高川站四線大橋作業(yè)指導書(初稿2013-10-14)

1、目 錄鉆孔樁施工作業(yè)指導書1承臺施工作業(yè)指導書11墩臺帽施工作業(yè)指導書21支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書31橋面附屬工程施工作業(yè)指導書44墩臺施工作業(yè)指導書55支撐墊石施工作業(yè)指導書63橋梁接口施工作業(yè)指導書71新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標鉆孔樁施工作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日執(zhí)行鉆孔樁工程作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋鉆孔樁施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備：開工前，組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制

2、定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加的施工人員進行上崗前技術培訓，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備：搜集并整理有關施工數(shù)據(jù)，租用生活房屋，配齊生活及辦公設施，滿足主要管理及技術人員進場生活，辦公。3.技術要求：3.1按照設計地質，選擇合適的鉆機鉆孔。3.2開孔前必須校正孔位，埋設護樁，鋼護筒安裝要牢固。3.3采用鉆孔樁，孔內泥漿比重、含砂率要嚴格按規(guī)范控制，遇到砂層要增大泥漿比重，慢速鉆進。3.4鋼筋籠必須嚴格按圖紙施工，現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。3.5水下混凝土采用導管法澆筑，嚴格控制導管懸空長度，不得大于規(guī)范所要求的長度。混凝土坍落度18-22

3、cm。4.施工程序及工藝流程：4.1施工程序：場地平整樁位放線埋設護筒鉆機就位、對正鉆進清孔安裝鋼筋籠澆筑水下混凝土。 4.2 工藝流程： 見下頁施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管導管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求：5.1成孔作業(yè)5.1.1準備工作 （1）水域鉆孔樁施工棧橋施工完畢，插打平臺定位樁，然后進行水上鉆孔平臺的拼裝。在鉆孔平臺上

4、拼裝鋼護筒導向架，采用起吊設備插打水中墩鋼護筒，同時這些起吊設備還負責相應墩位的鉆孔樁施工。水中墩護筒施工流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工。在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內徑宜比樁直徑大0.2-0.4m.鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2m。 （2）淺灘地和陸地鉆孔樁施工1）、對河灘內樁位施工

5、前應筑島，島的高度應高出施工地面 0.5 m，筑島面積應根據(jù)鉆孔方法和機具大小等決定。利用暫未施工的護筒作泥漿池。2）、陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設一組泥漿池（約20m*10m*1.5m）、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩使用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場地，以免影響環(huán)境。3）、鋼護筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內徑宜比樁直徑大0.2-0.4m。4）、埋設護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5mm，傾斜度不大于1%.實測定位后，使護筒中心與樁中重合。護筒埋設采用裁樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護筒，護筒長度大約為2.5m左右。護

6、筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實。護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。5.1.2測量放樣：在鉆樁前，應根據(jù)設計圖紙，對孔中心進行精確放樣，確定孔中心的精確位置，并埋設樁中心護樁，以便更好確保樁質量。5.1.3鉆機就位：安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，用鋼枕作機座，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證鉆機在鉆進和運行中不產生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要垂直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm.以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調成水平狀態(tài)穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設計中心。沖擊鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。5.1.4鉆孔施工：鉆機鉆孔時，沖擊鉆采用制備泥漿護壁

7、，泥漿采用優(yōu)質膨潤土、纖維素、純堿加清水攪拌而成，膨潤土要充分膨化。根據(jù)工程地層條件，地質不同所要求的泥漿比重不同，一般地質要求制備泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度1622S，砂率小于4%?，F(xiàn)場由實驗室測定泥漿比重，并填寫泥漿比重記錄表，如果泥漿比重達不到規(guī)范要求，應立即用現(xiàn)場準備好的膨潤土造漿，使泥漿比重達到規(guī)范要求后在重新鉆孔，在沖渣確認地質完成后，應立即用泥漿泵從泥漿池中抽回泥漿，達到一定高度后在重新開鉆?？變人粦叱鲎o筒底角0.5m以上，或地下水位以上1.5-2m，采用沖擊鉆鉆孔前，要備足一定量的黏土及膨潤土，在沖擊鉆鉆進時，取渣應及時向孔內補水，保持一定的水頭高度，鉆進時，起落鉆

