DB12∕T 724.35-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第35部分：醫(yī)藥制造企業(yè)

1、ICS 13.100CCS C 65DB12天津市地方標準DB 12/T 724.352021安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第 35 部分：醫(yī)藥制造企業(yè)Technical specifications for grade assessment of work safety Part 35: Pharmaceutical enterprises2021 - 01 - 21 發(fā)布2021 - 03 - 01 實施天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā) 布庫七七 提供下載DB12/ 724.352021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 評定內(nèi)容15 評定細則8附錄 A（規(guī)范性）安全生產(chǎn)等級

2、評定一級否決條款10附錄 B（規(guī)范性）基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則11附錄 C（規(guī)范性）場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則13附錄 D（規(guī)范性）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則25附錄 E（規(guī)范性）特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則31附錄 F（規(guī)范性）公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則46附錄 G（規(guī)范性）用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則53附錄 H（規(guī)范性）消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則72附錄 I（規(guī)范性）危險化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則86附錄 J（規(guī)范性）職業(yè)危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則96附錄 K（規(guī)范性）勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等

3、級評定細則102附錄 L（規(guī)范性）操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則114IDB12/T 724.352021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件是DB12/T 724安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范的第35部分。DB12/T 724已經(jīng)發(fā)布了以下部分：第1部分：總則；第2部分：安全生產(chǎn)通用要求；第3部分：加油站；第4部分：石油庫；第5部分：危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)；第6部分：食品制造企業(yè)；第7部分：飲料制造企業(yè)；第8部分：紡織企業(yè)；第9部分：服裝制造加工企業(yè)；第12部分：紙制品制造企業(yè)；第13部分：機械制造企業(yè)；第21部分：煙

4、草制品企業(yè)；第22部分：日化產(chǎn)品制造企業(yè)；第26部分：酒類制造企業(yè)；第31部分：瓶裝工業(yè)氣體經(jīng)營企業(yè)；第32部分：煙花爆竹經(jīng)營（批發(fā)）企業(yè)；第57部分：電子通信制造企業(yè)；本文件由天津市應(yīng)急管理局提出并歸口。本部分起草單位：天津市安全生產(chǎn)技術(shù)研究中心、天津市天科安全生產(chǎn)科學(xué)研究院有限公司、天津市醫(yī)藥集團有限公司本部分主要起草人：高軍、徐鳳霞、楊濤、劉蕾、楊曉陽、高維、郝哲寧、白黎莎、張瓊IIDB12/ 724.352021安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第 35 部分：醫(yī)藥制造企業(yè)1 范圍本文件規(guī)定了醫(yī)藥制造企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細則。本文件適用于化學(xué)藥品原料藥制造企業(yè)、化

5、學(xué)藥品制劑制造企業(yè)、中藥飲片加工企業(yè)、中成藥生產(chǎn)企業(yè)和生物藥品制造企業(yè)的安全生產(chǎn)等級的評定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053.3固定式工業(yè)防護欄桿GB 15577粉塵防爆安全規(guī)程GB 19489實驗室生物安全通用要求GB 30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB 50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB 50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50160

6、石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準GB 50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB 50457醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB 51283精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準GBJ 22廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準AQ 4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范XF 1131倉儲場所消防安全管理通則DB12/T 724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第1部分：總則DB12/T 724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第2部分：安全生產(chǎn)通用要求T/CCSAS 005化學(xué)化工實驗室安全管理規(guī)范3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4 評定內(nèi)容4.1 基礎(chǔ)管理要求1DB12/T 724.3520214.1

7、.1 基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合 DB12/T 724.2 的規(guī)定。4.1.2 實驗室管理要求應(yīng)符合T/CCSAS 005 的規(guī)定。4.1.3 儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)或配備專職治安保衛(wèi)人員。4.1.4 從事涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學(xué)品和重大危險源的作業(yè)人員應(yīng)具備高中或相當于高中及以上文化程度，并有 1 年以上的跟班實習操作經(jīng)歷，有獨立操作能力。特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證。4.2 場所環(huán)境4.2.1 廠區(qū)4.2.1.1 廠區(qū)內(nèi)的消防車道應(yīng)符合GB 50016 的規(guī)定。4.2.1.2 廠區(qū)道路應(yīng)符合 GBJ 22 的規(guī)定。4.2.1.3 廠區(qū)出

8、入口的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、廠區(qū)用地面積及總平面布置等因素綜合確定。4.2.1.4 跨越道路上空的架空管線、管架，應(yīng)設(shè)限高標志和限高設(shè)施；跨越人行道，最小凈空高度不得小于 2.5m。4.2.1.5 廠區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止吸煙、防火、限速、限高等安全警示標志。廠區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置限速標識。4.2.2 廠房4.2.2.1 廠房耐火等級、層數(shù)、每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積、防火間距、安全出口、疏散門和廠房內(nèi)疏散通道應(yīng)符合GB 50016 的規(guī)定。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。4.2.2.2 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)在每層外墻設(shè)置可供消防人員進入的窗口。甲類、乙類生產(chǎn)區(qū)的安全疏散門

