涂料工崗位操作規(guī)程

1、涂料工崗位操作規(guī)程 1設(shè)備啟動前檢查 1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。 1.2 檢查低速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。 1.3檢查高速攪拌機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。 1.4 檢查球磨機狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送電投運。 1.5隨時檢查烘干窯內(nèi)的溫度變化，保證溫度在45-55的范圍內(nèi)。 1.6 檢查烘干窯通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。 1.7各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票) 2 操作過程 2.1 嚴格按工藝要求的配比進行配料，針對不同鑄造要求選用不同涂料配方。 2

2、.2當(dāng)采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡，1份膨潤土加10份水，至少浸泡24h，然后攪拌（轉(zhuǎn)速最好超過1000rad/mm，成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（2030）的比例浸泡24h，制成膠狀溶液備用。 2.3按所規(guī)定的配制工藝要求，選擇攪拌球磨+攪拌碾壓成膏狀+攪拌三種方法中的一種進行作業(yè)。采用后二者方法時，時間不易過長，以35H為宜。攪拌時應(yīng)使用高速攪拌2h以上。 2.4 涂料的現(xiàn)場質(zhì)量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重點，一般石英粉、鋯英粉做耐火材料時控制在1.82.43g/cm3,鋁釩土控制在1.45g/cm3左右，PH值

3、67，涂層厚度一般選擇0.71.52mm之間，據(jù)不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.31.8mm之間，烘干后稱重分別為6.57.2kg、2.12.6kg（老模具）。 2.5 涂料的涂覆操作需特別注意，不得使模樣損壞、變形，根據(jù)具體情況采用：浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、開裂、損壞。 2.6 涂料的涂覆操作不得有露白現(xiàn)象。 2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經(jīng)過干燥再進行第二遍施涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態(tài)（施涂時）。 2.8 模樣從涂料中取出運送置干燥窯內(nèi)烘干，

4、運送和放置過程均要注意，防止模樣變形。 2.9 涂料層干燥，需在4060的溫度下干燥210h，濕度控制不大于30%，必須有良好通風(fēng)。 2.10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐，以防變形，同時保證烘透。 2.11模樣干燥后應(yīng)放置在濕度較小的地方，防止吸潮，殘余水份控制在1%以下。 2.12涂刷工作結(jié)束應(yīng)及時清理涂料攪拌機和其它容器，去掉殘渣。 2.13設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。) 2.14 工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。 2.15 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。 3 檢驗標準 3.1必須滿足鑄件圖紙的各項要求。 4 設(shè)備的日常維護、檢修 4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。 5 安全注意事項 5.1涂刷作業(yè)時要注意安全，防止低速攪拌機傷害。 5.2高速攪拌機投料或清理時，必須在停