中藥炮制實訓(xùn)指導(dǎo)1

1、中藥炮制技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)書主編蔡翠芳參編裴慧榮趙建英白而力中藥系編寫說明中藥炮制技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)依據(jù)國家勞動部、中醫(yī)藥管理局制定的中藥行業(yè)工人等 級標(biāo)準(zhǔn) （高級“中藥炮炙工” ）（ 中國中醫(yī)藥出版社 ,1995.10） 和中華人民共和國藥典 2005 版一部、全國中藥炮制規(guī)范及現(xiàn)代中藥技術(shù)專業(yè)、中藥制藥專業(yè)、中藥制藥與產(chǎn)品開發(fā) 專業(yè)、中藥學(xué)專業(yè)等教學(xué)計劃和教學(xué)大綱要求編寫而成。適用于中藥類相關(guān)專業(yè)使用。中藥炮制技術(shù) 實訓(xùn)教學(xué)是中藥炮制教學(xué)過程中的重要環(huán)節(jié)， 是理論聯(lián)系實際的重要 途徑。 本書 通過代表藥物的炮制和炮制品質(zhì)量的評判，使學(xué)生加深理解、記憶課堂上所學(xué) 的基本知識，掌握中藥炮制的基本方法、基本

2、技能和操作技巧，培養(yǎng)學(xué)生規(guī)范操作、實事求 是的工作作風(fēng)和對事物觀察、 比較分析能力以及獨立思考、 獨立工作的能力， 為以后從事中 藥飲片生產(chǎn)、炮制品質(zhì)量檢測工作奠定堅實的基礎(chǔ)。由于編者水平有限，不足之處在所難免，懇請在使用過程中提出寶貴意見，以便修訂。編者2006 年 1 月54項目2凈選加工2-1凈選加工（傳統(tǒng)炮制）2- 2凈選加工（現(xiàn)代炮制）項目3飲片切制3- 1飲片切制（傳統(tǒng)炮制）3- 2飲片切制（現(xiàn)代炮制）項目4清炒法4- 1清炒法-炒黃（傳統(tǒng)炮制）4-2清炒法-炒焦（傳統(tǒng)炮制）4-3清炒法-炒炭（傳統(tǒng)炮制）4- 4清炒法（現(xiàn)代炮制）項目5加固體輔料炒法5- 1加固體輔料炒法-麩炒、米

3、炒（傳統(tǒng)炮制）5-2加固體輔料炒法-砂炒（傳統(tǒng)炮制）5- 3加固體輔料炒法-土炒、滑石粉炒和蛤粉炒（傳統(tǒng)炮制）5- 4加固體輔料炒法（現(xiàn)代炮制）項目6炙法6- 1-酒炙、醋炙（傳統(tǒng)炮制）6-2鹽炙、姜炙（傳統(tǒng)炮制）6-3蜜炙、油炙（傳統(tǒng)炮制）6- 4炙法（現(xiàn)代炮制）項目7煅法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）項目8蒸、煮、燀法8-1蒸法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）8-2煮燀法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）項目9復(fù)制法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）實訓(xùn)10其他制法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）10-1發(fā)酵法、發(fā)芽法、制霜法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）10-2烘焙法、煨法、提凈法、水飛法、干餾法（傳統(tǒng)炮制、現(xiàn)代炮制）中藥炮制技術(shù)實訓(xùn)須知中藥炮制

4、實訓(xùn)室是 中藥炮制技術(shù) 實訓(xùn)教學(xué)的重要場所， 學(xué)生進行實訓(xùn)時要聽從實訓(xùn) 教師的指導(dǎo)，嚴(yán)格按照以下要求規(guī)范自己的行為：1實訓(xùn)課前學(xué)生必須認(rèn)真預(yù)習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)，實訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真書寫實訓(xùn)報告。 2學(xué)生進入實訓(xùn)室要按要求統(tǒng)一著裝。3做好實訓(xùn)前的各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后，方可開始實訓(xùn)。 4實訓(xùn)前要檢查設(shè)備、器具的完好及清潔情況，實訓(xùn)中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行規(guī)范 操作， 實訓(xùn)結(jié)束后要按要求進行清場， 并將清洗干凈后的器具放置到規(guī)定的地方。 不得擅自 動用本實訓(xùn)以外的設(shè)備及器具。5實訓(xùn)時能將所學(xué)的理論知識應(yīng)用到實訓(xùn)操作中，能對實訓(xùn)結(jié)果進行歸納總結(jié)、分析 判斷，達到理論聯(lián)系實際的目的。6在實訓(xùn)過程中，學(xué)

5、生要更改實訓(xùn)步驟，增加實訓(xùn)內(nèi)容和實訓(xùn)設(shè)備時，須經(jīng)指導(dǎo)教師 同意方可進行。7要正確使用煤氣罐和各種實訓(xùn)設(shè)備，樹立安全意識，防止事故發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)事故時， 應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉煤氣罐（或移至安全地帶） ，保持現(xiàn)場，經(jīng)指導(dǎo)教師查明原因并排除 故障后，才能恢復(fù)實訓(xùn)。8保持實訓(xùn)場所的秩序，不得大聲喧嘩，不能遲到、早退，嚴(yán)禁吸煙。 9要節(jié)約藥物和其他實訓(xùn)材料，杜絕不必要的浪費；操作好的藥物要盛放在規(guī)定的潔 凈容器中，以防藥物混雜。10實訓(xùn)結(jié)束后，值日生將實訓(xùn)室清掃干凈，關(guān)閉水、電、氣、門、窗，經(jīng)指導(dǎo)教師審 查合格后，方可離開實訓(xùn)室。11實訓(xùn)室的儀器、藥品、用具、標(biāo)本等不得帶出實訓(xùn)室外，損壞物品必須向指導(dǎo)教師

6、 報告并按章賠償，根據(jù)情節(jié)給予外分。12掌握滅火常識，了解滅火器的性能及用途，會使用滅火器材。項目 2 凈選加工2-1 凈選加工 （ 傳統(tǒng)炮制 ） 凈制是中藥炮制的第一道工序，是影響中藥飲片質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。一般分為清除雜質(zhì)、 大小分檔、 分離不同的藥用部位、 除去非藥用部位和其他加工等環(huán)節(jié)。 藥物經(jīng)凈制后可便于 切制和進一步炮炙，能保證臨床用藥的準(zhǔn)確性，減少副作用。一、實訓(xùn)目的1學(xué)會使用常見的凈選工具2能根據(jù)藥物所含雜質(zhì)的類型確定凈選方法 3能正確進行揉搓、制絨和拌衣二、實訓(xùn)設(shè)備及材料1. 設(shè)備：盆、竹匾、簸箕、鐵絲篩2. 材料：麻黃、杏仁、薏苡仁、當(dāng)歸、山藥、山楂、枳殼、車前子、王不留行、紫