9、應(yīng)采用平開門，并應(yīng)向疏散方向開啟。潔凈度級別為A 級、B 級的醫(yī)藥潔凈室，安全疏散門中的一個可采用鋼化玻璃固定門。除甲類、乙類生產(chǎn)區(qū)外，當潔凈區(qū)的面積不大于 100m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過 5 人時，人員凈化路線可兼做疏散路線，凈化路線上聯(lián)鎖門的聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時解除。4.2.3 倉庫4.2.3.1 倉庫的耐火等級、層數(shù)和面積應(yīng)符合 GB 50016 的規(guī)定。4.2.3.2 倉庫的防火間距、安全出口、疏散門應(yīng)符合GB 50016 的規(guī)定。4.2.3.3 倉庫內(nèi)儲存物品應(yīng)分類、分區(qū)、限量存放，每個堆垛的面積不應(yīng)大于 150m2，倉庫內(nèi)主通道的寬度不應(yīng)小于 2m。物品堆放間距應(yīng)符合 XF 11

10、31 的規(guī)定。4.2.3.4 倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)噴頭以及排煙口。貨架應(yīng)具有防超高、防超寬及防撞等措施，并標明最大承重量。4.2.3.5 倉庫內(nèi)不應(yīng)使用明火，并應(yīng)設(shè)置醒目的禁止吸煙和禁止使用明火等標志。4.2.4 實驗室4.2.4.1 化學(xué)化工實驗室場所應(yīng)符合 T/CCSAS 005 的規(guī)定。4.2.4.2 涉及生物安全的實驗室應(yīng)符合GB 19489 的規(guī)定。4.2.5 防雷防靜電4.2.5.1 防雷裝置應(yīng)至少每年檢測 1 次，對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)至少每半年檢測 1 次，檢測應(yīng)由具有防雷檢測資質(zhì)的企業(yè)進行，并出具檢測

11、報告。2DB12/ 724.3520214.2.5.2 產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、流動液體、氣體或粉體管道應(yīng)設(shè)置防靜電接地設(shè)施。4.2.5.3 燃爆性粉塵作業(yè)場所入口應(yīng)安裝人體靜電導(dǎo)除裝置。4.3 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.1 一般要求及防火、防爆4.3.1.1 具有火災(zāi)、爆炸危險的化工生產(chǎn)過程中的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合GB 50160 的有關(guān)規(guī)定。4.3.1.2 明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，應(yīng)遠離可燃氣體和易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備及儲罐，并應(yīng)布置在這類設(shè)備的上風向。4.3.1.3 生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)計、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合國家標準和有關(guān)

12、規(guī)范要求。4.3.1.4 應(yīng)采用危害性較小的溶劑代替危害性大的溶劑。各種溶劑應(yīng)回收、精制處理后循環(huán)使用。應(yīng)采用無廢或低廢的工藝技術(shù)，減少危險廢物的產(chǎn)生量。4.3.1.5 具有火災(zāi)、爆炸危險的工藝、儲罐和管道，根據(jù)介質(zhì)的特點，應(yīng)選用惰性氣體、蒸汽、水等介質(zhì)置換或采取負壓操作、密閉設(shè)備的安全措施。4.3.1.6 生產(chǎn)、存儲重點監(jiān)管危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的工藝特點，裝備功能完善的自動化控制系統(tǒng)，嚴格工藝、設(shè)備管理。重點監(jiān)管危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置，應(yīng)裝備自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的實時監(jiān)控。重點監(jiān)管的危險化工工藝應(yīng)確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)、安全控制的基

13、本要求。具有易燃、易爆、高溫（或深冷）、高壓（或高真空）的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設(shè)計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。4.3.1.7 具有火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)安全設(shè)施，如爆破膜、安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)，排放口應(yīng)引至安全地點。設(shè)置多層防護安全裝置，多層防護應(yīng)考慮以下安全裝置的組合：泄壓時的報警裝置；自動泄壓裝置；緊急冷卻裝置；抑制劑自動加入裝置；緊急切斷 裝置。設(shè)備緊急泄放的高毒、劇毒物質(zhì)應(yīng)引至安全地點，不應(yīng)直接排入室內(nèi)和大氣。4.3.1.8 有毒或易燃、易爆的生產(chǎn)過程，為防止物料泄漏，對重要閥門應(yīng)采用手動和自動控制。對高毒、劇毒的崗位，應(yīng)采用硬隔離操作或遠程控制。

