鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案.

1、第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案1涂裝施工概況本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風(fēng)柱，雨棚、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝和 防火涂裝。其中防腐涂裝分為構(gòu)件制作廠防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)防腐漆修補(bǔ)涂 裝、面漆涂裝兩部分。構(gòu)件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進(jìn)行涂裝。序號(hào)主要點(diǎn)1鋼構(gòu)件表面處理以前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣 和切削液以及其它污物。2鋼構(gòu)件表面噴射處理噴砂（拋丸）應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值R在40卩m70卩m范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至St3級(jí)。3工地焊接部位及兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)不得涂

2、裝。但工地焊接部位及兩側(cè)部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹 處理。在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度50卩4制作廠進(jìn)行防腐涂裝過(guò)程中，鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口部位、高強(qiáng)螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內(nèi) 的部位不得涂刷底漆和中間漆。5構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分，工地焊接區(qū)。 經(jīng)碰撞脫落工廠油漆部分，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。6涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。1.1防腐涂裝技術(shù)要點(diǎn)構(gòu)件類型涂層防護(hù)方案干漆膜厚度（卩m）技術(shù)要求鋼梁、柱間支撐底漆環(huán)氧富鋅

3、底漆三道50 pm最低防火年限20年1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定）。耐火極限1.5小時(shí)。防火涂料導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.1W/mC。本工程所用防火材料需通過(guò)有關(guān)消防部門的認(rèn)可。外露部分尚應(yīng)滿足外觀設(shè)計(jì)的要求。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量 要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS2）的要 求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過(guò)國(guó)家檢測(cè)單位的檢測(cè)。序號(hào)涂裝項(xiàng)目涂裝要求1防火涂裝要求(1) 本工程的耐火等級(jí)為一級(jí)。(2) 應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并 結(jié)合建筑裝飾要

4、求做好面層的配色。(3) 防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB14907)和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24的要求。2耐火極限鋼梁耐火極限1.5小時(shí)； 柱間支撐耐火極限2小時(shí)。2鋼構(gòu)件制作廠的防腐涂裝本工程鋼構(gòu)件的防腐耐久年限要求為不小于20年。所有鋼構(gòu)件除現(xiàn)場(chǎng)焊接、高強(qiáng)螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠完成表面除銹處理和防腐底漆、中間漆的涂裝?，F(xiàn)場(chǎng) 焊接處及高強(qiáng)螺栓連接部位待現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝完成后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。鋼桁架、鋼梁等構(gòu)件在工廠加工完成后先進(jìn)行表面處理，包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓 角、切割邊打磨等；隨后

5、進(jìn)行除油、除鹽份等清潔處理。梁、柱等構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹等級(jí) 不低于Sa2.5級(jí)，除銹后表面粗糙度為40-70微米。除銹除塵后，鋼結(jié)構(gòu)部件在工廠內(nèi)按涂裝工 藝進(jìn)行防腐涂裝。鋼構(gòu)件防腐涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。2.1構(gòu)件表面處理本工程鋼構(gòu)件采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作 用，使磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨 料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速 的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵皮等污物。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并

6、對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高； 勞動(dòng)強(qiáng)度比噴射方法低，對(duì)環(huán)境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸，磨料粒徑選用 1.5mm鋼構(gòu)件除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)。Sa2.5級(jí)為非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行 觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡 應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境，其相對(duì) 濕度不大于85%或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn) 3C。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)， 不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)拋丸，要在相對(duì)濕度低于85%t，重新拋丸至Sa2.5級(jí)。2.2防腐漆料的涂裝2.

7、2.1環(huán)境準(zhǔn)備涂裝時(shí)環(huán)境的溫度需控制在15-30 C。涂料施工環(huán)境的濕度，需控制在相對(duì)濕度小于80%此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。根據(jù)建筑防 腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3C以上。2.2.2涂裝工藝為避免表面處理后構(gòu)件的反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時(shí)進(jìn)行底漆的涂刷，控制好涂裝的時(shí)間 間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30 C,相對(duì)濕度不大于65%寸，構(gòu)件需要在除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂 裝；相對(duì)濕度在65-80%之間時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝。2.2.3構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為：1）檢查構(gòu)件表面除

8、銹情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。2） 涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。3） 底漆涂裝完成檢查合格后，使構(gòu)件在15-30 C,相對(duì)濕度不高于80%勺環(huán)境中自然風(fēng)干。 風(fēng)干過(guò)程中，構(gòu)件不可搬運(yùn)，注意對(duì)漆膜的保護(hù)。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)涂3.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝概述本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件防腐漆的補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫環(huán)氧富鋅防腐漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損的部位3咼強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)3.2施工要求及方法名稱具體方法材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制

9、作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn) 場(chǎng)的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相 關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及 其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定GB/T13288-1991的規(guī)定。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要咼于露點(diǎn)溫 度3 C以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕

10、度低于85%的情況下可以進(jìn)行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭 下部要涂到，不要漏刷。3.3施工措施屋面桁架涂裝施工時(shí)，在4層樓板面上搭設(shè)移動(dòng)式操作架，架頂設(shè)操作平臺(tái)和護(hù)欄，用于人 員涂裝施工使用。移動(dòng)式操作架共設(shè)置34個(gè)，A、B區(qū)各17個(gè)。采用普通48X 3.5腳手管搭設(shè)，平面尺寸4.5 米X 4.5米，高度6米，立桿底部設(shè)滑輪，滑論有剎車定位裝置，架頂設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳 手板；平臺(tái)四周設(shè)護(hù)欄，高度1.2米，并掛設(shè)安全立網(wǎng)；上下平臺(tái)設(shè)簡(jiǎn)易樓梯。單個(gè)操作架最多

