某2MW光伏增補改造項目-施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況1. 編制依據(jù)1.1 原電力部火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則；1.2某某光伏電站EPC總承包技術(shù)協(xié)議書；1.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；1.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)；1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95；1.6 電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則；1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；1.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（ 2002-01-21 實施）。2. 工程建設(shè)規(guī)模及承建范圍本項目分為兩部分：（一）改造部分從原15#子方陣拆除0.58MWp安裝在各個區(qū)域的空缺部位，安裝全部采用原支架、太陽能電池組件、匯流盒和匯流箱。（二）增補部分在原有2

2、0MWp基礎(chǔ)上增補 2MW，p 增補部分全部采用晶體硅太陽能電池作為光電轉(zhuǎn)換裝置，支架為固定傾角式安裝。 項目主要包括光伏陣列系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)和升壓系統(tǒng)等。3. 工藝系統(tǒng)的設(shè)置改造部分采用在原各個區(qū)域的空地位置安裝相應(yīng)的容量，分別并入各區(qū)域通過升壓變壓器 -35kV配電裝置并入電網(wǎng)。每個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元的太陽能電池組件采用串并聯(lián)的方式組成多個太陽能電 池陣列，太陽能電池組件陣列輸入光伏方陣防雷匯流箱后，經(jīng)光伏并網(wǎng)逆變器接入 35kV升壓變壓器。增補部分在原 15#子方陣拆除的部位增補相應(yīng)的容量，并入增加的逆變器，經(jīng)光伏并網(wǎng)逆變器 接入35kV升壓變壓器。第二章 主要工程量1. 土建工程

3、量（一）改造部分 基礎(chǔ)樁；（二）增補部分 逆變器室、變壓器基礎(chǔ)。2. 安裝工程量一）改造部分 太陽能電池組件支架、太陽能電池組件、匯流盒、匯流箱；（二）增補部分太陽能電池組件支架、太陽能電池組件、匯流箱、逆變器、變壓器等電氣設(shè)備安裝，電纜敷設(shè)、阻燃封堵、防雷接地及系統(tǒng)的調(diào)試和并網(wǎng)發(fā)電。第三章施工總平面布置1. 布置依據(jù)1.1某某光伏電站EPC總承包招標(biāo)文件。1.2原電力工業(yè)部火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則。1.3同類型工程施工方案、施工經(jīng)驗和施工總結(jié)。1.4某某光伏電站廠內(nèi)特點。2. 布置方案2.1針對廠內(nèi)實際情況，合理組織交通運輸，并指派專人組織協(xié)調(diào)，使施工各個階段能做到交 通方便，運輸暢通；設(shè)

4、備材料的堆放場地，應(yīng)考慮運輸途徑合理，避免反向運輸和二次搬運。2.2按施工職能分片劃分，盡量減少施工交叉作業(yè)，合理使用施工場地。2.3充分利用現(xiàn)有道路，在道路兩旁根據(jù)分區(qū)修建吊車?？奎c，即吊車卸車不占用現(xiàn)有道路。 吊車覆蓋區(qū)域為設(shè)備堆場，設(shè)備隨卸隨運隨安裝。2.4 現(xiàn)場臨時道路必須尊重和服從業(yè)主方及原有風(fēng)電場的總體規(guī)劃與安排，并在得到業(yè)主方的批準(zhǔn)后才可以延伸或擴(kuò)展。2.5 起重機(jī)械和大型打樁機(jī)械在作業(yè)時所需的路徑輔設(shè)，應(yīng)充分尊重現(xiàn)場總體布署，并按相應(yīng)等級要求鋪設(shè)或超等級鋪設(shè)。2.6施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電。現(xiàn)場無水源點，施工及生活用水需靠車輛運輸。2.7大型樁基施工期間，要計劃好擬要施工的

5、區(qū)域和行走路線，盡量使用移動速度快、體積小 的打樁機(jī)械。2.8施工現(xiàn)場在做進(jìn)行支架施焊及其它點焊作業(yè)施工時，需將施焊周圍的蘆葦清除，并設(shè)專人 看護(hù)。第四章資源配置計劃1. 勞動力配置計劃根據(jù)本工程施工作業(yè)面廣、工期緊的特點，土建樁基施工配置兩臺打樁機(jī)，安裝施工安排一家 施工單位。勞動力總體配置計劃如下:序號單位工種平均人數(shù)1土建單位管理人員4人:焊工3人電工2人序號單位工種平均人數(shù)打樁基操作工4人木工8人鋼筋工6人瓦丄10人輔助工15人小計522安裝單位管理人員3人：安裝工30人起重工2人電氣接線工10人油漆工3人焊工10人輔助工40人小計98總計1502. 主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃施工

