大壩方案】水庫除險(xiǎn)加固工程大壩塑性砼防滲墻施工方案

1、xxxx水庫除險(xiǎn)加固工程大壩塑性碗防滲墻施工方案編制人： 校核人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制單位：XXX水利電力建筑工程處日期： 20XX年XX月XX 0二、施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置（一）施工準(zhǔn)備階段（二）施工現(xiàn)場(chǎng)布置（詳見施工布置圖）三、工期安排四、塑性栓防滲墻施工1塑性牲防滲墻工藝流程2施工程序3相鄰孔碇接頭104.特殊情況處理10五、工期保證措施13六、質(zhì)量保證措施13質(zhì)量控制132、質(zhì)董檢査15七.安全生產(chǎn)及安全保證措施1517施工過程中的注意事項(xiàng)九、資料記錄與整理17十、附件19附件h碇防滲墻施工主要機(jī)械設(shè)備表19附件2：碇防滲墻施工主要材料配備19附件3：碗防滲墻施工勞動(dòng)

2、力配備19附件4：防滲墻施工進(jìn)度計(jì)劃表20附件5：碗防滲墻施工形象進(jìn)度圖22一、工程概況云表水庫壩址位于橫縣云表鎮(zhèn)山口村，珠江流域郁江水系鎮(zhèn)龍江一級(jí)支流云 表河中下游，距橫縣縣城50km,距云表鎮(zhèn)政府所在地9km,距云表河口 30kra,水 庫集雨而積31.7kni水庫大壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)采用100年一遇洪水設(shè)計(jì)，1000年 一遇洪水校核正常蓄水位101. 40m,設(shè)計(jì)洪水位104. 96m,相應(yīng)溢洪道下泄劑型375m Vs,校核洪水位106. 16m,相應(yīng)溢洪道下泄流量為598mVs,溢洪道消能防沖設(shè) 計(jì)洪水重出期采用30年一遇。水庫總庫容3820萬!？，有效庫容2342萬n?水庫 原設(shè)計(jì)灌溉而

3、積7.0萬畝，其中貴港市5.0萬宙，橫縣2.0萬畝；有效灌溉5. 15 萬畝,歷年最大實(shí)灌5. 15萬畝（1966年）0 1969年貴港市（原貴縣）在其上游12. 55kin 處興建甘道水庫，攔截了云表水庫上游52. 5W匯流面積，水量通過甘道水庫調(diào)節(jié) 后引到相鄰流域的鯉魚江發(fā)電，甘道水庫泄洪仍進(jìn)入云表水庫，甘道水庫建成后, 云表水庫的入庫水量大為減少，但仍擔(dān)負(fù)原來設(shè)計(jì)的3.6萬畝灌溉任務(wù)，由于水 量不足影響渠尾灌區(qū)的灌溉，近年實(shí)灌約1.6萬畝。壩后電站總裝機(jī)2X200KWO主壩為粘土心墻土壩，現(xiàn)狀心墻頂高程94.27m,壩頂高程106.80m,防浪墻 頂高程107. 90m,河床底高程71.

4、 20m,主壩高35. 60m,壩頂長340m,壩頂寬5. 50m。 上游壩坡從上至下坡比分別為1： 2.75、1： 3.9,在89.0m高程處設(shè)有一馬道，寬 2. Om,上游壩坡現(xiàn)狀為干砌石護(hù)坡。下游壩坡從上至下坡比分別為1： 2. 2、1： 2. 5、 1： 3.3、1： 1.5、設(shè)有馬道三級(jí)，第一級(jí)高程為91.51m,寬2.5m；第二級(jí)高程為 80. 00m.寬2. Om.第三級(jí)高程為77. （Mm,寬2. Ora；外坡80, 00m高程以上部分為 草坡護(hù)坡，80. 0077. 04m為貼坡反濾排水體，77. 04m高程以下為堆石排水棱體。二. 施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置（一）施工準(zhǔn)備階段工程進(jìn)