7、蘇子、 竹茹、燈心草、青黛等三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）準(zhǔn)備 1將要凈選加工的藥物稱重后備用。 2檢查設(shè)備及盛藥容器等是否潔凈，必要時進行清潔。（二）實訓(xùn)操作 1挑選：適用于對藥物進行大小分檔，除去藥物中所含的霉變品、蟲蛀品、泛油品等， 或者藥物中所含雜質(zhì)少且明顯， 用其他器具難以與藥物相分離時選用， 還常用于分離不同的 藥用部位。挑選時先將已稱好的藥物（即供試藥物，如麻黃、杏仁、薏苡仁等）置挑選臺上，揀出藥物中所含的雜質(zhì)和變異品后稱重，計算藥物凈度（凈度=凈藥重量/供試藥物重量X 100%,使藥物凈度達到中藥飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通則（試行） 要求。2篩選：根據(jù)藥物和雜質(zhì)的體積大小不同，選用不同規(guī)格的篩，

8、以篩去藥物中的沙石、 雜質(zhì)、碎屑等，以便進一步加工炮制。先將已稱好的藥物（即供試藥物，如當(dāng)歸、山藥、山楂、枳殼等）置合適的篩內(nèi)，兩手 對稱握緊篩子的邊緣，均勻用力將雜質(zhì)、藥物碎屑等篩出。將凈藥稱重后計算藥物凈度，使 藥物凈度達到中藥飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通則（試行） 要求。3風(fēng)選：利用藥物和雜質(zhì)的輕重不同，借助風(fēng)力將雜質(zhì)除去。一般選用簸箕將雜質(zhì)和 藥物分開，多用于果實、種子類藥材。先將已稱好的藥物（即供試藥物，如車前子、王不留行、紫蘇子等）置簸箕內(nèi)，兩手握 住簸箕邊緣后部的 2/3 處，均勻用力借揚、簸、擺等力量，將雜質(zhì)、癟粒、碎屑等除去。將 凈藥稱重后計算藥物凈度，使藥物凈度達到中藥飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通則（

9、試行）要求。4挖去毛：適用于果實內(nèi)部含有毛茸的藥物。金櫻子果實用水浸泡 1h2h，待果皮軟化后，用小刀縱切成兩瓣，挖去籽和毛茸，用 水沖洗干凈，將果皮干燥。5其他加工：包括碾搗、制絨、揉搓和拌衣。（1）制絨：將麻黃草質(zhì)莖置鐵研船中進行碾制，碾至麻黃的草質(zhì)莖破裂成絨狀，髓部 組織破壞，取出絨狀的草質(zhì)莖入藥。（2） 揉搓：取竹茹約 6g左右，用手揉搓成直徑約 6cm,重6g的小團，揉搓時除去竹 皮等雜質(zhì)。（3）拌衣：用水將 50g 燈心草表面噴濕（手摸有濕潤感） ,將 7.5g 青黛（ 青黛用量為燈 心草的 15%）細粉均勻撒于燈心草上,拌勻后晾干。（三）清場實訓(xùn)結(jié)束后, 將凈藥置潔凈的聚乙稀包裝

10、袋內(nèi), 密封后貯藏； 清潔實訓(xùn)設(shè)備和其他 實訓(xùn)器具；將實訓(xùn)室打掃干凈；關(guān)閉水、電、門、窗。四、實訓(xùn)思考題1. 麻黃為什么要除去木質(zhì)莖,麻黃根和麻黃莖為什么分別入藥？2. 藥物拌衣時為什么水量不可過多？2-2 凈選加工 （ 現(xiàn)代炮制 ）凈制包括凈選和清洗, 是將藥材中的雜質(zhì)和非藥用部位除去, 以達到提高藥物凈度, 保 證用藥質(zhì)量的一項技術(shù)。一、實訓(xùn)目的1學(xué)會使用 FLB-380 型變頻立式風(fēng)選機凈制藥物2.學(xué)會使用XY型洗藥機洗滌藥材3能對凈選設(shè)備進行清潔和日常保養(yǎng)4. 能正確填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄5. 能正確進行清場6. 能正確填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄二、實訓(xùn)設(shè)備和內(nèi)容1. 實訓(xùn)設(shè)備：FLB-380型變頻立

11、式風(fēng)選機、XY型洗藥機。2. 實訓(xùn)材料: 麻黃、杏仁、薏苡仁、當(dāng)歸、山藥、山楂、枳殼、車前子、王不留行、 紫蘇子等。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）FLB-380型變頻立式風(fēng)選機的操作1. 工作原理：風(fēng)機產(chǎn)生的氣流勻速進入傾斜的立式風(fēng)管,物料經(jīng)輸送機、振動送料器 在風(fēng)管中部落下,重物在風(fēng)管底部排出,輕物被氣流帶至風(fēng)選箱,經(jīng)分級后排出。風(fēng)選有兩 種運行模式：除輕法：用較小的風(fēng)速，物料下落，毛發(fā)、棉紗等上行；除重法：用較大 的風(fēng)速,物料上行,石塊、鐵器、泥沙等下落。2. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1 開機前準(zhǔn)備2.1.1 檢查設(shè)備清潔情況。2.1.2 檢查潤滑凸輪、導(dǎo)柱是否需上潤滑油。2.1.3 風(fēng)選機各出料口放置

12、好料箱,接通總電源開關(guān)。2.1.4 試開機運行,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響。2.2 操作2.2.1 點動啟動風(fēng)選機（按下啟動按鈕馬上撳回） ，風(fēng)機運行無阻卡現(xiàn)象。2.2.2 啟動風(fēng)選機按鈕，開啟風(fēng)選機。2.2.3 開啟輸送機，上料，調(diào)節(jié)料斗抽板使上料適度，同時調(diào)節(jié)振動器旋鈕使物料及時 進入風(fēng)箱。振動器進料速度應(yīng)大于輸送機上料速度，避免物料在振動器上積壓。2.2.4 按藥物的輕重調(diào)節(jié)變頻器旋鈕，以改變風(fēng)選機風(fēng)量，使藥物與雜質(zhì)充分分離。2.2.5 所有需風(fēng)選的藥物必須按除重法或除輕法選 2 次。2.2.6 每批物料風(fēng)選結(jié)束后，應(yīng)記錄好變頻器上的讀數(shù)，以便下次操作。227風(fēng)選機在運行時，隨時

13、注意電動機的溫度不得超過65C,滾動軸承的溫度不得超過 70C。2.2.8 操作完畢，及時清理輸送機下的回料，空機再運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待輸送機上的物料及 風(fēng)選機內(nèi)的物料輸盡后， 先關(guān)閉輸送機， 待風(fēng)機上的物料全部落入料箱， 再關(guān)閉風(fēng)選機控制 開關(guān)，然后切斷風(fēng)選機總電源。2.2.9 按風(fēng)選機清潔規(guī)程對風(fēng)選機進行清潔。3清潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程3.1 清潔頻度3.1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。3.1.2 更換品種時必須徹底清潔、消毒。3.1.3 設(shè)備維修后必須徹底清潔、消毒。3.2 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。3.3 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑。

