yīng)控制在測(cè)量規(guī)范允許范圍內(nèi)?；c(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按要求進(jìn)行，用銅棒埋入砼中。3、在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守測(cè)量操作規(guī)程。減少誤差，在引接水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，做 到前后視距符合規(guī)范要求。4

24、、其他測(cè)量?jī)x器按要求進(jìn)行定期校核和鑒定。5、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的有關(guān)尺寸、位置要仔細(xì)認(rèn)真確認(rèn)，前后校對(duì)，若圖中尺 寸有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系；進(jìn)行測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)測(cè)量資料精確計(jì)算與校核。6對(duì)每次施工測(cè)量后，均做好施工記錄，及時(shí)報(bào)驗(yàn)并辦理有關(guān)交接手續(xù)。二、灌注樁施工本工程共有 800mn砼鉆孔灌注樁29根，長(zhǎng)度為41.7344.68m,灌注樁要 求進(jìn)入4層亞粘土層；根據(jù)樁長(zhǎng)和地質(zhì)情況，擬選用 GPS-10型鉆機(jī)成孔，并埋 設(shè)鋼護(hù)筒，一次直接澆到樁頂標(biāo)高，樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 50cm以上，以保證鑿 除浮漿層后，樁頂標(biāo)高和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 GPS-10反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)基 本參數(shù)如下表：鉆孔直徑(mm)

25、鉆孔深度(mm)轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩(KN.m)提升能力(kN)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力功率(KW)鉆機(jī)質(zhì)量(kg)主卷?yè)P(yáng)機(jī)副卷?yè)P(yáng)機(jī)4001200508.029.419.6378400根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般正常情況下預(yù)計(jì)1天可完成1根灌注樁，擬安排1臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。(一) 放樣根據(jù)本章中施工測(cè)量施工方案中布置的基線(xiàn)，確定排架中心線(xiàn)和樁位位置來(lái)搭設(shè)平臺(tái)。(二) 灌注樁工作平臺(tái)本工程利用一期重件碼頭和聯(lián)橋搭設(shè)施工平臺(tái)。工作平臺(tái)擬采用鋼木混合結(jié)構(gòu)。工作平臺(tái)樁用108無(wú)縫鋼管以一定的間隔(1.52.5m)布置，最外一根鋼管離灌注樁外側(cè)2.0m,沉樁采用人工錘打方法施工。樁與樁之間加設(shè)L63X 63 X 6角鋼做剪刀撐以增加平臺(tái)樁

26、的穩(wěn)定性。 在縱、橫二方向用20#曹鋼連成整體， 上面再鋪以6X 5cm的木條，兩頭用鉛絲扎在槽鋼上，一般間距為30cm （可以根據(jù)負(fù)載情況任意調(diào)整間距）。工作平臺(tái)采用滿(mǎn)堂紅的搭設(shè)方法。該工序的主要用工為電焊工和架子工，主要設(shè)備為電焊機(jī)及氣割工具，計(jì)劃采用2臺(tái)30KVA交流電焊機(jī)配一套人員搭設(shè)。肌點(diǎn)159鋼管槽鋼800灌注樁/1 l!1a電r:,J !* iJ:Jr/I I11Jy1J-5JJ-1r1 111,己 十卜m.e： _卜尹_卜嚴(yán).勺_卜_卜 m 卜?匕_卜戶(hù)二_卜 己 _卜 尹.二_卜 壬-二卜？m _卜灌注樁工作平臺(tái)平面示意圖（三）孔位精確放樣利用施工基線(xiàn)用J2經(jīng)緯儀將樁位中心線(xiàn)