5、場(chǎng)后，派岀工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地，進(jìn)一步了解實(shí)施木工程的目的、 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按招標(biāo)文件要求進(jìn)行測(cè)量放樣工作。按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)，聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。針對(duì)槽孔防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，用 以指導(dǎo)施工。1、資源配備及勞動(dòng)力資源配置根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和本工程采用的施工方案，投入1臺(tái)抓斗機(jī)SG40A,及防滲磴施 工設(shè)備一套，釆用三班制作業(yè)，具體詳見后附件（1：碗防滲墻施工主要機(jī)械設(shè)備 表；2：栓防滲墻施工主要材料配備；3：磴防滲墻施工勞動(dòng)力配備）。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)布置（詳見施工布a圖）（1）施工用電槽孔防

6、滲墻使用就近電力供應(yīng)系統(tǒng)，可以滿足防滲墻施工的需要。（2）施工用水施丄用水使用抽水機(jī)抽取庫內(nèi)水。（3）泥漿儲(chǔ)備池在壩頂右側(cè)，料場(chǎng)附近空闊地段，儲(chǔ)漿量能連續(xù)供應(yīng)，可滿足施工要求。（4）施工道路槽孔防滲墻工程施工時(shí)，進(jìn)場(chǎng)道路己修好，槽孔防滲墻所使用的機(jī)械設(shè)備可 以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3碗防滲墻施工布置圖三. 工期安排大壩塑性碇防滲墻施工計(jì)劃33天完成，一期槽孔第1至18天完成，二期槽 孔第18至33天完成，具體詳見后附件4栓防滲墻施工進(jìn)度計(jì)劃表及附件5磴 防滲墻施工形象進(jìn)度圖。、塑性5防滲墻施工1. 塑性碇防滲墻工藝流程在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)。先在防滲墻中心線 上進(jìn)行施工現(xiàn)

7、場(chǎng)試驗(yàn)，取得有關(guān)造孔成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑、W段接頭 處理等資料及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)，再正式開展防滲墻施工作業(yè)。2施工程序(1) 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高, 槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻斷面形式采用鋼筋栓倒 “L”型斷面。導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足挖槽機(jī)械和碗澆筑成墻設(shè)備的 施工荷載要求。導(dǎo)槽內(nèi)凈寬65cm,導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于15mm, 導(dǎo)墻壁施工平直，導(dǎo)墻頂而宜略高于施丄地面lOcmo導(dǎo)墻基底與土ffi密貼，為防 止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，除每隔1.510布設(shè)一道木撐外，在

8、碇未達(dá)到70% 強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走。導(dǎo)墻外側(cè)填土應(yīng)夯實(shí)，夯實(shí)填土?xí)r，導(dǎo)墻 間應(yīng)采取措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。(2) 泥漿制作 為保證成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽 壁穩(wěn)定、質(zhì)量及成槽的必備條件。本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土拌制泥漿，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后, 方可使用。固壁泥漿質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重1.11.2,粘度1825S,含砂 率5%,必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿， 計(jì)量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在在壩頂右側(cè)，料場(chǎng)附近空闊地段，泥

9、漿攪拌站布置211?泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)。貯漿池容量200m。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿 通過150mm管線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站分送各施工槽孔。 泥漿處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的比重配制泥漿，稱量誤差不得大于5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持泥漿性能指標(biāo)均一。泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿循 環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖(3) 成槽工藝 成槽方法根據(jù)土質(zhì)情況，在開造槽段作業(yè)時(shí)，采用抓斗機(jī)SG40A,防滲墻施工分為兩序 槽段施工，先造I序槽段再造II序槽段，每個(gè)槽段開挖長度為5.0m。每個(gè)槽段分 為主孔及副孔，槽段內(nèi)采用兩抓法先施主孔后施工副孔，待主孔都挖到滿足設(shè)計(jì) 要求后，再沿槽長方向套挖

10、副孔。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于如下設(shè)計(jì)要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4%0, 遇有含孤石、漂石的地層及基巖而傾斜度較大等特殊情況時(shí)，孔斜率控制在6%。以 內(nèi)，孔深符合設(shè)計(jì)要求。本工程主要采用抓斗機(jī)開挖成槽法施工：即抓斗機(jī)SG40A進(jìn)行挖槽，采用兩 抓法挖至符合設(shè)計(jì)孔深，抓孔時(shí)特別要求孔位準(zhǔn)確，垂直度符合規(guī)范要求(4%。以 內(nèi))，成槽過程中，接近基巖時(shí)開始采取地層樣品，槽孔底部鉆入基巖的深度必須 滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)施丄、監(jiān)理、業(yè)主等各方確定巖層巖牲，最終確定成槽深度。 槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)要求，槽段施工分一期、二期成槽施工，根據(jù)本工程的地 質(zhì)條件及抓斗的特點(diǎn)，加快施工進(jìn)度，并確保槽壁的穩(wěn)定，施工單