14、3.4 清潔及消毒3.4.1 生產(chǎn)操作前3.4.1.1 用設(shè)備潔凈布清潔輸送機內(nèi)壁、 檔板、加料口內(nèi)外壁、 風(fēng)選機出料口內(nèi)外壁等。3.4.1.2 用設(shè)備潔凈布蘸消毒劑對藥料輸送機內(nèi)壁、加料口內(nèi)壁、風(fēng)選機出料口內(nèi)壁等 直接接觸藥物的部位進行消毒。3.4.2 生產(chǎn)結(jié)束后3.4.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。3.4.2.2 藥料輸送機內(nèi)壁、 檔板先用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈， 再用干設(shè)備潔凈布擦干水。3.4.2.3 風(fēng)選機加料口內(nèi)外壁、 風(fēng)選機出料口內(nèi)外壁， 先用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，再用干設(shè)備潔凈布擦干水。3.4.2.4 藥料輸送機外壁先用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，然后用干設(shè)備潔凈布擦干水，電器部位

15、用干設(shè)備潔凈布擦干凈。3.4.2.5 風(fēng)選機外壁用濕設(shè)備潔凈布擦拭（電器部位用干設(shè)備潔凈布）干凈，然后用干 設(shè)備潔凈布擦干凈水。3.4.2.6 用消毒劑徹底消毒設(shè)備各表面。3.4.2.7 填寫設(shè)備清潔記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌。3.5 清洗效果評價3.5.1 用清潔的設(shè)備潔凈布擦抹，無不潔痕跡。3.5.2用純水沖洗，PH值測試此水呈中性。4. 維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程4.1 操作人員必須嚴(yán)格遵守 FLB-380 型變頻立式風(fēng)選機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 。4.2 指定專人對本機進行維護、保養(yǎng)。4.3 各緊固部件每日檢查、緊固一次。4.4 輸送帶、電器部分每日檢查、調(diào)整一次。4.5 皮帶每周調(diào)節(jié)

16、一次。4.6 內(nèi)部傳動部位每月檢查、潤滑一次。4.7 電機每半年保養(yǎng)、檢修一次 .4.8 整機每年全面檢修一次。4.9 維護、保養(yǎng)必須及時真實記錄。（ 二 ）XY 型洗藥機的操作1. 工作原理：物料由進料斗送入，啟動高壓水泵、轉(zhuǎn)動桶體，物料在被桶體內(nèi)螺旋板推 進的同時進行漂洗、噴淋洗或高壓水沖洗，將物料清洗潔凈。2. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1 開機前準(zhǔn)備2.1.1 檢查設(shè)備清潔情況。2.1.2 檢查水、氣供應(yīng)情況2.1.3 檢查潤滑導(dǎo)論、導(dǎo)柱是否需上潤滑油。2.1.4 檢查水箱注水閥門是否打開。2.1.5 在開洗藥機運行時， 先點動試開洗藥機（開關(guān)啟動馬上放下）， 洗藥機運行無 障礙現(xiàn)象，再重新啟動

17、洗藥機運行。2.2 操作2.2.1 打開進水閥門加滿水箱里的水。2.2.2 根據(jù)各種藥材性質(zhì)和藥材凈度情況來調(diào)節(jié)洗藥筒的轉(zhuǎn)速。2.2.3 開啟總電源，開高壓水泵噴淋藥材。2.2.4 在開倒轉(zhuǎn)、順轉(zhuǎn)洗藥時，要將洗藥筒停止，停穩(wěn)后再轉(zhuǎn)換運轉(zhuǎn)方向。2.2.5 洗藥時經(jīng)常清理洗藥出料口處的磁鐵上的金屬。2.2.6 洗完藥停止時，關(guān)好高壓水泵電源，關(guān)好洗藥筒運轉(zhuǎn)電源，關(guān)好洗藥機總電源， 最后關(guān)好水箱管道的閥門。2.2.7 按洗藥機清潔規(guī)程對洗藥機進行清潔3. 清潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程3.1 清潔頻度3.1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。3.1.2 更換品種時必須徹底清潔、消毒。3.1.3 設(shè)備維修后必須徹底清

18、潔、消毒。3.2 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。3.3 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑3.4 清潔及消毒3.4.1 生產(chǎn)操作前3.4.1.1 用設(shè)備潔凈布清潔洗藥筒內(nèi)外壁、進料斗、檔板、水箱板等。3.4.1.2 用設(shè)備潔凈布蘸消毒劑對藥筒內(nèi)壁、進料斗等直接接觸藥物的部位進行消毒。3.4.2 生產(chǎn)結(jié)束后3.4.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。3.4.2.2 取出洗藥機的噴淋管， 用濕設(shè)備潔凈布抹洗干凈， 再用不銹鋼絲清理噴淋小洞， 待洗藥機擦洗干凈后裝上。3.4.2.3 洗藥機的洗藥筒內(nèi)外壁及加藥斗，用濕設(shè)備潔凈布擦洗干凈。3.4.2.4

19、 打開洗藥機兩邊檔水板，清理干凈水箱板上面泥沙，用水沖盡泥沙后，再用濕 設(shè)備潔凈布抹洗干凈裝好。3.4.2.5 打開機架后的擋板，用干設(shè)備潔凈布擦干凈后裝好。3.4.2.6 洗藥機用濕設(shè)備潔凈布抹洗干凈后，再用干設(shè)備潔凈布擦干水。3.4.2.7 用消毒劑徹底消毒設(shè)備。QA3.4.2.8 填寫設(shè)備記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，并注明設(shè)備名稱、 檢查員、清洗人員及清洗日期等。3.5 清洗效果評價3.5.1 用清潔的設(shè)備潔凈布擦抹設(shè)備內(nèi)外無污跡。3.5.2用純水沖洗，PH值測試此水呈中性。4. 維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程4.1操作人員必須嚴(yán)格遵守XY洗藥機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。4.2 指定專人對本機

20、進行維護、保養(yǎng)。4.3 各緊固部件每日檢查、緊固一次。4.4 管道是否無泄漏，每日檢查一次。4.5 電器部分每日檢查、調(diào)整一次。4.6 皮帶松緊每周調(diào)節(jié)一次。4.7 內(nèi)部傳動部位每月檢查、注油潤滑一次。4.8 電機每半年保養(yǎng)、檢修一次。4.9 整機每年全面檢修一次。4.10. 維護、保養(yǎng)必須及時真實記錄。四、實訓(xùn)報告1 填寫設(shè)備運行記錄表、設(shè)備清潔記錄表和清場記錄表。2將實訓(xùn)結(jié)果填入附表 4項目 3 飲片切制3-1飲片切制（傳統(tǒng)炮制）藥材經(jīng)軟化至適宜的程度后，用切藥刀將其切制成片、絲、段、塊等形狀。手工切制主 要用于切制一些太軟、太黏及粉質(zhì)和一些特殊藥材。一、實訓(xùn)目的1. 學(xué)會正確使用切藥刀。