14、4.3.1.9 反應(yīng)釜冷卻水出水溫度和進、出水流量應(yīng)有監(jiān)測，并設(shè)置事故報警及緊急切斷進料的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。4.3.1.10 高毒、劇毒及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的配料、加料過程應(yīng)采用密閉的自動操作，如不能實現(xiàn)， 工人應(yīng)配備相應(yīng)的個人防護用品。4.3.1.11 可能有可燃、有毒氣體泄漏的封閉作業(yè)場所應(yīng)設(shè)計良好的通風系統(tǒng)，設(shè)計必要的檢測和自動報警裝置，并與通風設(shè)備聯(lián)鎖。4.3.1.12 凡開停工、檢修過程中，可能有可燃、有毒、腐蝕性液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于 150mm 的圍堰和導(dǎo)流設(shè)施。4.3.1.13 具有高速旋轉(zhuǎn)、剪切、齒鏈條、沖裁等運動部件裝置的設(shè)備，應(yīng)具備運轉(zhuǎn)中安全保護裝置。未安裝保

15、護裝置或保護裝置未安裝到位，設(shè)備應(yīng)無法啟動。4.3.1.14 制藥機械、制藥設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn)，產(chǎn)生振動的設(shè)備應(yīng)有主動隔振裝置，傳動結(jié)構(gòu)和運動部件的暴露部位應(yīng)有安全防護裝置。4.3.1.15 除特殊要求外，安裝在潔凈室內(nèi)的制藥機械、制藥設(shè)備，不應(yīng)設(shè)地腳螺栓。傳輸設(shè)備中盛放物料的容器應(yīng)加蓋和標識。4.3.1.16 制藥機械、制藥設(shè)備應(yīng)有過載保護、聯(lián)鎖控制、故障報警等機械防護結(jié)構(gòu)和電氣控制裝置。4.3.1.17 產(chǎn)生粉塵的制藥機械、制藥設(shè)備應(yīng)有粉塵捕集裝置。4.3.1.18 壓力滅菌設(shè)備應(yīng)具備相應(yīng)保護措施。3DB12/T 724.3520214.3.1.19 高溫及低溫的設(shè)備和管道應(yīng)有絕熱層，不易加絕

16、熱層的應(yīng)設(shè)隔離裝置。4.3.1.20 產(chǎn)生非電離輻射的制藥機械、制藥設(shè)備，應(yīng)有屏蔽、接地、吸收裝置。4.3.2 提取濃縮設(shè)備4.3.2.1 提取、濃縮設(shè)備應(yīng)采用密閉系統(tǒng)，提取濃縮裝置機組的運行過程、升溫時間、提取溫度、提取時間等應(yīng)能設(shè)定和控制。4.3.2.2 使用有爆炸危險介質(zhì)的萃取設(shè)備應(yīng)有泄爆裝置。4.3.2.3 離心分離機應(yīng)有緊急停車、自鎖功能和振動保護或過振報警裝置。4.3.2.4 干燥機械應(yīng)有導(dǎo)除靜電接地體和絕熱層。4.3.2.5 利用超聲波、微波等電磁波的提取罐，以遠紅外、微波、電磁波為熱源的干燥設(shè)備，以輻射劑、電磁波為滅菌源的滅菌設(shè)備等，均應(yīng)有屏蔽、接地或吸收裝置。4.3.3 制劑

17、機械4.3.3.1 產(chǎn)生可燃氣體和可燃性粉塵的流化床制粒機、包衣機應(yīng)有消除靜電的裝置。4.3.3.2 工藝用空氣的凈化裝置，尾氣應(yīng)除塵后排放；主要工藝參數(shù)應(yīng)能設(shè)定、調(diào)節(jié)和顯示。4.3.3.3 壓片機應(yīng)有沖模超載保護功能和緊急停車裝置。4.3.3.4 制劑機械的聯(lián)動機組（生產(chǎn)線）的控制應(yīng)匹配、可靠，工位間應(yīng)有聯(lián)鎖控制、緊急停車裝置。4.3.4 藥用粉碎機械4.3.4.1 藥用粉碎機械（含機組）應(yīng)有粉塵捕集裝置。4.3.4.2 涉及可燃性粉塵的粉碎機械應(yīng)有粉塵防爆裝置和消除靜電的裝置。4.3.4.3 藥用粉碎機械的進料、出料應(yīng)采用機械輸送裝置和防止金屬誤入的裝置。4.3.5 飲片機械4.3.5.1

18、 風選、篩選、炒制、切制和破碎機械應(yīng)有消煙或除塵裝置。4.3.5.2 潤藥機應(yīng)能顯示、調(diào)節(jié)浸潤介質(zhì)的用量和壓力；物料應(yīng)能自卸，排放口應(yīng)能排凈；控制系統(tǒng)應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。4.3.5.3 切制機械應(yīng)有防金屬誤入的裝置，外露刀具應(yīng)有安全防護裝置。4.3.5.4 煅藥機械應(yīng)有絕熱層。4.3.6 制水設(shè)備、制氣（汽）設(shè)備4.3.6.1 蒸餾水機和純蒸汽發(fā)生器應(yīng)有蒸汽壓力超限報警裝置和安全閥。4.3.6.2 純蒸汽發(fā)生器的電加熱器液位應(yīng)能設(shè)定、控制。4.3.7 藥品包裝機械4.3.7.1 藥品包裝機械的運行速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，運行應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定、無卡滯、無異常聲響。4.3.7.2 藥品包裝機械的控制應(yīng)有工作狀態(tài)顯

