消防安裝冬季施工組織方案

1、、工程概況本工程建設規(guī)模建筑面積約 20000 平方米，孵化實驗樓、中試實驗樓、動 物中心實驗樓及綜合樓， 該工程消防系統(tǒng)設有自動噴淋滅火系統(tǒng)、 自動報警系統(tǒng)、 消火栓系統(tǒng)。根據工程進度分析， 處于冬季施工的設備制作與安裝、 管道制作與安裝等重 點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。 針對該地區(qū)季節(jié)特 點，項目部根據工程的進度、 專業(yè)制定了以下冬季施工方案， 以確保冬季施工質 量及工期。二、冬季施工的準備工作1、對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量， 安排好施工進度計劃。 對不適合冬施要求的分項或部位， 及時向建設單位、 設計 單位提出修改設計建議。2、編

2、制專題冬施方案，達到技術可靠、經濟合理，同時組織有關人員學習， 并對有關班組詳細進行交底。3、按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及 時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規(guī)定。4、對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、試驗人員及計量、外加劑管理人員 定崗定責，加強管理。5、冬季施工所需的材料、物資已準備齊全。三、主要施工措施為改善施工環(huán)境、保證施工質量、安全、進度，必須做好冬季施工措施，確 保施工順利進行冬季施工措施中，焊接、防腐的保溫、防風為施工的重點，施工應符合以下要求：1、管道焊接焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防風措施：A 手工電弧焊為 8m/s ；

3、B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊 2m/s焊接電弧 1m 范圍內環(huán)境的相對濕度不得大于 90%。4 雨雪環(huán)境中應停止焊 接作業(yè)。施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接工藝要求中：A當環(huán)境溫度低于0C時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15 C以上。B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件 應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規(guī)定進行預熱。定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求：A 當環(huán)境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。B 含碳量

4、大于 0.25%或厚度大于 16mm 焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后 ,應盡 快進行打底焊 ,否則應采取后熱緩冷措施 .露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚 .冬季施工時 ,當環(huán)境溫度低于焊接允許的 最低環(huán)境溫度時 ,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施 ,以保證焊接場所周圍 的環(huán)境溫度 ,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于 90%，禁止施焊；手工 焊風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊；環(huán)境溫度低于0 C 時，在始焊處100mm范圍內預熱到15 C左右，然后進行焊接。下雪時，清掃 焊件上的雨雪。焊接過程是一個化學冶金過程，在正常溫度下焊接，對于Q235-B 、16Mn材料不需要材

5、取特殊工藝，便可獲得優(yōu)質的焊接接頭質量。但在(-5C -30 C)低溫的情況下， 由于焊接接頭的冷卻速度快， 裂紋傾向大， 特別是厚壁結構的第 一層焊道更易開裂。所以應根據材料的材質、規(guī)格、厚度進行焊前預熱、焊后緩 冷及焊后熱處理等工藝措施， 以保證獲得優(yōu)質焊接接頭質量， 下面根據材料的厚 度不同、溫度不同，制定的低溫預熱工藝措施2、管道安裝a、 耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片宜在環(huán)境溫度不低于15 C的條件下，用機械方法切割或沖壓。若用手工剪制時，邊緣應修整整齊。b、閥門試壓：無特殊規(guī)定時，試驗介質的溫度宜為 550 C。3、防腐作業(yè)防腐作業(yè)溫度應當在環(huán)境溫度 5C以上，不滿足要求時采取加溫

6、措施，涂 漆前要清掃設備管道上的積雪等雜物，冬季施工盡量在 10 點以后，太陽高照環(huán) 境溫度高的時間內涂漆。 由于冬季風力較大， 防腐施工必須有防風沙措施， 搭設 防風活動棚，同時也便于設置加熱器升溫。4、冬季管道試壓4.1試壓前檢查及準備工作4.1.1、試壓前檢查的檢查工作a、 系統(tǒng)檢查試壓前，經監(jiān)檢部門、建設部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統(tǒng)試壓。b、實體檢查a）管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規(guī)范 要求。b）管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。c）焊接及熱處理工作已全部結束，并經檢查檢驗合格。

7、d）埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。e）焊縫及其它應檢查部位，尚未涂漆和保溫4.1.2、水壓試驗前應做好下列工作：a、 對所試部分進行內部清理和表面檢查。b、 檢查管子有無堵塞。c、裝設校驗過的壓力表。d、 裝好排水管和放氣閥。4.2試壓方法選定421夾套管內管可在預制廠單根進行試壓，也可在現場安裝后按系統(tǒng)進行， 但內管試壓焊縫應裸露，以便檢查。4.2.2夾套管外管可與連通管一起進行試壓。423 其它管線可根據具體情況選擇分段進行試壓或系統(tǒng)整體進行試壓。4.3試壓介質選定4.3.1試壓一般應以液體為介質；當管道的設計壓力w 0.6MPa時，也可采用氣 體為介質；當管道的設計

8、壓力0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經建 設單位同意，方可用氣體為介質進行試壓，但必須采取有效的安全措施； 脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。4.3.2除少數管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。4.3.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用可燃 氣體為介質。4.4試驗壓力選定當設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。設計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：4.4.1液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；4.4.2氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力