8、頭速度應均勻，不得過猛或驟然變速，必須勤松繩，少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭能夠經常沖擊新鮮地層，沖擊鉆最大沖程不得超過6m，鉆頭直徑磨損超過1.5m時要即使更換或補修。5.1.5清孔：在孔深達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位及孔形等進行檢查，并如實填寫鉆孔記錄，確認滿足設計要求后，進行清孔，用鉆機進行換沉漿清孔，將沉淀層、泥漿比重及含砂率調到滿足要求。當鋼筋籠及導管安裝完畢后，在檢查沉淀層厚度，如果滿足要求，即可灌注水下混凝土，如果不滿足要求，要進行第二次請孔，用泥漿泵進行循環(huán)壓漿，排出孔底沉渣，或往孔底射水（風）3-5分鐘，翻動沉淀物，將沉淀物排出孔外。5.2鋼筋籠制作與安裝：鋼筋

9、籠嚴格按照設計圖紙在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡是采用整根鋼筋，分段加工時主筋接頭應相互錯開，同一截面上接頭數(shù)量不超過主筋的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm.鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。加強箍筋必須采取焊接，不得采用綁扎。鋼筋籠制作完后，運至施工現(xiàn)場，采用吊車卸鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 鋼筋籠安裝采用吊車安裝，人工配合，鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高

10、設計吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠分段入孔時，焊接接頭采用單面焊時，接頭不得小于10d，采用雙面焊接，接頭不得小于5d .并保證接頭鋼筋同心。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠四周設定位鋼筋來控制混凝土保護層，間距豎向為2m，為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設“十”形內支撐，快進入孔口時再將其割除。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方

11、法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查，不少于五處3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值檢查墊塊5.3澆注水下砼灌注砼的料斗容積應按樁徑及首批砼使導管埋入深度不小于1m，進行確定。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關鍵工序；鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作；混凝土的配制除應符合設計要求和鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導管的砼灌注

12、工作，在該根導管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因樁身較長，需灌注時間較長不能在初凝前灌注完成，為此可在砼中摻入緩凝劑。摻入量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性能通過試驗決定；灌注前，對孔底沉淀層厚度須應再進行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼；灌注過程中，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，以便及時提升或拆除導管；在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表；有關砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的導?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結經驗，指導下一根樁的施工。樁的

13、荷載試驗應按監(jiān)理工程師的要求編制施工設計及工藝，經監(jiān)理工程師審批后方可實施；砼澆注時，砼的溫度不應低于5，混凝土坍落度控制在1822cm；導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗，接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗；首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口設置砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m；灌筑應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使混凝土經常處

14、于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導管的埋深一般控制在2-6米；用測繩觀測混凝土的澆筑高度，灌筑到樁身上部5米以內時，可以不提升導管，待灌筑至規(guī)定標高才一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度；為確保樁頂質量，灌注砼頂面標高應超出設計標高0.51.0m。在灌注水下混凝土時候，有時會出現(xiàn)斷樁、卡管、堵管，導管漏水、鋼筋籠上浮現(xiàn)象，預防措施及處理辦法如下：隨混凝土灌注，推算導管埋入混凝土的深度，一般保證混凝土埋深為2-6米，防止導管提空而斷樁?；炷了涠葒栏癜词┕すに囈罂刂疲ＷC混凝土的流通性，防止導管堵塞而斷樁，當出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，停止灌注混凝土，計算出導管埋深，可適當提升導

15、管，如混凝土仍然不下落，可采取更換大料斗存滿混凝土，然后瞬間灌注導管內，靠混凝土的沖擊力，沖開導管內堵塞的混凝土。在灌注中如發(fā)現(xiàn)導管漏水，將導管拔出，將樁內鋼筋籠拔出，進行清孔，清孔達到要求后，方可重新澆筑混凝土。在澆筑過程中如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已澆筑混凝土高程，提升導管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。在灌注前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，方可避免鋼筋籠上浮。6.勞動組織：6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合圖紙、業(yè)主規(guī)定工期及現(xiàn)場實際情況制定確定施工方案、人員、機械、工期要求進行合理配置。人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全