11、可上2名人員同時(shí)作業(yè)，操作架需要移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)上人員必須下到樓面，松 開制動(dòng)裝置，采用人工推動(dòng)滑移到下一工作面固定。37.30|“|酮|述I喚1亦1丨咖IMC|9(|PBIIXO1網(wǎng)1中1L111JEFH圖：移動(dòng)式操作平臺(tái)立面搭設(shè)示意圖07-0000 H84%座*二、kJ1145004腳圖:移動(dòng)式操作平臺(tái)搭設(shè)示意圖3.4涂層檢測(cè)及驗(yàn)收名稱涂層檢測(cè)檢測(cè)工具漆膜檢測(cè)工具采用觸點(diǎn)式干漆膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mni測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè) 90%的規(guī)定，即90%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的 90%。外觀

12、檢驗(yàn)面漆檢驗(yàn)：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、流墜、龜裂和氣泡， 附著良好，分色線清楚、整齊。補(bǔ)刷漆檢驗(yàn)：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。3.4.1防腐涂料防火措施序號(hào)防火措施1施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間無(wú)易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。2施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。3施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間配備消防水源和消防器材。4擦過(guò)溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并疋期處理掉。5嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。342防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號(hào)防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及 拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到 St3的要求。2鋼板邊

13、緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm3露天進(jìn)仃涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)仃，濕度不得超 過(guò)85%雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn) 行檢測(cè)。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉 化、流掛等缺陷。示意圖現(xiàn)場(chǎng)涂裝前除銹處理示意圖螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)涂示意圖4鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝4.1防火涂裝概況本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進(jìn)行施工。如此安排的優(yōu)點(diǎn) 有兩點(diǎn)：（1） 屋面施工完畢后，鋼梁的防火涂裝可以在整體屋面的保護(hù)下進(jìn)行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止 大風(fēng)和降雨對(duì)防火涂裝的影響。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對(duì)防火涂裝造成破

14、壞。本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)做防火涂裝，防火涂料的厚度達(dá)到構(gòu)件耐火 極限。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu)防火涂料（GB14907和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS2）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂 料必須通過(guò)國(guó)家檢測(cè)單位的檢測(cè)。序號(hào)涂裝項(xiàng)目涂裝要求1防火涂裝（1）本工程的耐火等級(jí)為一級(jí)。（2）應(yīng)保證基層涂料、 面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)要求合建筑裝飾要求做好面層的配色。 （3）防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)

15、范 的要求。(CECS242耐火極限柱間支撐2.0小時(shí)； 鋼梁耐火極限1.5小時(shí)。上述防火措施須得到當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T審批同意后方可施工，耐火極限要求以消防部主管部 門的意見為準(zhǔn)。防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，其與防腐基層、面層之間 應(yīng)有良好的相容性、附著力和耐久性，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 29、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)的， 應(yīng)按相關(guān)程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4.2防火涂料施工前操作架準(zhǔn)備為避免鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過(guò)程中構(gòu)件被雨水淋濕，鋼結(jié)構(gòu)防

16、火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型 鋼板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行。由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約 7.8m，所以涂裝施工需使用操作架。涂裝采用移動(dòng)式操作 架，支持于混凝土樓板上。施工過(guò)程中，操作架在次梁下方沿梁方向移動(dòng)。出于對(duì)混凝土梁保護(hù)的目的，在支持操作架的混凝土梁上滿鋪木跳板作為移動(dòng)軌道。操作架高度6m出于施工安全考慮，上人操作時(shí)，固定好四角的穩(wěn)固支撐，保證操作架的整 體穩(wěn)定。4.3防火涂料施工工藝流程本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進(jìn)行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對(duì) 需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和 其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、

17、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返 銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過(guò)相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日 用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配并充分?jǐn)嚢?；施工過(guò)程中操作者要 攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。4.4防火涂料的施工工藝：施工項(xiàng)目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無(wú)流淌，無(wú)裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或噴斗）式噴槍

18、，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm,空氣壓力為0.4-0.6MPa底涂層噴涂2-3遍，面層涂料一般涂飾1-2遍4.5防火涂料施工工藝流程圖作平合噴涂第一搭防火檢料*第一圧防火涂料干煥4.6防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)拌料f振動(dòng)篩過(guò)濾f將料倒入料斗f 噴涂于結(jié)構(gòu)表面一防火涂料固化一重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至要求厚度。461施工工具1）噴涂底層涂料，可采用噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴的直徑為 4-6mm空氣的壓力為0.4-0.6MPa。2） 面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴

19、槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm空氣的壓力調(diào) 為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3） 局部修補(bǔ)和小面積施工，或者機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝好的廠房， 不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀 等工具進(jìn)行手工涂抹。4.7涂層施工操作與質(zhì)量：1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時(shí)，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基 底面70%卩可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過(guò)2mm2） 噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角，噴口到噴面的距離為40-60cm。 要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓 清晰。3） 噴涂過(guò)程中，噴涂人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢查涂層厚度，確保

20、涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。4） 噴涂形成的涂層時(shí)粒狀的表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍后 采用抹灰刀進(jìn)行抹平處理，使表面均勻平整。4.7.1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）噴涂采用的涂料是防火設(shè)計(jì)選用的，有檢測(cè)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證。2）涂層厚度符合規(guī)定的厚度。3） 無(wú)漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不大于0.5mm4）涂層與鋼基材之間和個(gè)涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無(wú)脫落、空鼓現(xiàn)象。5）顏色與外觀符合設(shè)計(jì)要求。輪廓清晰，接茬平整。4.7.2防火涂料的修復(fù)鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無(wú)法直接噴涂時(shí)，應(yīng)采用刮涂或刷涂進(jìn)行修復(fù)，工藝要求如下：名稱工藝要求表面處理必須對(duì)周邊未閉合涂