仙橋閘施工方案

1、泰和馬市堤防除險加固工程仙橋自排閘拆除重建施工方案一、工程概況仙橋自排閘工程包括：原有老涵拆除、土方開挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，鋼筋制安、啟閉機(jī)房新建。二、施工目標(biāo)規(guī)劃基坑開挖及降排水工程：計劃安排2013年4月3日2013年4月7日完成（包括老涵拆除，圍堰填筑）；墊層：計劃安排2013年4月7日2013年4月9日完成；豎井地板和2#箱涵鋼筋砼地板：計劃安排2013年4月9日2013年4月16日完成；1#、3#箱涵鋼筋砼地板：計劃安排2013年4月17日2011年4月23日完成；豎井鋼筋砼和2#洞身鋼筋砼：計劃安排2013年4月24日2013年5月4日完成；1#、3#洞身鋼筋砼：計劃

2、安排2013年5月3日2013年5月12日完成；上游進(jìn)口段工程：計劃安排2013年5月1日2013年5月5日完成；下游出口段：計劃安排2013年5月3日2013年5月10日完成；土方回填：計劃安排2013年5月13日2015年5月20日完成；啟閉機(jī)房：計劃安排2013年5月20日2013年5月25日完成；三、施工方案1老建筑物的拆除施工仙橋自排閘工程主要包括：金結(jié)設(shè)備拆除、結(jié)構(gòu)物拆除。拆除程序應(yīng)遵循以安全為主，拆除原則包括以下幾點(diǎn)：（1）先內(nèi)后外的原則主要是室內(nèi)還有利用價值的金屬設(shè)備及其它物品的拆除；（2）先上后下的原則以啟閉機(jī)房為例，先把啟閉機(jī)房頂拆除，再拆除墻體，然后吊拆啟閉機(jī)、機(jī)架橋、排

3、架，再接下來拆除閘門等。（3）平行拆除的原則對互不干擾的拆除項目，比如出水池、洞身及消能設(shè)施等在空間和平面位置上是相互獨(dú)立的，拆除互不干擾，可根據(jù)實際情況同時拆除。1. 1金結(jié)設(shè)備拆除將所有金結(jié)設(shè)備與墻體和機(jī)架橋板固定連接點(diǎn)割斷、松動，將啟閉機(jī)運(yùn)至躍進(jìn)水庫管理所。1.2結(jié)構(gòu)物拆除砌體和無筋混凝土采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆配合挖掘機(jī)破碎錘將砌體和混凝土松動、破碎，用挖掘機(jī)裝自卸汽車將棄渣運(yùn)至棄料場。鋼筋混凝土采用挖掘機(jī)破碎錘等分片、分段進(jìn)行鑿除、破碎、肢解，連接鋼筋用氣割割斷，再裝自卸汽車上運(yùn)至棄料場。2測量放樣及基坑開挖、排水2.1測量放樣用全站儀放出壩中心線，以壩肩線的垂直線并與下游老河道軸線順接為仙橋

4、閘的中軸線。在壩肩中心線和仙橋閘的中軸線上，基坑輪廓線以外10m處分別設(shè)2個控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)：測設(shè)基點(diǎn)采用提供混凝土樁，樁頂預(yù)埋鋼筋，鋼筋頭刻 “十”字線，樁尖埋入地下，樁頭露出地面，并加蓋保護(hù)，并統(tǒng)一編號。根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，測設(shè)南涵的立模、填筑輪廓點(diǎn)并標(biāo)識，按標(biāo)識立模澆筑混凝土。對已架立好的模板、預(yù)埋件進(jìn)行形體和位置的檢查。2.2基坑開挖基坑開挖方法采用挖掘機(jī)開挖，能利用的土方用自卸汽車運(yùn)至仙橋閘上游連的兩側(cè)。不能用于回填的土方用自卸汽車運(yùn)至上下游填塘。基坑開挖采取分層、分段開挖，用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，預(yù)留30cm保護(hù)層人工清挖，臨時邊坡1： 3，保證邊坡穩(wěn)定，洞身兩側(cè)留2m寬的