6、機(jī)械配置機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進(jìn)場時間打樁機(jī)2臺根據(jù)需要挖機(jī)1臺根據(jù)需要汽車吊QUY51臺根據(jù)需要叉車3噸1臺根據(jù)需要貨車5T1臺根據(jù)需要柴油發(fā)電機(jī)2臺根據(jù)需要交流逆變焊機(jī)ZX7-4001臺根據(jù)需要小型施工機(jī)械一覽表機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進(jìn)場時間扭力扳手15套根據(jù)需要手提式焊機(jī)10臺根據(jù)需要絕緣電阻表PC27-5G2臺根據(jù)需要數(shù)字式萬用表3臺根據(jù)需要經(jīng)緯儀TZ1根據(jù)需要水準(zhǔn)儀NI002A2根據(jù)需要第五章 物資管理1. 物資運輸1.1 設(shè)備材料由施工單位運輸至現(xiàn)場。卸車前，應(yīng)檢查物資運輸過程中的有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)有損 壞和丟失，應(yīng)及時向運輸部門索取商務(wù)記錄，辦理索賠。1.2 物資到達(dá)

7、現(xiàn)場后的卸車和場內(nèi)轉(zhuǎn)運，應(yīng)嚴(yán)格按照卸、裝、運的操作規(guī)程進(jìn)行，確保材料設(shè) 備的安全和質(zhì)量。2. 物資驗收2.1 材料設(shè)備到貨后，應(yīng)按訂貨合同（清單）及貨運單，檢驗是否相符。2.2 設(shè)備物資的開箱檢驗，應(yīng)會同有關(guān)方面，作出開箱檢驗記錄，參加人員均應(yīng)簽證，檢查清 點后應(yīng)及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。2.3 需通過試驗方式對材料設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢的，由物資部門向質(zhì)檢部門申請測試，質(zhì)檢部門 出具檢測報告，試驗結(jié)果未出來前，產(chǎn)品應(yīng)有明確的標(biāo)識，并不得發(fā)放。試驗結(jié)果證明產(chǎn)品合格， 方可發(fā)放。2.4 委托分制作、生產(chǎn)的產(chǎn)品、半成品、非標(biāo)加工件等，其質(zhì)量需受控制時，應(yīng)派人員定期或 不定期地前往分供方抽檢其產(chǎn)

8、品制造質(zhì)量， 收取相關(guān)證據(jù)， 使產(chǎn)品在制造過程中質(zhì)量受到有效控制。 必要時應(yīng)檢查其原材料的質(zhì)量情況，以保證其產(chǎn)品完全合格。2.5 物資檢驗的記錄，復(fù)試報告及隨物資供應(yīng)的有關(guān)資料，均應(yīng)妥善保管歸檔，做好記錄。3. 物資領(lǐng)用5.1 長期存放的物資，或放置在帶有腐蝕性、污染性環(huán)境中的物資，在領(lǐng)用時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的外 觀檢查和必要的技術(shù)鑒定和復(fù)查，以保證設(shè)備和材料的質(zhì)量符合工程要求。5.2 物資的領(lǐng)用，按物資領(lǐng)用制度辦理，手續(xù)不全或不符合規(guī)定，不得發(fā)放。5.3 已領(lǐng)用的設(shè)備，超過三天尚未安裝的，管理方按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。5.4 未經(jīng)檢驗、試驗的設(shè)備，或經(jīng)檢驗、試驗不合格的設(shè)備，不得發(fā)放。4. 工程竣工后

9、備品、備件及專用工具的移交 工程竣工后，由現(xiàn)場項目管理部施工經(jīng)理組織，設(shè)備工程師負(fù)責(zé)按規(guī)格型號整理備品、備件并 向業(yè)主有關(guān)部門辦理移交手續(xù)。第六章 主要施工技術(shù)方案1. 施工工序及施工原則性方案1.1施工工序施工準(zhǔn)備項目部組建人 員 準(zhǔn) 備技術(shù) 準(zhǔn) 備機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備分包商確定I圖紙深化設(shè)計施工技術(shù)細(xì)化施工設(shè)施準(zhǔn)備安裝工程本工程為某某2MW增補改造項目，主要有光伏陣列系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)和升壓系統(tǒng)等，共增補 2MW，p 全部采用固定傾角式太陽能電池板陣列形式。本項目分為兩部分：(一)改造部分從原15#子方陣拆除0.58MWp安裝在各個區(qū)域的空缺部位，安裝全部采用原支架、太陽能電池組件

