雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸工藝流程_第1頁
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1、年產(chǎn)8萬噸二氯甲烷的氯化吸收工藝設(shè)計開題報告雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸工藝流程：本法典型的工藝流程示于圖2,圖2雙加壓法制稀硝酸流程(1) 氨的氧化和熱能回收 氨和空氣分別進入過濾器,以除去氣體中夾帶的固體粉塵和油 霧等對氨氧化催化劑有害的雜質(zhì),凈化后的氣體經(jīng)混合器混合(混合氣中氨含量約9.5%(v) 后進入氨氧化器，經(jīng)與鉗錯網(wǎng)接觸,96%97%(v)的氨被氧化為一氧化氮，氣體的溫度也上 升至860C,此氣體經(jīng)氨氧化器下部的蒸氣過熱器和廢熱鍋爐回收熱量后出氨氧化反應 器的溫度約為400 C o(2) NO的氧化及省煤器回收熱量后，被冷卻至約156Co當溫度下降時，氣體中的NO被 氧化成NO?,然后進入

2、水冷卻器(I ),進一步冷卻至40C o在這里，氧化氮(NOx)氣體與冷凝 水反應生成濃度約34%的稀硝酸。酸氣混合物經(jīng)分離器分離,稀硝酸送入吸收塔。由水 冷器(1 )來的氧化氮氣體，與來自漂白塔的二次空氣相混合后進入氧化氮壓縮機，被壓縮至 l.OMPa(表)。氣體經(jīng)換熱器被冷卻至126C,乂經(jīng)水冷卻器()進一步冷卻至40C后，氧化 氮氣體和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器繼續(xù)氧化，在塔中氧化氮氣體被水吸收生成 硝酸,吸收塔的塔板上設(shè)有冷卻盤管用以移走吸收熱和氧化熱，當塔內(nèi)液體逐板流下時和 氧化氮氣體充分接觸，酸濃度不斷提高，在塔底部收集的酸濃度為65%67%O(3) 漂白 自吸收塔來的65%67%的硝酸里溶入很多NOx氣體，被送至漂白塔頂部，用 二次空氣將NOx氣體從硝酸中吹出,引出的成品酸濃度為60%,含HN020.01%,溫度為 62C,經(jīng)冷卻至約50C后，送往成品酸貯槽。由吸收塔頂出來的尾氣，經(jīng)尾氣預熱器,被加熱 至約360C,熱氣體進入尾氣透平，可回收約60%的總壓縮功，最后經(jīng)排氣

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