5、操作面。基坑開挖總體施工順序：原地面高程復(fù)測施工放樣確定開挖邊線分層開挖分段開基坑開挖2.3基坑排水在基坑兩側(cè)開挖明溝進(jìn)行經(jīng)常性排水，并設(shè)集水井用電機(jī)將水排至基坑外。3混凝土工程施工仙橋閘主要為：C10砼墊層、C25鋼筋砼豎井、C25鋼筋砼啟閉機(jī)排架及工作橋、C25鋼筋砼箱涵、C20砼消力池、M7.5漿砌石進(jìn)出口擋土墻、干砌石進(jìn)出口護(hù)底。 3.1原材料選擇及質(zhì)量控制3.1.1 水泥水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB175)的水泥。每批水泥進(jìn)場入庫前，均對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。使用符合本技術(shù)條款要求的水泥。3.1.2砂子砂子采用天長市砂石料廠生產(chǎn)的人工砂，中粗砂，細(xì)

6、度模數(shù)在2.43.0范圍內(nèi)。砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。3.1.3水本工程拌制砼用水采用水庫水。拌和用水所含物質(zhì)含量嚴(yán)格按照下表要求進(jìn)行控制。：物質(zhì)含量要求項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸鹽（mg/L）270027003.1.4 骨料不同粒徑的骨料分別堆存，不相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差小于3m。骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于5，遜徑小于10。粗骨料的最大粒徑小于鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的l

7、/4，素混凝土板厚的l/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。3.1.5原材料貯存水泥的品種、標(biāo)號分別堆放；水泥在儲運(yùn)過程中防止受潮；袋裝水泥堆放高度小于15袋；按照到貨時間先后交付使用，袋裝水泥貯運(yùn)時間不超過三個月，散裝水泥不超過六個月。 3.2配合比選定根據(jù)設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)部位、含筋率、砼運(yùn)輸方式、澆注條件及氣候條件同時滿足施工和易性的要求，通過試驗選定配合比。選定的配合比在使用前提交監(jiān)理單位審批。混凝土的塌落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆注方法和氣候條件決定，各部位混凝土塌落度可參照下表：建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1的鋼筋混凝

8、土57配筋率超過1的鋼筋混凝土793.3砼工程施工流程圖： 砼施工流程框圖鋼筋集中加工測量放線模板組立鋼筋綁扎模板運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸砼澆筑砼護(hù)砼運(yùn)輸砼拌制砼配合比試驗質(zhì)量控制模板制配檢查驗倉拆模3.3.1混凝土拌制及運(yùn)輸（1）混凝土的拌制采用位于混凝土拌和站集中拌制?；炷涟柚品Q量設(shè)備精度準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過SDJ20782第 4.3.2條的規(guī)定，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量精度。拌和系統(tǒng)流程圖如下：裝載機(jī)配料系統(tǒng)攪拌機(jī)攪拌機(jī)集料罐運(yùn)輸機(jī)械（2）混凝土運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，避免運(yùn)輸中有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷了竭\(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車；垂直運(yùn)輸采用汽車起重機(jī)吊0.8m3混凝

9、土吊罐卸料入倉，混凝土入倉時，當(dāng)混凝土自由落距大于2m時，采用串桶進(jìn)行緩降。3.3.2模板、鋼筋制安模板采用竹膠板，局部異型模板在木加工廠現(xiàn)場制作木模，模板的制作按照施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，對于箱涵模板采用對拉、頂承結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)房和工作橋排架立模時加設(shè)纜風(fēng)。模板在每次使用前清洗干凈，在模板面上涂上烤涂石蠟保護(hù)涂料。模板拆除的期限按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，拆除模板時使用專用拆除工具，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，以減少混凝土表面以及模板的損傷。鋼

10、筋在鋼筋加工廠加工制作后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋的加工和安裝等均按照設(shè)計、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求及監(jiān)理人的指示。3.3.3現(xiàn)澆混凝土施工方法施工程序：施工放樣腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)首先進(jìn)行混凝土墊層與洞箍的底部水平部分，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)段的施工；結(jié)構(gòu)段之間跳倉施工，每一結(jié)構(gòu)段分兩次澆筑：第一次澆筑為下部貼角上20cm的以下部分的底板結(jié)構(gòu)，第二次澆筑立板及頂板；相鄰兩結(jié)構(gòu)段澆筑完畢、拆模后，再進(jìn)行洞箍施工?；炷翂|層與洞箍的底部水平部分涵身底板及部分涵身側(cè)板澆筑側(cè)板及頂板澆筑洞箍澆筑第一次澆筑墊層或洞箍第二次澆筑底板及部分立板第三次澆筑立板及頂板第四次澆筑剩余部分的洞箍圖例：其澆筑順