10、、匯流盒和匯流箱。(二)增補部分在原 15#子方陣拆除的部位增補 2MW，p 增補部分全部采用晶體硅太陽能電池作為光電轉(zhuǎn)換裝置，支架為固定傾角式 安裝。項目主要包括光伏陣列系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)和升壓系統(tǒng)等。2. 土建主要施工方案2.1 測量施工所有測量用的水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具均經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。 根據(jù)各個區(qū)域原有的樁基進(jìn)行測設(shè)，尺寸及標(biāo)高與原樁基相同。2.2 樁施工靜壓樁基礎(chǔ)施工A. 施工準(zhǔn)備a) 認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好 施工壓樁前的準(zhǔn)備工作。b) 提前做好樁的購買計劃和到場計劃工作并做好打樁機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備工作。c)

11、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機(jī)行走方便的有關(guān)工作，確定樁機(jī)施工順序及樁機(jī)行走路線。d) 做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作， 建立工程交接班制度， 制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施， 確保施工有序、安全地進(jìn)行。e) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制好靜壓預(yù)制樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。f) 進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)規(guī)范要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機(jī) 型號、滿載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機(jī)噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求，并 報請監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。g) 進(jìn)場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使預(yù)制成品樁能夠滿足施工中的要求。h) 施工現(xiàn)場供電、道路、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工

12、要求 .并有足夠的防火、安全用電保護(hù)措施及防噪音環(huán) 境保護(hù)措施 .i) 根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，但回填土未經(jīng)填平壓實、并有少量積水，由于樁機(jī)自身較重，為了能滿足樁機(jī)行走，必須將場地局部水排除，并將較松軟的地塊回填2-4 石或磚渣壓實，以便滿足樁機(jī)施工行走。B. 施工流程場地平整f樁位放線f樁機(jī)就位f樁機(jī)調(diào)整f吊樁定位f垂直檢查f試樁f靜壓樁f施樁完畢采用挖機(jī)改裝式打樁機(jī)施工如圖所示：靜力壓樁施工工藝流程圖:a）壓樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序及說明書進(jìn)行。壓樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸， 校正平臺處于水平b）施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，

13、復(fù)核無 誤后方可試樁、壓樁施工。c）起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度。，以便吊插預(yù)制樁。d）起吊預(yù)制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有 510mm的間隙,樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度10cm左右。e）穩(wěn)樁和壓樁當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。f）壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進(jìn)行

14、，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進(jìn)行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。g）壓樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過3O.min。h）樁的軸線誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進(jìn)行中間驗收，符合允許標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍的方可送樁到位。i）壓樁施工時，應(yīng)有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。為確保樁機(jī)行走方便，保證樁位準(zhǔn)確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應(yīng)編制可行的樁機(jī)行走路線圖.C. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制方樁允許偏差值序項目允許偏差（mm檢查方法備注1樁頂軸線偏差20鋼尺量2樁頂對角線之差40鋼尺量3樁尖中心線10鋼尺量4樁身彎

15、曲矢咼不大于1%勺樁長，且不大于20鋼尺量D.應(yīng)注意的質(zhì)量問題a）樁體開裂：制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩(wěn)樁不垂直、混凝土強度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、檢驗強度，運輸?shù)跹b時防止開裂。b）壓樁達(dá)不到設(shè)計要求深度：地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤，地質(zhì)詳探，正確選擇持力 層或標(biāo)高。c）樁身傾斜：遇大塊硬障礙物、土體密度不勻，及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓 樁順序。d）漏樁及樁位偏差：應(yīng)加強施工管理采取預(yù)防措施。對樁位放樣樁應(yīng)多級復(fù)核，對定位插樁實行 逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)核，確認(rèn)無誤方可撤離。E. 施工時注意事項：（1）樁位放樣：根據(jù)設(shè)計單位提供

16、的基礎(chǔ)平面圖放樣，先放軸線大樣，用木樁做出標(biāo)記，并在四周 不受施工影響不易被破壞的位置設(shè)控制點和控制線，復(fù)核后再放細(xì)樣，放樣時在每個樁位中心打一 根短鋼筋，并涂上紅漆使標(biāo)志明顯，考慮到樁機(jī)和吊車行動時可能會擠動埋鋼筋，當(dāng)樁機(jī)大體到位 后要用全站儀重新檢查細(xì)樣的準(zhǔn)確性。（ 2）樁機(jī)就位：調(diào)平樁機(jī)，開動橫向或縱向步履油缸，移動樁機(jī)并作小心調(diào)整，使管樁中心對準(zhǔn)細(xì) 樣，同時利用經(jīng)緯儀檢查橫向和縱向的垂直度 , 入土垂直度應(yīng)控制在 0.5%內(nèi)。（ 3）樁起吊：用鋼繩在離樁身末落地一端的0.3L 綁好樁身，單點起吊，小心喂入樁機(jī)。（4）樁頂標(biāo)高控制：壓樁前測出該樁承臺地面高程，在送樁桿上做記號，壓樁過程中

