水冷壁、旋風(fēng)分離器安裝

1、青海鹽湖金屬鎂一體化供熱中心安裝工程 480T/H鍋爐水冷壁、旋風(fēng)分離器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1工程概況1.1青海鹽湖工業(yè)股份有限公司金屬鎂一體化供熱中心的3、4、5、6#鍋爐為華西能源工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的480T/H的循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。運轉(zhuǎn)層8m設(shè)置混凝土平臺。鍋爐爐膛寬度為20193mm，爐膛深度為7492 mm。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：六片屏式過熱器管屏和六片水冷蒸發(fā)屏。中部是兩個并列的汽冷式旋風(fēng)分離器，分離器下部接回送裝置至爐膛。在尾部豎井中從上到

2、下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。2編制依據(jù)2.1四川華西能源工業(yè)股份有限公司提供的鍋爐省煤器、過熱器設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）。2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機(jī)組篇 DL/T5210.220092.4青?；痣姽こ坦钧}湖鎂業(yè)供熱中心安裝工程項目施工組織總體設(shè)計。2.5青?；痣姽こ坦钧}湖鎂業(yè)供熱中心安裝工程項目鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。2.6工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2.8 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)

3、定。3鍋爐主要參數(shù)3.1華西能源工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的480T/H循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)參數(shù)。型號：HX480/9.8-2額定蒸發(fā)量：480t/h過熱蒸汽壓力：9.8MPa過熱蒸汽溫度：540鍋筒工作壓力：10.99MPa給水溫度：215排煙溫度：145左右鍋爐效率：90.8%4主要工作量4.1工作量見下表序號設(shè)備名稱重量（）備注1上部水冷壁27970含頂棚水冷壁2中部水冷壁79699不含集箱重量3風(fēng)室水冷壁47041不含集箱重量4下部水冷壁56756不含集箱重量5水冷蒸發(fā)屏34213不含集箱重量6旋風(fēng)分離器入口直段管屏14922含集箱重量7旋風(fēng)分離器直段管屏67381含集箱重量8旋風(fēng)分離器錐段管

4、屏50242含集箱重量9水冷壁上部剛性梁11725110水冷壁下部剛性梁2685711風(fēng)室低部剛性梁101015主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)序號設(shè)備名稱設(shè)備安裝標(biāo)高（）設(shè)備規(guī)格設(shè)備材質(zhì)設(shè)備重量（）件數(shù)（件）1前水下集箱610027336 3114、3193、319320G/GB5310630、768、768各12頂棚上集箱（前水）4560027336 735020G/GB5310170223后水下集箱610024536 1141520G/GB5310268814后水上集箱4560027336 655020G/GB5310170015左右水上集箱4527027336 783020G/GB53101647各1

5、6左右水下集箱610027336 3736、20G/GB5310943、919各17旋風(fēng)分離器進(jìn)口集箱233903252012Cr1MoVG2757.518旋風(fēng)分離器出口集箱444503252012Cr1MoVG275919水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱282002733220G/GB53103798110水冷蒸發(fā)屏出口集箱452702193020G/GB5310424111風(fēng)室水冷壁下集箱610032530 1131020G/GB53102927112風(fēng)室水冷壁上集箱852032530 1131020G/GB5310283116設(shè)備簡介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分為上部、中部、頂棚和風(fēng)室水冷壁。水冷壁

6、皆為膜式結(jié)構(gòu)。頂棚水冷壁預(yù)留有水冷蒸發(fā)屏和屏式過熱器的開孔，使前述部件能通過開孔穿過與出口集箱連接。前墻水冷壁亦與此同；6.1.2在前水44800標(biāo)高處設(shè)計有承載頂棚水冷壁的托架，該托架與頂棚的托架相連，使頂棚水冷壁的重量大部承載在前水的托架上以減輕頂棚出口彎管處的力矩；6.1.3水冷壁外側(cè)有鋼性梁與水冷壁夾板連接，以保證水冷壁的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)焊有銷釘配有保溫澆注料以防飛灰的沖刷（風(fēng)室水冷壁和頂棚水冷壁），在風(fēng)室水冷壁向火側(cè)，裝配有流化床料的鐘罩式風(fēng)帽。水冷壁管子規(guī)格為515，材質(zhì)為20G；6.1.4上部水冷壁共分十種管排。依次是上部前墻水冷壁管屏（、），上部后墻水冷壁管屏（、），上部側(cè)水冷壁管屏

7、（、），頂棚水冷壁屏（、）。安裝工程量約為27970kg（不含剛性梁）；6.1.5上部前墻水冷壁與頂棚水冷壁共用一個集箱。頂棚水冷壁集箱安裝標(biāo)高為45600，與前墻水冷壁在43150標(biāo)高處是對接焊口。上部前墻水冷壁管屏長度尺寸為11900，管屏寬度尺寸為20040。在32200、34500、37100、39700、42300標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.6上部后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為45600，與后墻水冷壁在45384標(biāo)高處是對接焊口，上部后墻水冷壁管屏長度尺寸為12230；管屏寬度尺寸為20040。在34500、37100、39700、42300、44450標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.7上部側(cè)墻水

8、冷壁出口集箱標(biāo)高為45270，與集箱在45054標(biāo)高處是對接焊口。上部側(cè)墻水冷壁長度尺寸為11900，寬度尺寸為7492，在34500、37100、39700、42300標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.8中部前墻水冷壁與上部前墻水冷壁在31250標(biāo)高處是對接焊口。在中心標(biāo)高為24750標(biāo)高處留有屏式過熱器的穿墻開口，在中心標(biāo)高為26350標(biāo)高處留有水冷蒸發(fā)屏的穿墻開口。中部前墻水冷壁的長度尺寸為9996，寬度尺寸為20040。在22550、24750、26350、29800標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.9中部后墻水冷壁與上部后墻水冷壁在33153標(biāo)高處是對接焊口。其長度尺寸為11900，寬度尺寸為200