11、序示意圖為：底板結(jié)構(gòu)的澆筑采用倉內(nèi)搭設(shè)輕便腳手架，手推車運(yùn)熟料直接入倉，人工平倉、插入式振搗器振搗、人工輔助平板振搗器收面。澆筑沿涵洞軸線方向由一端向另一端斜坡式推進(jìn)。立板及頂板的澆筑采用汽吊垂直提升熟料入倉，水平運(yùn)輸采用人力車，人工平倉，插入式振搗器振搗。在澆筑過程中，兩側(cè)立板對稱均衡上升，立板澆筑完成后再澆筑頂板，頂板澆筑由兩側(cè)立板部位，全斷面向中部合攏。支承體系支承體系立板頂板混凝土模板進(jìn)出口擋土墻下料入倉采用串桶下料，下料高度小于1.5m，澆筑采取分層下料，分層振搗，每層厚度控制在35cm以內(nèi)，每側(cè)擋土墻設(shè)置兩個下料口，兩側(cè)擋土墻設(shè)四個下料口循環(huán)下料，以保證澆筑高度保持一致，振搗采用插

12、入式振搗器振搗，人直接下到倉內(nèi)振搗。啟閉機(jī)排架及工作橋施工前先用測量儀器放出排架柱位置，并彈出墨線。然后在每榀排架柱兩柱連線方向搭設(shè)雙排施工腳手架。雙排架搭好后，綁扎排架柱鋼筋，排架柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后，開始安裝模板，模板安裝前把柱基部位老砼表面鑿毛并用清水沖洗干凈，模板扣好后，在柱模四周用腳手架扣件把短鋼管連在一起作為柱箍，高度每1.5米一道,并在柱模板上口四角各掛一根拉筋與檢修平臺上的預(yù)埋樁相連,用以調(diào)整柱模的垂直度和位置。柱模安裝時在柱的一側(cè)每隔2.0m留一3030cm孔洞，以便砼振搗。砼澆筑用1t機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸,25t汽車起重機(jī)吊1m3吊罐入倉。在橋板現(xiàn)澆中，注意預(yù)埋鐵件，

13、以便與上部的欄桿聯(lián)接。3.3.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后1218h 內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)期時間為14天。在炎熱、干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護(hù)和延長養(yǎng)護(hù)時間（至少28天）。砼的養(yǎng)護(hù)工作有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.3.5混凝土施工縫（1）己澆好的混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行上一層混凝土的澆筑準(zhǔn)備；（2）在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面用人工鑿毛，鑿除表面水泥砂漿使混凝土骨料（碎石）露出1/3以上，并清洗干凈，排除積水，方可澆筑上層混凝土。（3）在分層的上層混凝土澆筑前先用等標(biāo)號的水泥砂漿均勻攤鋪在下層混凝土的施工縫面上，厚度為2030mm。3.4伸縮

14、縫及止水施工止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定?，F(xiàn)澆一側(cè)的止水根據(jù)設(shè)計型式采取特殊的固定方式，以保證其與伸縮縫垂直。對另一側(cè)的止水設(shè)施，要注意保護(hù)，防止意外損壞。在止水附近澆筑混凝土?xí)r，也同樣采取固定措施、并認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不觸及止水片，對于水平止水特別注意止水片下部出現(xiàn)空洞，注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延遲拆模時間，防止產(chǎn)生變形和破壞。伸縮縫材料閉孔泡沫板、兩氈三油的厚度、材質(zhì)滿足設(shè)計要求、形狀符合斷面尺寸, 安裝時把它固定在模板上，伸縮縫的混凝土表面符合設(shè)計的垂直度、表面平整，以達(dá)到結(jié)構(gòu)伸縮、沉降自由。伸縮縫的混凝土縫面完全清除干凈

15、，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷混凝土的目的。4、金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程本工程的金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝主要是閘門、啟閉機(jī)及埋件、附件訂購和現(xiàn)場安裝，其施工程序為安裝準(zhǔn)備埋件安裝閘門安裝啟閉機(jī)安裝聯(lián)合調(diào)試閘門及埋件、附件訂購啟閉機(jī)及附件訂購設(shè)備檢查、運(yùn)輸4.1閘門及其埋件的制作本標(biāo)段平面鋼閘門、閘門附件、軌道、埋件，啟閉機(jī)等均選擇定點(diǎn)廠加工制作，制作時嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。所有門槽的金屬埋件及門體金屬附件均作鍍鋅處理。4.2閘門外購配件及啟閉機(jī)的訂購與接收檢查本標(biāo)段平面閘門、閘門附件、軌道、埋件，啟閉機(jī)均應(yīng)按要求進(jìn)行訂貨，供貨至施工現(xiàn)場，在工地接收檢查，然后進(jìn)行安