17、跟蹤檢查，推 算出送樁深度，臨近設(shè)計標(biāo)高時每20cm檢查一次直至壓樁結(jié)束。（5）進(jìn)場原材料、半成品必須有出廠合格證，不合格品級及等級不明品嚴(yán)禁使用。（ 6）隱蔽工程需經(jīng)甲方質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格并辦理隱蔽驗收后，方可施工下一道工序。（7） 樁機(jī)操作工、吊車司機(jī)，電工和電焊工等技術(shù)工人要經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后持證上崗。無級別工人不能 獨立上崗作業(yè)。2.3 土方工程2.3.1 降水方案本工程土方開挖基坑深度在 -3.0 米以內(nèi)，現(xiàn)場開挖施工采用明溝排水，即在基坑四周挖一圈排水溝，必要時在中間也可開挖排水溝，分別在基坑四角挖集水井，排水溝應(yīng)留有不少于2%o的泄水坡度，在四角的集水井中沉淀后，使用潛水泵將澄清的水

18、及時排到基坑外面的下水管道中。附明溝 降水示意圖 :溝降水示意圖開挖基坑深度大于 3米時并若遇到較豐富的地下水時，則采用井點降水與明渠排水相結(jié)合的方 式進(jìn)行降水，以滿足土方開挖要求。232土方開挖逆變器、變壓器和電氣配電房等基礎(chǔ)按照條形基礎(chǔ)或獨立基礎(chǔ)方式進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁超挖，防止擾動地基土?；坶_挖完后，在基坑上邊做擋水坎。2.3.3 土方回填回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。 虛鋪土厚度300mm每層夯打三至四遍，夯打時行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機(jī)械夯實 處，應(yīng)用人工夯打密實。每層夯實后，分部位按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一

19、層土。 深淺兩基槽相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，兩 層交接處應(yīng)填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m?；靥钔潦┕ね戤吅髴?yīng)及時匯總回填取樣試驗表，同時進(jìn)行質(zhì)量驗收及評定。2.4鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格。焊條焊 劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后 方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗。鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及 工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范

20、進(jìn)行。直徑20以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。配電室等工程板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán) 格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑 D300mm寸，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意。所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用 22#鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎，綁 扎完畢后應(yīng)及時進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.5 模板工程本工程模板除特別說明外，基礎(chǔ)采用組合鋼 木模板?；A(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、 光潔， 模板加工尺寸準(zhǔn)確、 拼縫嚴(yán)密， 支模時

21、模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔?；A(chǔ)臺階模板支設(shè)時，上階模板采用32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側(cè)采用$48*3.5架管支撐加固。模板拆除 模板應(yīng)在砼強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。 側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損或達(dá)到設(shè)計強度的30%寸方可拆除；承重梁底模應(yīng)在砼強度（跨度8m達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆除。 拆模時應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應(yīng)由上向 下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時應(yīng)加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼 管及時運走，做到“工完料凈場地清”。 所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑。 模板支設(shè)完成并經(jīng)三級驗收合格后， 方

22、可進(jìn)行下一 道工序的施工。2.6 混凝土工程混凝土的供應(yīng)和澆鑄 混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商品混凝土， 砼澆筑前應(yīng)對攪拌站工作能力、 設(shè)備狀況進(jìn)行評 價，以保證砼澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行，并對可能出現(xiàn)的情況作出預(yù)案。澆筑砼時合理搭配砼罐車數(shù)量， 保證能夠連續(xù)作業(yè)。砼在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，澆筑時如產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn) 象，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿復(fù)拌均勻。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù) 量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責(zé)，包 括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，定期進(jìn)行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定 期檢測證明

23、，并周期核定攪拌站計量設(shè)備、器具等。 混凝土相應(yīng)材料應(yīng)有材質(zhì)證明及復(fù)試報告， 以上資料及開盤申請、 開盤鑒定隨第一車混凝土 送到現(xiàn)場， 原材質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求， 混凝土的合格證和 28天強度報告在一個月內(nèi)交給項目部， 混凝土的生產(chǎn)及其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 為適應(yīng)泵送的需要， 主體工程混凝土的坍落度要求 120 160mm混凝土的砂率宜控制在 40 45%之間，水灰比0.4 0.6，主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵 送劑?；炷恋某跄龝r間：氣溫 25C以上時初凝時間大于 3h，氣溫25C以下時初凝時間大于 3.5h。 澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小時澆水濕潤

24、。澆筑時，先在底部澆筑 2050mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應(yīng)超過 振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm。澆筑時布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。2.7 腳手架工程腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查。經(jīng)過驗收合 格的腳手架方可使用。腳手架搭拆時應(yīng)注意以下幾點：腳手架搭拆時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應(yīng)嚴(yán)格控制 腳手架上的載荷，操作腳手架嚴(yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站

