新QC七大手法PPT精品文檔

1、12前 言Y當前企業(yè)應具備質量意識、問題意識、危機意識、問題意識、危機意識、改善意識，意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。Y在質量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法品管七大手法”和“品管新七大手法品管新七大手法”。3第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯(lián)盟整理整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行推行實施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會命名命名爲“品管新七大手法”；v1

2、979年日本科技聯(lián)盟正式公布正式公布品管新七大手法。4第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯(lián)圖理清復雜因素復雜因素間的關系；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求尋求實現(xiàn)目標的手段手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取信息汲取信息；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變量關系變量關系；vPDPC法預測預測設計中可能出現(xiàn)的障礙障礙和結果；v箭條圖合理制定進度計劃進度計劃；v矩陣資料解析法多變數(shù)多變數(shù)轉化少變量少變量資料分析；5二、品管新七大手法淺說二、品管新七大手法淺說Y品管新七大手法的特點： 整理語言資料語

3、言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題解決零亂問題； 充實計劃計劃； 防止遺漏遺漏、疏忽疏忽； 使有關人員了解人員了解； 促使有關人員的協(xié)助協(xié)助； 確實表達過程表達過程。6第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：Y并不取代不取代品管七大手法；Y與品管七大手法相輔相成相輔相成；Y與品管七大手法的差異差異。7第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別:Y兩種品管手法之間相輔相成； 8第三章 關聯(lián)圖 一、定義一、定義: v就是把關系復雜關系復雜而相互糾纏相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因

4、素和項目的方法。v 60年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯(lián)分析。 9第三章 關聯(lián)圖 二、適用范圍二、適用范圍: v 用于紛繁復雜的因果紛繁復雜的因果糾纏分析v 用于現(xiàn)場問題現(xiàn)場問題的掌握v用于市場調查市場調查及抱怨分析抱怨分析v 用于方針管理方針管理的展開10第三章 關聯(lián)圖 三、關聯(lián)圖的特點：三、關聯(lián)圖的特點： v適合整理原因非常復雜原因非常復雜的問題；v容易取得成員的一致意見一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野廣闊的視野透視問題；v形式自由形式自由，有助于因素之間的連接和轉換；v可打破先入爲主先入爲主的觀念；11第三章 關聯(lián)圖 四、關聯(lián)

5、圖類型四、關聯(lián)圖類型:v多目的型 （兩個以上目的）Y單目的型 （單一目的） 問題問題132456問題問題問題問題123456問題問題12第三章 關聯(lián)圖 Y中央集中型（向外擴散） Y單向匯集型（單向順延） 132456問題問題7891110123456問題問題13第三章 關聯(lián)圖 Y應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要三章 關聯(lián)圖 五、關聯(lián)圖做法：v決定題目以標記寫出主題寫出主題；v 小組組成集合集合有關部門人員組成小組組成小組；v資

6、料收集運用腦力激蕩，尋找原因尋找原因；v 用簡明簡明通俗的語言作語言作卡片卡片；v 連接因果關系制作關聯(lián)圖制作關聯(lián)圖；v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭；v 找出重要項目、原因重要項目、原因并以標記區(qū)別；v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策對策；15第三章 關聯(lián)圖 六、判別方法: v箭頭只進不出只進不出是問題問題； v箭頭只出不進只出不進是主因主因；v箭頭有進有出有進有出是中間因素； v出多于進的中間因素中間因素是關鍵中間因素； 主要因素中間因素問題16第三章 關聯(lián)圖 七、實例七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大照明耗

7、電大管理不嚴管理不嚴亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關集中控制開關集中控制檢檢 查查 差差節(jié)電意識差節(jié)電意識差長長 明明 燈燈缺乏節(jié)電教育缺乏節(jié)電教育責任不明責任不明17第三章 關聯(lián)圖 八、注意事項八、注意事項 v要針對復雜復雜的因果關系；v原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測人、機、料、法、環(huán)、測等方 面考慮；面考慮；v針對找到的原因排序時適當調換位置調換位置；v中間關鍵因素關鍵因素也要作爲主因對待；18第三章 關聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以

8、“報表作業(yè)時間長報表作業(yè)時間長”爲題目。19第三章 關聯(lián)圖 報表作業(yè)報表作業(yè)時間太長時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠培訓不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復時間長回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表不明確20第四章 系統(tǒng)圖 一、定義：一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。21第四章 系統(tǒng)圖 二、適用范圍：二、適用范圍：v新産品研制過程中設計質量設計質量的展開；v制訂質量保證計劃質量保證計劃,對質量活動進行展開；v可與因果

9、圖結合因果圖結合使用；v目標、方針方針、實施事項的展開；v明確部門職能部門職能、管理職能管理職能；v對解決企業(yè)有關質量質量、成本成本、交貨期交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。22第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點三、系統(tǒng)圖的特點v很容易容易地對事項進行展開；v易于統(tǒng)一統(tǒng)一成員的意見意見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 23第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型：四、系統(tǒng)圖類型：v結構因素展開型Y方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )24第

10、四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法：五、系統(tǒng)圖做法：v 確定目標或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 25第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作26第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項七、注意事項Y系統(tǒng)圖也適用于生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；Y針對最下級手段應具體下級手段應具體，并且要提出實施提出實施 對策和計劃對策和計劃；Y針對改善