19、示、工藝參數(shù)設(shè)定和修改、故障報警功能。4.3.7.3 藥品包裝聯(lián)動機組（生產(chǎn)線）的控制應(yīng)匹配、可靠，應(yīng)有效控制局部突發(fā)故障。4.3.7.4 藥品包裝機械應(yīng)有安全防護門、罩，防護門應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。4.3.8 其他制藥機械與設(shè)備4.3.8.1 采用氣流輸送物料的機械，設(shè)置粉塵捕集裝置、消除靜電的裝置，其所用氣體應(yīng)經(jīng)過凈化處理。4DB12/ 724.3520214.3.8.2 槽型混合機應(yīng)有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，開蓋期間不得運行。4.3.9 罐區(qū)及管線4.3.9.1 罐區(qū)4.3.9.1.1 儲罐的布置及罐組內(nèi)相鄰儲罐的防火間距應(yīng)符合GB 50016 的有關(guān)規(guī)定。4.3.9.1.2 設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐，應(yīng)

20、采取防止液體超溫的措施。4.3.9.1.3 儲存甲 B、乙 A 類的可燃液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料（如易自聚、劇毒等）或儲罐容積小于或等于 200 m3 的儲罐，可采用相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐（如固定頂儲罐加氮封）。4.3.9.1.4 甲 B 類可燃液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。4.3.9.1.5 儲罐的進料管應(yīng)從罐體下部接入；若從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底 200mm 處。4.3.9.1.6 甲、乙、丙類可燃液體的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計和高、低液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。4.3.9.1.7 儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤的設(shè)置、堤

21、內(nèi)儲罐的布置應(yīng)符合GB 50016、GB 50351 的有關(guān)規(guī)定。4.3.9.2 管線4.3.9.2.1 全廠性工藝及熱力管道應(yīng)地上敷設(shè)；沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。4.3.9.2.2 腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線的下部。蒸汽管道與易燃物質(zhì)管道同向架設(shè)時，蒸汽管道應(yīng)架設(shè)在上方。4.3.9.2.3 可燃氣體和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。4.3.9.2.4 輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，必要時設(shè)伴熱設(shè)施。4.3.9.2.5 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類易燃或有毒液體、可燃液體的設(shè)備、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上

22、應(yīng)有可靠的隔斷裝置。4.3.9.2.6 罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排放出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并應(yīng)在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。4.3.9.2.7 對于劇毒、高毒及有爆炸危險性的管道，應(yīng)考慮焊接，少用或不用法蘭連接。當需要法蘭連接時，其公稱壓力不應(yīng)低于相關(guān)要求。4.4 特種設(shè)備特種設(shè)備應(yīng)符合DB12/T 724.2的規(guī)定。4.5 公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施4.5.1 鍋爐房4.5.1.1 當鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，不應(yīng)設(shè)置在重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。4.5.1.2 鍋爐房的耐火

23、等級應(yīng)符合GB 50016 和 GB 50041 的規(guī)定。4.5.1.3 鍋爐房與其他建筑物之間的防火間距應(yīng)符合 GB 50016 的規(guī)定。4.5.1.4 鍋爐房出入口應(yīng)符合 GB 50041 的規(guī)定。4.5.1.5 水處理設(shè)備及加藥裝置應(yīng)運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)操作人員安全沖洗設(shè)施，其有效服務(wù)半徑應(yīng)不大于 15m。5DB12/T 724.3520214.5.1.6 疏水器應(yīng)完好有效，疏水管應(yīng)接至安全地點排放。4.5.1.7 燃氣、燃油鍋爐房應(yīng)符合下列要求：a) 燃油、燃氣鍋爐后的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門；b) 通風設(shè)施應(yīng)符合 GB 50016 的規(guī)定；c) 室內(nèi)油箱應(yīng)符合 GB

24、50041 的規(guī)定；d) 鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣使用應(yīng)符合防爆要求。鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)安裝燃氣泄漏報警裝置，并應(yīng)定期檢定、校準和記錄歸檔。4.5.2 壓縮空氣站4.5.2.1 壓縮空氣站應(yīng)符合GB 50029 的規(guī)定。4.5.2.2 壓縮空氣管道應(yīng)符合下列要求：a) 管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，支架牢固可靠；b) 與進、出口接頭的進氣排氣管道支架，應(yīng)采取防止振動、脈沖、高溫、壓力以及腐蝕性和化學(xué)性因素的相應(yīng)措施；c) 管道漆色符合要求，需要標示流向箭頭。4.5.2.3 空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩

25、或護欄。螺桿式空壓機保護蓋應(yīng)安裝到位，門、頂蓋應(yīng)關(guān)閉?？諌簷C機身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強度和剛度的缺陷， 應(yīng)無棱角、毛口；緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠。4.5.2.4 空氣壓縮機銘牌和安全警示標志應(yīng)清晰完好。4.5.2.5 空氣壓縮機保護裝置應(yīng)符合下列要求：a) 工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)能自動切換為無負荷狀態(tài)；b) 驅(qū)動功率大于 15kW 的空壓機，超溫保護裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；c) 距操作者站立面 2m 以下設(shè)備外露的運動部件和傳動裝置應(yīng)安裝防護罩或防護蓋；d) 螺桿式空壓機的門、蓋在空壓機運行時不應(yīng)開啟或拆卸；e) 活塞式空壓

26、機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。4.5.2.6 冷卻水池四周應(yīng)設(shè)防護欄，護欄高度應(yīng)符合GB 4053.3 的規(guī)定。4.5.2.7 儲氣罐應(yīng)定期排污，管道應(yīng)定期清掃。4.5.3 污水處理站4.5.3.1 污水池邊緣應(yīng)設(shè)有防護欄桿，并設(shè)置安全警示標志。4.5.3.2 潛水泵、污水泵、水處理機械設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，防護良好。4.5.4 除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)應(yīng)符合GB 15577和AQ/T 4273的規(guī)定。4.6 用電4.6.1 一般要求應(yīng)符合 DB12/T 724.2 的規(guī)定。4.6.2 動力（照明）配電箱（柜）門及開關(guān)盒應(yīng)保持常閉狀態(tài)，其內(nèi)部應(yīng)定期清掃。4.6.

27、3 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的用電安全應(yīng)符合 GB 50457 的規(guī)定。4.6.4 藥品生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性環(huán)境，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計，并符合 GB 50058 的規(guī)定。6DB12/ 724.3520214.6.5 藥品生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計，并符合 GB 50058 的規(guī)定。4.6.6 火災(zāi)、爆炸危險場所不宜采用電纜溝配線；如需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)進入電纜溝的措施。4.6.7 火災(zāi)、爆炸危險場所內(nèi)的檢修電源應(yīng)滿

28、足環(huán)境中危險介質(zhì)的防爆要求。4.6.8 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成事故的電纜回路，應(yīng)采取以下防火阻燃措施：a) 電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；b) 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻；c) 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 2-3m 長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。4.7 消防4.7.1 一般要求應(yīng)符合 DB12/T 724.2 的規(guī)定。4.7.2 醫(yī)藥潔凈室（區(qū)）的消防安全應(yīng)符合 GB 50457 的規(guī)定。4.8 危險化學(xué)品4.8.1 一般要求應(yīng)符合 DB12/T 724.2 的規(guī)定。4.8.2 實驗室危

29、險化學(xué)品的使用應(yīng)符合 T/CCSAS 005 的規(guī)定。4.9 職業(yè)危害預(yù)防與控制4.9.1 一般要求4.9.1.1 有害作業(yè)應(yīng)與無害作業(yè)分開；高毒作業(yè)場所應(yīng)與其他作業(yè)場所隔離；作業(yè)場所應(yīng)與生活場所分開。粉塵作業(yè)場所應(yīng)與其他作業(yè)場所隔離。4.9.1.2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)危害特性，設(shè)置通風、排毒、除塵、降噪等職業(yè)病危害防護設(shè)施。4.9.1.3 應(yīng)根據(jù)車間和崗位接觸職業(yè)危害因素的情況配備防毒器具和設(shè)置防毒器具存放柜。接觸塵毒作業(yè)崗位應(yīng)在顯著位置設(shè)置說明有害物質(zhì)危害性、預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施的指示牌。4.9.1.4 接觸腐蝕性毒物的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置淋浴器、洗眼器等設(shè)施。4.9.1.5 存在或產(chǎn)生職業(yè)

30、危害的工作場所、作業(yè)崗位、設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)在醒目位置設(shè)置圖形、警示線、警示語句等警示標志和中文警示說明。警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。4.9.2 防塵防毒要求4.9.2.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防塵防毒要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有利于清除積塵。4.9.2.2 制劑生產(chǎn)區(qū)建筑物內(nèi)墻、屋頂及地面應(yīng)光滑平整。墻壁、頂棚和地面應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時應(yīng)加設(shè)保護層，以便清洗。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)做防水處理并設(shè)置坡向排水系統(tǒng)。4.9.2.3 有毒有害氣體逸出設(shè)備的開口部位應(yīng)設(shè)置排風裝置。4.9.2.4 混料機應(yīng)采用排風罩，或在進、出料口分別設(shè)置排風罩。4.9.2.5 有毒氣體