9、40。在22550、23390、25000、27400、29800、32200標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.10中部左右側(cè)水冷壁與上部左右側(cè)水冷壁在33153標(biāo)高處是對接焊口。其長度尺寸為11900，寬度尺寸為7492。在22550、25000、27400、29800、32200標(biāo)高處安裝剛性梁；6.1.11下部前墻水冷壁與中部前墻水冷壁在16800標(biāo)高處是對接焊口，與下集箱在5884標(biāo)高處是對接焊口。其垂直長度尺寸為10700，寬度尺寸為20040。在7500、8800、12516、14170標(biāo)高處安裝剛性梁。在9675標(biāo)高處留有石灰石接口（給煤口），在10740標(biāo)高、14850標(biāo)高留有下二次風(fēng)

10、接口和上二次風(fēng)接口；6.1.12風(fēng)室水冷壁布置在鍋爐下方。風(fēng)室水冷壁形狀像槽鋼，其開口一端在8250標(biāo)高處于后側(cè)水冷壁管屏焊接，另一端在8300標(biāo)高處與前墻水冷壁通過序號14、15梳形板相連，其尾部的重量通過序號15梳形板傳遞到前墻水冷壁上；6.1.13風(fēng)室水冷壁頂端安裝有鐘罩式風(fēng)帽用于流化床料，沿水冷壁管屏長度方向均勻地布置有五個落灰裝置和除渣管開口用于除灰和排渣。在風(fēng)室水冷壁向火面有“Y”銷釘用于固定耐火混凝土，在落灰裝置上方布置有防火塞支架。其開口兩端的管口最終與6100標(biāo)高處的后側(cè)水冷壁集箱連接；6.2旋風(fēng)分離器6.2.1旋風(fēng)分離器在鍋爐鋼架K2-K3之間沿爐膛中心線左右對稱布置。旋風(fēng)

11、分離器由42的管子與扁鋼包覆，并通過上、下環(huán)形集箱聯(lián)系。上、下環(huán)形集箱的規(guī)格均為273。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度銷釘固定；6.2.2旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形,為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個端部敞開的圓柱體。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動離開旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與J型回料器相連接的立管；6.2.3在旋風(fēng)分離器直段管屏內(nèi)部布置有兩個旋風(fēng)分離器中心筒。旋風(fēng)分離器中心筒由高溫高強(qiáng)度、抗腐

12、蝕、耐磨損的奧氏體不銹鋼板RA-253MA卷制而成。其出口端與分離器出口煙道相連將高溫?zé)煔馑腿胛膊控Q井煙道；6.2.4旋風(fēng)分離器共分十五個部件。為分離器入口直段管屏、；分離器直段管屏、；分離器錐段管屏、，分離器錐段管屏集箱、。7作業(yè)準(zhǔn)備7.1勞動力準(zhǔn)備7.1.1管理人員施工負(fù)責(zé)人： 曹 林 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：葛紅巖 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 劉貴明 焊接負(fù)責(zé)人： 鄧明安監(jiān)負(fù)責(zé)： 李建軍7.1.2施工人員工種鉗工高壓焊工起重工電工人數(shù)2015647.1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量用途125T汽車吊臺1設(shè)備組合吊裝2250T履帶吊臺1設(shè)備吊裝3卷揚機(jī)2T臺2管排吊裝4倒鏈5T臺4管排安裝5倒鏈3T臺4

13、找正組對、臨時固定6倒鏈2T臺10找正組對、臨時固定7逆變電焊機(jī)臺20常用8交流電焊機(jī)臺4常用9空氣壓縮機(jī)6m3/min臺1管排通球10千斤頂10T個2找正11千斤頂5T個4找正12磨光機(jī)、電磨臺各10常用13氧氣、乙炔、割炬套8常用14玻璃管水平套2復(fù)核標(biāo)高8施工應(yīng)具備的條件8.1鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝完畢，并經(jīng)找正和驗收合格。8.2施工用的工器具和機(jī)械已到現(xiàn)場且能正常使用，各種起重機(jī)械、索具經(jīng)檢查全部合格并能投入工作，確認(rèn)質(zhì)量沒有問題。8.3施工用的測量工具經(jīng)有資質(zhì)的單位檢定合格并在檢定周期內(nèi)，同時已經(jīng)建立測量工具使用臺帳。8.4安全設(shè)施滿足施工要求。8.5施工現(xiàn)場用電、水、氣滿足施工要求。8.6

14、作業(yè)指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)過審批，安裝技術(shù)交底、安全交底完成并簽字。8.7施工人員已經(jīng)到位并能滿足施工要求，施工人員已經(jīng)熟悉施工工藝流程，了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點。8.8圖紙會審?fù)瓿伞?施工作業(yè)程序施工方案編制并經(jīng)審批9.1水冷壁施工流程圖 設(shè)備清點檢查設(shè)備清點光譜檢驗組合平臺搭設(shè)設(shè)備擺放集箱劃線找正固定外形尺寸檢查管排通球、集箱清理對口焊接門孔及剛性梁附件安裝地面組合水冷壁管排吊裝找正對口焊接 管排四角拼縫及剛性梁連接 檢查驗收施工方案編制并經(jīng)審批9.2旋風(fēng)分離器施工流程圖 施工安全、技術(shù)交底、設(shè)備開箱 管排通球、集箱清理劃線 非金屬膨脹節(jié)臨掛 分離器入口煙道吊裝回料裝置存放 分離器錐