11、元槽段長為5m,槽段接頭形式采用鉆鑿法進(jìn)行接頭連接施工，將一期槽段槽端磴鉆 抓30cm,以保證接頭質(zhì)量。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭槽壁上的泥皮, 清除泥皮宜用鋼絲刷子鉆頭分段刷洗，合格條件是：刷子鉆頭上基木不帶泥屑， 孔底淤積不再增加。大壩防滲墻I期為5m、II期槽段為5m,具體劃分見圖所示。5r5n:rn槽段布置示意圖(4) 終孔及清孔驗(yàn)收槽孔終孔后，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行孔位、孔深及 孔形全而檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔采用套桶配合泵吸反循環(huán)法。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分 段洗刷一期槽孔端頭連接段端面的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥 屑

12、，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。槽孔清孔換漿結(jié)束后Ih達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：槽底淤積厚度WlOcm,槽內(nèi)泥漿密度 W1. 3g/cm,粘度W30s,含砂暈:W10%。清孔驗(yàn)收合格，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，方可進(jìn)行下道工 序施工。(5) 、墻體材料及其澆筑 混凝土控制指標(biāo)及參考配比混凝土主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到如下要求：28d抗壓強(qiáng)度35MPa；彈性變形模量小于300lOOOMPa；滲透系數(shù)K W1 X lOcin/s；入槽坍落度1822cm,保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于Ih；入槽擴(kuò) 散度3440cm；滲透比降40WJW80；初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h,終凝時(shí)間不宜大于 24h；混凝土密度不小T 2100k

13、g/cm磴配比將委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求配 出，經(jīng)監(jiān)理同意后用于施丄。施工期間將根據(jù)砂的含水試驗(yàn)對(duì)以上配合比進(jìn)行調(diào) 整，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：as水泥：采用普通硅酸鹽42. 5級(jí)水泥；b、粗骨料：最大粒徑應(yīng)小于40mm,含泥量應(yīng)不大于1. 0%,泥塊含暈:應(yīng)不大J - 0. 5%；C、細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2. 4-3.0范圍的中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)不大于3%, 粘土含量應(yīng)不大于1. 0%；d、粘土：選用符合設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)粘土。e、水：施工用水使用抽水機(jī)抽取庫內(nèi)水。 混凝土拌制、輸送每方碗各個(gè)材料用1； (kg/ra)設(shè)計(jì)初步定為:水泥165kg、粘土 130kg、水270kg、

14、 砂850kg、碎石795kg,施工前再通過取樣試驗(yàn)確定準(zhǔn)確參數(shù)?；炷涟柚七^程中, 應(yīng)用電子秤對(duì)大宗的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后加入，外加劑按要求摻入。從水、砂、 碎石、水泥等材料的計(jì)量到攪拌時(shí)間均自動(dòng)化、程控化，減少人為因素對(duì)混凝土 物力力學(xué)指標(biāo)離散性的影響。拌制時(shí)應(yīng)觀察混凝土的稠度、均勻性和和易性，合 格后方可放入儲(chǔ)料斗。拌制好的混凝土采用泵漿機(jī)輸送至澆筑槽口的澆筑漏斗，殮通過澆筑導(dǎo)管均 勻放料澆筑，有利于保證混凝土而均勻上升。 槽內(nèi)預(yù)埋帷幕灌漿管由于套管施工難度大，澆筑防滲墻碗時(shí)套管垂直度受到較大影響，垂直度難 以控制。因此帷幕灌漿孔采用預(yù)埋定位管的方式進(jìn)行定位。預(yù)埋灌漿管采用* 130mm