21、2 學(xué)會藥材的軟化方法、程度及條件。3. 學(xué)會飲片的干燥方法。二、實訓(xùn)設(shè)備及材料1. 設(shè)備：盆、竹匾、蒸制容器、切藥刀、壓板、烘箱2. 材料：大黃、赤芍、黃苓、檳榔、陳皮三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）準(zhǔn)備1將要切制的藥物篩去碎屑、雜質(zhì)備用。2檢查設(shè)備、容器等是否潔凈，必要時進行清潔。（二）實訓(xùn)操作步驟（三）實訓(xùn)內(nèi)容（1） 大黃：將凈大黃放入盆內(nèi)，用清水浸過藥面約15cm,體粗大者，浸泡 4h5h,體細小者，浸泡 2h3h;撈出后置潤藥臺上，上用濕紗布覆蓋，堆潤24h28h，達不到軟化程度時，將大黃攤開晾至表面干燥后再進行堆潤； 用鐵絲插入大黃體內(nèi)檢查其軟化程度，若有2/3能順利插入時，縱切成 2mn

22、4mnm勺厚片，晾干。（2） 黃苓：取凈黃苓大小分檔，置沸水鍋中煮約3min10min，不斷上下翻動，至用手折之能略彎曲時撈出，瀝干凈水后，置容器內(nèi)潤約8h12h，達到內(nèi)外濕度一致；將凈黃苓置籠屜內(nèi)在沸水鍋內(nèi)隔水加熱30min，待質(zhì)地柔韌，內(nèi)外軟硬度一致時，取出趁熱切成1mn2mm的薄片，干燥。（3） 陳皮：將凈陳皮鋪在竹匾上，均勻噴灑適量清水，上用濕紗布覆蓋，悶潤4h-8h ,至內(nèi)外濕度一致時，切成2mn3mm細絲，通風(fēng)處陰干。（4） 干姜：將凈干姜用水浸泡20min30min，撈出置潤藥臺上，上用濕紗布覆蓋后堆潤；用手捏法檢查軟化程度，當(dāng)干姜軟硬適度時，切成2mn4mm的厚片或1cm3,干

23、燥。（5） 益母草：將凈益母草噴淋清水，潤4h8h置內(nèi)外濕度一致時，切成10mn15mm的段，干燥。（四）清場實訓(xùn)結(jié)束后，先將干燥好的藥物置潔凈的聚乙稀包裝袋內(nèi)，密封后貯藏；清潔實訓(xùn)設(shè)備和其他實訓(xùn)器具，經(jīng)實訓(xùn)教師檢查合格后掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)示牌；將實訓(xùn)室打掃干 凈；關(guān)閉水、電、門、窗。（五）注意事項1. 藥材凈制后進行切制。2浸泡水分要適當(dāng)，軟化太過或不及會影響飲片質(zhì)量。3. 手工切制持刀要從旁邊持握，放刀要平穩(wěn)。4. 自然干燥要防止防風(fēng)沙、塵土。四、實訓(xùn)思考題1. 藥材為什么要切成各種類型的飲片？寫出各種藥材的軟化方法、切制類型和干燥方 法。2. 浸泡軟化時應(yīng)該注意哪些問題？3. 手工切制和

24、機器切制比較有哪些注意事項？4. 大黃為什么不宜曝曬？五、實訓(xùn)報告列表說明各種實訓(xùn)藥材的軟化方法、 切制類型和干燥方法， 并對炮制品是否合格進行分 析。3-2 飲片切制 （ 現(xiàn)代炮制 ） 切制是指將凈選后的藥材進行軟化，切成一定規(guī)格的片、絲、塊、段等的炮制技術(shù)。包 括浸潤、切制和干燥三個步驟。一、實訓(xùn)目的1. 學(xué)會使用RY型潤藥機潤制藥物2. 學(xué)習(xí)使用QWZ型切藥機切制藥物3. 學(xué)會用 CT-C 型熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥飲片4. 能對相關(guān)設(shè)備進行清潔和日常保養(yǎng)5. 能正確填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄6. 能正確清場二、實訓(xùn)設(shè)備及材料1. 實訓(xùn)設(shè)備：RY-500型潤藥機、QWZ 300型直線往復(fù)式切藥機、CT-C

25、型熱風(fēng)循環(huán)烘 箱。2. 實訓(xùn)材料：大黃、赤芍、黃芩、檳榔、陳皮、益母草等。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）RY型潤藥機的操作1 .工作原理：物料由人工裝入圓形箱體內(nèi)，鎖閉箱門，按下啟動按鈕，抽真空，保持 箱內(nèi)真空度，霧化水噴淋，保持箱內(nèi)高壓 （物料軟化時間 ） ，放汽、停機、整個操作過程自動 完成。 根據(jù)氣體具有強大穿透性的特點， 將處于高真空下的藥材通入水蒸汽， 水分即刻充滿 所有空間，使藥材在低含水量的情況下，快速均勻軟化。2. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1 開機前準(zhǔn)備2.1.1 檢查設(shè)備清潔情況。2.1.2 檢查水、氣供應(yīng)情況。2.1.3 檢查圓形箱體內(nèi)是否有異物，是否潔凈。2.1.4 連接電源 打開電氣

26、柜，接入三相 380 伏電源，接地裝置要可靠接地。2.1.5 管路連接 將蒸汽管、排汽管與潤藥機接口連接。2.1.6試車 設(shè)定真空時間1min，軟化（潤藥）時間1min，真空表上限壓力設(shè)定在 -0.01 OMPa按下啟動按鈕，觀察真空泵運行方向、箱門密封等情況。若真空泵運行方向相反，請 調(diào)換任意兩根相線。2.2 操作2.2.1 裝料 打開箱門，將藥材用透氣的料箱 （ 袋） 裝進箱體內(nèi)，裝好后鎖閉箱門。2.2.2 參數(shù)設(shè)定 抽真空時間一般設(shè)定在 2050min 左右， 軟化 （潤藥 ） 時間一般設(shè)定在5 10min 范圍內(nèi)，在軟化（潤藥）參數(shù)設(shè)定時，還要根據(jù)藥材的質(zhì)地及軟化要求等確定 其軟化 （

27、潤藥 ）時間。真空表上限壓力設(shè)定在00.01MPa。2.2.3 開機 按下啟動按鈕，以下過程自動完成。2.2.3.1 抽真空 放空閥關(guān)、真空閥開、真空泵開、蒸汽閥關(guān)、排污閥關(guān)，真空時間繼 電器計時 0 99min。2.2.3.2 充蒸汽 （ 真空時間繼電器結(jié)束 ） 真空泵停、真空閥關(guān)、放空閥開、蒸汽閥開， 真空表控制真空箱壓力，真空箱內(nèi)壓力達到上限設(shè)定值時。2.2.3.3 浸潤蒸汽閥閉，軟化 （ 潤藥） 時間繼電器計時 520min。2.2.3.4 潤藥過程自動完成后，充氣閥關(guān)、放氣閥開。2.2.4 自動停機。2.2.5 停機后，關(guān)好電源。2.2.6 按潤藥機清潔規(guī)程對潤藥機進行清潔。3. 清

