變頻器包裝測試規(guī)范V

1、變頻器包裝測試規(guī)范VThe final edition was revised on December 14th, 2020.測試規(guī)范英威騰電氣股份有限公司 測試部規(guī)范編碼：INVT0_018_0001_TB_01版 本：密 級：機密生效日期：頁 數(shù)：26 頁變頻器包裝測試規(guī)范擬制J:一黃國華_ 日 期：審核：日期：批準：日期：更改信息登記表規(guī)范名稱：變頻器包裝測試規(guī)范規(guī)范編碼：版本更改原因更改說明更改人更改時間擬制新規(guī)范黃國華評審會簽區(qū)：人員簽名意見日期變頻器包裝測試規(guī)范1 .目的檢驗變頻器產(chǎn)品包裝是否滿足標準和客戶要求；本規(guī)范主要集中在驗證包裝材料 和包裝容器在流通過程對變頻器產(chǎn)品的保護能

2、力。2 . 范圍本規(guī)范規(guī)定的包裝測試方法，除特別說明之外，適用于英威騰電氣股份有限公司 開發(fā)的所有變頻器產(chǎn)品。3 .定義包裝(Package, Packaging):為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售， 按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。也指為了達到上述 目的而采用容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。試驗樣品(Package):產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。內(nèi)裝物(Contents):試驗樣品內(nèi)所裝的產(chǎn)品或物品。注：本規(guī)范中如無特別說明均指變頻器。襯墊材料、緩沖材料(Cushioning material):為了防震而采用的包裝材料。托盤運輸(Pal

3、let traffic)：以托盤承載貨物、使用機械設備進行裝卸、搬運 作業(yè)，便于成件包裝物的裝卸、搬運和堆碼作業(yè)實現(xiàn)機械化和托盤化。外尺寸(Outside dimension, external dimension):包裝容器的外部最大尺寸。內(nèi)尺寸(Inside dimension, inner dimension):包裝容器的內(nèi)部最大尺寸。凈重(Net weight):指內(nèi)裝物的凈裝量。毛重(Gross weight)：指運輸試驗樣品的質(zhì)量或重量。壓力試驗(Compression test):將試驗樣品或包裝容器放置在壓力試驗機上， 以一定的速度在其頂部(或底部)均勻施加壓力，評定試驗樣品或

4、包裝容器承受 外部壓力的能力和包裝對內(nèi)裝物保護能力的試驗。跌落試驗(Drop test):將試驗樣品按規(guī)定高度跌落于堅硬、平整的水平面上，評 定試驗樣品承受垂直沖擊的能力和包裝對內(nèi)裝物保護能力的試驗。斜坡沖擊試驗(Incline impact test):將放置試驗樣品的滑車以一定高度從斜 面上滑下，撞擊沖擊表面，評定試驗樣品承受水平?jīng)_擊的能力和包裝對內(nèi)裝物保 護能力的試驗。滾動試驗(Rolling test):將試驗樣品的每一面按規(guī)定順序在堅硬平整的水平面上 進行翻滾，評定試驗樣品承受滾動的能力和包裝對內(nèi)裝物保護能力的試驗。振動試驗(Vibration test):將試驗樣品放在振動試驗機介

5、面上，使其在一定 的時間內(nèi)按規(guī)定的振動波形、振動加速度和頻率進行振動，評定試驗樣品承受振 動的能力和包裝對內(nèi)裝物保護能力的試驗。嚴酷等級(Severity):試驗樣品進行條件試驗所用的一組參數(shù)值。加速度(Acceleration)：表征速度對時間導數(shù)的矢量。標準重力加速度(gB) (Standard acceleration due to the earth s gravity):由地心引力引起的標準加速度，它隨高度和地理位置的不同而變化。就本標準而言，g*值取lOm/s)加速度傳感器(Accelerometer)：將輸入加速度轉(zhuǎn)換成與其成比例的輸出量的 傳感器。速度變化量(Velocity