16、裝調(diào)試。產(chǎn)品在接收前，先按圖紙和裝箱單對所有設(shè)備及配件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，在現(xiàn)場對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3閘門安裝（1）埋件安裝本標(biāo)段埋件主要包括一期埋件和二期埋件，設(shè)備基礎(chǔ)埋件，二期埋件中有主軌、副軌、反軌、底檻、門楣等。1)一期埋件的安裝一期埋件主要是在一期混凝土澆筑前在模板和鋼筋上插安一期埋筋，然后再澆筑混凝土。一期埋件按圖紙規(guī)定的位置、間距和數(shù)量埋設(shè)。2)二期埋件的安裝門槽二期埋件安裝前，先將與二期混凝土接觸的部分一期混凝土表面鑿毛，并且清理干凈。在安裝部位上方的適當(dāng)位置搭設(shè)吊裝架并懸掛起吊葫蘆。把將要安裝的埋件提前運(yùn)至安裝現(xiàn)場。把埋件平穩(wěn)放置，防止埋件之間或與其它物品撞

17、擊。二期埋件的安裝程序圖： 測量定位吊裝就位調(diào)整、固定檢查立模澆二期混凝土門槽清理復(fù)查測量補(bǔ)刷防腐層 層 軌道接頭焊接、磨平安裝時先進(jìn)行測量定位，放出中心線，然后將埋件起吊就位，反復(fù)進(jìn)行測量、調(diào)整檢查無誤后再進(jìn)行固定、焊接。二期混凝土澆筑在立模前再次進(jìn)行檢查，然后再立模澆筑。軌道接頭焊接后，將焊接縫磨平。埋件上所有不透鋼材料的焊接接頭，使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件所有工作面上的連接焊接，在安裝工作完畢進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件一致。安裝完成后對有關(guān)尺寸，控制參數(shù)進(jìn)行最后檢查，對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物和門槽內(nèi)雜物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度

18、進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。軌道上均貼有聚氯乙烯壓制止水板，安裝時位置力求準(zhǔn)確，其垂直誤差0.5/1000。安裝準(zhǔn)備附件安裝門體起吊入槽整體檢查靜平衡和啟閉試驗（2） 閘門安裝1）閘門安裝程序閘門安裝程序如下圖：2）安裝準(zhǔn)備閘門安裝前應(yīng)將門體及其附屬件運(yùn)至安裝現(xiàn)場，并且墊放平穩(wěn)，所有使用器具及繩索準(zhǔn)備齊全，工作人員上崗到位并有專人指揮。閘門安裝前，水封和滑塊、吊耳等部件必須按要求正確組裝在門體相應(yīng)位置。止水橡皮必須按要求在交接處采用斜角熱接。止水安裝時，可將止水橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。3）閘門吊裝閘門吊裝必須在啟閉機(jī)梁板施工以前進(jìn)行，并且在靠近庫區(qū)側(cè)涵洞口進(jìn)行吊裝，

19、相應(yīng)部位的鋼筋混凝土梁板應(yīng)在閘門吊裝后施工。吊裝前作好準(zhǔn)備工作，將門槽內(nèi)雜物清理干凈，然后用10t吊車將門體徐徐吊入門槽。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物及水泥漿，觀測閘門與門槽的符合情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4）閘門的試驗檢查閘門安裝完成后，可通過靜平衡試驗對其進(jìn)行檢查。閘門靜平衡試驗和無水全行程啟閉試驗，應(yīng)在啟閉機(jī)及其電氣設(shè)備安裝完成以后進(jìn)行。靜平衡試驗時，可將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左右方向的傾斜，閘門平面的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；閘門啟閉試驗檢查閘門在行程范圍內(nèi)的升降自如，在閉門狀態(tài)時無滲漏。如果不符合上述條件時

