多元化采購成本管理的思考

1、多元化采購成本管理的思考傳統(tǒng)制造型企業(yè)之間的競爭日趨激烈， 企業(yè)期望通 過對成本的控制獲得市場競爭中的優(yōu)勢， 因此，企業(yè)競爭很大程度上 逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)成本管理的競爭。 采購成本作為制造型企業(yè)的主要組 成，也已成為企業(yè)成本管理中的重頭戲， 采購成本的高低直接決定企 業(yè)未來的生存發(fā)展。 本文通過對傳統(tǒng)制造型企業(yè)采購成本管理中存在 的誤區(qū)分析，從設(shè)計優(yōu)化入手，對產(chǎn)品集中采購、成本核算、招標(biāo)競 價等具體方法的論述，指出對于不同企業(yè)、不同產(chǎn)品而言，只有考慮 企業(yè)和采購產(chǎn)品的自身情況， 從本企業(yè)的實際出發(fā)， 走出采購成本管 理的誤區(qū)， 建立多元采購成本管理模型， 才能達(dá)成企業(yè)長遠(yuǎn)降低成本 的目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)

2、持續(xù)的競爭能力。引言對制造業(yè)而言， 采購成本往往占生產(chǎn)成本的 60%以上， 采購成本 的降低直接體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少、成本的下降、利潤的增加， 以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)。因此，有效的控制采購成本，是一個企業(yè)不 斷降低產(chǎn)品成本、 增加利潤的重要和直接手段之一。 現(xiàn)代企業(yè)下的采 購管理與成本控制，是面向市場，按質(zhì)、適量、準(zhǔn)時，以降低成本來 實現(xiàn)企業(yè)利益最大化的， 這就為有效的控制和降低采購成本提出了更 高的要求。、采購成本管理的四大誤區(qū)降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題， 這個問題現(xiàn)在顯得非常重要而 緊迫，尤其是對于進(jìn)入微利時代的制造業(yè)而言。根據(jù)相關(guān)報道，若以 美國制造成本設(shè)為 1 的話，我國制造成本達(dá)

3、到 0.96，與美國相當(dāng)接 近。在實際運作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本 很可能會誤傷企業(yè)。 企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是： 在保證與競爭對手 提供同等的產(chǎn)品價值的前提下， 降低企業(yè)相對于競爭對手的成本， 即 盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。 不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價值盲 目降低成本的行為， 絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢， 有時甚至?xí)貌?償失，適得其反。在成本降低管理中，企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于 依賴財務(wù)、沒有品質(zhì)堅持、忽視供方利益、追求表面降本等現(xiàn)象，它 會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區(qū)。因此，不斷探討 成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個可控方式。 但在

4、實際成本降低 過程中，企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我 們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面。1. 采購成本降低靠 “壓價 ”的誤區(qū)為了降低原材料成本， 企業(yè)將眾多的供應(yīng)商召集在一起， 向其提 出降價要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。 其實，這是企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。面對這種情況，很 多供應(yīng)商不得不勉強(qiáng)接受下來，但他們下一步卻將這種無理的要求向 自己的上游供應(yīng)商提出，最后，整個行業(yè)鏈中出現(xiàn)了鋪天蓋地的降價 聲。在企業(yè)整個價值鏈中，各個環(huán)節(jié)之間都有著依存性，下一環(huán)節(jié)的 成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上， 上一環(huán)節(jié)的成本

5、最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會達(dá)到最小化，更不意味著整個 價值鏈的成本也隨之最小化。一些企業(yè)片面地追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購進(jìn)的 原材料價廉質(zhì)次。如果單單就采購環(huán)節(jié)而言，確實做到了成本最優(yōu)化， 但因為質(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、 銷售費用的增加、 客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發(fā)現(xiàn)整個價值鏈的成本在增 大。更有甚者，由于采購價格下降，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)以次充好現(xiàn)象， 引發(fā)品質(zhì)事故，從而導(dǎo)致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的 沒 有錯賣，只有錯買。”一般來說企業(yè)的管理層形成這種觀念，主要源于企業(yè)決策者對成 本管理的片面性理解，往往認(rèn)為降低成本就是 采購壓價”。企業(yè)

6、的主 管人員要求采購成本每年降價，而這部分自然而然地落到了可衡量的 財務(wù)指標(biāo)上。然而采購應(yīng)注重的是采購總成本的降低， 包括采購價格 成本、質(zhì)量成本、處理退貨成本、物流成本、供貨中斷成本、客戶不滿意成本等多方面， 這些方面相互串聯(lián)后組成的采購總成本， 因為相 互串聯(lián)的關(guān)系，所以不管哪個環(huán)節(jié)控制不好都會導(dǎo)致采購總成本的升 高，而且其中的質(zhì)量成本、 處理退貨成本、供貨中斷成本是很難反映 在財務(wù)指標(biāo)中的。因此，會造成產(chǎn)品價格越來越低，優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商越 來越少了 1。2. 采購管理執(zhí)行上一刀切的誤區(qū)采購是敏感的工作， 企業(yè)都會制定明確的采購管理規(guī)范， 采購管 理規(guī)范的制定應(yīng)和采購品種的市場情況以及供貨風(fēng)險