27、放到搭好的工作平臺(tái)上，并用經(jīng)緯 儀和鋼尺進(jìn)行校核，必須保證樁中心準(zhǔn)確無(wú)誤，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。（四）制備泥漿：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們將在鉆孔灌注樁施工當(dāng)中設(shè)置泥漿制漿系統(tǒng)，采用機(jī)械攪拌制漿，以供鉆孔灌注樁施工時(shí)使用。將具有下列特征 并符合上述要求的可作為調(diào)劑泥漿的原料。浸濕后，有粘滑感覺(jué)，加水和成泥膏后，容易搓成細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%含砂率不大于4;制漿能力不低于2. 5升/公斤。（五）埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒采用5mml厚鋼板在工廠加工成形。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度每10m不超過(guò)5cm，橢圓度不大于2cm=焊接采用 雙面坡口焊，加工好的鋼護(hù)筒經(jīng)檢查合格

28、后，準(zhǔn)確測(cè)長(zhǎng)度，作好標(biāo)記。鋼護(hù)筒的放置，實(shí)行邊吊放邊焊接。護(hù)筒頂標(biāo)高為灌注樁頂標(biāo)高高 50cm， 埋深視泥面性質(zhì)而定，并在上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒定位的正確與否是基樁樁 位正確與否的關(guān)鍵，除需要控制樁中心在設(shè)計(jì)樁位上， 更主要的還需保證樁方向 的垂直，故在定位時(shí)必須嚴(yán)格加以控制。主要措施有：1、吊放時(shí)設(shè)置專(zhuān)人測(cè)量確定樁位，并規(guī)定偏差小于 5cm。2、保證經(jīng)緯儀定位的正確性，定位人員必須嚴(yán)格認(rèn)真。3、筒身上部定位用型鋼在工作平臺(tái)的鋼管樁上作“井”字型焊接固定。4、定位夾護(hù)筒時(shí)盡量在低潮位作業(yè)，以避免潮汐影響定位的正確性。（六）鉆機(jī)定位 鉆機(jī)定位的關(guān)鍵是確保鉆機(jī)的水平和對(duì)中，鉆機(jī)在工作平臺(tái)上定位后

29、，用 水平尺在縱橫兩個(gè)方向測(cè)試，反復(fù)測(cè)二次， 對(duì)中用垂球使磨盤(pán)和樁中心重合， 仔 細(xì)核對(duì)是否符合， 確定準(zhǔn)確無(wú)誤以后將機(jī)座固定， 在成孔過(guò)程中注意鉆機(jī)有否移 位和平臺(tái)是否下沉。（七）成孔、清孔 開(kāi)鉆前組織鉆工認(rèn)真研究地質(zhì)資料， 熟悉土層， 確定不同土層的鉆進(jìn)速 度。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，如土質(zhì)情況良好，可采用自然造漿、 護(hù)壁，在松軟土層或砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)加入紅粘土，增 加泥漿密度。泥漿密度控制在 1.1t/m 31.3t/m 3，以防發(fā)生塌孔事故。在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即 停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。澆灌砼前，進(jìn)行二次清孔，使孔底

30、500mn以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25， 含砂率小于8%粘度不大于28s；復(fù)測(cè)沉渣厚度控制在施工規(guī)范和設(shè)計(jì)之內(nèi)。成孔中常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施及處理措施：（1）孔壁坍落產(chǎn)生原因： 1）護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用；2） 護(hù)筒埋深位置不合適， 埋設(shè)在砂或粗砂層中； 3）成孔速度太快， 在孔壁上來(lái)不及形成 泥膜； 4）孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。預(yù)防措施與處理方法： 1） 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用 較大的密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2）將護(hù)筒的底部貫入粘土中50cm以上； 3） 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選??； 4）水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水

31、頭， 或用虹吸管連接等措施； 5）如孔中發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置， 將砂和粘土混 合物回填到坍孔位置以上12m如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí) 后再進(jìn)行鉆孔。（2）鉆孔漏漿產(chǎn)生原因： 1 ）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒接 頭處漏漿； 2） 水頭過(guò)高使孔壁滲漿，遇到透水性大的土層。預(yù)防措施與處理方法： 1） 根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度； 2）加稠泥漿 或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。（3）鉆孔偏斜產(chǎn)生原因： 1 ）鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭所受阻力不均而 偏位；2） 鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位；3） 鉆桿彎曲或連接不當(dāng)， 使鉆

