精雕軟件5軸學習第六章

1、 第六章 四軸旋轉(zhuǎn)加工 四軸旋轉(zhuǎn)加工是使用X、Y、Z軸再加一個A/B的旋轉(zhuǎn)軸進行銑削加工的一種方法，主要應用在多軸加工中類似旋轉(zhuǎn)體的開粗和精加工方面。圖6-1四軸旋轉(zhuǎn)加工6.1加工域加工域說明基本加工域參與路徑的生成計算，影響路徑生成。輪廓線限定加工區(qū)域，對路徑進行輪廓線裁剪加工面多軸路徑需要加工的曲面。保護面指當前加工路徑中不希望刀具與它發(fā)生碰撞的曲面 輔助加工域輔助生成加工路徑，其質(zhì)量高低影響路徑的生成的好壞導動面用來輔助生成原始路徑，用在指向?qū)用孀叩斗绞降遁S曲線用來控制刀軸的曲線，在四軸旋轉(zhuǎn)加工功能中多數(shù)為直線。6.2加工方式四軸旋轉(zhuǎn)加工按照不同的加工需求，提供分層粗加工、旋轉(zhuǎn)精加工、

2、單筆清根加工方式，分別實現(xiàn)四軸旋轉(zhuǎn)加工中的開粗、精加工以及清根加工。圖6-2加工方式加工方式說明分層粗加工分層粗加工是四軸旋轉(zhuǎn)加工提供的一種加工方式，生成以X軸為旋轉(zhuǎn)軸中心的一層層粗加工路徑。圖6-3分層粗加工四軸旋轉(zhuǎn)粗加工的工件毛坯由用戶設(shè)定的毛坯形狀和深度范圍中的最大半徑?jīng)Q定，當深度范圍為自動設(shè)置時，按設(shè)定毛坯計算；當深度范圍手動設(shè)置時按實際最大半徑計算，但不超過所設(shè)毛坯。當用戶選擇使用分層粗加工時，在進給設(shè)置中會出現(xiàn)軸向分層選項，方便用戶設(shè)置相應的粗加工參數(shù)。 圖6-4軸向分層旋轉(zhuǎn)精加工旋轉(zhuǎn)精加工是四軸旋轉(zhuǎn)加工提供的一種加工方式，主要用于生成繞X旋轉(zhuǎn)軸加工的四軸精加工路徑。圖6-5旋轉(zhuǎn)精

3、加工單筆清根加工單筆清根加工用來去除上把刀具在工件角落處留下的殘料。主要用于復雜浮雕圖案的加工，來改善工件側(cè)壁和底面根部的加工效果。 圖6-6單筆清根6.3 四軸旋轉(zhuǎn)走刀方式四軸旋轉(zhuǎn)加工為方便用戶根據(jù)加工對象的外形及復雜情況，提供了：外圓加工、凹腔加工、指向?qū)用嫒N走刀方式，滿足用戶多種加工需求。圖6-7走刀方式走刀方式說明外圓加工該走刀方式適合加工除凹形腔外的所有工件，通過配合四軸旋轉(zhuǎn)加工提供的三種加工方式，可完成工件的整體加工。根據(jù)四軸機床的加工特點，外圓加工方式的刀軸控制方式為自動和由曲線起始兩種。圖6-8外圓加工凹腔加工專用于凹腔的加工功能，該走刀方式通過配合四軸旋轉(zhuǎn)加工提供的三種加

4、工方式，可完成凹形腔的整體加工。根據(jù)四軸機床的加工特點和凹型腔的特征，凹腔加工方式的刀軸控制方式為自動和指向曲線。圖6-9凹腔加工指向?qū)用嬖摷庸し绞綄榧庸け容^復雜的四軸圖形而設(shè)計，依據(jù)選擇的導動面生成原始路徑，然后按照選擇的的投影方向投影到加工曲面上生成加工路徑，例如：立體浮雕圖案；根據(jù)四軸機床的加工特點，指向?qū)用婕庸し绞降牡遁S控制方式為曲面法向、指向曲線和由曲線起始三種。 圖6-10指向?qū)用婕庸?.4 四軸旋轉(zhuǎn)走刀方向 四軸旋轉(zhuǎn)加工提供了常用的多種走刀方向，來控制加工過程中刀具的走向，方便用戶選擇，提高加工效率。 圖6-11外圓加工和凹腔加工走刀方式 圖6-12指向?qū)用孀叩斗绞阶叩?/p>

5、方向說明軸向刀具沿著旋轉(zhuǎn)軸軸向的方向，在加工曲面上向前移動切削，在每個路徑的末端，刀具將根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸和路徑間距計算新的切削位置，開始新的切削，可以理解為四軸中的平行截線加工。 圖6-13軸向走刀圓形工件繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)、刀具方向保持不變，當工件旋轉(zhuǎn)時刀具將沿軸向來回移動，產(chǎn)生所需的外形，每當工件旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿軸向前進一個路徑間距，再加工下一個截面形狀圖6-14圓形走刀螺旋實現(xiàn)刀具沿軸向的連續(xù)加工，可以理解為在圓形加工基礎(chǔ)上，增加了螺旋連刀，光滑了進刀路徑，消除工件表面的進退刀痕跡。圖6-15螺旋走刀在分層粗加工時，當選擇【螺旋】走刀方向時，生成的粗加工分層路徑展開圖同三軸環(huán)切開粗效果相同，如圖所示