6、change)：為要施加規(guī)定的加速度而產(chǎn)生的速度突然變 化的絕對值。注：對實測脈沖，通常取的最大值作為設定值；對理想脈沖設定值取為零。頻率(f) (Frequency)：每秒振動的次數(shù)，單位為赫茲(Hz)。頻率是周期的 倒數(shù)。峰值(Peak value)：在給定區(qū)間內(nèi)振動量的最大值。共振(Resonance)：系統(tǒng)作受迫振動時; 激勵頻率有任何微小改變均會使系統(tǒng)響 應下降的現(xiàn)象。掃描(Sweep)：自變量(通常是頻率)連續(xù)地通過一定區(qū)間的過程。掃頻循環(huán)(Sweep cycle)：在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)往返掃描一次，例如10Hz- 150Hz-10Hzo對數(shù)頻率掃描速率(Loggiritbmic f

7、requency sweep rate):單位頻率的頻率變化率為常數(shù)的掃描速率，即1g，/%為常數(shù)。注：建議用倍頻程/分(oct/min)為單位來表示對數(shù)頻率掃描率。倍頻程(Octave)：頻率比為2的兩頻率之間的區(qū)間。加速度譜密度(Acceleration spectral density)：當帶寬趨于零和平均時間 趨于無窮的極限狀態(tài)下，各單位帶寬上通過中心頻率窄帶濾波器的加速度信號方 均值。4 .引用標準GB2421-1989電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程總則GB/T包裝術語GB/T電工電子產(chǎn)品應用環(huán)境試驗運輸GB/T包裝運輸試驗樣品壓力試驗方法GB/T包裝運輸試驗樣品滾動試驗方法GB/T包

8、裝運輸試驗樣品編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)ASTM D 4728-01 Standard Test Method for Random Vibration Testing of Shipping ContainersASTM D 4169-08 Standard Practice for Performance Testing of Shipping Containers and SystemsISTA 1A 2001 Packaged-products 1501b (68 kg) or LessISTA 3E 2008 Unitized Loads of Same ProductMIL-STD

9、-810G Environmental Engineering Considerations And LaboratoryTests5 .測試設備電動振動試驗系統(tǒng) 跌落試驗機斜坡沖擊試驗機 壓力試驗機 加速度傳感器6.試驗環(huán)境溫度：1535c相對濕度：45%75%氣壓：86106kPa7 .測試項目7.1. 測試 項 目 清 單包裝箱抗壓試驗包裝件共振掃描與駐留試驗包裝件隨機振動試驗包裝件跌落試驗包裝件滾動試驗包裝件傾跌試驗包裝件斜坡沖擊試驗為有效利用測試資源提高測試評估效率，對于本測試規(guī)范中要求的測試項目可依據(jù)表1所列舉的情況進行選擇性測試。表1測試項目選取定義表新產(chǎn)品包裝箱包裝方緩沖材試驗

10、項目試樣正樣中試變更式變更料變更包裝箱抗壓試驗包裝件共振掃描與駐留試驗包裝件隨機振動試驗包裝件跌落試驗包裝件滾動試驗包裝件傾跌試驗包裝件斜坡沖擊試驗注：表示必須執(zhí)行項目表示可以依據(jù)前期測試結果及變更具體內(nèi)容選 擇性執(zhí)行項目。對于同時存在多種變更的測試項目，選擇應取兩者必須執(zhí)行項 目的共集，以確保有效評估測試風險；對于無法明確界定變更類型或本選取原 則中未明確指定的情況，則需要執(zhí)行本規(guī)范中規(guī)定的全部測試項目。7. 2.包裝箱抗壓試驗7. 2.1.測試方法纖維板材質(zhì)包裝箱需預先放置于23 土 1 C和50% 2% RH的環(huán)境中 24小時后，再執(zhí)行試驗。試驗前先檢查包裝箱是否有褶皺、尺寸變形或是破損

11、 等情形，以保證包裝箱外觀和結構完好。試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。將包裝箱按預定狀態(tài)置于壓 板中心部位，使上壓板和包裝箱接觸。先加220的初始載荷，以使包裝箱與上 下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。以103mm/min 的速度均勻移動壓板距離，壓到下列情況之一：壓縮載荷未達到預定值，包裝箱尺寸變形或出現(xiàn)破裂；壓縮載荷達到預定值。7. 2. 2.測試判據(jù)包裝箱在抗壓試驗中未達到預定的壓縮載荷出現(xiàn)變形或破裂，則視為不合 格。包裝箱的抗壓強度值不小于下式所得的計算值：P=K*G*(H-h)/h*式中：P-抗壓強度值，單位為牛頓(N)；K一強度安全系數(shù)，這里取2；G一包