9、為設計壓力；4.4.3當管道的設計溫度試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：PS=1.5P和/也PS試驗壓力（表壓）（MPa）;P 設計壓力（表壓）（MPa）;和一試驗溫度下，管材的許用應力；弘-設計溫度下，管材的許用應力；當別/擊大于6.5時，取6.5。4.5管道防凍保護措施4.5.1冬季在環(huán)境溫度高于5 C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5 C的環(huán)境下不采取措施嚴禁水壓試驗。4.5.2冬季水壓試驗時可在試壓介質中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）防凍劑氣溫C-5-10-15氯化鈉2%3%5%氯化鈣1%2%4%乙二醇12.2%30%4.5.3試壓完畢后，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允

10、許管道內有水過夜。4.5.4當試壓介質溫度低于管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。4.5.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。4.5.6對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。4.6試壓用臨時設施安裝4.6.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設置放 氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。4.6.2試壓用的壓力表已經效驗，并在檢定周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的 1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。4.6.3符合試壓要求的液體或氣體已經備齊。4.6.4試壓的設備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標志明顯, 記

11、錄完整。4.6.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆 除。4.6.6應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、法蘭調節(jié)閥、安 全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗） 試壓結束后復原。4.6.7試壓介質的排出口應設置在不妨礙設備及人員安全的位置，且出口管道 支架應牢固。4.7管道系統(tǒng)試壓4.7.1水壓試驗a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內的空氣。b）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5 C；如環(huán)境溫度低于5 C時，應采取防凍措 施。c）對位差較大的管道，應考慮試驗介質的靜壓影響，以最高點的壓力為準， 但最低點的壓力不得超過管道

12、附件的承受壓力。d）試驗時，升壓應緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。e）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合 格。f）強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現滲漏為合格。g）在試驗過程中，如發(fā)現泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除 后重新試驗，直至合格。h）當現場條件無法進行壓力試驗時， 可采用下列方法代替壓力試驗，但必須 經建設單位同意：（1）所有焊縫用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；（2）對接焊縫用100%射線照相檢驗。4.7.2氣壓試驗a）氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。b）試驗時，壓力應緩

13、慢增加，當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓檢查，如無泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級緩升，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達到試驗 壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以目測壓力表不降壓、管道無變形為合格。c）強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)各焊縫、 法蘭連接處進行仔細檢查，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無 泄漏為合格。4.8管道系統(tǒng)吹掃清洗4.8.1管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。4.8.2管網沖洗的水流速度不宜小于 3m/s ;其流量不宜小于表6.4.2的規(guī)定。當施工現場沖洗流量不能滿足要

14、求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量表管道公稱直徑（mm）30250201501251008065504000沖洗流量（L/s）220154985838251510644.8.3管網的地下管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后， 對地下管道進行沖洗。4.8.4管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色 基本一致時，沖洗方可結束。4.8.5管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致四、冬季安全施工措施入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：1、防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，

15、清除雪、冰霜后，經過安全員檢查合格后方可使用， 斜道要設防滑條，高空作業(yè)及易滑場 所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準堆積易燃物，并備好消防器材，現場道路 要暢通，達到消防暢通無阻。1）在冬季到來前對從事工程建設的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣 中毒的安全教育。2） 施工現場嚴禁亂拉臨時電源線路，嚴禁超負荷使用電氣設備，電閘箱內、 照明燈周圍嚴禁堆放可燃物3）凡施工現場動火部位， 動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現場進行檢查， 確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。4）要害部位，易燃

16、易爆危險區(qū)域嚴禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所 屬作業(yè)部審批，經安全環(huán)境保衛(wèi)部確認后，方可動火作業(yè)。動火結束，施工單位 應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開。5）施工暫設和施工現場使用的安全網、圍網和保溫材料應當符合消防安全規(guī)范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。6）用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內。7）發(fā)生火災后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經主管部門考核合格后方準 上崗操作。一切易爆品均要距火源 30m 外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結時， 應用熱水融化， 嚴禁用火烤。 保衛(wèi)人員負責建立消防 組織，配齊消防器材，并做好保溫工

17、作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重 給予處分，直至追究刑事責任。4、防毒： 防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設人值班巡邏，以防萬一。 防誤食外加劑中毒。 對外加劑要指定專人保管使用， 防止誤食中毒， 對保 管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領導的責任。5、防機械傷害冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須 設防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且 要戴安全帽。對機械設備要作到：a.冬季應按規(guī)定更換設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。b.室外溫度低于4C時，設

18、備工作前應進行熱運轉后再投入使用。c.登高操作設備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。d.在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。e.用水冷卻的設備注意用后放凈水。f.上班前要烘烤的設備注意防火。五、冬季施工安全要點及注意事項1冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風 大、多霧的特點， 早計劃、早安排、 早落實， 保證資金到位， 強化各項安全措施， 確保冬季施工的安全。2露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結的措施，如發(fā) 生凍結嚴禁用明火烘烤解凍。 不得采購、 使用無資質商販提供的氧氣、 乙炔等氣 體。3冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關手續(xù)并按標準逐項進行 檢查，符合條件后方可使用。4各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結冰造成傷害。下雪后，