柴油機錘擊預制樁施工方案詳細

1、連云港錦繡香江三期樁基工程12#樓錘擊方樁施工方案編制：審核：審批：江蘇省中巖巖土工程有限公司二O八年四月一、工程概況項目簡介序號項目內容1工程名稱連呑港錦繡香江-期樁基工程2繼樁基工程2工程地址連云港市昌冴湖邊，東方大道南側，躍湖路西側3工程概況本工程土 o.ooo相當于黃海高程540。米， RS-50（久）3嘆5+15+8樁頂相對黃海高程T.45OWL共164根， 生R5-5O（X）3T5+25+6樁頂相對黃海高程345。尬共20根4建設單位連云港錦繡香江置業(yè)有限公司5勘察單位連云港市建院工程勘察有限公司6設計單位廣州博廈建筑設計研究院有限公司7監(jiān)理單位連云港市建設監(jiān)理有限公司8施工單位江

2、蘇省中巖巖土工程有限公司9合同范圍2維樁基工程1O合同工期3。天（日歷日）11合同質量 目標要求合格本工程釆用預應力實心方樁，方樁尺寸： 5OoX5Oomm ,單樁豎向抗壓承載力特征值為 宓=3丄00火列承載力標準值Qu=62Oo0CH,樁端持力層 為地質資料中第20層，進入持力層深度不小于2米。本工 程管樁施工采用柴油錘施打方式施工，柴油錘型號 DD12.8；樁錘重量12.87沖程為12i8m。二、施工準備 （） 雀業(yè)條件ifi兒樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢査辦完 預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打 樁影響的地點并妥善保護。2.處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建

3、筑物 或構筑物的使用或安全時，要會同有關單位采取有效措 施，予以處理。3據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭扎紅帶釘好 樁位，并用白灰作標志，以便于施工。4 場地要碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和 穩(wěn)定垂直。5 試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量為3根， 確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否 適宜。6.選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施 工方案，作好技術交底。（二）材質要求K 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證。2焊條（接樁用）:型號、性能必須符合設計 要求和有關標準規(guī)定，一般采用24303牌號。3、鋼板（接樁用）:型號、

4、性能符合設計要求, 采用低碳鋼。（三）工器具_主要工器具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具. 鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。三、質量要求鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準檢查項目樁體質量檢驗承載力允許偏差或允許值數(shù)值按基樁檢測技術規(guī)按基樁檢測技術規(guī)表面平整，顏色3成品樁外形均勻，掉角深度，蜂窩面積小于總面積0.5%成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝 運、堆放引起的裂縫）成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間深度2om,寬 度025加皿，橫向 裂縫不超過邊長的 一半m m m m mmm5ioioi/iooo2見650202中表5

5、542100+0.01(15O+O.O1H樁數(shù)為4T6根樁基中的樁必樁徑丄/2樁徑注川為樁頂設計標高的距離o上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢量minmm&o207樁頂標高mm508停錘標準設計要求預制樁樁位允許偏差（mm）項目允許偏差蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心 線（2）沿基礎梁的中心線 樁數(shù)為丄3根樁基中的樁丄/2樁徑樁數(shù)大于勰樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁2般項目（1）砂、石、水泥、鋼材原材料質=1ill（現(xiàn)場預制時才檢查），符合設計要求。檢査產品合格證及試驗報告。（2）成品柱外形。表面平整、掉角深度蜂需面積小于總面積0.5%,顏色均勻。觀察檢査。（3）成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸

6、、堆放引起的裂縫）。深度2omm9寬度o25wn,橫向裂縫不超過邊 長的一半。用裂縫測定儀測量。此項在地下水侵蝕地區(qū)，錘 擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢査測定記錄。（4）成品樁尺寸。橫斷面邊長5加加，樁頂對角線差樁尖中心線（ionun；樁身彎曲矢高li/ioooJ鋼尺檢査。樁頂平整度2?mn,用水平尺檢査。（5）電焊接樁:管樁的接長可采用樁端頭板沿圓周坡口槽焊接，下節(jié)樁 樁頭須設導向箍上下節(jié)樁段偏差不宜大于2咖仏上下端板 應清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤,油污鐵銹清除干凈.161焊接前先在坡口圓周對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后 拆除導向箍再分層施焊，施焊宜對稱接頭的焊縫宜為三層, 每層

7、焊縫的接頭應錯開，焊縫厚度6mm,焊縫須飽滿，不 行出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊后自然冷卻時間不小于8分鐘, 嚴禁用水冷卻或焊后立即沉管。四、工藝流程樁機就位f起吊預制樁f穩(wěn)樁f打樁f接樁f送 樁f中間檢查驗收f移樁機到下樁位。五、操作工藝（一） 樁機就位打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中 不發(fā)生傾斜、移動。（二）起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后用索具捆住樁上 端吊環(huán)附近處，一般不超過3OCTH,再起動機器起吊預制 樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置 要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（三）穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊1-2次，樁 入土

8、一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。20肌以內短樁可目測 或用線墜雙向校正；iom以上或大接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過o5%。樁打入前，要在樁的機面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。（四）打樁K 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能 超過丄om；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。2、打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工地地一般要求最后三次十錘的平均貫入度2O-3omm或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。（A）打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關單位研究處理

9、:k貫入度劇變;2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。4冬期在凍土挖除或解凍后進行。（九）成品保護兒樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到ioo%才能運輸。2樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。3樁的堆放要符合下列要求：（I）場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉。墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內。同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端。（4） 多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過4層。4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得1=.Isl由于碰撞和振動而位移。5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要

10、停止施工，并與有關單位共同研究處理。6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關單位釆取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7 打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。（十）要注意的質量問題兒預制樁必須提高定貨加工，打樁時預制樁的強度 必須達到設計強度的1OO%。2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁堆放、起吊、運輸過 程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。3 樁頂碎裂，由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不 足、主筋距頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不 當?shù)仍蛩斐伞?樁身傾斜。由于場地

11、不平、打樁機底盤不水平或不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要 嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接 鐵件不平、焊接質量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。6 打樁過程中，若遇孤石，必須會同設計院、監(jiān)理 單位等有關人員研究處理。六、打樁安全技術規(guī)程K搬運樁架料時，應緩起輕放，不摔下?lián)I，合理擱置,謹防軋手砸腳。兩人以上抬桿時，左右肩和步調應一致，拐 彎宜大，防止跌跤。2.凡有操作人員通過的任何一層樁架上，必須拉好安全扶手繩，鋪好腳手架，并加以固定。3、撬棍必須用繩子系牢在樁架上，使用時應插在緊靠水平撐處。操作時應用拉力，禁用推力，以免撬棍上產生較 大的力時把操作人員彈出去。4、每班應抽空隙時間，進行檢查保養(yǎng)，如緊固螺栓、加注潤滑油等。5、樁的吊點應按圖捆扎，樁的擱置點應按圖堆放。成 批堆放時，上下擱置點應對準。在地耐力允許時，層與層間 有長條木擱墊的，一般不應越過四層，否則只