15、段管屏吊裝、臨掛 分離器直段管屏吊裝 分離器中心筒、出口煙道吊裝 管排找正、對口、焊接、整體檢查驗收 10作業(yè)方法及施工技術(shù)措施10.1設(shè)備清點檢查10.1.1根據(jù)圖紙、發(fā)貨明細(xì)表查明包裝箱代號，以防弄亂，開箱檢驗時應(yīng)有施工單位代表、廠家代表、工程監(jiān)理、業(yè)主等人員到場，不能隨意私自開箱，以避免設(shè)備缺件后難以追訴的情況。開箱后做好開箱檢查記錄，使用箱件內(nèi)零件設(shè)備時一定要確認(rèn)無誤后，方可使用；10.1.2設(shè)備開箱檢查時，重點檢查管子、聯(lián)箱的表面缺陷，規(guī)格、管壁厚度，管徑大小，表面應(yīng)無碰傷、龜裂、麻點、裂紋、劃跡、壓扁、起包、割傷、重皮、砂眼、變形、焊接變形及數(shù)量是否齊全，外形尺寸是否符合圖紙等情況

16、。其附件清點、檢查完后，同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識，對一些容易丟失、損壞的小件設(shè)備（特別是合金部件）應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分類編號，須入庫統(tǒng)一保管；10.1.3如經(jīng)過檢查管排設(shè)備部件表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)提交建設(shè)單位與制造廠研究處理并辦理簽證，在檢查中著重檢查承載部件的承力焊縫，該焊縫必須符合圖紙規(guī)定；10.1.4在管排對口過程中注意檢查管排管子外徑和壁厚的允許偏差，如偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)提交建設(shè)單位與制造廠研究處理并辦理簽證；10.1.5在安裝前，要認(rèn)真核對圖紙和清單的材質(zhì)情況，確認(rèn)合金部件材質(zhì)正確無誤，對合金構(gòu)件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗員進(jìn)

17、行光譜分析，施工人員進(jìn)行配合，檢驗完后做好標(biāo)識，妥善保管。使用時要確認(rèn)無誤后方可使用。不得私自使用、代用或挪至它用。10.2水冷壁組合方案10.2.1首先搭設(shè)組合支架。組合支架的高度不應(yīng)低于1米，寬度大于要組合的的設(shè)備寬度為宜。在選擇組合件組合時應(yīng)考慮起重吊車的荷載能力和現(xiàn)場場地情況及吊車站位，避免組合件超重?zé)o法吊裝的情況；10.2.2管排在上組合支架打磨管口后組合前應(yīng)先進(jìn)行通球。通球前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)各接口皮帶的密封情況，如有不嚴(yán)密處，應(yīng)進(jìn)行處理，防止空氣損失。為保證管道通球有足夠的空氣壓力動能，現(xiàn)場應(yīng)選用不小于6m3/min的空氣壓縮機(jī)一臺。通球時，在插入管口一頭，應(yīng)制作小于要通球管口內(nèi)徑

18、的管子一截，長度約為500毫米，與空壓機(jī)皮帶管扎牢之后插入管屏內(nèi)部，在皮帶與管口接觸部位的間隙應(yīng)盡量保證嚴(yán)實，以減小壓力損失；10.2.3將鋼球放入管口（選擇鋼球球徑的標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范3.1.4的規(guī)定。鋼球應(yīng)編號，通完球之后及時回收）。然后插入空氣壓縮機(jī)出口皮帶于放鋼球的管口進(jìn)行吹管，利用空氣動能將鋼球吹出管道。另一端用制作好的接球裝置接球。接好鋼球之后，皮帶應(yīng)在吹掃管口處保留一段時間，盡量將管子內(nèi)部的雜物和鐵銹吹掃干凈； 10.2.4通球工作全程應(yīng)有監(jiān)理在場監(jiān)督進(jìn)行，通球結(jié)束之后，應(yīng)及時用廠家提供管套封堵，如果管套破損不能使用，應(yīng)用膠袋粘連封堵，結(jié)束之后及時辦理通球簽證；10.2.5通球工作結(jié)束之

19、后進(jìn)行管排的地面組合。除鍋爐左右側(cè)水冷壁外，爐頂棚、前后側(cè)及風(fēng)室水冷壁皆采用分段組合的方式，以利組件吊裝。水冷壁組合時，門孔及剛性梁組件應(yīng)盡量在地面完成，以減少高空作業(yè)量；10.2.6頂棚水冷壁組合在爐膛內(nèi)進(jìn)行。因頂棚水冷壁組件整體重量約20噸（含剛性梁及門孔），超出機(jī)械起吊能力，固依中心線分為兩個組件進(jìn)行組合吊裝；10.2.7因頂棚水冷壁分為兩個組件吊裝，所以不能和集箱一起組合。在頂棚水冷壁吊裝前須將頂棚集箱先行吊裝就位；10.2.8集箱吊裝之前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查和集箱劃線。集箱檢查之前先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，完成之后在集箱一端接管座用照明用具將箱體內(nèi)部照亮，另一端放入小鏡片進(jìn)行觀察也可用照相機(jī)對

20、集箱內(nèi)部進(jìn)行拍照，確認(rèn)無“鉆孔底片”及集箱內(nèi)部干凈之后，方可進(jìn)行集箱管口封閉。該項工作全程須有監(jiān)理監(jiān)督進(jìn)行；10.2.9上述工作完成之后及時辦理簽證；10.2.10集箱劃線應(yīng)在組合支架上進(jìn)行。首先將集箱在支架上固定，將多數(shù)接管座水平或垂直擺放。依多數(shù)接管座的幾何中心線確定集箱的水平或垂直中心線。水平或垂直中心線確定之后，分別從集箱中心往兩端引線（確定一個數(shù)值），保證兩端的距離和集箱中心位置相等。然后與水平或垂直中心線劃“十字”交叉線，劃好之后打樣沖眼，并做出明顯標(biāo)記，作為吊裝之后的找正依據(jù)；10.2.11將頂棚水冷壁管屏上組合架進(jìn)行組合。組合前應(yīng)對組合支架進(jìn)行找正工作，確保支架安全牢固，水平度