31、排風系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施，確保其工作的可靠性：a) 排風系統(tǒng)應(yīng)有備用排風機，排風機應(yīng)有備用電源；b) 排風管道應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的危害特征選用材質(zhì)，排放管道上應(yīng)設(shè)觀察口、檢修口、清掃口并保證暢通。4.9.2.6 易燃易爆排風系統(tǒng)應(yīng)采用防爆、隔爆設(shè)備。7DB12/T 724.3520214.9.2.7 有毒廢物處置應(yīng)符合下列要求：a) 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，應(yīng)盡量縮短在室內(nèi)穿過的距離；b) 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害固體廢物不應(yīng)隨意放置在車間或廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)使用專用倉庫和密閉容器儲存，并應(yīng)委托有相關(guān)危險廢物處置利用資質(zhì)的單位進行集中處置。4.9.3 防噪聲要求4.9.3.1 在設(shè)備選擇時宜采用噪聲低的設(shè)備

32、，高噪聲設(shè)備與低噪聲設(shè)備應(yīng)分開布置。4.9.3.2 在滿足工藝要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中布置，并采取隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。4.10 勞動防護用品使用4.10.1 企業(yè)應(yīng)按照附錄 K 中的規(guī)定，為從業(yè)人員提供符合標準要求的個體防護用品和器具。4.10.2 勞動防護用品都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并由專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應(yīng)記錄、鉛封。4.10.3 企業(yè)應(yīng)建立勞動防護用品管理臺賬，勞動防護用品應(yīng)在有效期內(nèi)使用，對已不能起到有效防護作用的勞動防護用品應(yīng)及時更換，禁止使用過期和報廢的勞動防護用品。4.10.4 企業(yè)應(yīng)定期對從業(yè)人員進行勞動防護用品的正確佩戴和

33、使用培訓(xùn)，并監(jiān)督教育從業(yè)人員正確佩戴、使用，凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不應(yīng)上崗作業(yè)。4.10.5 臨時工、外來務(wù)工及參觀、學(xué)習、實習等人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動防護用品。外來人員進入現(xiàn)場由企業(yè)提供符合安全要求的勞動防護用品，或由企業(yè)與進入現(xiàn)場的單位簽訂相關(guān)協(xié)議，明確應(yīng)配備使用的勞動防護用品，并要求進入現(xiàn)場的人員正確穿著或佩戴。4.11 操作人員行為規(guī)范4.11.1 操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位安全職責、安全技術(shù)操作規(guī)程、危險有害因素及其預(yù)防控制措施、自救互救及應(yīng)急處置方法并正確操作。4.11.2 操作人員應(yīng)嚴格遵守企業(yè)各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不得違章指揮、違章操作和違反勞動紀律。4.11.3 操

34、作人員在停機狀態(tài)、設(shè)備維護中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)按照設(shè)備維修管理規(guī)定進行處理，并應(yīng)在維護記錄中注明。檢修機器設(shè)備時，應(yīng)在電氣開關(guān)處等明顯位置掛上安全標志牌，同時應(yīng)加設(shè)防護裝置或設(shè)施。4.11.4 操作人員操作有靜電產(chǎn)生的設(shè)備應(yīng)在靜電導(dǎo)除裝置去除自身靜電。4.11.5 操作人員清掃作業(yè)場所沉積的可燃性粉塵時，不應(yīng)使用產(chǎn)生靜電和火花的工具，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃。4.11.6 在易燃、易爆場所區(qū)域內(nèi)，應(yīng)使用防爆電子設(shè)備。4.11.7 在涉及動火、有限空間、盲板抽堵、高處、吊裝、臨時用電、動土、斷路等特殊作業(yè)時，企業(yè)應(yīng)制定操作人員特殊作業(yè)安全規(guī)范，并符合GB 30871 的規(guī)定。4.11.8 培訓(xùn)不合格人員、

35、無相關(guān)資質(zhì)承包商不應(yīng)進入生產(chǎn)現(xiàn)場，未經(jīng)許可、未接受安全教育的來訪人員不應(yīng)進入生產(chǎn)現(xiàn)場。4.11.9 非本崗位人員不應(yīng)進入操作崗位和使用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。5 評定細則5.1 安全生產(chǎn)等級劃分應(yīng)符合DB12/T 724.1 的規(guī)定。8DB12/ 724.3520215.2 安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3 基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。5.4 場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 C。5.5 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。5.6 特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 E。5.7 公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 F。

36、5.8 用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 G。5.9 消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 H。5.10 危險化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 I。5.11 職業(yè)危害預(yù)防與控制要素的評定細則見附錄J。5.12 勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 K。5.13 操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄 L。9DB12/T 724.352021附錄A（規(guī)范性）安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款序號評定內(nèi)容評分標準對應(yīng)條款編號1企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。未制定安全生產(chǎn)責任制，即為否決。4.

37、1.12企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員，設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a） 從業(yè)人員超過 100 人，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；b） 從業(yè)人員在 100 人以下，應(yīng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。不符合要求，即為否決。4.1.13特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備。不符合要求，即為否決。4.44企業(yè)不應(yīng)使用國家禁止使用的危險化學(xué)品。不符合要求，即為否決。4.8.15危險化學(xué)品儲存場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下建、構(gòu)筑物內(nèi)。危險化學(xué)品儲存場所內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍或休息室。不符合要求，即為否決。4.8.