16、員1人工班長1人技術、質檢、測量及試驗人員5人機械工人、普通工人40人7.材料要求： 7.1水泥：按驗標規(guī)定檢測強度、安定性、凝結時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 7.2粗細骨料：按驗標規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。8.施工

17、設備及機具 主要施工機械配置表沖擊鉆6臺泥漿車1臺混凝土車3臺挖機2臺鏟車1臺9.質量控制及檢驗：9.1鉆孔樁施工質量控制鉆孔樁施工質量控制及檢查辦法序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注 1測量放樣樁位放樣誤差，要求中心位置5mm全站儀測量檢查測量資料 2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量 3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm，傾斜度1%，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察 4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm，鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平，尺

18、量尺量 5開鉆鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.25-1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣、尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm.主筋間距5mm，箍筋間距10mm觀察和尺量觀察和尺量8下導管導管接頭牢固，不漏水。導管下口距孔底控制在50cm左右觀察，尺量檢查施工單位原始記錄9二清泥漿指標1.1，含砂

19、率2%，黏度17-20s，沉渣厚度，柱樁5cm，磨擦樁20cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土坍落度18-22mm，首罐砼導管埋深不小于1m，灌注過程導管控制埋深2-6m，砼澆注高度設出設計樁頂0.5-1m坍落度筒、測繩量測和砼反算，做好灌注記錄旁站11砼強度設計強度的1.15倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測12樁身完整性I類樁90%，無III類樁 9.2質量檢驗：9.2.1導管氣密性檢驗：本分項工程采用導管法灌注混凝土，導管直徑為250mm，絲扣連接。導管使用前應進行試壓，檢驗其密封性。導管試(取壓前先計算出導管中可能承受的最大內外壓力。內壓力P=chc-wHw，外壓力1.3P (根

20、據(jù)橋梁施工技術規(guī)范計算)，式中：P導管可能受到的最大內壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度24kNm3)；導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。根據(jù)計算結果，試水壓力不小于1.265Mpa。持荷5分鐘，如無漏水與變形現(xiàn)象方可使。9.2.2混凝土原材料檢驗：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度

21、、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。 10.安全及環(huán)保要求： 10.1 安全要求：10.1.1 施工區(qū)應設安全警示標識。10.1.2 施工中應派專人對機械、設備定期進行檢查與維護。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場派專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。10.1.4 建立健全安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓，并經考試合格后發(fā)給安全上崗證方準上崗。建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。實施標準化作業(yè)，開展安全質量標準

22、工地建設，搞好文明施工。 102 環(huán)保要求：10.2.1 鉆孔樁施工過程中，很容易對現(xiàn)場及環(huán)境造成污染，要加大控制泥漿排放，泥漿車必須保證不漏漿。泥漿倒在指定的地方。10.2.2 施工便道要經常酒水，以免揚塵污染環(huán)境。10.2.3 駛出施工現(xiàn)場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。 新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標承臺施工作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日執(zhí)行承臺施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋承臺施工。2作業(yè)準備21內業(yè)技術準備：開工前，組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審

23、核施工圖紙，澄清圖紙上有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加的施工人員進行上崗前技術培訓，考核后持證上崗。22外業(yè)技術準備：搜集并整理有關施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設施，滿足主要管理及技術人員進場生活，辦活需要。3、技術要求 模板安裝允許偏差表檢查項目允 許 偏 差（mm）軸線位置15表面平整度5高 程20兩模板內側寬度+10-5相鄰模板表面高低差2預埋件中心位置3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架10彎起點位置30

24、保護層厚度cc35+10-535c25+5-2c25+3-14承臺施工工藝流程 開挖工作面鑿樁頭清理基頂 測量放線 澆筑墊層混凝土鋼筋加工鋼筋綁扎 模板加工支立模板澆筑砼拆除模板 回 填5施工作業(yè)說明 51基坑開挖：由測量隊放出承臺邊線后，再根據(jù)開挖深度、預留作業(yè)面寬度及開挖放坡，按1：0.33放坡放出承臺開挖邊線。用挖掘機開挖，挖掘機開挖至樁頂標高后，人工繼續(xù)開挖至樁頂下10，整平、鋪設方木或槽鋼做墊層模板。52鑿除樁頭采用人工鑿除，鑿至樁頂上10，然后檢測樁基。鑿樁時樁頂高程不得低于設計值，且不要破壞混凝土保護層。53測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準線和水準點建立測量控制網，承臺依據(jù)控制