21、不大于5。組合時應(yīng)將剛性梁和組件一起安裝；10.2.12吊裝剛性梁前可先行在管屏上劃線。集箱與前墻水冷壁的中心尺寸為4498，減去1727為剛性梁與防火塞支架開口的尺寸（2771）。劃線時可依該尺寸進(jìn)行；10.2.13吊裝剛性梁在管屏上與所劃尺寸線中心對正，剛性梁中心線與管屏爐膛中心線對正。之后安裝序號17剛性梁耳板；10.2.14因水冷壁管屏在制造、運輸過程中不可避免地存在著彈性變形，序號17剛性梁耳板不會順利、平直地與剛性梁和管屏對接安裝。此時，應(yīng)制作一個“L”型支架，一端焊在管屏鰭片上，另一端應(yīng)高過剛性梁端面，并能放置千斤頂高度為宜；10.2.15利用千斤頂對剛性梁和“L”型支架施加作用

22、力，使彎曲不平的頂棚水冷壁管屏平直地貼在剛性梁底部，檢查無誤后，將序號17剛性梁耳板依圖紙與剛性梁對接安裝，確保管屏與剛性梁的平直。因頂棚分兩個組件，如果剛性梁是一個整體組件，可從中心切割成兩件，吊裝后，再行對接；10.2.16組合頂棚水冷壁。組合該組件時首先應(yīng)特別注意將折彎處與前墻水冷壁配合連接的序號7、8梳形板和鋼板在地面焊妥（組合前墻水冷壁亦同），以減少高空作業(yè)量。然后將頂棚水冷壁圖紙序號5吊耳、序號6耳板在地面焊妥，組件吊裝就位之后與吊耳再穿銷子（通過調(diào)整螺栓）；10.2.17頂棚水冷壁組合件尺寸為201937492，重量約為22.9噸（組件整體）；上部左右側(cè)水冷壁組合件尺寸為1190

23、07492（組件整體）；10.2.18因鍋爐組合場地狹小，為減少二次或三次倒運的工作量，四側(cè)水冷壁中頂棚和爐后側(cè)水冷壁在爐膛內(nèi)搭設(shè)平臺進(jìn)行，左右側(cè)及爐前側(cè)水冷壁在組合場進(jìn)行。組合時先選擇左側(cè)水冷壁。組合程序和步驟為管屏通球、檢查、找正、固定、然后與集箱對口焊接。焊口焊接完成之后安裝相應(yīng)門孔和剛性梁（也可同時進(jìn)行）。剛性梁安裝步驟和程序、集箱劃線程序和步驟與頂棚水冷壁相同。為防止組合件變形和超重，該組合件分為上中下三個組件進(jìn)行，組合完畢之后即行吊裝；10.2.19左右側(cè)水冷壁與上集箱在地面一起組合。管屏與集箱組合時應(yīng)先將集箱找正固定，然后才能與管屏對口焊接，防止因為焊接熱應(yīng)力導(dǎo)致集箱位移，焊口變

24、形。組合時應(yīng)保證組合件水平，并測量兩個焊口之間的平直度，確認(rèn)無誤之后，兩組件應(yīng)進(jìn)行加固，以防止焊口在焊接過程中因焊接熱應(yīng)力變形，使焊口的偏折度超標(biāo)；10.2.20上部左右側(cè)水冷壁組合件幾何尺寸為121177492（從集箱中心線），組合件重量為14.5噸（含水平剛性梁）；中部水冷壁組合件幾何件尺寸為163537492，組合重量應(yīng)控制在15噸以內(nèi)，下部水冷壁組合件的尺寸為107007492，組合重量約為14噸；10.2.21 爐前側(cè)水冷壁吊裝考慮機(jī)具吊裝能力應(yīng)散片吊裝。單片吊裝的最大起重量應(yīng)控制在8噸以內(nèi)。水冷壁可先行臨掛，然后在空中對口。吊裝時，對口的腳手架應(yīng)在地面搭設(shè)好，對口完畢之后進(jìn)行剛性梁

25、的安裝；10.2.22對在地面上組合剛性梁的組件，為保證水冷壁管屏的剛性及減少高空作業(yè)量，在地面組合時，剛性梁及相關(guān)部件在地面應(yīng)組合好，剛性梁如為通長組件，經(jīng)過與業(yè)主、監(jiān)理、廠代協(xié)商后可在地面從中間割斷，安裝就位之后，再行焊接；10.2.23爐后側(cè)上段的組合因為爐膛出口有1680的突出管屏，可能運輸不便，考慮在爐膛內(nèi)搭設(shè)組合架組合。后側(cè)水冷壁吊裝用卷揚機(jī)進(jìn)行，分上中下三段進(jìn)行，該管屏不整體組合，分為左右兩段。該組合件上段幾何尺寸為122319770，重量約為11噸；10.2.24爐后側(cè)中段水冷壁亦在爐膛內(nèi)搭設(shè)的支架上組合，組合形式與上段同。中段的組合件尺寸應(yīng)控制在15噸以內(nèi)；10.2.25爐后