28、潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程3.1 清潔頻度3.1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。3.1.2 更換品種時必須徹底清潔、消毒。3.1.3 設(shè)備維修后必須徹底清潔、消毒。3.2 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。3.3 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑3.4 清潔及消毒3.4.1 生產(chǎn)操作前3.4.1.1 用設(shè)備潔凈布清潔潤藥筒內(nèi)外壁。3.4.1.2 用設(shè)備潔凈布蘸消毒劑對藥筒內(nèi)壁進行消毒。3.4.2 生產(chǎn)結(jié)束后3.4.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。3.4.2.2 打開箱門， 用濕設(shè)備潔凈布將圓形箱體內(nèi)外壁抹洗干凈， 再用干設(shè)備潔凈布擦 干水。3.4.2.

29、3 填寫設(shè)備清潔記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌。3.4.2.4 用消毒劑徹底消毒設(shè)備。3.4.2.5 填寫設(shè)備記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，并注明設(shè)備名稱、QA 檢查員、清洗人員及清洗日期等。3.5. 清洗效果評價3.5.1 用清潔的設(shè)備潔凈布擦抹設(shè)備內(nèi)外無污跡。3.5.2用純水沖洗，PH值測試此水呈中性。4注意事項4.1 真空泵不得長期在非真空狀態(tài)下運行。4.2正常運行時，如真空儀表的指針未指向高真空度端（如-0.07MPa）時，請檢查箱門的密封是否良好， 或檢查蒸汽管、 排污管的電磁閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)， 出現(xiàn)故障時應(yīng)及時排 除。4.3 對于較難軟化的藥材，經(jīng)一次軟化不

30、能滿足要求時，可進行二次軟化。4.4 整機負(fù)荷運轉(zhuǎn)時噪音不得大于5 0db（ A）。4.5潤藥機在接近滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，傳動系統(tǒng)和各貯油部件油溫不得超過50C。4.6 藥材經(jīng)潤藥機浸潤后，水分含量適中，質(zhì)地松軟，便于后續(xù)加工。（二）QWZ 300型 直線往復(fù)式切藥機的操作1. 工作原理： 采用特制的輸送帶和壓料機構(gòu)將物料按設(shè)定的距離作步進移動，直線運動的切刀機構(gòu)在輸送帶上切斷物料?？汕兄?.7m葉20mm范圍內(nèi)多角形顆粒飲片和0.7mm60mm范圍內(nèi)片、段、條等一般飲片。用于切制加工葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果 實、種子類藥材。2. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1 開機前準(zhǔn)備2.1.1 檢查設(shè)備

31、清潔情況。2.1.2 檢查潤滑凸輪、導(dǎo)柱是否需上潤滑油。2.1.3 根據(jù)藥材的大小，工藝飲片的要求，調(diào)整切藥機檔位。2.1.4 調(diào)整切制檔位按齒輪箱上方的“截斷長度齒輪檔位配位表”。2.1.5 試開機運行，檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響。2.2 操作2.2.1 接通切藥機電源。2.2.2 點動試機，無異常情況后啟動電機。2.2.3 將藥材鋪于切藥機輸送帶上。2.2.4 鋪加藥材時要均勻，更不能用手去擠壓 , 以保證藥材由輸送帶自然送至刀口處進 行切片。2.2.5 操作完畢，及時清理輸送帶，切藥刀片，刀口處及轉(zhuǎn)動部位的余料。2.2.6 操作結(jié)束，關(guān)閉切藥機。關(guān)機時，先關(guān)閉切藥機控制開關(guān)，然后

32、切斷總電源。2.2.7 按切藥機機清潔規(guī)程對切藥機進行清潔。3清潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程3.1 清潔、消毒頻度3.1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。3.1.2 更換品種時必須徹底清潔、消毒。3.1.3 設(shè)備維修后必須徹底清潔、消毒。3.2 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。3.3 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋。 消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑 蘸消毒劑對傳輸帶、切藥刀片、刀口處等進行消毒。3.4.2 生產(chǎn)結(jié)束后3.4.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。3.4.2. 3.4 清潔及消毒3.4.1 生產(chǎn)操作前3.4.1.1 用毛刷、設(shè)備潔凈布清潔切藥機傳輸帶、切藥刀片、刀口處等。3

33、.4.1.2 用設(shè)備潔凈布 2 切藥機刀口處，用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，然后用干設(shè)備潔凈 布擦干。3.4.2.3 切藥機加料斗、出料口內(nèi)、外壁用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，再用干設(shè)備潔凈布 擦干水。3.4.2.4 將切藥機鏈條拆下來，先用鏟子鏟干凈，后用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，再用干 設(shè)備潔凈布擦干。3.4.2.5 切藥機外壁用濕布擦拭（電器部位用干設(shè)備潔凈布）干凈，然后用干設(shè)備潔凈 布擦干。3.4.2.6 用消毒劑徹底消毒設(shè)備。QA3.4.2.7 填寫設(shè)備記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，并注明設(shè)備名稱、 檢查員、清洗人員及清洗日期等。3.5 清洗效果評價3.5.1 用清潔的設(shè)備潔凈布擦抹設(shè)備

34、內(nèi)外無污跡。3.5.2用純水沖洗，PH值測試此水呈中性。4. 維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程4.1 操作人員必須嚴(yán)格遵守 QWZL 300 型直線往復(fù)式切藥機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 。4.2 指定專人對本機進行維護、保養(yǎng)。4.3 定期對設(shè)備進行潤滑。4.4 各緊固部件每日檢查、緊固一次。4.5 輸送帶每日檢查、調(diào)整一次。4.6 電器部分每日檢查、清掃一次。4.7 刀片每日檢查、更換一次。4.8 內(nèi)部傳動部位每月檢查、潤滑一次。4.9 電機每半年保養(yǎng)、檢修一次。4.10 整機每年全面檢修一次。4.11 維護、保養(yǎng)必須及時真實記錄。（三） CT-C 型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的操作1. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1.1 開機前準(zhǔn)備1.1.1

35、 檢查設(shè)備清潔情況。1.1.2 檢查氣供應(yīng)情況。1.1.3 開機前，先用直通蒸汽試壓，便于檢查各管道及連接部位是否漏汽， 并打開旁通排污閥。1.1.4 開啟電源，啟動儀表控制儀。1.1.5 開關(guān)電磁閥，檢查電磁閥靈敏度。1.1.6 試開機運行，檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響。1.2 操作1.2.1 啟動風(fēng)機，待運行正常后再打開進汽閥，再啟加熱裝置。1.2.2經(jīng)常檢查蒸汽壓力和溫度，并要及時控制，蒸汽壓力始終維持在規(guī)定范圍w 0 . 6Mpa 。1.2.3 如發(fā)現(xiàn)溫度超控，尚未報警時，應(yīng)關(guān)閉進汽閥，待降溫后，再改為手動加熱，并 及時匯報。1.2.4 干燥過程中，每間隔一段時間，應(yīng)打開排濕閥