32、頭、鉆標(biāo)中心線(xiàn)不同軸； 4） 工作平臺(tái)不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底 座傾斜。預(yù)防措施與處理方法： 1） 在傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控 制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)； 2）探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈； 3）鉆桿、 鉆頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換； 4） 工作平臺(tái)要平整，鉆架 就位后再調(diào)整， 使鉆盤(pán)與底座水平， 鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔 和護(hù)筒中主三者應(yīng)在同一軸線(xiàn)上， 并注意經(jīng)常檢查和校正； 5） 在樁孔偏斜處吊住 鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直； 6）在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再 鉆。（4）縮孔產(chǎn)生原因：塑性土膨脹。處理方法：上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大

33、孔徑。（5）護(hù)筒變形 處理方法：拔出更換鋼護(hù)筒。（ 6）卡鉆和埋鉆 處理方法：采用沖、吸等方法，將鉆頭周?chē)了蓜?dòng)后提鉆，并采取措施， 保持孔壁穩(wěn)定。施工過(guò)程中，應(yīng)注意鉆孔、清孔檢查：1）檢查孔深（樁長(zhǎng)） 。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意地層變化。在地層發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深和推算地層界面的標(biāo)高。在終孔后，應(yīng)測(cè)孔深推算樁長(zhǎng)。 樁長(zhǎng)應(yīng)不小于 設(shè)計(jì)要求，終孔測(cè)深時(shí)應(yīng)檢查護(hù)筒標(biāo)高。2）檢查孔徑。終孔后，用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑與設(shè)計(jì)孔徑相同，能 順利把檢孔器沉到孔底（設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置） ，則可認(rèn)為孔徑合格。3）檢查孔位偏差。孔位的準(zhǔn)確位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒周邊上，并用十字線(xiàn)的交點(diǎn) 顯示孔的中心位置，檢孔器的中心點(diǎn)與十字線(xiàn)

34、的偏移則為孔位偏差。4） 檢查孔底沉淀厚度。 終孔后，每根樁在灌注前都必須檢查沉淀厚度。 沉淀 厚度用測(cè)繩拴上測(cè)錘檢查。如沉淀厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，須重新清孔。（八）吊放鋼筋籠 清孔完畢，經(jīng)測(cè)深，孔底回沉值和孔壁豎直度檢查后，及時(shí)插放鋼筋籠。 鋼筋籠制作采用加工房下料加工，現(xiàn)場(chǎng)支架法成型。鋼筋籠的分段長(zhǎng)度是依據(jù)起吊扒桿的高度來(lái)決定的，一般每節(jié)為 58m這 樣劃分的焊接連接的整體垂直度較好。 制作好的鋼筋籠用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 利用 鉆機(jī)扒桿吊放入孔。若需分段制作和現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)吊放時(shí)，采用手工電弧焊， 單面焊 縫長(zhǎng)度大于10d。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，在加強(qiáng)箍四周加墊半徑為 82.5mm 的砼圓形活動(dòng)墊塊。（

35、九）水下砼灌注灌注樁砼所用碎石粒徑在 20mm以?xún)?nèi)，水泥采用32.5級(jí)普通水泥；砼澆灌 采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑 25cm導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼試壓，合格證后才允許 用于施工。導(dǎo)管插入孔內(nèi)，離孔底約 30cm砼坍落度控制在1622cm首批砼灌 注后封底深度至少80cm以上。澆灌開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，隨時(shí)探測(cè)混凝 土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除，使導(dǎo)管埋入不少于2m,但不大于6m砼灌注結(jié)束前，應(yīng)讓砼面比設(shè)計(jì)標(biāo)高超出50cm,以便鑿除樁頭疏層砼后，保證樁的質(zhì)量。 每根樁至少做一組試塊。 對(duì)鉆孔和砼的澆注都要指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄， 完 備隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)。（十）樁基檢測(cè) 鉆孔灌注樁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