25、人操作，對腳手板上的廢棄物要及 時清理。2.8砌筑工程砌筑施工工藝如下： 墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線 及門口位置線。磚要提前 1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結(jié)牢固。 砌筑前應(yīng)按實際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再 在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌多孔磚應(yīng)采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰 縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小8mm最大12mm水平灰縫飽滿度不小于 80%?？刹捎靡豁樢欢?及梅花丁兩種砌筑形式。 多孔磚每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。門窗洞口

26、的預(yù)埋混凝土預(yù)制塊及鐵件應(yīng)留設(shè)成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預(yù)制砌塊，將鐵件埋設(shè)在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌。多孔磚墻沿構(gòu)造柱每隔 5皮磚設(shè)一個馬牙槎，每個馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm留馬牙槎的多孔磚，應(yīng)用切割機(jī)統(tǒng)一切割成450，不允許用砍磚。磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔 500mm設(shè)置2根 6的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不 應(yīng)少于1m。 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應(yīng)作鋼筋混凝土過梁。 安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模

27、板采用 48鋼管，穿插在磚墻預(yù)留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一 次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。構(gòu)造柱應(yīng)在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(11)墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應(yīng)填塞密實飽滿。2.9裝修工程主要施工方案抹灰施工 基層處理：對

28、光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，用1: 1水泥砂漿加10%眾霸膠(n型)先薄刷一層。基層表面污垢、隔離劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎?抹灰前要先澆透水并刷界面劑。 底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和 小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個，再拉白 線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設(shè) 10cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰施工。 底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順 直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。 中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?，

29、若中層灰過干時，應(yīng)先灑水濕潤，再進(jìn) 行抹灰罩面。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。注意事項：門窗洞口邊角用 1: 2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保 證涂料粉刷質(zhì)量。門窗安裝 門窗框應(yīng)在抹灰前進(jìn)行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。 安裝前，對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時進(jìn)行更換。 安裝時， 用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞， 然后用水平尺和線墜校正水平 度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大 于1mm且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。涂料施工 基層處理

30、：首先將墻面的泥土、 殘留砂漿、 浮粉用鏟刀鏟除， 油垢處用火堿沖洗干凈； 缺棱掉角處應(yīng)用 1:3 水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平?；鶎犹幚頃r應(yīng)注意孔洞的修補工藝：先用砂漿 抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻 107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有 效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。 刮膩子： 基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進(jìn)行施工。 涂料： 內(nèi)墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進(jìn)行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時按先上后下順序進(jìn)行；內(nèi)、外墻涂料施工應(yīng)一

31、次完成，當(dāng)必須分段進(jìn)行時，應(yīng)以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分 界線；內(nèi)、外墻涂料施工時，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應(yīng)均勻， 顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行采購，本工程外墻涂料及油漆色調(diào)應(yīng)符合 業(yè)主要求。施工注意事項 各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力 求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項施工，需在墻地面開孔，鑿槽等工作應(yīng)在建筑裝修前 完成。需要在成品上二次作業(yè)時，應(yīng)作好成品保護(hù)工作，并由專業(yè)技術(shù)人員配合，不可跨工種隨意 施工。合理安排施工順序，保證成品不受其它工序的污染，應(yīng)注意以下幾點：

32、各建筑墻面及頂棚抹灰時，用塑料布保護(hù)已安裝完的設(shè)備及管道。 頂棚、墻面涂料施工時，下方設(shè)備用塑料布覆蓋，以免造成污染。 抹灰、涂料按自上而下的順序進(jìn)行施工。 在已完工的地面上搬運材料及設(shè)備時輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)作業(yè)頻繁時， 考慮設(shè)置長久的保護(hù)裝置。 涂料和油漆應(yīng)先做膩子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染。 施工工序緊湊、合理，力求逐間掃地出門，完成一間封閉一間，禁止閑雜等人員的進(jìn)入。2.10 土建試驗（ 1）原材料的檢驗試驗 原材料的檢驗試驗（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加 劑、防水材料、焊劑等）由項目部專業(yè)工程師在原材進(jìn)場后及

33、時進(jìn)行取樣委托復(fù)試，復(fù)試合格后， 按程序文件、 第三層次文件的有關(guān)規(guī)定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進(jìn)行標(biāo)識。復(fù)試合格原材 料的材質(zhì)和復(fù)試報告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā) 放至各相關(guān)部門。（ 2）設(shè)備及半成品檢驗 由材料科組織對設(shè)備、半成品進(jìn)場后的檢驗，項目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢驗，并分別按 要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經(jīng)批準(zhǔn)后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部 門。（ 3）砼攪拌站設(shè)專人對現(xiàn)場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進(jìn)行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護(hù)及試塊的 送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進(jìn)行標(biāo)識。（ 4）施工過程中的試驗（鋼筋焊接、回