25、網采用測距儀測放。承臺可根據(jù)施工進展分批測放。54承臺基坑開挖 采用機械輔以人工開挖?？刂崎_挖深度。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿路基底四周和各角點調協(xié)排水溝和集水井。集水井大小為30cm*30cm*40cm.承臺施工時，隨時用水泵排出集水井內的積水至地表排水溝。55澆筑墊層用C15砼鋪設10cm至樁頂即承臺底標高位置，測量人員精確復核，并在承臺中心用紅油漆在墊層混凝土上做好標記。待墊層達到一定強度時，進行樁基檢測。56綁扎鋼筋承臺綁扎前在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行焊接或綁扎，底層承臺鋼筋網片與

26、樁身鋼筋焊接牢固；綁扎承臺鋼筋時，要注意承臺鋼筋不得在樁頭處截斷，如果必須在樁頭處截斷時，要采用同等型號的鋼筋繞過樁頭，進行加強處理。定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。焊接時，保證主筋接頭在同一截面接頭數(shù)量不超過主筋接頭總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm. 57承臺模板及加固 承臺模板采用定型鋼模板，由廠家加工好后，運至現(xiàn)場進行組拼。承臺分為兩種形式，一種是一級承臺，另一種是兩級承臺?？紤]當?shù)氐牡刭|條件，在開挖過程中很容易出現(xiàn)流砂及淤泥現(xiàn)象，所以根據(jù)實際情況制定兩套加固措施：一、在開挖過程中如果地質情況較好，多為粘土，沒有流砂及積水，開挖完畢后，

27、人工整平、夯實，然后澆筑C15混凝土墊層10cm，長度、寬度要大于承臺尺寸10cm。待墊層強度滿足要求后，綁扎鋼筋，在監(jiān)理驗收合格后支承臺模板。 二、在開挖過程中如遇到流砂和淤泥現(xiàn)象，采用在承臺模板外四周插打工字鋼，間距為1.5米一道，深度要打入粘土層，保證有足夠的穩(wěn)定性，后面背1cm厚的鋼板，防止流砂及淤泥流下導致基坑塌方。插打工字鋼時要預留出作業(yè)面，在加固完成后將基坑內積水抽出，將基地整平后立刻澆筑混凝土墊層，待墊層強度滿足要求后，綁扎鋼筋，支立承臺模板。承臺模板加固采用先在模板后面橫向背10*5cm的槽鋼，間距為1米，再豎向背10*5的槽鋼間距為1.5米，豎向槽鋼用托架頂在工字鋼上，保證

28、其模板的牢固性。槽鋼與模板間采用螺栓連接，模板接縫要順滑，不許錯臺。模板在組拼前要進行打磨，保證其表面光滑。并刷脫模劑，保證拆模后，混凝土表面的光滑，脫模劑采用新機油兌柴油。模板接縫之間夾膨脹海綿，保證接縫嚴密，不漏漿，同時保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后由質檢人員檢查，檢查項目有模板的安裝尺寸、是否牢固、外觀情況，脫模劑的涂刷。經檢驗合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。（詳見模板加固示意圖）58澆筑混凝土581 本次承臺施工采用標號為C30混凝土，用罐車運輸運至現(xiàn)場后檢查坍落度。坍落度要求為1416cm，當砼坍落度不滿足要求或出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象時一律退回。砼

29、由拌合站集中拌制。582冷卻管布置在承臺內布置雙層降溫管，冷卻管與其下方的鋼筋網片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當調整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當調整鋼筋位置。冷卻管進出水口伸出承臺頂面50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進行冷卻，出口水導出距承臺一定距離的環(huán)保水池內。根據(jù)測溫孔測得溫差及時調整水流速度，通水時間為6天。承臺冷卻管在使用后用C35水泥漿充灌密實。583測溫孔布置承臺砼高度2.5m，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。對澆筑后的

