水泥混凝土小型預(yù)制件表面氣泡的防治措施

1、凝土與模板之間滯留面形成大小不等的坑面氣泡是影響混凝土小型預(yù)制件外觀的重要因素。公路工程中使用的大多數(shù)小型預(yù)制件均屬于一次性振搗成型的外露構(gòu)件 （其表面一般不做裝飾 涂抹 ）。通常高速公路小型 預(yù)制件外觀要求很高。對(duì)于外型簡(jiǎn)單、線條單一的普通小型預(yù)制件，般來說表面氣泡比較容易得淺談小型預(yù)制件表面氣泡的產(chǎn)生原因和防治辦法在水泥混凝土小型預(yù) 制件生產(chǎn)過程中，由于振搗不充分、骨料 級(jí)配不合理等原因，使混的空氣不能充分排出。當(dāng)拆除模板之后， 在水泥混凝土小型預(yù)制件表 凹槽面（俗稱 “蜂窩”“麻面 ”，）這種現(xiàn)象稱為混凝土表面 氣泡?；炷帘韽?fù)雜，折曲面較多的小型預(yù)制件，表面氣泡就不容易得到很好的控制

2、，到控制，但對(duì)于外型 嚴(yán)重影響到預(yù)制件 表面的光滑和美觀，給人產(chǎn)生一種不密實(shí) 的視覺效果。根據(jù)往年的施工經(jīng)驗(yàn) ，要減少和預(yù)防水泥混凝土小型預(yù)制件表 面氣泡，不但要抓住施工 振搗這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 還應(yīng)從混凝土模板、配合比設(shè)計(jì)，粗細(xì)集 料的選用，以及砼的拌制、 運(yùn)輸、澆筑、振搗、 養(yǎng)生等全過程質(zhì)量控制著手，才能達(dá)到構(gòu) 件表面平整、光滑，符合設(shè) 計(jì)要求的目的。1、模板為保證預(yù)制件尺寸的正確（1）模板安裝牢固便與拆卸并具有足夠的 剛度模板雖然是臨時(shí)性結(jié) 構(gòu)，但卻承受施工中大部分的施工應(yīng)力，。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使?jié)沧⒌念A(yù)制強(qiáng)度不夠或支撐不牢，就會(huì)在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生模板移位，輕表面出現(xiàn)

3、蜂窩或缺角；重則導(dǎo)致預(yù)制件變形。因此，模板本身和穩(wěn)定性。在進(jìn)場(chǎng)開始施工前，應(yīng)檢查訂購的模板厚度是否足件發(fā)生變形。如果模板本身則引起局部漏漿，使預(yù)制件必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度夠，一般情況下預(yù)制小型構(gòu)件宜采用鋼模預(yù)制且實(shí)際厚度不要小于 3mm。2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密如果模板之間的接縫 不嚴(yán)密，就會(huì)漏漿，導(dǎo)致漏漿部位產(chǎn)生蜂 窩。對(duì)于接縫多的模板為防止漏漿，可在模板 上加鋪一層油氈紙或塑料薄模，側(cè)模的接 縫可采用橡膠壓條、或用膠 帶紙?jiān)谀０鍍?nèi)側(cè)貼縫 。（ 3）摸板表面應(yīng)平整、光滑如果模板表面不平整 、不光滑，就會(huì)造成預(yù)制件表面凹凸不平 、粗糙及脫模困難。因 此采購回來的鋼模表 面應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理，將不

4、平整的地 方打磨平整后再行使用，鋼 模在重復(fù)使用前必須 進(jìn)行整形處理，對(duì)不符合規(guī)范要求的模板 應(yīng)及時(shí)整修或換掉。（4）恰當(dāng)使用脫模劑預(yù)制件外露面的模板 應(yīng)涂以石灰乳漿、肥皂水、或潤(rùn)滑油等潤(rùn) 滑劑，涂抹要均勻。應(yīng)杜 絕用廢機(jī)油作為脫模 劑，如使用廢機(jī)油作脫模劑，且涂抹較厚 時(shí)，就會(huì)造成油浸現(xiàn)象，使 預(yù)制件表面變黑疏松 ，應(yīng)避免使用。另外，脫模劑不可選用太 粘的，以免滯留或粘住水和 氣泡。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)（ 1）應(yīng)選擇較大的坍落度 ，一般普通預(yù)制件混凝土采用的坍落度大 約為 1020mm。（2）在設(shè)計(jì)水灰比固定的 條件下，應(yīng)適當(dāng)增加單位用水量 （即增加水泥漿與集料的比例 ）， 以減少拌制混凝土

5、的 工作時(shí)間，達(dá)到較好的工作性能和和易性 。（3）可以考慮填加適當(dāng)?shù)?外加劑，如減水劑或硫化劑，以提高新拌 混凝土的工作性能。3、材料的選擇（1）水泥的選擇。水泥應(yīng)選用普通水泥或 硅酸鹽水泥，不宜用復(fù)合水泥或混合水 泥，因混 合水泥的飽水性和和 易性較差。水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比 的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo) 號(hào)過高的水泥，否則 會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土 的和易性。2）集料的選擇。對(duì)于粗集料，應(yīng)選擇連 續(xù)級(jí)配較好的礫石，使新拌制的混凝土 具有良好的工作性能，不易產(chǎn)區(qū)砂配制的混凝土粘性略大，比較細(xì)軟且容易插振搗器，從而能充分澆筑到折曲的棱角部分。成型后的水泥混 量過多的混凝土氣泡凝土構(gòu)

6、件能達(dá)到飽滿充盈。此外，混凝土 很難上升逸出。含砂率不可太大，因?yàn)楹?、混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的 施工配合比。混凝土宜使用機(jī)械攪拌，攪拌筒中材料不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量，筒內(nèi)不得有殘留舊混凝土。攪拌時(shí)問不得小于規(guī)定時(shí)間，一般為90120s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)?；炷翑?不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決拌完畢出料時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、流動(dòng)性 廢掉，或重新核對(duì)配合比。等其他性能是否符合要求，5、混凝土的運(yùn)輸混凝土的攪拌地點(diǎn)與 澆筑地點(diǎn)距離不宜過遠(yuǎn)。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)、顛簸嚴(yán)重產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)再次檢測(cè)其各 項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)重新布置攪拌地點(diǎn)與澆筑處的距離。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土的澆筑。 孔洞，脫模劑是否

7、涂灌筑 前應(yīng)檢查模板的牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的 抹均勻，以防拆模時(shí)出現(xiàn)麻面。光潔度，不得有縫隙和2）混凝土的振搗。使用 插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)時(shí)間酌情延長(zhǎng)，時(shí)靠近模板處應(yīng)有一排振動(dòng)搗實(shí)；插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，構(gòu)件折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用橡皮包裹機(jī)頭；振動(dòng)時(shí)還可以用扁鏟在混凝土與模板之問插搗，上下抽動(dòng)幫助氣泡逸出，或者用槌輕輕敲擊模 量與尺寸。板。也可以用附著式振搗器，促使砂漿移向模板，有利于減少氣泡數(shù)生離析現(xiàn)象。細(xì)集料就選用n區(qū) （中砂）和川區(qū)（細(xì)砂）的用料，因n、川混凝土應(yīng)振搗到漿體 停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛 漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀 態(tài)為止，然后慢提振 搗器。振搗不宜時(shí)問過長(zhǎng)和過