20、進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)整符合上述條件為止。4.4啟閉機(jī)安裝(1）安裝要求啟閉機(jī)在啟閉機(jī)室梁板施工完成且混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行安裝。啟閉機(jī)按設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械設(shè)備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝時縱、橫向中心線偏差控制在01.5mm,高程偏差控制在-4mm+4mm水平偏差控制在0.4/m。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理和必要的防護(hù)，重新涂裝新的

21、保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。(2）吊裝準(zhǔn)備啟閉機(jī)安裝前，按圖紙設(shè)計位置進(jìn)行測量定位，放出縱橫中心線。按要求安裝地腳螺栓，灌注混凝土并等其達(dá)到要求強(qiáng)度。(3）啟閉機(jī)吊裝啟閉機(jī)安裝均使用吊車吊裝，每臺啟閉機(jī)實行整體一次吊裝就位，安裝后測量縱橫中心線偏差，不大于3mm，高程偏差不超過5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000。(4）啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，按監(jiān)理人的要求進(jìn)行相關(guān)試驗：空載試驗。在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，手搖部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，手、電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉瑣裝置可靠；行程開關(guān)動作靈敏、準(zhǔn)確，高度指示器準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)運(yùn)

22、轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和其他異常聲音；電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；機(jī)箱無滲油現(xiàn)象。帶荷載試驗在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗，靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)手搖部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，手、電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉瑣裝置可靠；行程開關(guān)動作靈敏、準(zhǔn)確，高度指示器準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和其他異常聲音；電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；機(jī)箱無滲油現(xiàn)象。5.電氣設(shè)備購置安裝主要項目包括：低壓配電設(shè)備、防雷接地系統(tǒng)、電纜以及照明系統(tǒng)等各種電氣設(shè)備的采購與安裝工程。5.1設(shè)備及材料的購置設(shè)備和材料均按施工詳圖所規(guī)定的規(guī)格型號進(jìn)行采購。設(shè)備和材料抵運(yùn)工地后，并附有質(zhì)量證明書、使用說明書或驗收報告；對到貨的設(shè)備

23、和材料進(jìn)行抽樣檢驗，將檢驗報告保送監(jiān)理。5.2電氣設(shè)備安裝工藝1）低壓配電設(shè)備的安裝動力配電箱的安裝按施工圖紙進(jìn)行施工。 電氣設(shè)備生產(chǎn)制造商具有資質(zhì)證件，電氣設(shè)備定貨時報發(fā)包人認(rèn)可，并進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)備安裝前門窗、屋頂、地坪等具備不損壞設(shè)備的條件，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后對建筑物的預(yù)留孔洞及電纜管口做好封堵。2）電氣照明的安裝與調(diào)試：所購材料具有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢，對需要暗敷的穿線管嚴(yán)格按照設(shè)計配合土建及時敷設(shè)，并做出標(biāo)記，以防損壞及管內(nèi)進(jìn)漿等現(xiàn)象，墻體或現(xiàn)澆混凝土施工時有專人值班，施工結(jié)束時及時檢查；電線或電纜線的穿線，盡量減少電線接頭，接頭按規(guī)范接線，用黑玻璃漆布繞兩層，在走線及電器安裝完成

24、應(yīng)進(jìn)行調(diào)試；3）防雷接地的安裝與調(diào)試：交流電氣設(shè)備的接地裝置與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻符合要求；利用自然接地裝置時采取不少于兩根導(dǎo)體在不同地點(diǎn)與接導(dǎo)線相連接，無良好的自然接地時裝設(shè)人工接地體，人工接地體垂直敷設(shè)時可采用角鋼、鋼管。避雷針，按圖紙要求規(guī)格進(jìn)行制作和安裝，防雷接地裝置的安裝按電氣施工設(shè)計圖進(jìn)行施工。電氣裝置的外露金屬部分，均進(jìn)行接地或接零保護(hù)。4）電纜線路施工敷設(shè)電纜線路安裝前的準(zhǔn)備工作在電纜線路安裝前，相關(guān)埋件安裝結(jié)束且牢固可靠，電纜溝及人孔等處的地坪及抹面工作完成，電纜層、電纜溝等處和臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜室