36、度后，對(duì)所有鉆孔灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力 檢測(cè)。經(jīng)檢檢測(cè)確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。（十一）質(zhì)量控制1、保證樁位準(zhǔn)確認(rèn)真進(jìn)行樁位測(cè)量、校核，確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)格固定，控制孔位偏 位符合規(guī)范要求。2、保證鉆孔質(zhì)量（1）司鉆認(rèn)真記錄當(dāng)班報(bào)表，終孔后由技術(shù)員校對(duì)鉆孔深度和沉渣厚度等 指標(biāo)，確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）成孔后與澆筑前應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行清孔，分 2 次清孔，確保孔底沉渣 控制在設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)。3、保證鋼筋籠就位準(zhǔn)確（1）鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求綁扎，箍筋焊牢，防止吊運(yùn)時(shí)鋼筋變位、變形。（2）應(yīng)防止鋼筋上浮或偏離孔壁，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行下 道工序的施工。4、保證砼灌注質(zhì)量（1

37、）灌注前，必須放入隔水塞，大儲(chǔ)斗及臺(tái)后小車(chē)內(nèi)砼儲(chǔ)存量必須滿(mǎn)足首 次灌注時(shí)導(dǎo)管底端埋入砼中 0.81.3m 的要求，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升速度和提升 高度，防止導(dǎo)管拔出砼面。（2）經(jīng)常檢查砼坍落度，保證灌注過(guò)程順利進(jìn)行。（3）砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （十二）灌注故障預(yù)防及處理措施1、隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生原因：（1）隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大； （2）隔水栓遇物卡住；（3）導(dǎo)管連 接不直或?qū)Ч茏冃?。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查 導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。2、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)管連接處密封不好； （ 2）初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：（1）提出導(dǎo)管，

38、檢查墊圈；（2）提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌 注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。3、斷樁產(chǎn)生原因：（1）混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過(guò)高； （2）鉆孔上部發(fā)生坍塌 或孔底沉渣過(guò)多；（3）導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因 故灌注中斷。處理方法：（1）嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；（2）導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；（3）對(duì)有 疑問(wèn)的樁要抽芯檢查并報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)主。4、鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因：（1）混凝土品質(zhì)差。易離析的初凝時(shí)間不夠的、坍落度損失大的 混凝土，都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)， 表層砼開(kāi)始發(fā)生初凝結(jié)硬， 會(huì)攜帶鋼筋籠上浮；（2）操作不當(dāng)，即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過(guò)猛

39、、 導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過(guò)大。處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮，加強(qiáng)管理就可避免；由于混凝土 表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過(guò)配制混凝土和加快灌注速度予以避免。三、加固修復(fù)（一）縱梁加固修復(fù)1、施工流程對(duì)加固梁進(jìn)行支撐一鑿除加固范圍內(nèi)的砼，使主筋外露一鋼筋除銹或補(bǔ)筋，并在清潔干燥情況下涂上防銹劑一用淡水沖洗混凝土表面附著物一綁扎鋼筋、立模一在鋼筋表面涂刷環(huán)氧防銹材料T未固化前澆注混凝土并充分振搗一做好混 凝土養(yǎng)護(hù)，使新老混凝土密合一新混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆模。2、施工工藝（1）舊砼鑿除：先劃出鑿除部分范圍，用手提砂輪切割機(jī)，按輪廓線(xiàn)割出 2cm槽，

40、以保證鑿除后舊砼外形的完整，再用空壓機(jī)、風(fēng)鎬鑿除薄弱環(huán)節(jié)的砼， 在不宜鑿的部分用手工鑿除，直至鑿出設(shè)計(jì)形狀。（2）鋼筋加工：在底板鋪設(shè)后，將舊鋼筋整理復(fù)原，并進(jìn)行除銹處理，采 用機(jī)械與人工配合的方式， 以角向磨光機(jī)配以鋼絲頭刷去表面銹皮。 不能用機(jī)械 除銹的地方均用人工刷除。 對(duì)已斷裂的鋼筋， 則要幫條補(bǔ)焊與原相同規(guī)格的鋼筋， 再在外側(cè)按照設(shè)計(jì)要求綁扎新鋼筋。（3）模板設(shè)置：在槽鋼上橫向擺放墊平小木擋， 再鋪設(shè)底模。 模板采用“底 包側(cè)”形式，模板貼海綿條止?jié){，模板上方對(duì)拉 10螺桿。（ 4）砼的輸送和振搗 ：在模板檢查完畢后，用商品混凝土直接放至模板內(nèi)，控制好混凝土量，邊 放邊用 50 型插