38、110庫七七 提供下載DB12/ 724.352021附錄B（規(guī)范性）基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則B.1 表B.1 給出了基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為 300 分。表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則序號評定內(nèi)容評定要素分值評定細項分值評定條款分值評分標準評定得分扣分說明對應(yīng)條款編號1基礎(chǔ)管理要求3004.11.1安全生產(chǎn)責任制354.1.11.1.1企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、各崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責；b） 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、各部門的安全生產(chǎn)職責； c）安全生產(chǎn)責任考核及獎懲。201）責任制

39、度內(nèi)容或要素不全，每缺一處 ， 扣 4 分 ； 2）安全生產(chǎn)職責未覆蓋所有人員和崗位，每缺一個部門或崗位的責任制，扣4 分；3）安全生產(chǎn)職責描述不清晰，與實際不 符 ， 扣 4 分 ； 4）安全生產(chǎn)目標未按照部門和崗位逐級分解，扣 4 分；5）未對責任制執(zhí)行情況進行考核，扣 4分。4.1.11.1.2企業(yè)應(yīng)制定年度安全生產(chǎn)目標，并逐級簽訂年度安全生產(chǎn)責任書。51） 每缺一個部門、崗位的安全生產(chǎn)責任書，扣 2 分；2） 責任書內(nèi)容不全，扣 2 分；3） 責任書未親筆簽字，扣 1 分。4.1.11.1.3安全生產(chǎn)職責應(yīng)每年審核，適時更新，并保存記錄。51） 未定期進行評審，不得分；2） 未根據(jù)實際

40、情況進行更新，不得分；3） 未見記錄視同未開展。4.1.11.1.4企業(yè)應(yīng)每年考核安全生產(chǎn)職責的履行情況。5缺少部門或人員責任制履職情況考核記錄，不得分。4.1.111DB12/T 724.352021表 B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）序號評定內(nèi)容評定要素分值評定細項分值評定條款分值評分標準評定得分扣分說明對應(yīng)條款編號1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度904.1.11.2.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，培訓(xùn)目的、計劃、形式、內(nèi)容、學(xué)時及培訓(xùn)檔案等要求； b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職

41、責分工，排查范圍、內(nèi)容、方法和周期，事故隱患的排查、登記、報告、監(jiān)控、治理、驗收各環(huán)節(jié)過程管理及檔案等要求；c） 勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，勞動保護用品選擇、采購、發(fā)放、使用、維護、更換、報廢及臺賬記錄等要求；d） 安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，考核方法、內(nèi)容及獎懲檔案等要求； e）事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實施部門及職責分工，事件事故報告程序、時限、內(nèi)容，調(diào)查處理流程及檔案等要求；f）具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，危險源范圍、防范措施及人員行為等要求； g）危險作業(yè)（爆

42、破、吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)）管理：規(guī)定責任部門及職責分工， 審批程序、防范措施及記錄等要求；h） 特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責分工，培訓(xùn)、取證、復(fù)審、證書保管及檔案等要求；i） 危險化學(xué)品安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，購銷、出入庫登記、專用儲存場所（專用倉庫、專用儲存室、氣瓶間或?qū)９竦龋┐鎯褪褂矛F(xiàn)場管理、應(yīng)急措施及記錄等要求；j） 消防設(shè)施和器材管理：規(guī)定責任部門及職責分工，消防設(shè)施和器材配備、日常維護保養(yǎng)及檔案等要求；k） 職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責任部門及職責分工，職業(yè)危害告知、職業(yè)防護設(shè)施維修和個人使用的職業(yè)危害

43、防護用品維護、檢修、檢測等要求；50每缺少一項內(nèi)容，扣 5 分。4.1.112DB12/ 724.352021表 B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）序號評定內(nèi)容評定要素分值評定細項分值評定條款分值評分標準評定得分扣分說明對應(yīng)條款編號1.2.1l） 設(shè)備設(shè)施安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，設(shè)備設(shè)施驗收、檢查檢測、維護保養(yǎng)、報廢及臺賬檔案等要求；m） 相關(guān)方（供應(yīng)商和承包商）安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，準入條件、監(jiān)督指導(dǎo)、評價考核等要求；n） 安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經(jīng)費提取標準、用途、使用狀況審查及檔案等要求；o） 應(yīng)急管理：規(guī)定應(yīng)急管理的組織機構(gòu)及職責分工

44、，救援隊伍建設(shè)，應(yīng)急預(yù)案編制、評審和演練，應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資的配置和使用等要求；p） 實驗室的制度管理：規(guī)定危險化學(xué)品采購、儲存、運輸、發(fā)放、使用、廢棄、爆炸性化學(xué)品、易燃化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的特殊管理等要求；q） 規(guī)定沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的要求；r） 存在可燃性粉塵的企業(yè)，應(yīng)制定粉塵清掃制度；s） 其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。1.2.2企業(yè)應(yīng)及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合要求，不得分。4.1.11.2.3安全生產(chǎn)