15、鐵管，長80cm,管厚度4mm。預(yù)埋灌漿管孔距2.0m,位于防滲墻軸線上， 埋管位于壩頂導(dǎo)向槽內(nèi)。防滲墻施工完成后，通過預(yù)埋定位管鉆取帷幕灌漿孔， 進(jìn)行帷幕灌漿施工。 混凝土澆筑混凝土澆筑采用“泥漿下直升導(dǎo)管法”，槽段均勻布置2條導(dǎo)管，導(dǎo)管在確內(nèi)的埋深最小不得小于l.Om,最大不得大于6. Om,控制混凝土而上升速度不小于 2m/h,導(dǎo)管下設(shè)及導(dǎo)管起拔均按設(shè)計(jì)要求控制。采用壓球法開澆，以減小開澆時(shí) 碇快速下落與泥漿的絮凝反應(yīng)。A、澆筑導(dǎo)管的配置和布設(shè)使導(dǎo)管在栓內(nèi)埋深少as導(dǎo)管的配置：導(dǎo)管內(nèi)徑選擇2S0mm的鋼管，長度由0. 3m、0. 5ra 1. Om、2. 5m、 4in五個(gè)尺寸組合，以2

16、.5ni為主，導(dǎo)管之間的連接方式采用法蘭盤連接，用橡膠墊 止水。導(dǎo)管配置時(shí)要在每套導(dǎo)管的底部多設(shè)置幾節(jié)長度為Im的短管，因?yàn)榻咏鼭?筑完畢時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的磴壓力小，不易澆筑，短管可及時(shí)拆卸， 一些，以利于澆筑。每個(gè)槽段布設(shè)兩條導(dǎo) 當(dāng)槽孔底部的高差大b、導(dǎo)管的布設(shè)：栓澆筑導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上， 管，兩導(dǎo)管中心距保持Im,開澆時(shí)導(dǎo)管口距孔底1525cm。 于250mm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。B、混凝土開澆開始澆筑碗時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)放入一直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的，且能被泥漿浮起 的球體作為管塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管中的碇和管內(nèi)的泥漿隔離起來。準(zhǔn)確計(jì)算 和備足可連續(xù)澆入的碇方量，是保證漿下磴澆筑質(zhì)

17、量的第一步。C、混凝土澆筑過程的控制a. 導(dǎo)管的埋深：在碇澆筑過程中，導(dǎo)管的埋置深度不得小于Im,不宜大于 6010如果埋置過淺，在栓澆筑不順暢需上下提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，有可能將導(dǎo)管拔脫，使 碇出現(xiàn)冷縫和水平夾泥層。另外，從導(dǎo)管注入的殮還有可能順導(dǎo)管壁直接涌出碇 而，而將落在磴表面的沉渣覆蓋，使內(nèi)混入泥渣，降低碗的均勻性和強(qiáng)度。b、澆筑速度：槽孔內(nèi)碗而的上升速度不得小于2m/h,單位時(shí)間澆筑量太低會(huì) 延長澆筑時(shí)間，而時(shí)間越長磴的坍落度損失越大，容易造成堵管等各種事故?；?凝土而應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在SOOmm以內(nèi)，防止混凝土澆筑上升不均勻 產(chǎn)生側(cè)向壓力，對(duì)澆筑質(zhì)量產(chǎn)生影響。不符合質(zhì)量要求的混凝土

18、嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)。D、槽孔內(nèi)混凝土面的量測(cè)為了控制磴在槽孔內(nèi)均勻上升，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定槽孔中的碗表而的深度或高程。 每根導(dǎo)管灌注的碇要均勻分配，使槽孔內(nèi)的殮能均勻上升。灌注過程中每30min 測(cè)量一次碗而，每2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)碗面，根據(jù)栓面上升情況，決定導(dǎo)管的提升 長度。當(dāng)槽孔中泥漿的含砂暈較大，在用測(cè)餅測(cè)量殮表而高程時(shí)，要特別注意測(cè) 餅是否直正到達(dá)栓表而。這種情況下，還可用帶有倒刺的鋼筋棒插入栓面一定深 度，然后再提出孔外，根據(jù)倒刺中是否留有新鮮確以判定真正的碇而高程。E、混凝土終澆高程由于泥漿下澆筑的碇表面混有很多沉渣，其砂漿也被泥漿所稀析；因此表層 的碇質(zhì)量都會(huì)存在很多缺陷。為此，在殮終澆時(shí)一般