41、入式振搗器振搗，使之達(dá)到密實(shí)度的要求。由于受到潮水和空間 的影響， 砼的輸送較為困難， 一定要在修補(bǔ)過(guò)程中合理安排澆搗的時(shí)間， 組織足 夠的人力和輕便工具進(jìn)行搶潮水施工。（5）養(yǎng)護(hù)：采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。（二）基樁加固1、施工流程鑿毛加固范圍內(nèi)的砼（如混凝土松散則鑿至密實(shí)混凝土）打設(shè)錨孔一用 淡水沖洗混凝土表面附著物T將錨孔塞滿(mǎn)丙乳砂漿并插入錨筋一綁扎鋼筋和立 模一在混凝土表面涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑或界面處理劑T未固化前澆注混凝土并充分 振搗一做好混凝土養(yǎng)護(hù)，使新老混凝土密合一新混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%t拆模。2、施工工藝基本同縱梁加固。四、預(yù)制構(gòu)件施工 本工程預(yù)制構(gòu)件有縱梁、碼頭面板、空心板等，因現(xiàn)場(chǎng)

42、有場(chǎng)地，將預(yù)制構(gòu) 件全部安排在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。 按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排， 先后有序地進(jìn)行 各構(gòu)件的穿插預(yù)制。各構(gòu)件按型號(hào)、尺寸、規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)的不同，分門(mén)別類(lèi)掛牌 區(qū)分或用其他標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)亂。（一）預(yù)制構(gòu)件施工 構(gòu)件的預(yù)制均為常規(guī)施工。砼構(gòu)件的鋼筋在鋼筋車(chē)間下料加工成半成品后， 運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，然后用定型模板進(jìn)行拼裝。為使脫模方便， 模板內(nèi)側(cè)均 涂刷脫模劑， 所有構(gòu)件的砼均由臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)的攪拌站集中拌制， 并通過(guò)運(yùn)灰小車(chē) 運(yùn)至澆注點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆模鑿毛。（二）砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)為 10 天以上，灑水次數(shù)視氣候而 定，以保持砼構(gòu)件表面濕潤(rùn)為原則。（三）質(zhì)

43、量保證措施1、鋼筋的下料制作綁扎（ 1）鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批、分爐進(jìn)行檢驗(yàn)，要持有出廠 合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（ 2）鋼筋分類(lèi)別進(jìn)行堆放，并做好防止油污、銹蝕措施；（ 3）鋼筋對(duì)焊，必須由持證的對(duì)焊工進(jìn)行操作，并認(rèn)真做好焊件檢驗(yàn)4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制間距、層距、保護(hù)層，綁扎鉛絲頭向里按倒；（ 5）按規(guī)范要求作好鋼筋接頭處理，同斷面接頭不超過(guò)50%，并保證搭接長(zhǎng)度。2、模板制作、支立（1）集思廣益、深入研究做好預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計(jì)，并分別繪制模板圖， 拼裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工；（2）底胎邊角嵌橡膠條止?jié){；（3）模板支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，并用儀器或拉線(xiàn)控制調(diào)直找正，確保構(gòu) 件尺寸；（4）盡量采用新