34、填土、地基處理）由項目部專業(yè)工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。 鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責(zé)技術(shù)員或施工員進(jìn)行取樣， 取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件 移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)，發(fā)放至相關(guān)部門。（ 5）業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目 由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項目部質(zhì)量部門確定后，納入項目劃分表，由負(fù)責(zé)該項目的 專責(zé)技術(shù)員與施工員進(jìn)行取樣，并填制委托單，委托試驗員進(jìn)行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員 將試驗報告原件交至項目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放

35、至相關(guān) 部門。（ 6）見證取樣 由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項目部專業(yè)工程師與 監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計劃， 確定有見證資質(zhì)的試驗室， 并確定見證取樣和送檢見證人。 施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責(zé)技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在 見證人的見證下進(jìn)行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標(biāo)識、封志，并填 寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進(jìn)行匯 總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批 準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門。（ 7）不合格品

36、的控制如果原材料取樣復(fù)試不合格，應(yīng)按要求進(jìn)行雙倍復(fù)試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復(fù)試不 合格，應(yīng)由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫 返工記錄。（ 8）資料報驗 報監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設(shè)備由材料部門負(fù)責(zé)報驗，施工中的檢驗、試驗由 項目部專業(yè)工程師管理，由該項目專責(zé)技術(shù)員報驗。2.11 建筑電氣部分建筑結(jié)構(gòu)施工：預(yù)埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補遺漏預(yù)埋管、修補清理盒、 支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關(guān)、插座安裝、 接線、系統(tǒng)調(diào)試。分項工程施工工序分為： A、基礎(chǔ)接地；B鋼管塑料管敷設(shè)

37、； C管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程； D 金屬線槽配線安裝；E、電纜敷設(shè)工程；F、防雷及接地安裝工程； G設(shè)備、安裝調(diào)試（燈具、開關(guān)、 插座）。 鋼管暗敷設(shè)暗管敷設(shè)t預(yù)制加工7（ 1、冷煨管；2、切管；3、套絲）7測定盒、箱位置t穩(wěn)住盒、箱t 管路連接t暗管敷設(shè)方式t變形縫處理t地線連接。 管路連接：管箍絲扣連接和套管連接， 套管長度為連接管徑的 2.2 倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心， 焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 照明器具安裝： 開關(guān)、插座的位置和數(shù)量按圖施工，盒子口修好，木臺、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、 室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作已結(jié)束， 按具體施工工藝施工。 同一室內(nèi)開關(guān)、 插座標(biāo)高誤差小

38、于 5mm， 相鄰成排安裝的高度差小于 2mm燈具安裝橫平豎直，安裝塑料（木）臺時將接燈線從塑料（木） 臺的出線孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用鍍鋅機(jī)螺絲（或木螺絲）將塑料（木）臺固定牢固。通電試運行時燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測合格后，方允許通電運行。通 電后，應(yīng)仔細(xì)檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序?qū)?yīng)。在接地范 圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接電螺栓。 配電箱安裝：配電箱應(yīng)安裝在干燥、安全、易操作的場所，安裝時底口距地1.4m, 配電箱帶有器具的鐵抽制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅PE線擋地.配電箱安裝應(yīng)牢固 平正，其垂直度允許偏差體高50c

39、m以上為3mm體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMD表對線路進(jìn)行絕緣搖測， 搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間、相線與地線之間，同時做好測量記錄，由技術(shù)資 料部門存檔。2.12 成品保護(hù) 測量定位：定位樁采取樁周圍澆注混凝土固定，搭設(shè)保護(hù)架，懸掛明示牌，嚴(yán)禁堆放材料遮擋。 砌筑工程：在砌筑圍護(hù)工程中，水電專業(yè)及時配合預(yù)埋管線，避免以后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成 的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完的墻體。門窗工程(1) 木門框完成后，在 1.2 米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門油漆應(yīng)將五金件用紙 帶或塑料布包好，門窗套與墻面

40、交接處貼紙膠帶，防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆 膜未干前要安排人看護(hù)，嚴(yán)禁用手觸摸。(2) 窗在安裝前必須粘貼好塑料保護(hù)膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理溢出的膠液。(3) 在大風(fēng)施工時要及時將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框的松動、變形。(4) 門窗玻璃要做好防護(hù)工作。對滴在窗臺、地面的油漆要及時清理干凈。屋面工程屋面找平層應(yīng)按設(shè)計的流水方向，向雨水口和天溝進(jìn)行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時將防水層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應(yīng)用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員