30、混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內部溫度變化動態(tài)，以此指導混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內表溫差控制在允許范圍內。每個承臺都需要進行溫度測量控制。1、測溫孔應設在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔均要編號。2、測溫孔采用預埋內徑10mm的PVC管（要求管壁比較厚實），深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，前6天通過冷卻管內循環(huán)水流降溫，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時，可以調節(jié)管內循環(huán)水的流動速率或換入溫度較低的循環(huán)水

31、來加強降溫效果。6天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差仍然大于25C則需要繼續(xù)通水降低內外溫差；當溫差小于25C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。584 砼澆筑前應將模板或基底噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行，中間不得停頓。承臺砼澆筑時設置溜槽，防止砼離析。溜槽由鋼板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使砼能自然下溜為宜，特殊位置采用泵送。澆筑時采用分層振搗的方法，每層厚度為3040cm。選用插入式50型振搗棒，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側模保持50-100mm距離。在振搗上一層混凝土時要插入下層砼50-100mm。振動棒快插慢提，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模

32、板、鋼筋及預埋鋼筋。砼澆筑時，需保證澆注的連續(xù)性。振搗器在每振動位置振動時間宜為2030s，無論何種情況下振動時間絕不允許少于10s，適宜的振動時間可通過混凝土停止下沉、不再有大量氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿等現(xiàn)象來判斷。 585每個承臺制作151515cm混凝土試塊5組，自檢2組、抽檢1組、見證1組、同體養(yǎng)護1組。試塊采用人工制作，人工插搗的方法?；炷猎噳K制作完成后24小時拆模送標養(yǎng)室及現(xiàn)場。標養(yǎng)室溫度控制在202，濕度95以上。586拆模、養(yǎng)生：當砼抗壓強度達到2.5Mpa以上時，將模板拆除。拆除之后立即采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行下一道工序。587 回填：待

33、承臺混凝土強度達到設計強度的75以上時方可進行回填。橋墩承臺回填使用原地面土，回填時必須分層填筑壓實，且不得含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾，采用小型沖擊夯夯實。6勞力組織人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長1人技術、質檢、測量及試驗人員5人機械工人、普通工人30人7材料要求71承臺鋼筋主要采用Q300和HRB335鋼筋，采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質量證明書（產品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，

34、外觀檢查合格后鋼筋做力學試驗。工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。鋼筋工和焊工必須持證上崗，鋼筋加工前應調直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，盤條鋼筋用卷揚機拉直，8mm其他鋼筋用調直機調直，調直后的鋼筋外觀檢查應無死彎。利用冷拉方法矯直時，矯直伸長率：級鋼筋不得大于2，級鋼筋不得大于1。在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。待其結果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應

35、在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接72模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產廠家設計制作。模板由標準板（直線板）、邊模板、角模板和調整板等組成，每節(jié)模板的高度，考慮同一截面形式的不同墩身高度的模數(shù)進行確定。模板的設計和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”。模板面板采用6mm厚鋼板，用100100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M1230mm螺栓連接。調節(jié)板設在結構的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個模數(shù)段進行設計，每三層模板的墩身施工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調整板即可。73水泥：按驗

36、標規(guī)定檢測強度、安定性、凝結時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 74粗細骨料：按驗標規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。8設備機具配置主要施工機械配置表25t吊車1臺鏟車1臺電焊機2臺挖機2臺混凝土車4臺混凝土輸送泵車1臺混凝土輸送泵1臺振搗棒10臺9質量控制及檢驗模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎15尺寸每邊不小于2

37、處梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板l/15005梁、柱、板兩模板內側寬度+10；-5尺量不少于3處6相臨兩板表面高度低差2尺量序 號項 目允 許 偏 差1尺 寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣設計中心線尺寸30 10安全環(huán)保要求101 安全要求1011各種施工人員必須持有經年審有效的上崗證書施工作業(yè)。1012吊車使用前檢查起重設備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。1013施工人員嚴格按施工方案選定機械作業(yè)，不得超載使用；1014地下管線由技術人員交底，并提出切實可行的安全