44、模板施工，使用舊模板時(shí)必須先清理、除銹后再拼裝；（5）嚴(yán)格按規(guī)定刷好脫模劑；（6）每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行清理 、整理。3、澆注砼（1）砼澆注之前，要對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行班組自檢和專(zhuān)檢；（2）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后方可下達(dá)砼澆注令，準(zhǔn)許澆注；（3）固定振搗工，劃出振搗部位，做到振搗分工明確，責(zé)任到人；（4）澆注時(shí)注意木芯模兩側(cè)下灰，使空心位置不偏移；（5）澆注完畢后，做好表層的抹面，保證構(gòu)件頂面的平整度；（6）做好砼潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人及時(shí)覆蓋、定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10 天。4、出槽及存放（ 1）預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%方可出槽吊運(yùn)；（2）出槽吊運(yùn)前，注意檢查吊點(diǎn)、索具；（3）吊運(yùn)時(shí)

45、防止構(gòu)件碰撞掉角，保證存放地點(diǎn)的地基穩(wěn)定，做好地面 整平；（4）存放場(chǎng)墊木位置必須正確，防止出現(xiàn)裂紋。五、現(xiàn)澆構(gòu)件施工本工程現(xiàn)澆構(gòu)件共有護(hù)岸、吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁、面層等。吊機(jī)基礎(chǔ)分二次澆筑，每次澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t方能現(xiàn)澆上部構(gòu)件。(一) 現(xiàn)澆吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁1、夾樁鋪底圍囹是確?，F(xiàn)澆構(gòu)件質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。本工程的夾樁圍囹?yàn)殇撃窘Y(jié)構(gòu)。 先用成對(duì)短槽鋼在樁身頂部固定，然后用 22圓鋼將25槽鋼吊于槽鋼上，并用 18螺栓與樁固定。鋪底時(shí)，在槽鋼上鋪 設(shè)80*120mn木枋作為擱柵，最后再鋪上30mm厚木板作為底模。圍囹施工見(jiàn)下圖。25槽鋼3 30 mm底模

46、3 30 mr底模IIII14*14小夾木$ 20吊筋+ 20吊筋樁 基樁 基樁 基蓋梁等夾木示意圖對(duì)圍囹施工要求是：(1) 認(rèn)真檢查圍囹、螺栓、螺帽和墊圈是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的 堅(jiān)決剔除。(2) 圍囹木夾置的高度應(yīng)根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的標(biāo)高確定。(3) 圍囹先夾下層，再夾上層，上下層應(yīng)緊貼，若有縫隙應(yīng)用木楔塞緊， 防止受力后變形，而影響工程質(zhì)量。(4) 選用槽鋼必須平直，吊筋電焊滿(mǎn)足焊接規(guī)范要求。(5) 經(jīng)常檢查螺栓緊固件，防止松動(dòng)、滑動(dòng)，以免造成質(zhì)量事故和人身安 全事故。2、修鑿砼樁頭在工作平臺(tái)上放置1.8m3空壓機(jī)用風(fēng)鎬人工鑿除，為避免鑿除過(guò)程中造成樁 角劈裂，應(yīng)在樁頂標(biāo)高處先用切割機(jī)切

47、割出二條砼表面淺槽 , 后設(shè)鋼箍，以保護(hù) 樁角。3、鋼筋加工 夾樁鋪底后，先測(cè)量放線(xiàn)，然后進(jìn)行鋼筋加工。所用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求，鋼筋的調(diào)直、除銹、彎折、配料、焊接等都在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼 筋骨架的綁扎在陸上進(jìn)行，由工作船吊運(yùn)入模。4、支立模板 鋼筋綁扎成型入模后架設(shè)側(cè)模，模板全部在現(xiàn)場(chǎng)拼制。側(cè)模采用光面竹夾板，橫夾木采用60*140mm木枋，水平夾木采用212槽鋼，高度方向設(shè)置螺桿。 螺桿與模板的穿孔采用套硬塑料管， 待模板拆除后拔出拉桿。 模板間拼縫用雙面 粘膠帶止?jié){。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查，會(huì)簽后方能澆注砼。5、水上砼澆注： 澆筑