12、裝件的質(zhì)量。單位為千克(kg)；H一堆碼高度(一般不高于3000mm),單位為毫米(mm)； h一包裝箱高度，單位為毫米(mm)。7. 2. 3. 注意事項纖維板材質(zhì)包裝箱容易受潮而改變抗壓強度，必須存放于干燥的環(huán)境中， 試驗前要在23 土 1 C和50% 土 2% RH的環(huán)境中預處理24小時后才可執(zhí)行 試驗。如果包裝箱特別注明不可堆垛，則可以不執(zhí)行此項測試。7. 3.包裝件共振掃描與駐留試驗7. 3.1.測試方法試驗樣品按出貨方式配置，檢查外箱、緩沖材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量(外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等

13、)，以保證試驗樣品在試 驗前的完整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。在選定的監(jiān)測點安裝上加速度傳感器，然后將試驗樣品固定在振動機臺 上，并盡量使其重心靠近振動臺中心。按表1試驗等級要求設定試驗參數(shù)，分別將試驗樣品遠端面、右側(cè)面、底 面朝下置于垂直軸向振動臺上，完成X, Y, Z三個軸向的共振搜尋與駐留，每 個共振頻率點分別駐留30mins,試驗樣品軸向、面、棱及角的定義參見附圖1。附圖1試驗樣品軸向、面、棱及角的定義正常放置試驗樣品其頂面定義為1,使接縫棱處于標注人員的右手邊，正 對著標注人員的為5 （近端面），位于標注人員右手邊的為2 （右側(cè)面），與1 相對的面為3 （底面），與5相對的面為6 （

14、遠端面），與面2相對的面為4 （左側(cè)面）。棱是由組成該棱的兩個面的號碼表示（如試驗樣品上表面和右側(cè)面相交形 成的棱川1-2表示）。角是由組成該角的三個面的號碼表示（如2-3-5是指試驗樣品上右側(cè)面2、底面3和近端面5相交組成的角）。對于托盤運輸?shù)漠a(chǎn)品，其運輸途中均為底面朝下，其Z軸向試驗在垂直振 動平臺上進行，X和Y方向試驗在水平滑臺上進行。表2試驗樣品共振掃描與駐留試驗等級定義表頻率（Hz）加速度幅值（gJ掃頻速率（Oct/min）5 150 5Hz每個共振頻率點駐留30mins7. 3. 2. 測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。內(nèi)裝物表面磨損超出產(chǎn)品出貨檢驗標準；內(nèi)

15、裝物與緩沖材料之間的間隙超過omm；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或組件出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷裂的情形；內(nèi)裝物電性能指標超出了有關標準和技術文件規(guī)定的允許值；試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 3. 3, 注意事項固定試驗樣品的壓力不能使包裝箱產(chǎn)生褶皺或變形。對于瓦楞紙箱可在其 頂面放一木板，以分散壓桿的壓力。7. 4.包裝件隨機振動試驗7. 4. 1. 測試方法試驗樣品按出貨方式配置，檢查外箱、緩沖材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量(外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等)，以保證試驗樣品在試 驗

16、前的完整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。在選定的監(jiān)測點安裝上加速度傳感器，將試驗樣品固定在振動臺上，并盡 量使其重心靠近振動臺中心。按表3試驗等級要求設定試驗參數(shù)，依次將試驗樣品遠端面、右側(cè)面、底 面朝下置于垂直軸向振動臺上，完成試驗樣品X、Y、Z三個軸向的振動試驗, 試驗樣品軸向、面、棱及角的定義參見附圖1。對于托盤運輸?shù)漠a(chǎn)品，運輸途中均為底面朝下，其Z軸向試驗在垂直振動 平臺上進行，X和Y方向試驗在水平滑臺上進行，每個軸向的振動時間為 60minso表3包裝件隨機振動試驗等級定義表頻率(Hz)斜率(dB/Oct)加速度譜密度(g：/Hz)5 100300實際功率頻譜密度曲線應在目標值3dB范圍