19、都使碗終澆高程高出碇的設(shè) 計(jì)高程至少0.5m,以便把這部分混有泥渣的5鑿除。 平臺(tái)回填回填料利用原壩開挖堆料場(chǎng)原狀土回填，采用Im挖掘機(jī)裝5t自卸汽車運(yùn)輸, 74kW推土機(jī)推平，采用拖拉機(jī)碾壓，邊角部位用2. 8kW蛙式夯實(shí)機(jī)壓實(shí)。3相鄰槽孔碇接頭(1) 一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用鉆鑿法施工。抓斗機(jī)抓挖一期槽 30cm,再用洗刷法沖洗干凈，清除接頭槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用鋼絲刷子鉆 頭分段刷洗，直到刷子鉆頭上基木不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止，以保證槽 孔可靠連結(jié)。(2) 施工工藝當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后，在二期槽成槽后再使用抓斗機(jī)將一期槽端栓挖除 30CI11并刷洗干凈后，再澆筑二期

20、槽殮。4、特殊情況處理(1) 、預(yù)防漏漿和塌孔由于木工程的地層在施工中可能造成大量的集中式漿液漏失，進(jìn)而影響成槽 過程中的孔壁穩(wěn)定。為此，我們擬采取以下兒種主要措施來處理：a. 選用優(yōu)質(zhì)的固相膨潤土泥漿；b. 施工前備足大星的堵漏材料(如砂、石、粘土等)；C.密切關(guān)注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時(shí)應(yīng)控制挖槽速度，采取 “反復(fù)式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預(yù)防；d.慎重使用重鑿及爆破等對(duì)地層擾動(dòng)較大的施工方法；9e.成槽施工時(shí)，保持槽內(nèi)泥漿而的適當(dāng)高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。(2) 、在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊栓及磚塊、木頭等，采用正 常成槽手段難以快速成槽時(shí)，在

21、考慮孔壁安全的前提下，可用重錘法、爆破法或 其他方法處理。(3) 造孔及孔內(nèi)事故處理 、孔內(nèi)偏斜過大處理采用短斗或斗體改裝等方法修偏。 、孔內(nèi)機(jī)具事故處理a、卡斗地下障礙物卡住抓斗。當(dāng)鉆進(jìn)過程探明有障礙物時(shí)，應(yīng)先對(duì)障礙物進(jìn)行處理, 可采用吊、拉、頓、沖、錘等方法配合處理，確保掃除障礙物后再繼續(xù)抓取。在抓取槽段中途停鉆時(shí)間太長，泥渣沉積在抓斗上方也會(huì)把抓斗卡住。為避 免這種情況，在抓取槽孔過程中應(yīng)勤于清渣，當(dāng)需要中途暫停抓取時(shí)，應(yīng)把抓斗 提出槽外放置。b、埋斗槽壁塌方而把抓斗埋住?？刹捎猛?、鉤、吊、拉、吹、吸、旁邊開孔等綜合 方法處理。要避免塌方，在嚴(yán)格控制好泥漿比重的同時(shí)，應(yīng)盡量避免提升或下降

22、 抓斗對(duì)槽孔壁的碰撞，減小軟弱壁土塌方的機(jī)會(huì)。(4)、漏漿處理：施工過程中發(fā)生漏漿，主要采取以下措施進(jìn)行處理： 孔底漏漿一旦發(fā)現(xiàn)漿面下降立即停止抓取，將抓斗拉起，向孔內(nèi)投入粘土堵漏。在粘 土中摻入粒徑2040mm的卵石，粘土和卵石的加量比(體積比)按照3:1控制， 并將混合料灑水潤濕，曬干后形成結(jié)塊備用。出現(xiàn)漏漿時(shí)，用裝載機(jī)破碎大結(jié)塊 成直徑30cin左右的小塊投入槽內(nèi)即可。粘土塊密度遠(yuǎn)大于泥漿密度，可快速堵住 滲漏通道；可快速下沉至滲漏通道處，堵塞滲漏通道，阻止繼續(xù)漏漿。 孔壁漏漿和孤石漏漿。采取小密度混合料堵漏的辦法，堵漏時(shí)將包含大小顆粒的土、砂、石混合料 II投入槽內(nèi)，混合料在泥漿中下沉