48、前必須將底板沖洗干凈，控制好砼分層厚度、振搗時(shí)間、振動(dòng)棒插入間距，總之要達(dá)到振搗密實(shí)、均勻，不漏振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。6、砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用淡水養(yǎng)護(hù) 14天以上。（二）面層砼的澆筑1 、接縫處砼施工面板安裝后，先將板與板之間的接縫處用 3.5cm 厚木板反吊在預(yù)制面板底 部，綁扎好板縫間的鋼筋。用細(xì)石混凝土澆注好板間接縫混凝土。28吊筋螺栓600）槽鋼x 木方二板縫吊模示意圖2、護(hù)輪坎邊模由于面層邊模的好壞將直接影響碼頭外觀質(zhì)量，則配制面層邊模時(shí)將采用 高質(zhì)量表面光滑的膠合模板，板勁用 50x 75mm木方配制，利用預(yù)埋在后邊梁及 前邊梁上的螺栓，將面層邊模固定好。在

49、支立護(hù)輪坎模板時(shí)一定要注意護(hù)輪坎直 線(xiàn)度，護(hù)輪坎模板加固詳見(jiàn)護(hù)輪坎模板工藝圖。忙二對(duì)拉螺栓預(yù)制面板管 岡 -e-前邊梁梁護(hù)輪坎模板工藝圖3、面層鋼筋制安面層鋼筋制作在租用鋼筋制作場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后將成型鋼筋運(yùn)至碼頭面 層上，根據(jù)圖紙要求先綁扎好，配制時(shí)在運(yùn)輸方便的情況下盡量采用對(duì)焊接頭， 其余接頭均采用電焊接頭，單面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于5d。在面層鋼筋施工時(shí)要注意此鋼筋在迭合板上面，預(yù)先要根據(jù)保護(hù)層厚度用 12鋼筋制作好“?！毙婉R凳作為面層鋼筋網(wǎng)片支架，為使面層網(wǎng)片鋼筋沒(méi)有 撓度，“?！毙椭Ъ芤卜琶芤稽c(diǎn)，橫、豎向每一米一只。4、面層砼澆注 面層砼采用商品混凝混凝土

50、澆筑。（1 ）澆筑前的準(zhǔn)備： 澆筑面層砼前，先對(duì)面板上雜物用空壓機(jī)吹干凈，保證基層干凈，再預(yù)先 澆水浸濕面板，但澆筑時(shí)面板上不得有積水，確保砼的水灰比符合要求。（2）高程控制： 在面板上焊接支架，用鋼管置于上面控制高程，按泛水坡度測(cè)設(shè)高程。（3）面層鐵件按圖預(yù)埋好，須復(fù)查不得遺漏。（4）砼澆筑： 混凝土澆注時(shí)，人行通道上用腳手板鋪設(shè)，保證面層鋼筋不被踩踏。如天氣預(yù)報(bào)有雨，不得澆筑面層砼。每段砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并及時(shí)振搗，先用插入式振搗棒振搗，并嚴(yán)格注意預(yù) 埋鐵件位置、高程，再用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后用鋼滾筒趕平，再將高程控制鋼 管抽出，在管槽內(nèi)應(yīng)重新添加砼，不得用水泥漿趕平。抹面按規(guī)定要求進(jìn)行，用兩

51、組瓦工收面，待砼有一定硬度時(shí)， 2 臺(tái)磨面機(jī) 緊跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸發(fā)，后組人員用 2臺(tái)磨光機(jī)磨光，磨面、 磨光遍數(shù)各不得少于三遍，然后人工再用鐵抹壓實(shí)磨光。（5）砼養(yǎng)護(hù)： 面層澆好后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用淡水養(yǎng)護(hù)。（6）面層保護(hù)： 面層澆好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，不得隨意上人或上重車(chē)，不得用重物敲擊 面層。（三）質(zhì)量保證措施1 、嚴(yán)把鋼筋下料、制作關(guān)（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具備出廠合格證外，試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；（ 2）鋼筋分類(lèi)堆放，鋼筋底部用方木架起，防止被水浸沒(méi)；（3）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；（ 4）鋼筋制作按圖紙及下料單，嚴(yán)格掌握角度及彎起點(diǎn)位置；（