17、內(nèi)，總均方根加速度值不超 出目標值的15%。7. 4. 2. 測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。內(nèi)裝物表面磨損超出產(chǎn)品出貨檢驗標準；內(nèi)包裝袋被磨穿；內(nèi)裝物與緩沖材料之間的間隙超過omm；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或組件出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷裂的情形； 內(nèi)裝物電性能指標超出了有關標準和技術文件規(guī)定的允許值； 試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 4. 3.注意事項固定試驗樣品的壓力不能使包裝箱產(chǎn)生褶皺或變形。對于瓦楞紙箱可在其 頂面放一木板，以分散壓桿的壓力。7. 5.包裝件跌落試驗7. 5. 1.測試方法試驗樣品按出貨方式配置，檢查外箱、緩沖

18、材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量（外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等），以保證試驗樣品在試 驗前的完整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。在選定的監(jiān)測點安裝上加速度傳感器；根據(jù)試驗樣品的重量對應表4設定 落試驗機支撐架的高度，將試驗樣品放到支撐架上，使試驗樣品的重心通過跌 落的面、棱及角，釋放試驗樣品使其自由跌落，與沖擊臺面相撞。試驗順序為面5、面6、面4、面2、面3、面1、棱2-5、角2-3-5、角3- 4-6 角 2-3-6、角 3-4-5 角 1-2-5,角 1-4-6、角 1-2-6、角 1-4-5 試驗樣 品面、棱及

19、角的定義見附圖1。表4包裝件跌落試驗等級定義表包裝后樣品總質(zhì)量(W) (Kg)跌落高度(cm)0 W W76( W W66( W W61 W W46 WW383120w7. 5. 2.測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。包裝箱結合棱開裂超過100mm；包裝箱被內(nèi)裝物擊穿或包裝箱破裂導致內(nèi)裝物外露；緩沖材料破損嚴重，無法維持內(nèi)裝物在預定的位置；緩沖材料為EPE,但完全斷裂；跌落加速度量測值超過65曲；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或外觀出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷裂的情形超出相關文 件的要求；內(nèi)裝物電性能指標超出了試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的允許值； 試驗樣品有

20、關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 5. 3.注意事項試驗過程如果包裝材料嚴重破損，以至無法對內(nèi)裝物提供有力的保護，則 可以停止后續(xù)的試驗。試驗過程測試人員必須穿著防砸鞋。7.6. 包裝件滾動試驗7. 6.1.測試方法試驗樣品按出貨方式配置，檢查外箱、緩沖材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量（外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等），以保證試驗樣品在試 驗前的完整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。在選定的監(jiān)測點安裝上加速度傳感器；將試驗樣品置于沖擊臺面上，面3與沖擊臺面接觸，如附圖2所示。附圖2包裝件滾動試驗試驗樣品初始位置以3-

21、4棱為軸，旋轉(zhuǎn)試驗樣品直至其重心通過棱3-4,使試驗樣品自然失 去平衡旋轉(zhuǎn)跌落與沖擊臺面碰撞，使面4受到?jīng)_擊，見附圖3附圖3包裝件滾動試驗示意圖按上述方法與表5所列順序進行試驗:棱被沖擊面3-444-111-222-333-666-111-555-337. 6. 2.測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。包裝箱結合棱開裂超過100mm；包裝箱被內(nèi)裝物擊穿或包裝箱破裂導致內(nèi)裝物外露；緩沖材料破損，無法維持內(nèi)裝物在預定的位置；緩沖材料為EPE,但完全斷裂；內(nèi)裝物從緩沖材料中滑出；沖擊加速度量測值超過65曲；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或外觀出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷

22、裂的情形超出相關文 件的要求；內(nèi)裝物電性能指標超出了試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的允許值； 試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 6. 3.注意事項試驗樣品散裝出貨，且質(zhì)量落于2040kg執(zhí)行此項試驗。如果試驗樣品一個表面尺寸較小，則有時會發(fā)生一次松手后連續(xù)出現(xiàn)兩次沖擊情況，此時可視 為分別出現(xiàn)的兩次沖擊，試驗仍可繼續(xù)進行。7. 7.包裝件傾跌試驗7. 7. 1.測試方法試驗樣品按出貨方式配置，檢查外箱、緩沖材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量（外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等），以保證試驗樣品在試 驗前的完