25、的門窗安裝完畢等。電纜管加工及敷設(shè)電纜管購買時，要具有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格，內(nèi)壁光滑，管口無毛刺。電纜管加工時，管口做成喇叭形，每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。電纜管外表面涂防腐漆或瀝青漆，電纜管的連接牢固，密封良好。金屬管套接時，其短套管或帶螺紋的管接頭長度，不小于電纜管外徑的2.2倍。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)經(jīng)的1.51.8倍，在插接面上以膠合劑粘牢密封。采用套接時兩端封焊。明敷的電纜管安裝牢固，支點(diǎn)間的距離不超過3M。暗敷的電纜管埋深不小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時不小于0.5m。電纜管縱向有不小于0.1%的排水坡度。5）電氣設(shè)備安裝驗收合格后，

26、將機(jī)組安裝竣工圖、設(shè)備的出廠記錄、證明書及技術(shù)資料、設(shè)計修改文件、主要部位缺陷處理一覽表，提供給管理方。6土方回填建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工鋪土，輔助小型機(jī)械分層壓實，每層厚度不超過20cm。建筑物墻后回填，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后開始，頂面回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時才能開始，側(cè)面和頂面用人工填筑1.0m寬或1.0m高以后，方可用機(jī)械夯實。與建筑物接觸面回填前，必須進(jìn)行清理，并分層涂刷粘泥漿后分層及時填筑。6.1土方回填的主要施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備填筑面刨毛、灑水/建筑物表面刷涂泥漿土料運(yùn)輸土料攤鋪平整機(jī)械碾壓 取樣檢驗壓實度下一循環(huán)施工。6.1.1施工

27、準(zhǔn)備土方回填的準(zhǔn)備工作主要包括：砼強(qiáng)度檢測、填筑前的碾壓試驗以及場地清理和土料準(zhǔn)備。1）砼強(qiáng)度檢測側(cè)面回填，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后才能開始回填，頂面回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時才能開始回填。2）碾壓試驗根據(jù)已送試驗室所做的擊實試驗結(jié)果，選取同樣的土源，在施工現(xiàn)場做碾壓試驗，以確定碾壓遍數(shù)及鋪土厚度。在施工現(xiàn)場選擇一開擴(kuò)平地，根據(jù)經(jīng)驗先鋪土30cm后，然后用320挖機(jī)碾壓，按照2、4、6、8-的遍數(shù)碾壓，并同時取樣檢測，檢測其含水率，壓實度，如果壓實度達(dá)到要求，則就按照這個參數(shù)進(jìn)行施工，如果壓實度達(dá)不到要求，則要查明原因，是因為含水率還是碾壓遍數(shù)或者其他原因，直至壓實度達(dá)到要求（

28、0.96以上）為止。3）場地清理填筑前，將填筑區(qū)域及基礎(chǔ)面的樹根、雜草、垃圾、施工棄渣清理干凈，保證無亂石等雜物，同時基礎(chǔ)表面灑水以便于土層的結(jié)合。4）土料準(zhǔn)備回填土料選用土方開挖及附近就近的監(jiān)理指定的土料。當(dāng)土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應(yīng)根據(jù)土料的開采方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，土料含水量約大于工作面填筑含水量的2%3%為宜。6.1.2土料運(yùn)輸回填土料根據(jù)土方平衡及調(diào)配方案采用料區(qū)的土料。土料運(yùn)輸擬采用自卸汽車運(yùn)輸，進(jìn)占法鋪料。在工作面上錯轍行駛，嚴(yán)禁在鋪筑面急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，防止土料剪切破壞。6.1.3土料攤鋪土料攤鋪

29、前在土料與建筑物接觸的建筑物外墻上涂泥漿，邊鋪邊涂，以利于結(jié)合。鋪填作業(yè)從最低處開始，按水平層次進(jìn)行。土料攤鋪采用進(jìn)占法全斷面分層攤鋪施工，每層鋪土厚度人工夯實不大于20cm,土塊粒徑不大于5cm, 機(jī)械碾壓不大于30cm，土塊粒徑不大于8cm,土料卸到填筑面后，及時用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪、平整，機(jī)械無法攤鋪到的邊角處輔以人工攤鋪。層層放線，保證攤鋪寬度、厚度滿足設(shè)計要求。6.1.4土料碾壓建筑物周邊土回填施工，采用人工鋪土，輔助小型機(jī)械分層壓實，每層厚度不超過20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實。側(cè)面和頂面用人工填筑1.0m寬或1.0m高以后，方可用機(jī)械施工、機(jī)械壓實。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。碾壓時沿堤軸線方向進(jìn)退，碾壓由堤中心線向兩邊錯齒進(jìn)行，保證壓實度不小于0.96的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5取樣檢驗在每一層土料鋪筑