38、措施；運輸人員提供行駛路線，機械噸位等數(shù)據(jù)。1015進入施工現(xiàn)場人員應佩戴安全帽，安全設備不齊或使用不當者，現(xiàn)場負責人員應及時予以糾正。1016專職信號指揮人員，進行信號指揮作業(yè)，指揮時要嚴格要求不得違章作業(yè)。1017嚴格遵守安全施工規(guī)范，消滅安全隱患。102 環(huán)保要求1021開挖承臺土堆放整齊，并覆蓋。1022各種施工、運輸機械尾氣排放量要符合國家規(guī)定的機動車輛尾氣排放標準。否則，運輸車輛不準上路，施工機械不得進入施工現(xiàn)場；1023考慮到混凝土運輸途中，施工便道引起的灰塵會影響附近大氣污染，我們會定時地用灑水車潤濕施工便道，做到文明施工，安全環(huán)保。1024在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標準應達

39、到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時間進行施工。如確實需要夜間施工的，應在施工前，由總包方先做好各方面的協(xié)調工作。1025運輸車輛駛出現(xiàn)場時，應將輪胎上的泥土清理干凈，避免帶泥土上路。新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-5標墩臺帽施工作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 2013年9月15日發(fā)布 2013年9月16日執(zhí)行墩臺帽施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于成蘭鐵路CLZQ-5高川站四線大橋墩臺帽施工。2作業(yè)準備21內業(yè)技術準備：開工前，組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案

40、。對施工人員進行技術交底，對參加的施工人員進行上崗前技術培訓，考核后持證上崗。22外業(yè)技術準備：搜集并整理有關施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設施，滿足主要管理及技術人員進場生活，辦活需要。3技術要求31 熟悉圖紙，按圖紙要求下料，焊接。32 鋼筋堆放必須符合要求。33 鋼筋的加工必須符合設計及規(guī)范要求。4施工程序及工藝流程：施工準備鋼筋下料鋼筋運輸至現(xiàn)場綁扎墩身鋼筋支墩身模板及加固澆筑混凝土。5施工說明51鋼筋施工511從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經過考試合格,持證上崗。512鋼筋運輸、貯存：在鋼筋進場之前要選擇合適的地方作為加工場地，并對該場地進行硬化，以適合加工和堆放條件

41、。進場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。堆置在遮雨棚內墊高。鋼筋應具有出廠質量證明書和實驗報告單，并由檢測部門對鋼筋抽取式樣做力學性能實驗。鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋經過鋼筋調直機調直后不得有死彎，加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。513鋼筋加工鋼筋加工應符合設計要求,設計未提出時,應符合下列規(guī)定:鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短

42、頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3514鋼筋(焊)連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,應分散布置。同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定: （1）焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%。 （2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)

43、不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%。 （3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （4）在同一根鋼筋上應少設接頭,同一截面內,同一鋼筋不超過1個接頭。同一截面為:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500以內,兩綁扎接頭在1.3倍搭接范圍且不小于500以內。515在澆筑承臺前，將墩柱預埋筋先預埋好，用鋼筋限位器將其固定，鋼筋限位器詳見下圖，根據(jù)橋墩鋼筋布置圖，制作橋墩鋼筋限位器；限位器利用墩柱箍筋的原理，在上面畫出墩身主筋的位置，焊上3cm長段鋼筋頭進行定位。為保證平面尺寸，采用20連接桿，各桿件端頭均設連接板，采用鏍栓連接，鏍絲可以采用M12或M14

44、的鏍桿。在綁扎墩身鋼筋時，可以采用34層鋼筋限位器，間距70200cm，將鋼筋限位器定位（吊線），可以調直主筋，使鋼筋籠的各個面平整、與地面垂直，且更加方便地控制鋼筋的凈保護層不小于4cm。 52模板施工521模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。522模板及支架應能承受所澆筑砼的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確。在澆筑砼前，應對模板及支架進行驗收。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內的積水和雜物應清理干凈。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼

45、筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。523墩身模板采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，所以必須認真操作，做到定位準確，安裝牢固，澆筑混凝土過程中不走模。安裝時首先對準底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并保證不漏漿，然后在模板頂找出中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調整對準。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固。524保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格

46、后，刷脫模劑。525要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。526在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。527在混凝土澆筑過程中，為了檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對角），在對準的底部劃記號。便可隨時檢查模板是否走偏。528模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。53砼施工531混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。532砼坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超

47、過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。533澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。534澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。535砼澆筑前應根據(jù)方案確定必要的降溫防裂措施（如方案采取預埋冷卻水管，此處也應采取預埋冷卻水管來降溫防裂）。536砼澆筑宜在一天溫度較低的時間內進行，砼入模溫度不宜超過30，不宜低于5537砼應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫，分層厚度300mm。、砼澆筑過程中，應隨時對砼進行振搗并保證使其均勻密實。 538橋墩澆筑時用泵送砼。泵送砼應注意：（1）泵送

48、操作人員應選擇有一定操作經驗、責任心強的人來擔任，以免影響泵的性能發(fā)揮。（2）每次開始作業(yè)前，應先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，每次增加管道也潤滑后再連接。（3）發(fā)現(xiàn)堵管時，氣壓泵可停機后迅速開氣，進行一次沖擊，一般即可排除堵塞。（4）當液壓泵的球閥卡料時，液壓連續(xù)動作停止，油壓上升到最大值，此時可操作手動換向閥于右位，使泵送管中吸料變?yōu)橄蛄隙穬扰帕?，如此重復幾次即可排除卡料。如不能排除時，需停機用人工排除。（5）泵送作業(yè)時，一定要控件混凝土的下料口位置，下料口不要離料斗太高。高壓泵送時，最好制作一個過渡槽，使混凝土經滑槽進入料斗。（6）混凝土在卸料過程中，要沿著滑道平滑地流動，盡量不要間斷

49、?；炷寥肓隙窌r，一定要從料斗的正中位置進入，這樣使混凝土輸送缸內骨料的含量相同，保持泵送過程中壓力值穩(wěn)定。（7）泵送時要連續(xù)進行，盡量減少停泵次數(shù)，縮短泵送時間。如果停泵時間過長，重新泵送時，應先反泵幾次，然后再正泵。（8）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（9）泵送作業(yè)時，操作人員應時刻注意儀表。（10）泵送一定數(shù)量的混凝土后，應轉動混凝土輸送管，使下部位置不斷變換，避免管的下部磨損過大造成危險。（11）泵送結束時，先將混凝土管道截止閥關閉，清理料斗內混凝土，然后，加水清活塞，進行一次泵行，再打開截止閥即可將管道中的混凝土用水清洗干凈。（12）高壓泵送混凝土

50、時，混凝土在輸送管道中壓力很大，若不采取安全保證措施，可能會導致不必要的事故，所以應采取以下安全防范保護措施：對水平鋪設的管道，在管道兩側應加設保護鋼板。定期、定量檢查各管道連接處及固定處的情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。高壓泵上應設接地裝置。操作人員穿戴安全防護設施。使用插入式振動器，水平移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50100mm的距離。振搗器的作用徑可按產品書確定，一般情況下約為振搗棒半徑的89倍。539插入式振動器的振動深度一般不超過振動棒長的2334倍。分層澆筑時，應插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋

51、。5310插入式振動器在每振動位置振動時間宜為2030s，無論何種情況下振動時間絕不允許少于10s，適宜的振動時間可通過：混凝土停止下沉；不再有大量氣泡冒出；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象來判斷。5311混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內外溫差及砼核心溫度最大值的控制。5312澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5313在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否

52、移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。5314砼澆筑必須堅持動態(tài)質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應具備條件，不得盲目施工。6勞力組織人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長1人技術、質檢、測量及試驗人員5人機械工人、普通工人30人7材料要求71墩臺帽鋼筋主要采用Q300和HRB335鋼筋，采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質量證明書（產品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學試驗。工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。72模板：采用廠制定型鋼模板，由專業(yè)生產廠家設計制作。模板由標準板（直線板）、