23、至漏漿位置時(shí)在漏失漿液的裹挾下進(jìn)入滲漏通道 并隨泥漿向前流動(dòng)，隨著通道的分支粗顆?？ㄔ谕ǖ廓M窄處堵塞通道。或者在通 道側(cè)壁的摩擦力作用下，漿液流速不斷放慢，攜帶混合料的能力逐漸降低，混合 料中大顆粒料率先沉淀，使通道斷而縮小，中間和細(xì)小粒徑的顆粒逐級(jí)填塞上一 級(jí)粒料之間的空隙，最終堵死滲漏通道。 工程施工過程中漏漿、塌孔預(yù)防措施：縮小每個(gè)槽段的長度，盡量減少造孔過程中槽壁的臨空面，縮短成槽歷時(shí)， 保證槽段安全。抓斗抓取時(shí)專門預(yù)備足量的地表土，每在原地層中抓取23斗，抓取一滿斗 地表土放入孔底后開斗，并用抓斗攪拌堵住已發(fā)生滲漿的滲漏通道，避免其在抓 斗擾動(dòng)下繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致大規(guī)模漏漿。 在造孔過程

24、中，適當(dāng)提高拌制泥漿中膨潤土用量，提高泥漿粘度。 在強(qiáng)漏失地層中造孔時(shí)，向槽孔內(nèi)分層(0.5l.Om)投入粘土、砂礫、鋸 末、水泥等堵漏材料，用重錘沖擊擠密改變地層結(jié)構(gòu)以改善漏失情況，而后再行 鉆進(jìn)。(5)、槽孔坍塌處理：視坍塌嚴(yán)重程度不同，如果不處理發(fā)展迅速，無法繼續(xù)挖槽時(shí)，應(yīng)全孔回填, 對(duì)坍塌槽口進(jìn)行特別加固處理(錨索、錨筋、導(dǎo)墻拆除重建等)。 、如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，及時(shí)處理，對(duì)固壁泥漿配 比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)采取加固 措施進(jìn)行處理。 出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)提岀地面，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并封堵該槽段，利用土 石料回填壓實(shí)。在不影響其他槽

25、段施丄的情況下，可跳槽施工。待其他槽段完成 施工后，再重新對(duì)該槽段進(jìn)行開槽施工，并隨時(shí)注意開挖的情況，確保施工安全。(6)、在成槽過程中，應(yīng)對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥 漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際 施工情況，在固壁泥漿性能指標(biāo)基木滿足前述要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比, 并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣?，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽手段。五、工期保證措施(1) 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項(xiàng)目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞 動(dòng)力人員，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。(2) 對(duì)關(guān)鍵性工程部位，安排充足的勞動(dòng)力，確保每個(gè)施工過程能

26、按計(jì)劃完工。(3) 木工程技術(shù)含星較高，我項(xiàng)目部將精心安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程 技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求。(4) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，備足各種材料，保證進(jìn)度不受影響。(5) 優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，盡星縮短工期。六、質(zhì)保證措施1.質(zhì)fi控制(1) 檢測(cè)設(shè)備：鋼卷尺、比重秤、粘度計(jì)、含砂量測(cè)試計(jì)。(2) 控制方法、措施槽孔驗(yàn)收用鋼卷尺暈岀鋼絲繩總長，用測(cè)繩系上直徑小于0.1m的鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，量出 孔位偏差，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個(gè)孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求 出孔斜率。鉆頭放到孔底后，根據(jù)測(cè)繩讀數(shù)量出終孔深度。清孔驗(yàn)收清孔換漿完畢后，

27、用做有標(biāo)記且拴有測(cè)餅的小鋼絲繩測(cè)出測(cè)餅深度，終孔深 度減去測(cè)餅深度即可得孔底淤積厚度。在孔內(nèi)距孔口 2/3孔深處抽漿取樣，分別用比重秤、漏斗粘度計(jì)、砂量瓶測(cè) 出泥漿的三項(xiàng)性能指標(biāo)。原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)均由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)。記錄圖表填寫及內(nèi)容各班長、值班技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的格式做好交接班和施工記錄?；炷?澆筑記錄一定要如實(shí)準(zhǔn)確填寫。具體內(nèi)容如下：澆筑記錄(三表一圖)導(dǎo)管下設(shè)記錄、澆筑混凝土而深度測(cè)量記錄、導(dǎo)管拆卸記錄、繪制混凝土澆 筑指示圖。起止樁號(hào)：槽孔兩端樁號(hào)。槽孔長度：槽孔實(shí)際長度。清孔驗(yàn)收時(shí)間：驗(yàn)收完畢后同意澆筑時(shí)間。平均孔深：各單孔驗(yàn)收孔深的加