41、隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刮破痕跡，要及 時進(jìn)行修補。在防水施工時，要防止對外墻及其屋面設(shè)備的污染。3. 安裝主要施工方案3.1 支架的安裝3.1.1 安裝前準(zhǔn)備a) 支架安裝前應(yīng)按材料進(jìn)場檢驗要求進(jìn)行全檢，并根據(jù)圖紙檢查支架零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均 應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。b) 電池支架聯(lián)接緊固件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鍍鋅件，達(dá)到保證其壽命和防腐緊固的 目的。螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈數(shù)量、規(guī)格型號和品種應(yīng)齊全，符合設(shè)計要求。每 個螺栓緊固之后，螺栓露出部位長度應(yīng)為螺栓直徑的 2/3 。c)

42、 需要工具有：套筒扳手、開口扳手、梅花扳手、水準(zhǔn)儀、指北針、鋼卷尺等必須符合工程 施工需要及質(zhì)量檢測要求。3.1.2 安裝工藝a) 工序為：作業(yè)準(zhǔn)備-支架基礎(chǔ)復(fù)測-前后柱安裝-固定塊安裝-電池板固定桿安裝-支撐 安裝f橫拉桿安裝f檢查調(diào)整b) 立柱安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼基礎(chǔ)上的地腳螺栓上；檢查前、后柱是否正確；連接底拉桿，調(diào)整前后柱長度方向中心線與(混凝土基礎(chǔ)軸線)支柱中心線重合，用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整前后柱的水平度，用墊塊將前后柱墊平然后緊固地腳螺栓。墊塊必需與前后柱進(jìn)行焊接。檢查支架底框平整度和對角線誤差。并調(diào)整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。用扳手緊固螺栓。如是預(yù)埋鋼板則

43、將預(yù)埋鋼板與前后柱進(jìn)行焊接c) 橫、拉桿安裝：用螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、螺母將支撐桿、固定桿和固定塊安裝在前、 后柱上，用扳手輕輕扳緊螺母，從側(cè)面看成人字型，固定桿，支撐桿分別排成一條直線。 然后用螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、螺母將橫拉桿安裝在支撐桿上，用扳手輕輕扳緊螺母。 安裝過程中做好施工記錄3.2 組件的安裝3.2.1 安裝前準(zhǔn)備 太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓， 電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在 陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合要求；機(jī)械準(zhǔn)備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間

44、的通道上，目的是加快施工人員的安 裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高(可參照廠家說明書)。 電池板在運 輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。3.2.2 安裝工藝a) 安裝：電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。 安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃； 電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈， 緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進(jìn)行補漆；電 池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。b) 粗調(diào)：將兩根放線繩分別系于電池板方陣的

45、上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整 其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。c) 接線： 根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。 電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。接線時應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一 塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。3.3 方陣匯線的施工3.3.1 施工準(zhǔn)備 太陽能電池組件、匯線箱安裝完畢并檢驗合格。太陽能電池組件匯線所需材料(線纜、綁扎線、 穿線管、膠帶等)的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。常用 工

46、具有：螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尖嘴鉗、電工刀、皮尺等。3.3.2 施工工藝A 要求：a）組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護(hù)等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。b）應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）負(fù)極（藍(lán)）和串聯(lián)連接線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。C）連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫 截面大于6 mm的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6 mm的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致每處接線端最多允許兩根芯線，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。d）方陣組件布線完畢 應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。e）組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲防雨水流入接線盒

47、。f）組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在機(jī)架上。g）方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號標(biāo)志B方法光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是MC電纜敷設(shè)跟隨光電板由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線見圖。光電板 安裝同時進(jìn)行，即邊安裝光電板邊敷設(shè)MC電纜邊接線。;1光伏電池組件內(nèi)部接線示意圖 太陽能光伏方陣內(nèi)的電纜敷設(shè) ：通過太陽能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對方陣的引出電纜線進(jìn)行正負(fù)極標(biāo)識。電池組件連接敷設(shè)走線可為：接線 方式為：MC4插頭、插座連接，P（+）/N（-

48、）線連接，MC4電纜接線方式見圖。10霊幌臨龍川船餐許i-exo般劇CJGO mfiD=光伏電池組件之間MC4電纜接線方式示意圖1）根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。2）電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。3）接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。4）接線時應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路 電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。5）將電池板串聯(lián)的連線接入?yún)R線箱內(nèi)再用鎧裝電纜接入逆變柜，電纜的金屬鎧裝應(yīng)做接地處理。C測試測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/m2在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)定