52、 5）鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放置。2、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋（1）夾樁鋪底后及時(shí)用經(jīng)緯儀放線(xiàn)，控制軸線(xiàn)、邊線(xiàn)；（2）鋼筋運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中防止變形或丟失；（ 3）鋼筋綁扎完成后，及時(shí)安放砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求；（4）兩層以上的鋼筋加焊支撐筋，視面積而定間距；（5）嚴(yán)格控制上、下層鋼筋標(biāo)高，確保保護(hù)層準(zhǔn)確；（6）所有鋼筋間距、層距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求；（7）綁扎鉛絲向里按倒。3、辦理隱蔽工程驗(yàn)收（ 1）鋼筋綁扎完成后經(jīng)班組自檢、 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后送經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；（2）鋼筋報(bào)驗(yàn)應(yīng)提前通知監(jiān)理，并提供自檢數(shù)據(jù)。4、現(xiàn)澆砼模板（1）技術(shù)人員繪制模板制作圖，施工班組嚴(yán)格按圖

53、制作、拼裝；（2）底板邊角加釘木條或橡膠三角條；（3）四周側(cè)模支立順直，連接牢固且有足夠的強(qiáng)度，并測(cè)出標(biāo)高，澆注時(shí) 嚴(yán)格按標(biāo)高控制；（4）預(yù)埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，焊件焊接牢固；（5）模板間隙用止?jié){條、雙面膠封堵，防止漏漿。5、檢查驗(yàn)收，下達(dá)澆注令（1）模板四周、立角、底邊、樁周?chē)鷩?yán)密無(wú)縫隙；（ 2）模板內(nèi)無(wú)異物（木屑、鋼筋頭、綁扎鉛絲及其他殘?jiān)?；（3）鋼筋無(wú)污染；（4）模板支立完成自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，認(rèn)可后下達(dá)砼澆注令。6、澆注和振搗（1）澆注前掌握好水文、氣象情況，保持拌和機(jī)械良好狀態(tài)，保證連續(xù)施 工；（2）入模下灰嚴(yán)格控制自由下落高度不超過(guò) 2m分層厚度不超過(guò)50cm（3） 振搗順序由外向

54、內(nèi)，振搗點(diǎn)振距不超過(guò) 30cm振時(shí)不少于15秒；（ 4）澆注操作過(guò)程注意保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件、不得碰撞，防止發(fā)生變位；（5）砼澆注完成后用淡水養(yǎng)護(hù) 14 天。第七章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、主要 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 一、施工機(jī)械與儀器設(shè)備配置原則1、按照本工程的特點(diǎn)配置足夠的施工機(jī)械，以滿(mǎn)足工程施工需要。2、為工程配置的所有設(shè)備均應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之具有良好的 性能，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后能及時(shí)投正常運(yùn)行，發(fā)揮應(yīng)有的效率。3、備足工程所用機(jī)械設(shè)備的備品、備件，以便及時(shí)對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行 配件的更新和維修。 主要施工機(jī)械考慮備用量， 以免施工中機(jī)械出現(xiàn)故障影響工 程進(jìn)度和施工質(zhì)量。（二）投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)測(cè)量， 質(zhì)檢儀器設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間見(jiàn)附表 1、 2。29第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力配置原則1、全力保證工程施工的需要；2、公司對(duì)勞動(dòng)力合理進(jìn)行調(diào)配；3、公司加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)者的培訓(xùn)教育，使特殊工種持證上崗。二、勞動(dòng)力具體配備 我單位在工程開(kāi)工前，制訂具體的管理人員和人員職位數(shù)量調(diào)配表，調(diào)配 一些有工作經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員， 組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理層， 并按我單位正常 的調(diào)動(dòng)程序明確具體的到崗時(shí)間，并確保每一個(gè)職工按時(shí)到崗