26、側(cè)下部水冷壁的組合尺寸為100208465，重量約為8.4噸；10.2.26風(fēng)室水冷壁廠家已制作成型，地面吊裝前只需將序號14梳形板依圖紙在水冷壁管屏上焊妥（爐后側(cè)及前側(cè)的水冷壁與風(fēng)室水冷配合的梳形板也應(yīng)在吊裝前在地面焊妥）。考慮到風(fēng)室水冷壁幾何形狀的特殊性，剛性梁在水冷壁吊裝就位后再行安裝；10.2.27風(fēng)室水冷壁上面的鐘罩式風(fēng)帽廠家已在管屏上焊妥，在運輸過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以防風(fēng)帽在運輸中破損；10.2.28水冷蒸發(fā)屏進(jìn)出口因為要穿過前墻水冷壁和頂棚水冷壁所以不與集箱在一起組合，只是將管屏作為一個組件組合。為減少倒運工作量，組合在爐膛組合支架上進(jìn)行；10.2.29蒸發(fā)屏組合焊口為兩

27、段，即28300標(biāo)高處和33150標(biāo)高處。組合件幾何尺寸為197512286。組合件上架后，分上部、中部、和下部組合件。因組合件長度近20米，所以管屏在長度方向上應(yīng)進(jìn)行加固，以防組件焊口在焊接過程中因焊接熱應(yīng)力而造成變形，使焊口平直度超標(biāo)。10.3旋風(fēng)分離器組合方案10.3.1如果非金屬膨脹節(jié)為散件供貨的話，首先將總圖中序號28非金屬膨脹節(jié)在地面進(jìn)行組合，組合應(yīng)在組合支架上進(jìn)行。組合時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明的要求將非金屬膨脹節(jié)金屬部分進(jìn)行密封焊接，非金屬部分進(jìn)行粘接。粘接應(yīng)使用廠家所供密封膠，并按廠家要求程序和步驟進(jìn)行；10.3.2將閥體支承平臺組合為一個整體組件，安裝在8米平臺上，并焊接牢固。回

28、料裝置立管、返料管、地面組合，并臨放在8米平臺上；10.3.3.支承平臺焊接牢固后，將回料裝置序號3閥體安裝放在平臺上并焊接牢固；10.3.4在靠近鍋爐吊車處搭設(shè)一個100006000500的組合支架。將支架找平之后把進(jìn)口煙道管屏及集箱吊放到支架上。找正集箱并固定，然后進(jìn)行管屏焊接對口；10.3.5該組件組合時將上下集箱和管屏組合為一個組件。組合時直段朝下，傾斜弧段朝上，以保證其穩(wěn)定性。因組件在高度方向上有近2.4米的高度，在安裝焊接序號35、36耳板和接板時須搭設(shè)腳手架保證安全；10.3.6直段管屏焊接完畢之后，吊裝對接傾斜段管屏。對口焊接的同時亦可將剛性梁安裝在上面，完成之后安裝組件向火面

29、序號92、93梳形密封板；10.3.7將分離器上下集組合為一個組件。組合時應(yīng)將各分段集箱吊裝到組合平臺上。依前述要求集箱檢查、清理、劃線、固定。集箱找正時應(yīng)確保集箱主要接管座在一個平面上，否則，將造成連接管的折口或安裝不上的問題；10.3.8旋風(fēng)分離器上集箱組件共有7個。每個組件依圖紙在左右側(cè)的不同位置相應(yīng)布置。在地面組合時，須根據(jù)圖紙的要求順序擺放，千萬不能擺錯，造成重大失誤（下集箱組合亦應(yīng)如是）；10.3.9集箱檢查、清理完畢之后所有管口進(jìn)行封閉，并辦理簽證。找正、焊接完畢之后將下集箱先臨放在8米平臺；10.3.10旋風(fēng)分離器直段管屏和錐段管屏不進(jìn)行組合，安裝時散件吊裝。10.4水冷壁吊裝

30、方案10.4.1因汽包吊裝先于受熱面其它部件吊裝進(jìn)行，意味著鍋爐板梁序號9、10、11須先行安裝。前側(cè)上部水冷壁的組合尺寸1190010000，重約16噸（含剛性梁），左右側(cè)上部水冷壁組合尺寸為121177492（從集箱中心線），組合件重量為14.5噸（含水平剛性梁），在序號32、33次梁就位之前須將上述部件吊裝就位與前水上集箱對口焊接。管子對口時，對口間隙應(yīng)均勻，管排對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值應(yīng)符合規(guī)范要求，對口焊接錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1。對口偏折度用鋼直尺檢查，距離焊縫中心200處折口不大于2，管口內(nèi)外15范圍內(nèi)打磨干凈，露出金屬光澤；10.4.2安裝序號10、1

31、1次梁時應(yīng)在地面將前水吊桿裝妥，以減少高空作業(yè)量。安裝進(jìn)吊桿應(yīng)進(jìn)行光譜分析，認(rèn)真檢查吊桿螺紋部分和焊縫，絲扣光滑無毛刺，螺母旋入旋出自如，并涂二硫化鉬潤滑劑，以防安裝時螺母咬死，連接搭板焊接應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，搭板銷軸應(yīng)在地面試裝不允許存在任何損傷或缺陷，并清除包裝運輸時涂覆在上面的防腐涂層、油漆等。螺紋部分有碰毛現(xiàn)象應(yīng)在地面仔細(xì)修理，若發(fā)現(xiàn)零部件質(zhì)量不合格，禁止使用；10.4.3受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)吊裝是否導(dǎo)致設(shè)備變形，加固是否恰當(dāng)牢固等，復(fù)查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。吊桿在次梁上絲扣露出位置在地面應(yīng)調(diào)整至圖紙要求位置。必要時可比圖紙要求尺寸略微大一點兒數(shù)值