7、相適應(yīng)。 常見的 規(guī)定并不適合企業(yè)所有采購品種的采購， 會無謂的增加企業(yè)的采購過 程成本、加大供貨風(fēng)險。為了控制產(chǎn)品庫存時，提出的 “多批次、小 批量”的訂貨模式，并不適用所有產(chǎn)品，例如：緊固件產(chǎn)品具有價值 低、體積小、通用性強(qiáng)、使用頻率高的特點，如果采用 “多批次、小 批量”的訂貨模式，會增加供應(yīng)商的物流成本，從而會導(dǎo)致采購成本 上漲;如在輔料采購上面，為了滿足三家比價的要求，采購員需要耗 費很大的精力去進(jìn)行市場比價， 由于輔料多為一次性采購， 而且價值 較低，投入這么大的精力最后完成了幾塊錢或者幾十塊的采購金額， 可能投入的費用比采購金額還大。3. 采購成本只需采購部門考慮的誤區(qū)成本控制工

8、作是一個系統(tǒng)的工作， 采購總體成本的降低不是一個 部門能夠?qū)崿F(xiàn)的， 需要公司其他部門的參與。 采購業(yè)務(wù)的實行不僅僅 是采購部門的職責(zé)， 它涉及到計劃、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和質(zhì)檢等部門。 這就需要企業(yè)各部門之間的良好溝通、 協(xié)作才能完美地完成這項業(yè)務(wù)。 假如計劃部門物料需求計劃預(yù)測不準(zhǔn)， 生產(chǎn)計劃則會隨之變化， 一旦 變化頻繁就會造成緊急采購的增加，采購成本也就高 ;假如設(shè)計部門 沒有進(jìn)行價值工程分析， 而只考慮設(shè)計的美感與獨特性， 就會導(dǎo)致物 料品類差異大， 形成不了采購批量， 也就形成不了供應(yīng)商所給的價格 優(yōu)勢;由于質(zhì)量檢驗部門對采購物資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)苛，采購部門 對于供應(yīng)商的選擇也會十分謹(jǐn)慎

9、， 最終導(dǎo)致采購成本增加。 例如解決 延遲交貨造成的供應(yīng)中斷成本，需要產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)部門、計劃、甚 至銷售部門之間的激勵制度統(tǒng)籌配合來解決， 才能保證客戶的正常需 求。4. 忽略產(chǎn)品設(shè)計對采購成本的影響的誤區(qū)產(chǎn)品設(shè)計往往兼顧市場競爭態(tài)勢、消費者需求、工廠生產(chǎn)能力、 原材料成本等方面的影響， 一旦成品定型，它的 70%的成本就被鎖定， 具體運作上只能通過提升效率和投入產(chǎn)出比來降低成本， 效果相當(dāng)有 限。因此，企業(yè)應(yīng)將研發(fā)成本作為采購成本降低的首要一環(huán)，從原材 料的容易獲得、生產(chǎn)工藝的成熟、生產(chǎn)效率的穩(wěn)定、產(chǎn)品配送的便利 等方面綜合考慮設(shè)計成本， 全面兼顧， 使企業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略贏在起跑二、多元化采

10、購成本控制的方法1. 設(shè)計優(yōu)化作為制造型企業(yè)， 產(chǎn)品在設(shè)計之初就已經(jīng)決定其 70%的成本， 這 70%的成本足以決定企業(yè)命運。因此成本控制應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計之初就提 前考慮，通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計建立平臺化產(chǎn)品降低成本 2。2. 集中采購實現(xiàn)集中采購的前提首先是要建立統(tǒng)一的采購平臺， 體現(xiàn)集中采購的優(yōu)越性：能夠優(yōu)化、開發(fā)供應(yīng)商資源，維持供應(yīng)商隊伍穩(wěn)定、可 靠，形成供應(yīng)商信息共享機(jī)制，統(tǒng)一組織采購，降低成本，縮短采購 周期，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定、可靠的物資供應(yīng)保障。建立集中采購平臺應(yīng) 實現(xiàn)三個統(tǒng)一：(1) 主要物料的統(tǒng)一采購依據(jù)企業(yè)對物料需求的強(qiáng)烈程度， 和物料在市場供應(yīng)的稀缺程度， 將其分為戰(zhàn)略性物資、瓶頸物資