23、整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。在選定的監(jiān)測點安裝上加速度傳感器；將試驗樣品置于水平臺面，按附圖 4所示，用10cm高的木塊將一底面棱踮起，再提高相對底面棱邊離水平臺面 20cm,使試驗樣品自由傾跌,使棱邊受到?jīng)_擊，沖擊的順序為棱2-3、棱3-4、 棱 3-5、棱 3-6。附圖4包裝件棱傾跌試驗示意圖然后按圖5所示分別抬高底面的4條棱距離水平面20cm,使試驗樣品自由 傾跌，使底面受到?jīng)_擊，提起的棱的順序為棱2-3、棱3-4、棱3-5、棱3-6。附圖5包裝件面傾跌試驗示意圖7. 7. 2.測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。貨盤傾倒；貨盤上試驗樣品整體偏移，導致貨盤不穩(wěn)定。

24、試驗樣品從貨盤上落下；緩沖材料破損，無法維持內(nèi)裝物在預定的位置；緩沖材料為EPE,但完全斷裂；內(nèi)裝物從緩沖材料中滑出；沖擊加速度量測值超過65gn；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或外觀出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷裂的情形超出相關文 件的要求；內(nèi)裝物電性能指標超出了試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的允許值； 試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 7. 3.注意事項包裝件托盤運輸或質(zhì)量大于，執(zhí)行此項試驗。試驗過程如果包裝材料嚴重 破損變形導致整個試驗樣品重心偏離，或是內(nèi)裝物松動，繼續(xù)試驗存在風險， 則試驗必須終止。7. 8.包裝件斜坡沖擊試驗7. 8.1.測試方法試驗樣品按出貨方式

25、配置，檢查外箱、緩沖材料和包裝袋等包裝材料是否 褶皺、變形或破損等，并對內(nèi)裝物的電性能和外觀進行檢查和測量（外觀檢查 包括：結構和組件是否有松脫、磨損、變形及斷裂等），以保證試驗樣品在試 驗前的完整和完好，并填寫數(shù)據(jù)記錄表格。將試驗樣品面3朝下放置在臺車上，將臺車沿鋼軌斜面提升到可獲得2m/s 沖擊速度的相應高度，然后釋放，使試驗樣品與擋板相撞（如附圖6所示）。 沖擊順序為：面2、面4、面5、面6,然后再進行第二輪沖擊。附圖6包裝件斜坡沖擊示意圖7. 8. 2.測試判據(jù)當試驗樣品發(fā)生下列任何一種情況時，則被認為不合格。 貨盤上試驗樣品整體偏移，導致貨盤不穩(wěn)定。試驗樣品從貨盤上落下；緩沖材料破損

26、，無法維持內(nèi)裝物在預定的位置；緩沖材料為EPE,但完全斷裂；內(nèi)裝物從緩沖材料中滑出；沖擊加速度量測值超過65曲；內(nèi)裝物不能夠正常上電運行；內(nèi)裝物結構或外觀出現(xiàn)松脫、磨損、變形、裂紋或斷裂的情形超出相關文 件的要求；內(nèi)裝物電性能指標超出了試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的允許值； 試驗樣品有關標準和技術文件規(guī)定的其他判據(jù)。7. 8. 3. 注意事項包裝件托盤運輸或質(zhì)量大于，執(zhí)行此項試驗。試驗過程如果包裝材料嚴重 破損變形導致整個試驗樣品重心偏離，或是內(nèi)裝物松動，繼續(xù)試驗存在風險， 則試驗必須終止。8.數(shù)據(jù)記錄及報告格式測試過程中每個測試點要依據(jù)測試數(shù)據(jù)記錄表格指定格式填寫，記錄完畢 后應由測試人員歸檔保存作為測試數(shù)據(jù)原始記錄，以便后期確認原始測試結果 及產(chǎn)品失效分析的依據(jù)；數(shù)據(jù)記錄表格格式請參見附錄A包裝測試數(shù)據(jù)記錄 表；為確保測試報告一致性及規(guī)范性，包裝測試報告應按照規(guī)定格式生成