32、；10.4.4將前側(cè)水冷壁和左右側(cè)上部水冷壁吊裝就位，并穿好銷子。在穿銷子之后，應(yīng)檢查限位板是否貼實，開口銷是否掰開，是否垂直，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和處理；10.4.5因中段水冷壁處屏式過熱器和水冷蒸發(fā)屏要穿墻，所以，中段水冷壁在屏式過熱器和水冷蒸發(fā)屏就位之前不能和上段水冷壁焊接，只能在爐前進(jìn)行臨掛（距實際安裝位置至少1米），下段水冷壁亦采取臨掛措施；10.4.6吊裝頂棚水冷壁。吊裝至實際位置之后與頂部吊掛裝置連接。固定之后，依次吊裝后側(cè)中部組件，下部水冷壁組件緩裝；10.4.7將組合好的水冷蒸發(fā)屏和運至爐膛。因整個組件幾何尺寸較大，在吊裝翻身時須制作一個“翻起架”與組件臨時焊接在一起，吊

33、裝時，將軟爬梯與翻起架綁扎在一起，吊鉤從頂棚管屏開口處落下；10.4.8管屏翻身時，一個吊車起吊管屏，另有吊車須吊住翻起架，等管屏處于直立狀態(tài)時，人員從軟爬梯上去將翻起架從管屏上割開，用吊住翻起架的吊車將翻起架移開；10.4.9將水冷蒸發(fā)管屏和屏依次按上述方法吊裝就位。就位之后與頂部集箱焊接；10.4.10爐膛內(nèi)的管屏吊裝完畢之后，吊裝爐后側(cè)下部水冷壁。完成之后將臨掛的前水組件依次與上部水冷壁對口焊接。上述工作完成之后，水冷壁整體找正，四角水冷壁拼縫焊接，垂直剛性梁安裝，四角剛性梁對接，各接口集箱對口焊接；10.4.11上述工作完成之后，通知監(jiān)理驗收。10.5旋風(fēng)分離器吊裝方案10.5.1先將

34、總圖中序號28非金屬膨脹節(jié)吊裝就位。就位焊接時應(yīng)注意膨脹節(jié)煙氣流向，以免造成設(shè)備過熱損壞。就位后將組件焊接牢固。之后將組件內(nèi)部的限位扁鋼切記割除，以免妨礙膨脹；10.5.2安裝頂板（9HS542-0）序號8、49、37號梁并焊接牢固。組合并吊裝頂部吊掛裝置（9HS251-0）序號14分離器入口煙道吊掛裝置、序號15分離器入口煙道吊掛裝置，并焊接牢固；10.5.3吊裝旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道管屏組件并與吊掛裝置穿銷子連接（組合方案中已強(qiáng)調(diào)與吊掛裝置連接的序號35、36耳板和接板在地面組合時應(yīng)安裝焊接妥當(dāng)）。該組件在就位時需要在板梁上先行臨一次而不能直接就位。組件先臨掛在頂板序號49梁上，然后吊鉤從頂板

35、序號37梁和序號42梁的中間空檔處落下接鉤將組件與吊掛連接；10.5.4安裝頂板序號50至53號梁（其余K2-K3之間的梁緩裝），然后將在地面組合好的旋風(fēng)分離器上集箱吊裝臨掛。該組件水平吊裝不能從板梁上方落下，在地面吊裝時應(yīng)傾斜約30角，繞過序號50至53號梁后調(diào)正，然后臨掛在梁上；10.5.5該組件臨掛時應(yīng)注意與序號50至53號梁至少保持14700的距離，以免在分離器吊掛裝置安裝時與其相碰，造成意外困難；10.5.6安裝圖紙（9HS251-0）頂部吊掛裝置序號9旋風(fēng)分離器集箱吊掛裝置。該吊掛裝置在地面組合時應(yīng)復(fù)查銷孔中心至頂部螺母的尺寸，確保其在14690范圍之內(nèi)；10.5.7兩個吊桿組合時

36、，中間連接銷軸應(yīng)在地面焊好，穿過頂部吊掛梁時，應(yīng)調(diào)整吊桿露出頂梁尺寸至150，序號1墊板可先點焊處理；10.5.8用手拉葫蘆將臨掛的分離器上集箱與吊桿穿銷連接，銷子穿過集箱耳板后及時將開口銷插入并掰開。檢查上集箱水平度及標(biāo)高無誤后開始吊裝分離器直段管屏；10.5.9分離器直段管屏每件角度為43至44度，長度為10373，重量約為5.3噸。吊裝時先從爐右開始，依次吊裝序號1至9管屏；10.5.10管屏吊裝后從集箱中心處落下，然后用葫蘆牽引至對口位置。之后，上部用葫蘆先行提掛，下部用葫蘆調(diào)整位置。調(diào)整至大概位置讓吊車松鉤。此時，從上集箱中心掛一個線錘至管屏下端，測量上下兩端尺寸相等管屏垂直后，開始

37、對口（管屏吊裝時應(yīng)在內(nèi)側(cè)將腳手架布置好，）；10.5.11將管屏依次與環(huán)形集箱對口，確保對口處焊口平直。之后將圖紙序號7耳板與序號4銷軸、序號5搭板進(jìn)行連接，并檢查與錐形管屏對口的尺寸誤差，使誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)；10.5.12吊裝旋風(fēng)分離器錐段管屏與直段管屏對口。錐段管屏每件長度為10327，管屏弧長約為2962，單件重約2655kg。對口時須從頂部吊線錘測量管屏至分離器中心的尺寸。確認(rèn)無誤后，方可焊口；10.5.13錐段管屏焊口焊接完成之后將臨放在8米平臺的底部環(huán)形集箱用葫蘆吊裝與下部錐形管屏對口焊接；10.5.14上述工作結(jié)束之后吊裝旋風(fēng)分離器中心筒，并進(jìn)行固定。11.通球試驗球徑表序