6、： 圖6-16螺旋開粗展開效果斜線介于圓形和平行走刀之間，可以定義加工角度的平行走刀方式，適用于一些對走刀方向有要求的加工。圖6-17斜線加工傾斜方式包括兩種：【設(shè)定角度】通過設(shè)置路徑展開后路徑走刀方向與旋轉(zhuǎn)軸的夾角，即路徑與軸的夾角為傾斜角度來控制走刀方向；。圖6-18傾斜方式設(shè)定角度【螺紋特征】通過選擇一螺旋線來控制斜線加工的路徑走向。 選擇的螺紋線 生成的路徑 圖6-19傾斜方式螺紋特征注意：對螺紋線不在同一圓柱上的螺紋，按螺紋特征方法是生成不了螺紋方向走刀的路徑。 圖6-20不能生成螺紋走刀U向指每條路徑子段按照導動面的U向進行加工，路徑子段之間按照導動面的V 向進行加工，只用于【指向

7、導動面】走刀方式。圖6-21 U向走刀V向指每條路徑子段按照導動面的V向進行加工，路徑子段之間按照導動面的U向進行加工，只用于【指向?qū)用妗孔叩斗绞?。圖6-22 V向走刀6.5其它加工參數(shù) 功能 說明 示意圖設(shè)置旋轉(zhuǎn)半徑指加工圖形以X軸為旋轉(zhuǎn)軸，在YZ平面內(nèi)的尺寸半徑。精加工中通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)半徑生成的柱面和設(shè)定的路徑間距計算出在該柱面上的路徑條數(shù)，用來調(diào)節(jié)路徑的疏密程度。設(shè)置軸向尺寸范圍用來限定四軸旋轉(zhuǎn)加工沿軸向的加工范圍。默認為根據(jù)加工對象自動計算調(diào)整。起始位置設(shè)定工件在X軸方向的加工最小位置； 終止位置設(shè)定工件在X軸方向的加工最大位置； 重設(shè)重新自動計算工件的起始和終止位置。右端下刀用來控制

8、在X軸方向的最大位置還是最小位置開始下刀。 選擇哪端下刀，與四軸機床上的旋轉(zhuǎn)軸的安裝方向有關(guān)。角度范圍設(shè)定工件在YZ平面的角度加工范圍。起始角度用于設(shè)定A軸加工時的最小角度終止角度用于設(shè)定A軸加工時的最大角度。與起始角度一起用于限在A軸的角度加工范圍。重設(shè)自動將修改過的角度加工范圍恢復為初始值0360。軸向偏移為刀具軸線與旋轉(zhuǎn)軸線之間的垂直距離，可用于補償輥雕機床主軸刀具中心線到旋轉(zhuǎn)軸軸心線的之間的偏差值；也可用于避免刀具的刀尖接觸工件表面。最大投影深度主要用來控制由導動面生成的路徑沿投影方向所能投影到加工曲面的最大深度。該參數(shù)直接影響原始路徑能否投影到加工曲面上，同時影響生成路徑的計算速度，

9、【指向?qū)用妗坷飬?shù)。投影方向用來控制原始路徑是按照哪個方向投影到加工曲面上，【指向?qū)用妗坷飬?shù)。往復走刀用于控制路徑的走刀方式，勾選該選項，加工效率最高，不選，路徑采用單向走刀的方式進行加工，存在大量的快速定位路徑，效率低，但加工質(zhì)量一致性好。說明：1、ES-SurfMill6.0軟件中四軸旋轉(zhuǎn)加工是以X軸為旋轉(zhuǎn)軸生成的加工路徑，所以要注意調(diào)整加工圖形的軸線必須與當前加工坐標系或局部坐標系的X軸重合。2、四軸旋轉(zhuǎn)加工的深度范圍與其它加工方法的深度范圍參數(shù)略不相同，詳細使用說明如下：圖6-23深度范圍設(shè)置參數(shù)說明自動重設(shè)按照用戶設(shè)置的毛坯面和加工面自動計算包圍盒最大半徑指X軸為旋轉(zhuǎn)中心，在YZ平面內(nèi)所能加工的最大半徑尺寸。定義加工深度手動定義加工深度，選中該項后，出現(xiàn)【徑向深度】選型。徑向深度定義沿垂直旋轉(zhuǎn)軸方向，所希望加工的深度最小半徑指X軸為旋轉(zhuǎn)軸中心，在YZ平面內(nèi)的所能加工的最小半徑尺寸。重設(shè)加工深度按照用戶設(shè)置的毛坯面和選擇