49、度不應(yīng)大于土 1%，輻照不穩(wěn)定度的計算按地面用太陽電池電性能測試方法中相關(guān)規(guī)定。被測方陣表面應(yīng)清潔。技術(shù)參數(shù)測試及要求：方陣的電性能參數(shù)測試按地面用太陽電池電性能測試方法和太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。方陣實測的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出功率總和的60 %。方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于50MD。3.4匯流箱安裝A安裝順序用鍍鋅角鋼制作匯流箱固定支架；將匯流箱支架固定在組件支架或地面上；匯流箱安裝，并將匯流箱用接地線可靠接地；B安裝標(biāo)準(zhǔn)匯流箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊、箱體緊貼墻面；無絞線現(xiàn)

50、象，油漆完整、盤內(nèi)外清潔、箱蓋開關(guān)靈活、回路編號齊全、接線整齊、PE保護(hù)地線安裝明顯、牢固；導(dǎo)線截面、相色符合規(guī)范規(guī)定。匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線（PE為黃綠相間的雙色線）；但 PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串連。匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動部位應(yīng)固定；盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。匯流箱內(nèi)刀閘及保險等，均應(yīng)處于斷路狀態(tài)。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固；保護(hù)地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏；線路走向合理、色標(biāo)準(zhǔn)確、涂刷后不污染設(shè)備和墻面。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差：體高50mm以下允許偏差1.

51、5mm；體高50mm以上允許偏差3mm3.5逆變器安裝A安裝流程確定基礎(chǔ)位置 t固定基礎(chǔ)槽鋼并找平 t固定并網(wǎng)逆變器 t調(diào)整控制水 t平度與垂直度 t 檢查逆變器內(nèi)部控制接線 T檢驗 t連接太陽能方陣端線檢驗 T調(diào)試系統(tǒng) 檢驗 T連接負(fù)載 端線T檢驗t試運行B安裝基礎(chǔ)施工配電裝置基礎(chǔ)安裝根據(jù)施工圖的要求，先用合格的材料及定出基礎(chǔ)的實際位置，同時對土建的預(yù)埋 件進(jìn)行清理，測量埋件的標(biāo)高，以標(biāo)高最高的一塊埋件作標(biāo)準(zhǔn)，計算出槽鋼與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置上，校正標(biāo)高及水平尺寸，用電焊將壓腳槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢 固并與接地網(wǎng)接通，提前通知監(jiān)理方驗收。低壓盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后

52、，其頂部要高出抹平地面 10伽設(shè)備就位就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運分站房附近，由液壓小車或滾筒滾動到位。將柜體校正、固定， 柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接，固定完畢驗收合格。為了不損壞室內(nèi)地坪，應(yīng)在 拖動或滾動路線上鋪一層橡皮，再適當(dāng)鋪層板。開關(guān)柜的安裝須嚴(yán)格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂 直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的為各個安裝吊耳系上皮帶（4個位置）措施。吊裝示意圖檢查對照并網(wǎng)逆變器的設(shè)計原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號是否和圖紙上一 致，線束是否扎牢。接觸器觸點應(yīng)緊密可靠動作靈活。固定和接線用的緊固件、

53、接線端子，應(yīng)完好 無損。對并網(wǎng)逆變器接線應(yīng)編號，端接線進(jìn)行明確標(biāo)識。接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。直流電纜入口（頂端）風(fēng)扇箱體直流電部分直流電纜入口 （底部）交流電部分柜體安全 接地母線交流電纜入口 匕 -和客戶控制電纜（底部）交流電纜入口 客戶控制電纜（側(cè)面）通信和控制電 纜配件（及正面接入）逆變器內(nèi)結(jié)構(gòu)圖3.6電纜敷設(shè)361 施工準(zhǔn)備A設(shè)備材料要求：所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。施工前應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計要求，鎧裝鋼絲無銹蝕，無機(jī)械損傷，外 觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行

54、絕緣搖測。電纜溝蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌均應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。B 土建工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。電纜溝、隧道等處的地體及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通無積水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通，溝蓋板齊備。直埋電纜溝按圖挖好，蓋板及沙子運至溝旁，溝內(nèi)雜物清理完畢，底沙鋪完。C設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、太陽能逆變控制柜安裝完畢，電纜進(jìn)管、保護(hù)管安裝完 畢，并檢驗合格。3.6.2 施工流程 A 直埋電纜敷設(shè) 直埋電纜溝開挖T鋪沙T直埋電纜敷設(shè)T蓋磚T回填土T埋設(shè)標(biāo)樁T管口防水處理T掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)前清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可 用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)(應(yīng) 注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6 倍并留有適當(dāng)余量。電纜的兩端均應(yīng)留有適當(dāng)余度；電纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞電纜溝。電纜表面距地面的距離不小于0.6m。穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于 1m在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采 取保護(hù)措施。電纜在溝內(nèi)敷