38、號管排名稱管子規(guī)格彎曲半徑通球直徑1水冷蒸發(fā)屏606150362分離器直段管屏42785213分離器錐段管屏42785214分離器進(jìn)口煙道管屏606150364風(fēng)室水冷壁51571305四側(cè)水冷壁51510230以下空白說明：通球加工球徑的依據(jù)為規(guī)范、受熱面一般規(guī)定之3.1.4的規(guī)定。12安裝要求序號檢查項目允許偏差1聯(lián)箱水平度偏差22組件對角線差103組件長度偏差104組件平面度偏差55管排垂直度偏差106聯(lián)箱中心線垂直距離37剛性梁標(biāo)高偏差58剛性梁與受熱面管中心距59剛性梁彎曲或扭曲1010剛性梁連拉裝置膨脹自由13常見質(zhì)量通病及防止措施12.1為了有效的防止常見質(zhì)量通病的發(fā)生，減少返工

39、或不必要的損失，使工程安裝順利進(jìn)行，從而確保工程質(zhì)量，并針對本工程安裝的具體特點，特制定本措施。序號常見質(zhì)量通病防止措施備注1焊接后不清除電焊藥皮焊接后及時把電焊藥皮清除干凈2坡口清理達(dá)不到焊接要求就開始焊接焊接前必須把坡口兩側(cè)各1015內(nèi)的油、銹、漆清理干凈3焊接外觀成型質(zhì)量差對焊接外觀成型質(zhì)量差的焊口及時打磨修整4在管子、管件被焊物表面隨意打火引弧，損傷母材嚴(yán)禁在管子、管件表面隨意打火引弧5焊接后不清理飛濺物焊接后及時把焊口周圍的飛濺物清理干凈6在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架嚴(yán)禁在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要飽滿8待安裝的預(yù)制管子、收

40、工前已經(jīng)安裝的管子管口不封堵待安裝的預(yù)制管子、收工前已經(jīng)安裝的管子管口及時封堵9管排通球時發(fā)生遺漏通球時用石筆進(jìn)行標(biāo)記10蛇形管排節(jié)距不均勻，吊掛管排列不整齊，與水冷側(cè)墻、前后墻間隙不正確，管排垂直度超標(biāo)要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保證各項指標(biāo)符合規(guī)范、圖紙要求11管排吊裝變形損壞進(jìn)行加固、正確選擇吊點，正確綁扎14 技術(shù)記錄及簽證14.1受熱面通球試驗簽證。14.2受熱面組合安裝記錄。14.3管排調(diào)整記錄。14.4集箱清理封閉簽證。14.5安裝質(zhì)量檢驗評定表。14.6合金鋼材質(zhì)復(fù)查記錄15成品保護(hù)要求15.1加強(qiáng)施工人員教育，提高施工人員成品保護(hù)意識，增強(qiáng)責(zé)任心。15.2受熱面組件在裝卸車過程中，栓接鋼

41、絲繩時要注意選好吊點位置，運輸過程中要防止平穩(wěn)，防止出現(xiàn)不必要的變形或損壞，運至現(xiàn)場后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺上（平臺上不得有毛刺等雜物，防止劃傷設(shè)備）?；蛐盾囋诘孛嫔希玫滥緣|平，體積較小的構(gòu)件，放置時用方木襯墊即可。15.3 嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，以防打傷設(shè)備。15.4當(dāng)天打磨完的管口，未進(jìn)行對口的采取防銹措施涂好漆片，以防生銹。15.5管子通球后用塑料蓋及時封堵，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天口、敞口現(xiàn)象。15.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。15.7鍋爐受熱面有大量的箱件和小型散裝件，如保護(hù)不當(dāng)，造成設(shè)備丟失，并對施工造成直接的負(fù)面影響，為此須采取周密、嚴(yán)格的保護(hù)措施，箱

42、件和小型散裝件的領(lǐng)用、保管、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，設(shè)立專門臺帳，分批、分類有序擺放在專用的庫房內(nèi)，做好標(biāo)識，下面用木板墊起。15.8組合件在運輸或吊裝過程中，嚴(yán)防碰傷管子，如發(fā)現(xiàn)有損傷，必須立即向工程技術(shù)人員、監(jiān)理等相關(guān)部門反映，經(jīng)研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報或私自處理，安裝全過程中將所有的敞口封堵好，防止雜物進(jìn)入管子。15.9 嚴(yán)禁隨意在鍋爐受熱面設(shè)備上切割它物或焊接其它部件。16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的有關(guān)規(guī)定16.1從事鍋爐、壓力容器和管道的焊接、安裝、焊接后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。16.2受熱面管子在組合安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗。試驗用球徑應(yīng)符合規(guī)定。通球

43、后應(yīng)做好封閉措施。16.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、不能隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。16.4鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。16.5合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。16.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)

44、。16.7鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。17 進(jìn)度計劃水冷壁設(shè)備運輸現(xiàn)場 2012.07.10 2012.07.15水冷壁組合 2012.07.15 2012.08.15水冷壁吊裝（含蒸發(fā)屏） 2012.08.16 2012.10.06旋風(fēng)分離器組合 2012.08.20 2012.08.30旋風(fēng)分離器吊裝 2012.09.01 2012.10.1518 安全文明施工18.1文明施工措施18.2施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)備擺放整齊規(guī)劃，工具及臨時設(shè)施堆放要整齊而且集中。18.3現(xiàn)場包裝箱及架子要及時清理，不準(zhǔn)隨地