36、5-10 分鐘，便于排出濕汽。125干燥結(jié)束，先關(guān)加熱裝置，待溫度下降至40C左右時，再關(guān)風(fēng)機。1.2.6 如遇停電時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽。1.2.7 按熱風(fēng)循環(huán)烘箱清潔規(guī)程對烘箱進行清潔。 2清潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1 清潔、消毒頻度2.1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。2.1.2 更換品種時必須徹底清潔、消毒。2.1.3 設(shè)備維修后必須徹底清潔、消毒。2.2 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。 。2.3 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑2.4 清潔及消毒2.4.1 生產(chǎn)操作前2.4.1.1 用毛刷、設(shè)備潔凈布清潔托盤架和烘箱內(nèi)外壁。2.4.1.2

37、用設(shè)備潔凈布蘸消毒劑對直接藥料部位進行消毒。2.4.2 生產(chǎn)結(jié)束后2.4.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。2.4.2.2 托盤架、托盤粘附的藥材用刷子刷洗，刷洗后再用飲用水沖洗，洗至托盤，托 盤架無藥粘附。2.4.2.3 烘箱外壁先用濕設(shè)備潔凈布（電器部位用干設(shè)備潔凈布）擦拭干凈，然后用干 設(shè)備潔凈布擦干水。2.4.2.4 烘箱內(nèi)壁用濕設(shè)備潔凈布擦拭干凈，再用干設(shè)備潔凈布擦干。2.4.2.5 將洗凈的托盤放在托架上，然后推入烘箱中進行干燥。2.4.2.6 用消毒劑徹底消毒設(shè)備。2.4.2.7 填寫設(shè)備記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，并注明設(shè)備名稱、 QA 檢查員、清洗人員及清洗日

38、期等。2.5. 清洗效果評價烘箱表面光亮，內(nèi)部托盤潔凈，無污點，微生物抽檢合格。3. 維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程3.1 操作人員必須嚴(yán)格遵守 CT-C 型熱風(fēng)循環(huán)干燥機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 。3.2 指定專人對本機進行維護、保養(yǎng)。3.3 閥門部位、管道部位每日檢查一次。3.4 電器部分每日檢查、清掃一次。3.5 各緊固部件位每周檢查、緊固一次。3.6 箱內(nèi)溫差每月檢查、調(diào)節(jié)一次。3.7 儀器、儀表每半年檢修四、實驗報告1填寫設(shè)備運行記錄表、設(shè)備清潔記錄表。2將實訓(xùn)結(jié)果填入附表 5。項目 4 清炒法清炒法依火力（溫度） 、炮制品程度不同分為炒黃、炒焦和炒炭三種。在炒制藥物時， 可根據(jù)藥物的質(zhì)地、炒制的要求，

39、選用不同的火力（溫度）和炒制時間。4-1 炒黃 （ 傳統(tǒng)炮制 ）將凈制后的藥物， 置于已預(yù)熱好的炒制器具內(nèi)， 用文火或中火加熱， 炒至藥物表面黃色 或顏色加深，或微帶焦斑，或發(fā)泡鼓起，或爆成白花樣，并逸出藥物固有氣味的方法。一、實訓(xùn)目的1掌握炒黃的基本操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2掌握所實訓(xùn)藥物的炮制方法，正確判斷成品規(guī)格。二、實訓(xùn)設(shè)備及材料1實訓(xùn)設(shè)備：煤氣灶、炒鍋、鏟子、刷子、盛藥器具、電子秤。2實訓(xùn)材料 : 棗仁、王不留行、蒼耳子、紫蘇子、決明子、牽牛子、山楂、牛蒡子、 芥子、麥芽等。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）準(zhǔn)備 1將要炮制的藥物篩去碎屑、雜質(zhì)備用。2將藥物大小、粗細分檔備用。3檢查炒鍋、鏟子和

40、盛藥器具是否潔凈，必要時進行清潔。4. 將炒鍋按3045 放置在煤氣灶上。5打開煤氣灶開關(guān)，用大（武）火加熱，將炒鍋預(yù)熱至一定程度后投藥。（二）實訓(xùn)操作藥物炒黃時按照以下步驟進行操作：將藥物大小分檔；調(diào)節(jié)火力（一般用文火）；將適量的（一般藥量不超過鍋高度的2/3 ）的藥物投入預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒，翻炒時要亮鍋底； 炒至藥物發(fā)出的爆裂聲由急劇變得稀疏， 并有固有氣味溢出， 表面呈黃色或色 澤加深， 產(chǎn)生裂隙時迅速出鍋； 將炮制好的藥物盛放在潔凈的容器內(nèi)； 清洗炒鍋和鏟子。（ 1）炒棗仁：調(diào)節(jié)火力至文火，將適量的凈棗仁投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒， 當(dāng)棗仁爆裂聲由急劇變得稀疏，并放出固有氣味、

41、表面有裂隙、色澤加深時迅速出鍋。將炒 棗仁盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 2）炒王不留行：調(diào)節(jié)火力至中火，將適量的凈王不留行投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加 熱翻炒，當(dāng) 80%以上的王不留行爆成白花，并放出固有氣味時迅速出鍋。將炒王不留行盛放 在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 3）炒蒼耳子：調(diào)節(jié)火力至中火，將適量的凈蒼耳子投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻 炒，當(dāng)炒至蒼耳子表面呈深黃色、刺焦，并有固有的香氣溢出時迅速出鍋。將炒蒼耳子盛放 在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 4）炒紫蘇子：調(diào)節(jié)火力至小火，將適量的凈紫蘇子投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻 炒，當(dāng)炒至紫蘇子爆裂聲由急劇變得稀疏， 表面色澤加

42、深、 并有濃郁的香氣溢出時迅速出鍋。 將炒紫蘇子盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 5）炒決明子：調(diào)節(jié)火力至小火，將適量的凈決明子投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻 炒，當(dāng)炒至決明子爆裂聲由急劇變得稀疏，果實膨脹，表面有裂隙、色澤加深、有香氣溢出 時迅速出鍋。將炒決明子盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 6）炒牽牛子：調(diào)節(jié)火力至中火，將適量的凈牽牛子投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻 炒，當(dāng)炒至牽牛子爆裂聲由急劇變得稀疏，果實膨脹，表面有裂隙、色澤加深、有香氣溢出 時迅速出鍋。將炒牽牛子盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（7）炒山楂：調(diào)節(jié)火力至中火，將適量分檔后的凈山楂投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱

43、 翻炒，中火炒至色澤加深，酸香氣味濃郁時迅速出鍋。將炒山楂盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗 炒鍋和鏟子。（三）清場實訓(xùn)結(jié)束后， 先將炮制好的藥物置潔凈的聚乙稀包裝袋內(nèi)， 密封后貯藏； 清潔煤氣 灶和其他實訓(xùn)器具；將實訓(xùn)室打掃干凈；關(guān)閉水、電、氣、門、窗。（四）注意事項1炒鍋、盛藥器具和鏟子潔凈后才可以炒制。 2藥物潔凈、分檔后，投至預(yù)熱好的炒鍋。3藥量不能超過炒鍋高度的 2/3，所用火力要根據(jù)藥量進行調(diào)節(jié)。4翻炒時要亮鍋底，要勤翻動，使藥物受熱均勻，避免生熟不勻的現(xiàn)象。 5當(dāng)有火星時，及時噴淋清水，炒干后再出鍋。6及時出鍋，以免炒黃的藥物焦化，炒焦的藥物炭化，炒炭的藥物灰化。 7換品種時要對炒制器具進

44、行徹底清潔。 8炒制好的藥物要盛放在規(guī)定的容器中，以防藥物混雜。9藥物晾涼后再進行包裝。四、實訓(xùn)思考題1芥子、牛蒡子等藥如何炮制？教師依據(jù)清炒法的考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生實際操作進行考核。2. 在操作過程中如何避免生熟不勻的現(xiàn)象？五、實訓(xùn)報告列表說明各種實訓(xùn)藥材的炮制方法、火力、炮制時的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、成品規(guī)格，并對炮制品 是否合格進行分析。4-2 炒焦 （ 傳統(tǒng)炮制 ）將凈選或切制后的藥物， 置炒制器具內(nèi)， 用中火或武火加熱， 炒至藥物表面呈焦黃色或 焦褐色，并逸出焦香氣味的炮制方法。一、實訓(xùn)目的1掌握炒焦的基本操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2掌握所實訓(xùn)藥物的炮制方法，正確判斷成品規(guī)格。二、實訓(xùn)設(shè)備及材料 1實訓(xùn)設(shè)

45、備：煤氣灶、炒鍋、鏟子、刷子、盛藥器具、電子秤。 2實訓(xùn)材料：山楂、梔子、檳榔等。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）準(zhǔn)備 1將要炮制的藥物篩去碎屑、雜質(zhì)備用。2將藥物大小、粗細分檔備用。 3檢查炒鍋、鏟子和盛藥器具是否潔凈，必要時進行清潔。4. 將炒鍋按3045 放置在煤氣灶上。5打開煤氣灶開關(guān)，用大（武）火加熱，將炒鍋預(yù)熱至一定程度后投藥。（二）實訓(xùn)操作藥物炒焦時按照以下步驟進行操作： 將藥物大小分檔； 調(diào)節(jié)火力 （一般選用中火） ； 將適量的（一般藥量不超過鍋高度的2/3 ）的藥物投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒，翻炒時要亮鍋底； 炒至藥物由固有氣味變?yōu)榻瓜銡馕叮?表面呈焦黃色或焦黑色， 斷面焦黃色

46、時迅速出鍋；將炮制好的藥物盛放在潔凈的容器內(nèi)；清洗炒鍋和鏟子。（1）焦山楂：調(diào)節(jié)火力至中火，將適量的凈山楂投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒， 中火炒至外表焦褐色、 內(nèi)焦黃色， 焦香氣味濃郁時迅速出鍋。 將焦山楂盛放在潔凈的容器內(nèi)。 清洗炒鍋和鏟子。（ 2）焦梔子：將凈梔子砸碎，果皮、種子分別炒。調(diào)節(jié)火力至中火，將適量的梔子皮 或種子投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒， 炒至焦黃色、 并有焦香氣味溢出時取出。 將焦梔 子盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（三）清場實訓(xùn)結(jié)束后， 先將炮制好的藥物置潔凈的聚乙稀包裝袋內(nèi)， 密封后貯藏； 清潔煤氣 灶和其他實訓(xùn)器具；將實訓(xùn)室打掃干凈；關(guān)閉水、電、氣、門、窗

47、。（四）注意事項1. 炒鍋、盛藥器具和鏟子潔凈后才可以炒制。2藥物潔凈、分檔后，投至預(yù)熱好的炒鍋。3藥量不能超過炒鍋高度的 2/3 ，所用火力要根據(jù)藥量進行調(diào)節(jié)。4翻炒時要亮鍋底，要勤翻動，使藥物受熱均勻，避免生熟不勻的現(xiàn)象。 5當(dāng)有火星時，及時噴淋清水，炒干后再出鍋。6及時出鍋，以免炒黃的藥物焦化，炒焦的藥物炭化，炒炭的藥物灰化。 7換品種時要對炒制器具進行徹底清潔。8炒制好的藥物要盛放在規(guī)定的容器中，以防藥物混雜。9藥物晾涼后再進行包裝。四、實訓(xùn)思考題1麥芽等藥如何炮制？教師依據(jù)清炒法的考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生實際操作進行考核。2. 炒藥前為什么要先將鍋預(yù)熱？五、實訓(xùn)報告 列表說明各種實訓(xùn)藥材的炮制

48、方法、火力、炮制時的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、成品規(guī)格，并對炮制品 是否合格進行分析。4-3 炒炭 （ 傳統(tǒng)炮制 ） 將凈選或切制后的藥物，置炒制器具內(nèi)，用武火或中火加熱，炒至藥物表面呈焦黑色， 內(nèi)部呈焦黃或焦褐色的炮制方法。一、實訓(xùn)目的1掌握炒炭的基本操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2掌握所實訓(xùn)藥物的炮制方法，正確判斷成品規(guī)格。3能正確區(qū)分炒黃、炒焦和炒炭三種炮制品。二、實訓(xùn)設(shè)備及材料1實訓(xùn)設(shè)備：煤氣灶、炒鍋、鏟子、刷子、盛藥器具、電子秤。 2實訓(xùn)材料：梔子、地榆、白茅根、蒲黃、荊芥、側(cè)柏葉等。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）準(zhǔn)備1將要炮制的藥物篩去碎屑、雜質(zhì)備用。2將藥物大小、粗細分檔備用。 3檢查炒鍋、鏟子和盛藥器具是否潔

49、凈，必要時進行清潔。4. 將炒鍋按3045 放置在煤氣灶上。 5打開煤氣灶開關(guān)，用大（武）火加熱，將炒鍋預(yù)熱至一定程度后投藥。（二）實訓(xùn)操作 炒炭：藥物炒炭時按照以下步驟進行操作： 除去藥物中的碎屑和雜質(zhì)； 將藥物大小、 粗細、長短分檔；調(diào)節(jié)火力（一般選用武火）；將適量的（一般藥量不超過鍋高度的 2/3 ） 的藥物投入預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)加熱翻炒， 翻炒時要亮鍋底， 有火星時噴淋少許清水， 熄滅火星； 再將藥物炒干，無焦香氣味，表面呈焦黑色或焦褐色，斷面焦黃色時迅速出鍋。將炮制 好的藥物盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 1）山楂炭： 將適量的凈山楂投入預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)用中火加熱翻炒， 炒至外表焦