28、權(quán)平均值。平均孔寬：澆筑完成后的實(shí)際墻厚。計(jì)算方法：平均孔寬二混凝土實(shí)際澆筑方量/ （槽孔長度X平均孔深）計(jì)劃澆筑方量:計(jì)劃澆筑方量二平均孔深X墻厚X槽孔長度X 1. 2開澆時(shí)間和終澆時(shí)間：第一盤混凝土的入倉時(shí)間和最后一盤混凝土澆筑結(jié)束 時(shí)間。實(shí)際澆筑方量：實(shí)際入倉混凝土方量。造孔進(jìn)尺：完成該槽孔的有效鉆孔進(jìn)尺數(shù)。成墻方量：設(shè)計(jì)成墻方量。計(jì)算方法：成墻方量二兩端孔中心間距X平均孔深X墻厚實(shí)際澆筑高程：澆筑完畢后混凝土面所在高程。終孔驗(yàn)收孔深、孔底淤積厚度：按實(shí)測(cè)記錄填寫。圖中拆管標(biāo)記相鄰兩次拆管應(yīng)用不同顏色的鉛筆涂描。以上各記錄內(nèi)容均用碳素筆填寫。導(dǎo)管間距情況要在圖上做好明顯標(biāo)示填寫位置在“測(cè)

29、點(diǎn)編號(hào)”格與坐標(biāo)紙之 間的空格處。槽孔驗(yàn)收要做好檢測(cè)記錄。開竣工日期、檢測(cè)時(shí)間、單孔編號(hào)、實(shí)測(cè) 測(cè)餅孔深、二期槽孔接頭混凝土刷洗情況記錄內(nèi)容：槽孔編號(hào)、起止樁號(hào)、孔深、各深度孔口偏差值、鉆頭直徑、 記錄、淤積厚度和泥漿三項(xiàng)指標(biāo)。（3）工作程序：自檢合格后，填寫工程檢驗(yàn)報(bào)告單，向監(jiān)施工中的侮道工序均要進(jìn)行自檢， 理工程師提出中請(qǐng)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。2、質(zhì)fi檢查(1) 施工過程中槽孔終孔的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 孔位、孔深、孔斜與槽寬； 基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度； 一二期槽孔間接頭的套接厚度。(2) 施工過程中澆筑前槽孔的清孔質(zhì)暈檢查與驗(yàn)收 孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)； 孔底淤

30、積厚度； 接頭孔壁刷洗質(zhì)量。(3) 施工過程中混凝土澆筑質(zhì)星的檢查與驗(yàn)收 導(dǎo)管間距與澆筑混凝土而的上升速度和導(dǎo)管埋深； 混凝土的終澆高程； 混凝土原材料檢驗(yàn)； 混凝土出機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)取樣的物力力學(xué)性能檢驗(yàn)。(4) 墻體質(zhì)量檢查墻體質(zhì)量檢查方式以鉆進(jìn)檢查孔為主，在成墻一個(gè)月后進(jìn)行。檢查內(nèi)容為墻 體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和可能存在的缺陷。沿墻體軸線平均分配鉆進(jìn)2 個(gè)檢查孔，每1020個(gè)槽孔一個(gè)，位置應(yīng)具有代表性，孔徑為91mm,檢查孔深 度與主壩防滲墻深度相同，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行取芯，分段做注水試驗(yàn)。檢查孔采用黏土 水泥漿封孔，土 ：水泥：水二3 ： 1 ： 2o七、安全生產(chǎn)及安全保證措施按照職業(yè)健康安

31、全管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、 勞動(dòng)保護(hù)的法律法規(guī)，建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度， 堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo), 各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全 生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本工程安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各專業(yè)施 工隊(duì)與作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。項(xiàng)目部 管理者安全管理堅(jiān)持“五到位”，即：健全機(jī)構(gòu)到位、批閱安全文件到位、深入現(xiàn) 場(chǎng)到位、檢查到位、處理問題到位。并實(shí)行“四全”（全員、全過程、全方位、全 天候）安全管理。具體措施如下：（

