彩色電泳技術(shù)流程配制以及常見故障

1、辱彩色電泳技術(shù)流程配制以及常見故障彩色電泳彩電泳涂料裝是一種新穎外表處理新工藝。它是采用電化 學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種 顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況 的不同，可分為陽極電泳樹脂粒子電離后成負(fù)離子及陰極 電泳樹脂粒子電離后成正離子。陰極電泳是 70年代開展起 來的新工藝。它與陽極電泳相比擬，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在 國內(nèi)開展迅速，尤其在外表裝飾方面獲得更廣泛的應(yīng)用。本章 重點(diǎn)將介紹陰極電泳涂裝有關(guān)問題。電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)良能通過中性鹽霧試驗(yàn)400H以上、抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各 種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的

2、要求可以配制成各種顏色，常見的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝 相比，施工性能好、對環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng) 用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車外殼 及各種配件，自行車車把及配 件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等。第一節(jié)陰極電泳涂裝工作原理陰極電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過程。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相樹脂、顏料微粒和連續(xù)相水二種組分。在陰極電泳中，一 般存在下述四種過程：1 電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極 移動(dòng)。2 電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件陰極外表。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘 烤后形成漆膜。3 電滲水份從沉積層滲析而出

3、，當(dāng)含水量下降至今5%15% 時(shí)，即可烘烤。4 電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng) 盡量減弱水的電解。陰極電泳過程反響機(jī)理如下：陰極：12H2O+ 2E-H2 f + 20H 產(chǎn)生的OH 累積于陰極外表，當(dāng) OH 濃度增加到一定數(shù)值時(shí)，便在陰極外表產(chǎn)生電 沉積。(2)R=NH3+ OH-R=NH2 (析出)+ H2O陽極不銹鋼或石墨本陽極：2H2O 4H + 02 f + 4E第二節(jié)陰極電泳涂裝工藝流程 根據(jù)零件的基體材料不同以及所需電泳的顏色不同，應(yīng)采取不同的涂裝工藝流程。常用的陰極電泳工藝流程，如表4-3-1所列表4-3

4、-1常用陰極電泳工藝流程電泳金色電泳咖啡電泳青銅色電泳黑色電泳其它色鐵前處理一鎳-鍍薄銀-透明金色電泳漆前處理一 磷化-透明金色電泳漆前處理一 鍍鋅-青 銅色電泳漆前處理一前處理一鍍鎳-無色 磷化-透明電泳漆黑色電泳-著色漆鋁及鋁合金前處理一透明金色電泳漆前處理一透明咖啡色電泳漆前處理一青銅色電泳漆前處理前處理無色透明電泳黑色電泳漆-著色漆鋅合金前處理一鹼銅-酸前處理透明咖啡前處理一青銅色電前處理一前處理一鹼銅-黑色電泳銅-亮鎳-透明金色電泳漆色電泳漆泳漆漆酸銅-亮 鎳-無色 透明電泳漆-著色銅及銅黃銅件：拋前處理一拋光無前處理一前處理一亮合金光-無色前處理-色透明電黑色電泳鎳-無色透明電泳著

5、咖啡色泳漆青漆透明電泳漆漆銅件：前-無色透銅件-著色處理-亮明電泳漆鎳-鍍薄銀-透明金金電泳漆黑青銅件：前處理-紅色電泳漆一、電泳漆液的配制一透明電泳漆的配制：1將計(jì)算量的樹脂液倒入配制槽中在強(qiáng)烈攪拌下， 緩慢參加計(jì)算 量的色漿，并繼續(xù)攪拌20 一 30min。2將計(jì)算量的1/2高純?nèi)ルx子水電導(dǎo)率5卩S/crh在不斷攪拌20 一 30min。3. 將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中， 并啟動(dòng)連續(xù)循環(huán)過 濾裝置，不間斷地循環(huán)攪拌 24一 48h 后試鍍。二黑色電泳漆的配制：1. 在配制槽中參加1/10計(jì)算量的純?nèi)ルx子水電導(dǎo)率5卩S/cmrt2. 在強(qiáng)烈攪拌下分批參加計(jì)算量的電泳漆濃縮液。3.

6、在強(qiáng)烈攪拌下分批參加場 2/5計(jì)算量的高純?nèi)ルx子水，并邊續(xù) 攪拌 0.5一 1h 。4. 將上述溶液移至電泳漆中， 啟動(dòng)連續(xù)循環(huán)裝置， 并分批參加余 量的高純蒸餾水。5. 不間斷地循環(huán)攪拌 48h 后試鍍。第三節(jié) 電泳漆液成分及工藝條件對膜層的影響一、固體分含量固體分含量過低時(shí)，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生 針孔；過高時(shí)剛膜層比擬粗糙，易起桔皮。因此穩(wěn)定固體分含 量是保證電泳質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵， 對于EC-3000金色電泳漆來說， 每電泳 15一 20M2 的零件需補(bǔ)充 1L 濃縮液。二、溶劑電泳漆液剛配制時(shí)，其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時(shí)間 的延長和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量