50、褐色、 內(nèi)部焦黃色，無焦香氣味時迅速出鍋。將山楂炭盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（2）白茅根炭：將分檔后的適量白茅根投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)，用中火炒至焦褐色 時迅速出鍋。將炒白茅根炭盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 3）地榆炭： 將分檔后的適量地榆投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)，先用小火炒至色澤加深，即相當(dāng)于炒黃程度，改用中火炒至外表焦黑色、斷面棕褐色、有銀白色斑點時迅速出鍋。將 地榆炭盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（ 4）蒲黃炭：將適量的凈蒲黃投入到已預(yù)熱好的炒鍋內(nèi)用小火加熱翻炒，炒至焦褐色 時迅速出鍋。將蒲黃炭盛放在潔凈的容器內(nèi)。清洗炒鍋和鏟子。（三）清場實訓(xùn)結(jié)束后， 先將炮制好

51、的藥物置潔凈的聚乙稀包裝袋內(nèi)， 密封后貯藏； 清潔煤氣 灶和其他實訓(xùn)器具；將實訓(xùn)室打掃干凈；關(guān)閉水、電、氣、門、窗。（四）注意事項 1炒鍋、盛藥器具和鏟子潔凈后才可以炒制。2藥物潔凈、分檔后，投至預(yù)熱好的炒鍋。 3藥量不能超過炒鍋高度的 2/3 ，所用火力要根據(jù)藥量進行調(diào)節(jié)。 4翻炒時要亮鍋底，要勤翻動，使藥物受熱均勻，避免生熟不勻的現(xiàn)象。 5當(dāng)有火星時，及時噴淋清水，炒干后再出鍋。6及時出鍋，以免炒黃的藥物焦化，炒焦的藥物炭化，炒炭的藥物灰化。 7換品種時要對炒制器具進行徹底清潔。8炒制好的藥物要盛放在規(guī)定的容器中，以防藥物混雜。9藥物晾涼后再進行包裝。四、實訓(xùn)思考題 1側(cè)柏、荊芥等藥如何炮

52、制？教師依據(jù)清炒法的考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生實際操作進行考核。2. 炒炭為何要存性？如何防止灰化？五、實訓(xùn)報告 列表說明各種實訓(xùn)藥材的炮制方法、火力、炮制時的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、成品規(guī)格，并對炮制品是否合格進行分析。4-4 清炒法 （ 現(xiàn)代炮制 ）一、實訓(xùn)目標(biāo)1 學(xué)會使用CY型炒藥機炒制藥物，并對所炮制的成品質(zhì)量進行評判2 能對CY型炒藥機進行清潔和日常保養(yǎng)3. 能正確填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄4能正確清場二、實訓(xùn)設(shè)備及藥物1 實訓(xùn)設(shè)備：CY型炒藥機、盛藥器具、電子秤。2實訓(xùn)材料：牛蒡子、王不留行、牽牛子、山楂、荊芥三、CY型炒藥機的操作（一）工作原理該機是用控制按鈕完成正、反轉(zhuǎn)，高、低兩檔自動電熱調(diào)溫、恒溫裝置，能有效地

53、根據(jù) 藥材質(zhì)地控制溫度，用按鈕即可完成三級變速和正反轉(zhuǎn)，操作方便，快速自動出料。本機廣 泛應(yīng)用于各種不同規(guī)格和性質(zhì)的中藥材的炒類加工，如麩炒、砂炒、醋炒、清炒、土炒、悶 炒、蜜灸、烘干等。（二）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1. 開機前準(zhǔn)備1.1 檢查設(shè)備清潔情況。1.2 檢查電源是否接通。1.3 檢查潤滑凸輪、導(dǎo)柱是否需上潤滑油。1.4 試開機運行，炒藥機運行無障礙現(xiàn)象，將“已清潔”標(biāo)示牌換成“正在運行”。2. 操作2.1 接通炒藥機電源。2.2 啟動電機。2.3設(shè)置溫度350C，打開加熱I和加熱H開關(guān)。2.4當(dāng)炒藥機鍋體溫度達到350 C時，從進料口投入藥物，關(guān)好炒藥鍋進料口門，按筒體倒轉(zhuǎn)開關(guān)進行翻炒，達到

54、炒制要求時，關(guān)加熱I和加熱n開關(guān)。2.5 按筒體順轉(zhuǎn)開關(guān)，藥物自出料口出。2.6 筒體空轉(zhuǎn) 30min 左右后關(guān)閉電源，炒藥機停止運行。2.7 按炒藥機清潔規(guī)程對炒藥機進行清潔。（ 三 ） 清潔、消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1. 清潔、消毒頻度1.1 生產(chǎn)前、后清潔、消毒。1.3 設(shè)備維修后必須徹底清潔、消毒。2. 清潔工具 設(shè)備潔凈布、橡膠手套、毛刷、清潔盆等。 。3. 清潔劑 洗潔精按 1:10 加水稀釋消毒劑 經(jīng)驗證可以使用的消毒劑4. 清潔及消毒4.1 生產(chǎn)操作前4.1.1 用毛刷、設(shè)備潔凈布清潔炒藥筒、煙筒、分汽管道等。4.1.2 用設(shè)備潔凈布蘸消毒劑對直接藥料部位進行消毒。4.2 生產(chǎn)結(jié)束后4

55、.2.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。4.2.2 用專用刷清理炒藥機煙筒內(nèi)壁煙灰。4.2.3 高壓水槍沖洗干凈炒藥筒機內(nèi)，再用干設(shè)備潔凈布擦干水，4.2.4 用濕設(shè)備潔凈布抹洗煙筒、出料口、炒藥機外表、分汽管道，再用干設(shè)備潔凈布 擦干水。4.2.5 蝸輪箱的外壁、電機用干設(shè)備潔凈布擦干凈。4.2.6 經(jīng)常保持機器內(nèi)外壁清潔，經(jīng)常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備無附著物、見本色。4.2.7 用消毒劑徹底消毒設(shè)備。4.2.8 填寫設(shè)備記錄，檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，并注明設(shè)備名稱、 QA 檢查員、清洗人員及清洗日期等。5. 清洗效果評價 炒藥機表面光亮，無污點，微生物抽檢合格。（四）維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1. 操作人員必須嚴(yán)格遵守 CY 型炒藥機的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 。2. 指定專人對本機進行維護、保養(yǎng)。3. 定期對設(shè)備進行潤滑。4. 各緊固部件每日檢查、緊固一次。5. 刀片每日檢查、更換一次。6. 內(nèi)部傳動部位每