32、1）項(xiàng)目部安全科在工程開工前負(fù)責(zé)組織開展一次全員安全知識(shí)教育，進(jìn)行 安全技術(shù)交底。每月召開一次安全例會(huì)并組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)操作 規(guī)程，結(jié)合工程施工中存在的安全問題，重點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行教育和宣傳。作業(yè)班組 做到每天班前5分鐘安全講話，進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。（2）項(xiàng)目部每半月組織有關(guān)部門人員開展一次安全檢查，及時(shí)下達(dá)安全檢 查隱患整改通知書，督促落實(shí)整改，并做到誰檢查誰復(fù)驗(yàn)，以達(dá)到消除隱患，保 證施工順利進(jìn)行；各作業(yè)班組實(shí)施R常自查。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全防護(hù)用品，并進(jìn)行查驗(yàn)。同時(shí)，做好防護(hù) 用品的維修、保養(yǎng)。（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。（5）各種機(jī)具操作人員必須嚴(yán)

33、格遵守崗位職責(zé)和JGJ （33-86）建筑機(jī)械安 全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路敷設(shè)方式采用架空線路，動(dòng)力線路和照明線路分開 設(shè)置（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按規(guī)范做到三級(jí)配電（總配電箱一分配電箱一開關(guān) 箱）、兩級(jí)保護(hù)（總配電箱和開關(guān)箱）。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，停止作業(yè)后，操 作人員要停機(jī)切斷電源，鎖好開關(guān)箱防止誤操作。（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，機(jī)械作業(yè)場(chǎng)所懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，危 險(xiǎn)作業(yè)要懸掛安全警示牌。（10）雨天氣施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防電氣火災(zāi)、防雨措施，生活區(qū)應(yīng)有取暖、防火 災(zāi)措施，操作面、腳手架及通道口等應(yīng)有防滑措施。（11）械操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注

34、意行進(jìn)和移動(dòng)過程的防滑。發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)當(dāng)做好防凍、防 止水箱凍裂。（12）期前檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢 靠，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。(13) 工過程中根據(jù)所暴露出的缺陷和隱患，及時(shí)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，不 斷的更新、完善，保證安全生產(chǎn)。八. 施工過程中的注意事項(xiàng)(1)施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用； 預(yù)先進(jìn)行樁位探測(cè)，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉(zhuǎn)彎處理；(3)泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿； 水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝

35、 設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾；(5) 管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每R完工后徹底清洗。生事故而停 機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆洗管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗；九、資料記錄與整理所有施工作業(yè)過程中都及時(shí)作好原始記錄，原始記錄做到準(zhǔn)確、齊全、清晰。 提供各項(xiàng)工程的施工竣工圖紙和文件，施工計(jì)劃、施工設(shè)備、原始資料記錄、 成果資料、試驗(yàn)檢測(cè)資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告，以及所必需的其它各項(xiàng)資料。提供的圖紙、計(jì)劃、報(bào)告、手冊(cè)、數(shù)據(jù)及所有文件，是清楚易讀的影印件或 藍(lán)圖、或打印件。報(bào)送的原始資料、成果資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告：竣工平面圖、剖而圖。每個(gè)槽孔的施工記錄及質(zhì)量檢測(cè)記錄。各種原材料試驗(yàn)資料，混凝土配比試驗(yàn)資料，泥漿

36、試驗(yàn)資料等。基巖鑒定資料和槽孔插入基巖深度記錄。孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。一、二期槽孔的連接厚度記錄。造孔時(shí)槽孔內(nèi)泥漿性能、孔壁刷洗質(zhì)量等記錄?；炷翝仓黜?xiàng)檢測(cè)記錄，隨機(jī)取樣混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)資料。 質(zhì)量檢查和事故處理資料。(1)(10) 造孔、混凝土澆筑方法和順序的說明。(11) 竣工報(bào)告。(12) 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(SL223-2008)及其附錄規(guī)定的其他資料。21附件1:直防滲墻施工主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況功率挖槽機(jī)SG40-A1完好HB-301完好55kW碇拌和機(jī)JS-5001完好22kW配料機(jī)PL - 8001完好2kW導(dǎo)管0250mm130m完好經(jīng)緯儀1完好