45、規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員。10不符合要求，不得分。4.1.11.2.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)每年審核，適時更新，并保存記錄。10不符合要求，不得分。4.1.11.2.5安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)有執(zhí)行記錄，相關(guān)資料應(yīng)歸檔且至少保存 3 年。10不符合要求，不得分。4.1.11.3安全操作規(guī)程204.1.11.3.1企業(yè)應(yīng)在危險有害因素辨識的基礎(chǔ)上，編制崗位安全操作規(guī)程。81） 無崗位安全操作規(guī)程，不得分；2） 崗位安全操作規(guī)程與實際崗位數(shù)量不符，每缺一個扣 1 分。4.1.11DB12/T 724.352021表 B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）序號評

46、定內(nèi)容評定要素分值評定細項分值評定條款分值評分標準評定得分扣分說明對應(yīng)條款編號1.3.2崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）適用范圍； b）崗位存在的主要危險源及控制要求； c）設(shè)備使用方法或作業(yè)程序； d）個體防護要求；e） 嚴禁事項；f） 緊急情況現(xiàn)場處置措施。51） 崗位操作規(guī)程內(nèi)容每缺一項，扣 0.5分；2） 崗位操作規(guī)程不適用、不具有可操作性，每個扣 0.5 分。4.1.11.3.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員。41）主要負責人未對崗位安全操作規(guī)程簽署公布批準實施，不得分； 2）崗位安全操作規(guī)程未發(fā)放，扣 1 分；3） 崗位安全操作規(guī)程更新后

47、未及時發(fā)放，扣 1 分；4） 員工未掌握相關(guān)內(nèi)容，每人次扣 0.5分。4.1.11.3.4工藝、設(shè)備發(fā)生變化后應(yīng)及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程，并保存相關(guān)記錄。31） 未及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程，不得分；2） 無相關(guān)記錄資料，扣 1 分。4.1.11.4安全生產(chǎn)管理機構(gòu)與人員154.1.11.4.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員，設(shè)置應(yīng)符合下列要求：從業(yè)人員一百人以上的，應(yīng)當設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備二名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員不足一百人的，應(yīng)當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5不符合要求，不得分。4.1.11.4.2企業(yè)應(yīng)建立涵蓋各層級的安全生產(chǎn)

48、管理網(wǎng)絡(luò)。4未建立三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，不得分。4.1.11.4.3實驗室應(yīng)設(shè)專（兼）職安全管理人員，安全員應(yīng)具備基本的危險化學(xué)品管理專業(yè)知識和管理能力。2不符合要求，不得分。4.1.21.4.4儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)或配備專職治安保衛(wèi)人員。2不符合要求，不得分。4.1.31.4.5從事涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學(xué)品和重大危險源的作業(yè)人員應(yīng)具備高中或相當于高中及以上文化程度， 并有 1 年以上的跟班實習操作經(jīng)歷，有獨立操作能力。特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證。2不符合要求，不得分。4.1.42DB12/ 724.352021表 B.1基礎(chǔ)

49、管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）序號評定內(nèi)容評定要素分值評定細項分值評定條款分值評分標準評定得分扣分說明對應(yīng)條款編號1.5安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)404.1.11.5.1企業(yè)應(yīng)制訂年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃。41） 未制訂年度培訓(xùn)計劃，不得分；2） 培訓(xùn)計劃內(nèi)容不完善，扣 2 分。4.1.11.5.2企業(yè)應(yīng)按照培訓(xùn)計劃實施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，醫(yī)藥制造業(yè)的危險有害因素、職業(yè)危害因素， 安全設(shè)備設(shè)施、個體防護用品的使用和維護，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理應(yīng)對措施，典型事故案例等。61） 未按培訓(xùn)計劃實施教育培訓(xùn)，不得分；2

50、） 各類人員（主要負責人、專兼職安全管理人員、一線作業(yè)人員等）培訓(xùn)內(nèi)容相同，不得分； 3）培訓(xùn)內(nèi)容不全，每缺一項扣 1 分。4.1.11.5.3安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合下列要求：a）企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于 32 學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于 12 學(xué)時；涉及危險化學(xué)品的醫(yī)藥制造業(yè)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格培訓(xùn)時間不得少于 48 學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于 16 學(xué)時； b）新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進行“單位（廠）、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于 24學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于 8 學(xué)時；涉及危險化學(xué)品的醫(yī)藥制造業(yè)單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于 72 學(xué)時，每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于 20 學(xué)時；c） 作業(yè)場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的單位，其主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員初次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)不應(yīng)少于 16 學(xué)時，每年繼續(xù)教育不應(yīng)少于 8 學(xué)時；d） 作業(yè)場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的單位，接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員初次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)不應(yīng)少于8學(xué)時，每年繼續(xù)教育不應(yīng)少于 4 學(xué)時。7每有一項不合格，扣 1 分。4.1.11.5.4從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全培訓(xùn)