11、、重要物資、一般物資。通過集中采 購平臺對戰(zhàn)略性物資、瓶頸物資、重要物資實施采購，可以大大節(jié)約 采購成本，同時減少采購次數(shù)，節(jié)約采購開支 ;還可發(fā)揮規(guī)模和批量 優(yōu)勢，享受較高的商業(yè)折扣，降低采購成本。集中采購能夠統(tǒng)一訂貨 渠道，從而可從源頭上確保定點供應(yīng)商的正規(guī)性， 使采購質(zhì)量和及時 到貨得到保證。按規(guī)劃、有管理的集中采購，可以減少采購物品的差 異性，提高采購服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少后期管理的工作量。有利于獲得 采購規(guī)模效益， 降低采購成本和物流成本， 穩(wěn)定企業(yè)和供應(yīng)商之間的 關(guān)系，得到供應(yīng)商在技術(shù)開發(fā)、貨款結(jié)算方式、售后服務(wù)等方面的支 持與合作。集中采購利于前三種物資的采購。 一般物資品種多， 而

12、單個采購 量較小。此類物資可以通過零庫存管理的策略解決供應(yīng)問題， 零庫存 管理可以將需求的不確定性轉(zhuǎn)嫁給合作商。(2) 統(tǒng)一生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本著節(jié)約生產(chǎn)成本的原則， 設(shè)計研發(fā)部門應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)， 盡量 選用或開發(fā)已成熟零件， 發(fā)展通用零件， 進(jìn)而實現(xiàn)集中采購降低采購 成本。(3) 統(tǒng)一信息系統(tǒng)采購信息化系統(tǒng)能夠提供企業(yè)采購狀況的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)， 對供應(yīng)商的 表現(xiàn)了如指掌，對采購員的工作情況及績效一目了然， 對關(guān)鍵品種的 價格變化隨時監(jiān)控，以便采購管理人員能夠有依據(jù)地調(diào)整采購策略。 只有工具配合采購管理模式、采購策略與軟件系統(tǒng)功能相結(jié)合，才能 夠取得理想的實施效果。3. 成本核算所謂成本核算，就是通過一定

13、的方法對部件的成本進(jìn)行核算和評 估，確保部件價格的合理性。即通過核算，給定一個價格范圍，防止 出現(xiàn)價格過高情況。一般來說該方法適用于加工較為簡單的鈑沖、 機(jī) 加、注塑等行業(yè)，其中“含稅單價 =材料費+加工費 +制造費+稅金+利潤 等”、“材料成本 =單價*耗用(凈耗用 +損耗) ”。該方法加工費用的核算 比較麻煩，利潤則根據(jù)雙方的共識設(shè)立比例或金額計算。 在此基礎(chǔ)上 即可大體估計部件價格，但這種核算只是對部件價格的一個近似估計， 主要是防止價格過高，而且有些加工工藝特殊的部件不適用此方法， 同時計算公式根據(jù)經(jīng)驗和實際情況不斷調(diào)整更新。例如銅/ 鋁原材料采購價格采用當(dāng)期“電解銅 /鋁錠+加工費”

14、的計算方法，電解銅 /鋁錠價 格為市場公開價，在官方網(wǎng)站有公布，加工費采用多家競標(biāo)的方法得 出，采購價格構(gòu)成一目了然，使供應(yīng)商沒有暴利可鉆。另外，可通過 網(wǎng)站了解相關(guān)物資的采購價格。4. 招標(biāo)競價招標(biāo)競價就是通過組織供應(yīng)商進(jìn)行招標(biāo)， 利用這種方式實現(xiàn)零部 件降價。招標(biāo)競價法主要適用于通用件部分，有統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而 且同種產(chǎn)品的供應(yīng)商至少有 2 家以上，越多越好， 利用多數(shù)供應(yīng)商的 競爭給我們帶來價格的降低，而且可優(yōu)化供應(yīng)商隊伍。5. 聯(lián)合采購所謂的聯(lián)合采購是指匯集同行業(yè)或關(guān)系企業(yè)的需求量， 向供應(yīng)商 訂購，它是多個企業(yè)之間采購聯(lián)盟行為， 可以認(rèn)為是集中采購在外延 上的進(jìn)一步擴(kuò)展。聯(lián)合采購優(yōu)點

15、可以統(tǒng)籌供需，建立產(chǎn)銷秩序、獲得 價格優(yōu)惠、促進(jìn)同業(yè)合作。 聯(lián)合采購就是通過聯(lián)合的方式集中采購企 業(yè)的總量獲得更大的議價能力， 使得聯(lián)合的整體采購成本低于各方原 來進(jìn)行單獨采購的成本之和。6. 委托采購委托采購是指通過中間商實施采購行為的方式，也稱中介采購 委托采購可以減少流動資金占用，增加資金周轉(zhuǎn)率、分散采購風(fēng)險， 減少物品非正常損失、減少交易費用和時間，從而降低采購成本。委 托采購在企業(yè)的采購活動中應(yīng)用是非常廣泛的， 由于此類物資單次采 購金額小、采購頻次不固定、采購項目駁雜等特點，如果進(jìn)行直接采 購所投入管理的費用過高， 造成采購成本上升。 一般委托采購適用于 非生產(chǎn)用的輔料產(chǎn)品上。三、結(jié)論