45、亂扔。18.4施工現(xiàn)場內(nèi)電源線、電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置要合理。18.5施工小組對自己施工區(qū)域內(nèi)的邊角余料及時清理。18.6文明施工采取獎懲制度。對于施工小組每月進(jìn)行一次文明施工評比活動。18.7施工現(xiàn)場設(shè)有廢料場地并掛牌標(biāo)識。18.8施工現(xiàn)場及組合場所的道路，排水管溝等，均保持完整、暢通，設(shè)專人清掃和維護(hù)。18.9對施工過的成品加以愛惜和保護(hù),嚴(yán)禁亂寫亂畫,隨意切割，吊其它物件時注意避讓嚴(yán)防撞擊。19安全技術(shù)措施19.1防高空墜落和高空落物的措施19.2管排對口處，應(yīng)在組件起吊前完成對口架子的搭設(shè)及臨時吊掛裝置的焊接。對口架子必須綁扎牢固且設(shè)有安全扶繩并鋪滿安全網(wǎng)。19.3設(shè)備提升就位時,

46、接鉤倒鏈一定要受力均勻,四臺倒鏈緩慢提升,就位后,同時在上下組件相鄰剛性梁間用合適的鋼絲繩栓住，以作為安全備繩。吊掛倒鏈應(yīng)將鏈條鎖住，防止滑鏈，并加保險。19.4高空作業(yè)必須備有工具袋，工具應(yīng)備有工具繩；電動工具嚴(yán)禁手提電源線傳遞，傳遞物件嚴(yán)禁拋擲，工具嚴(yán)禁隨意放置，認(rèn)真做到“三不傷害”。大型的工具如千斤頂?shù)缺仨毾蛋踩K。19.5凡參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)縣級以上醫(yī)院體檢合格后，方可上崗，對不宜高空作業(yè)的人員不可進(jìn)行高空作業(yè)。19.6設(shè)備提升前必須認(rèn)真檢查起吊設(shè)施的強(qiáng)度，強(qiáng)度不足嚴(yán)禁起吊,切割構(gòu)件加固件及臨時拉撐、安全設(shè)施必須通知相關(guān)技術(shù)人員，嚴(yán)禁隨意操作。19.7高空作業(yè)必須系好安全帶，且安全

47、帶必須系在上方牢固可靠處。不得在安全網(wǎng)上掛安全帶。如安全帶不夠長，必須使用速差保護(hù)器。19.8走臺孔洞或扶梯沒有形成的地方必須設(shè)有警示牌或安全扶繩。19.9高空作業(yè)所使用的工器具必須設(shè)有安全小繩。高處作業(yè)嚴(yán)禁站在平臺外側(cè)及探頭板上進(jìn)行工作。高處作業(yè)的四周必須設(shè)法布置水平安全繩。19.10高處作業(yè)時切割的工件及邊角余料應(yīng)及時運往安全地方。19.11冬雨季施工應(yīng)采取防滑、防觸電措施，及時清除腳手架及施工所經(jīng)路徑上的積雪、水。6級以上大風(fēng)天氣禁止吊裝作業(yè)。19.12使用吊盤載人作業(yè)前，必須辦理安全工作作業(yè)票, 并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票中安全措施要求。19.13管排在水平運輸時，要事先了解道路暢通情況，管排在

48、運輸車上的擺放一定要平穩(wěn)，且在運輸過程中一定要派專人嚴(yán)密監(jiān)視運輸車的行駛狀況。嚴(yán)禁超載使用。對于超長超高物件，運輸前，一定要掌握物件的重心，不清楚的要找有關(guān)技術(shù)人員詢問，同時對物件必須綁扎牢固，運輸人員不得坐車而行。19.14組件吊裝時倒鏈一定要掛好，防止墜落。19.15設(shè)備就位時吊掛裝置銷軸必須安裝到位，防止墜落。20防觸電措施20.1施工中使用的電源箱電源盒必須備有漏電保護(hù)器。20.2電動工具在使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。20.3非電工人員不能在施工現(xiàn)場私拉亂接電源，不能檢修電氣設(shè)備，不能隨意站在開關(guān)柜前合閘。20.4電氣人員要隨時做好對施工電源的監(jiān)督檢查及維修工作21防起重機(jī)械事故措施21.1

49、吊裝使用繩扣在吊裝前必須認(rèn)真檢查繩扣有無破損，如有銹蝕及斷裂不得使用。21.2起重工器具安全倍數(shù)足夠。設(shè)備起吊后要保證吊物下方嚴(yán)禁有車輛及行人通過或停留。21.3起重工器具在使用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。21.4吊車行走、回轉(zhuǎn)時必設(shè)專人監(jiān)護(hù)。21.5對于施工中要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的部件，施工前要掌握物件的重心，翻轉(zhuǎn)時，要兩車配合進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，吊車承力點處一定要采取綁扎的形式。吊車動作時，施工人員要相互提醒，遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)區(qū)域。21.6 吊車司機(jī)及起重、檢修人員要時刻做好使用、維修、跟蹤起重機(jī)械，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工施工總負(fù)責(zé)人停工。22其它一般安全措施22.1爐膛內(nèi)應(yīng)避免交叉作業(yè)，如不可避免，須搭設(shè)牢固的隔離層，并鋪以石棉布作為防火材料，爐膛下開口處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁過人。22.2焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處的嚴(yán)密性。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。22.3打磨坡口一定要佩戴防護(hù)眼鏡且人必須避開砂輪的側(cè)面。22.4氧氣、乙炔帶嚴(yán)禁染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡。22.5使用撬杠時，支點應(yīng)牢靠。高處使用時嚴(yán)禁雙手施壓。22.6在焊口防風(fēng)棚內(nèi)，禁止進(jìn)行火焊切割工作，如不可必免，工作場所必需