7、會(huì)逐漸下 降，影響漆膜質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，漆膜會(huì)在烘烤前脫落。因此，應(yīng) 及時(shí)添加調(diào)整，一般每濾出 100L 超濾滲透液，應(yīng)補(bǔ)充 1.2L 溶劑。三、電壓極間電壓升高，電場作用加強(qiáng)，漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積 速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時(shí)，應(yīng)根據(jù) 零件形狀與大小，槽液溫度上下，所需膜的厚薄，選擇最正確電 壓。當(dāng)電泳漆槽剛配制時(shí)，其溶劑含量及導(dǎo)電度均高，那么電壓 應(yīng)適當(dāng)降低。四、PH 值由于陽極采用隔膜控制，電泳漆液的 PH 值較為穩(wěn)定，當(dāng)超 濾液排出太多或隔膜液漏出進(jìn)入電泳漆液時(shí)， 使電泳漆液 PH 值 發(fā)生變化，可用有機(jī)酸調(diào)整。 PH 值過低時(shí)，漆膜再溶解增加， 膜層變薄，且對設(shè)備腐

8、蝕嚴(yán)重。五、電導(dǎo)率電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。新配溶液時(shí) 電導(dǎo)率可能較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高，那么膜厚易產(chǎn)生桔皮和外表粗糙等現(xiàn)象。電導(dǎo)率過 低，那么容易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)。因此當(dāng)電導(dǎo)率的上下不同時(shí)需要 采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導(dǎo)率較 高時(shí)，可采用較低的電壓和溫度；反之那么要相應(yīng)提高電壓和溫 度。六、溫度電泳漆液的溫度一般控制在 26度左右。溫度過低， 必需使用 較高的電壓以到達(dá)電泳的目的；溫度過高，那么加劇溶劑的揮發(fā)， 不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。七、電泳時(shí)間電泳時(shí)間的長短會(huì)影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當(dāng)電泳時(shí)間 過長時(shí)，膜厚色深，透

9、明性變差。電泳時(shí)間過短，那么膜層不完 整。因此需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率。固體分含量等因素的變化， 在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最正確的電泳時(shí)間，以確 保膜層的質(zhì)量。在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層 厚度。時(shí)間如超過一定數(shù)值，厚度不會(huì)顯著增加，這是因?yàn)殡?泳漆是不導(dǎo)電的，當(dāng)零件給膜層完全覆蓋后，成為絕緣體，時(shí) 間再長也不會(huì)增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時(shí)，尤其 在鍍凹位較深零件時(shí)，應(yīng)用較高電壓和較短時(shí)間。電泳漆之維護(hù)及故障處理1、電泳漆之維護(hù)1 純水水質(zhì)要求在電導(dǎo)率v5 a s/cm。2 槽液液溫控制在25 -30C 冷熱循環(huán)控制。3 進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸堿帶入槽中。4 電泳漆

10、要晾于然后進(jìn)烘箱，烤溫時(shí)不要升溫太快。2、電泳漆故障處理方法問題原因解決對策膜厚缺乏固體份低提高固體份電壓低提高電壓溫度低提高溫度漆膜過厚工作周圍循環(huán)不好通常因泵，過濾器及噴嘴阻塞所致固體份高降低固體份溫度咼降低溫度電導(dǎo)率咼提高超濾液排放量電壓咼降低電壓水跡沌水不干凈換純水溫度過高降低濕度固體份過低加漆起泡工作表所不潔凈充分水洗漆膜外觀不飽滿顏色基比過高減少顏料補(bǔ)加，增加樹脂含量槽液有泡沫進(jìn)氣漏氣檢查管道和泵是否泄漏溢流槽液體過低提出高液體高度涂膜粗糙顏料份高減少色漿，增加樹脂電導(dǎo)率咼超濾，降低電導(dǎo)率針孔槽液溫度低升高槽液溫度電導(dǎo)率過高超濾降低電導(dǎo)率漆膜不均勻，破裂槽液溫度咼降低溫度電壓咼降低

11、電壓電導(dǎo)率咼超濾降低電導(dǎo)率斑紋地圖斑痕底材外表污染檢查金屬外表漆跡清洗不夠增加清洗凹孔，縮孔雜質(zhì)污染去除工件上雜質(zhì)顏料份低補(bǔ)加色漿硬度烘烤時(shí)間延長，嚴(yán)格按工藝操作烘烤溫度升溫不夠流平加溶劑麻點(diǎn)液溫低升溫溶劑少加溶劑濃度低加漆條紋外表外觀不佳電壓升高快溶劑含量低槽液固含量低常見故障及其糾正方法故障產(chǎn)生原因糾正方法桔皮或外表粗糙電壓過高降低電壓溶液溫度咼降低溫度固體分過高稀釋溶液極距太近加大極距烘烤加溫太快壓縮空氣吹干后再烘烤PH值過高用有機(jī)酸調(diào)整針孔或麻點(diǎn)固體分過低調(diào)整至工藝范圍PH值過低降低溶液酸度清洗水不干凈換清洗水溶液電導(dǎo)率太高超濾去掉雜質(zhì)離子膜厚太薄增加電泳電壓或時(shí)間電鍍外表針孔壓縮空氣吹干后再烘烤火山口或油點(diǎn)工件上附有油加強(qiáng)除油工序槽液面有油漬防止槽液被油污染顆粒污染加強(qiáng)循環(huán)過濾和超濾電壓高膜層厚降低電泳電壓和時(shí)間彩虹膜層太薄增加電泳電壓顏色不符膜層太厚或太薄選擇適宜的工作電壓和時(shí)間調(diào)配涂料時(shí)