11、對策可以進行有效評價，從實效實效、實現(xiàn)性、等實現(xiàn)性、等級級考慮； 27第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。 28第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 （可以采用的對策措

12、施）29第五章 親和圖 一、定義：一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。30第五章 親和圖 二、適用范圍二、適用范圍v用于掌握各種問題重點，想出改善對策;v用于市場調查和預測;v用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;v用于研究開發(fā)，效率的提高;v用于 TQM 的推行;31第五章 親和圖 三、親和圖特點三、親和圖特點v從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其 整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打

13、破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都采納，提高全 員參與意識；32第五章 親和圖 四、親和圖類型四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人爲一組來進行，重點放在策略方針上。33第五章 親和圖 五、親和圖做法五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。34第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法35第五章 親和圖 v簡

14、明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告36第五章 親和圖 如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質要高英語4/6級旅游服務專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的快餐店如何開設一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例37第五章 親和圖 七、注意事項：七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡 單的問題。v不應與其他 QC 手法一起用。38第

15、五章 親和圖 思考題思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。39第五章 親和圖 交期不準 品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差

16、 物料延誤 原料貯存變質 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 40第六章 矩陣圖 一、定義：一、定義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。41第六章 矩陣圖 二、適用范圍二、適用范圍v明確各機能與各單位間各機能與各單位間的關系;v明確質量要求和原料特性間質量要求和原料特性間的關系;v明確質量要求和制程條件間質量要求和制程條件間的關系;v明確制程不良與抱怨或制程條件間制程不良與抱怨或制程條件間的關系;42第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點三、矩陣圖特點v在短時間短時間內獲得有關構想和資料；v能使因素的

17、關系明確化關系明確化，掌握整體的構成 情形；情形；43第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：四、矩陣圖種類：v L 型矩陣圖Y T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A44第六章 矩陣圖 YY 型矩陣圖YX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D345第六章 矩陣圖 Y C 型矩陣圖Y P 型矩陣圖Y系統(tǒng)矩陣圖 46第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：五、矩陣圖做法：v 確定事項;v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;v 資料統(tǒng)計尋找著眼點47第六章 矩陣圖 六、實

18、例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖48第六章 矩陣圖 七、注意事項七、注意事項Y在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。49第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 ABCDEFGHI成型性 剛 性 強 度 耐沖擊性 電 性 能 絕 緣 性 導 電 性 成型材料特性項目機械性質特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差50第七章 PDPC法 一、定義：一、定義：v爲了完成某個任務任務或達

19、到某個目標目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱爲“過程決定計劃圖法”。51第七章 PDPC法 二、適用范圍二、適用范圍v方針管理中實施項目的計劃擬訂計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止預測及防止；v新産品、新技術的開發(fā)主題的計劃開發(fā)主題的計劃決定決定。52第七章 PDPC法 四、PDPC

20、法分類：Yv 順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn53第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難 時應采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。54第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不

21、懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運55第七章 PDPC法 七、注意事項：七、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡圖混淆v錯用關聯(lián)圖56第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D157第

22、八章 箭條圖 一、定義：一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。58第八章 箭條圖 二、適用范圍二、適用范圍v用于新品開發(fā)計劃和管理;v用于産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務的統(tǒng)籌.59第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點三、箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚。v若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期

23、，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊有條不紊。60第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和必要的作業(yè)和(或或)日程日程v按先后排列先后排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)同步作業(yè)，排列相應位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線要經(jīng)線61第八章 箭條圖 五、實例五、實例: 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之

24、間的關系可以列表和繪圖如下：62第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線： 1234工序先行工序時間A30分B20分CB25分DAC15分3063第八章 箭條圖 六、注意事項：六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路64第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 作業(yè)名稱先行作業(yè)時間作業(yè)名稱先行作業(yè)時間A基礎工程2個月G內壁作業(yè)B2個月B骨架組合A4個月H電路配線B1個月C建具裝設B3個月I內壁油漆FGH

25、2個月D外壁工程B2個月J內壁粉刷C2個月E外壁粉刷D1個月K驗收交屋EIJ1個月F配管作業(yè)B2個月65第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內壁作業(yè)H電路配線J內部粉飾I內壁油漆K檢驗交房221221166第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義一、定義:Y矩陣圖上各元素間的關系如果能用資料定量化資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩用資料表示的矩陣圖法陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 67第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益

26、的情報。v主成分分析法是一種將多個變量多個變量化爲少數(shù)綜合變量少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。 二、主要方法: 68第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 三、適用范圍三、適用范圍 v新産品開發(fā)的企劃;v復雜的質量評價質量評價 ;v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的質量,質量功能的開展質量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到復雜性要因的工程解析復雜性要因的工程解析; 69第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、矩陣資料解析法的做法四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關系數(shù) r v以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有矢量值 v作出矩陣圖 v下判斷 70矩陣數(shù)據(jù)解析法71QCC CASE ST

27、UDTYQCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題略評價項目問題點1生產(chǎn)力低1112052庫存量高1021043包裝作業(yè)不規(guī)范2212184缺乏品管圈的認221106與產(chǎn)品結合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖72QCC CASE STUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃 活動計劃箭條圖 73QCC CASE STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚74QCC CASE STUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型別錯誤3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期錯誤4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D嘜頭錯誤5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 311E混錯6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194F未放填充物