鍋爐崗位操作規(guī)程要點

1、35噸爐崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)以煙煤為燃料將來自軟化崗位的純水和煨燒爐回送的蒸汽冷凝水通 過除氧器除氧后用給水泵打入鍋爐加熱汽化。制得合格的過熱蒸汽供后 工段使用。二、工藝流程簡述來自軟水崗位的純水和煨燒爐回送的蒸汽冷凝水經(jīng)除氧罐加熱除氧 后由鍋爐給水泵打入鍋爐，由爐膛內(nèi)沸化床高溫火焰加熱汽化，變?yōu)轱?和蒸汽再將過熱器繼續(xù)加熱變?yōu)檫^熱蒸汽。過熱蒸汽通過減溫減壓裝置 進(jìn)入蒸汽分汽缸，再由分汽缸分送碳化、結(jié)晶、合成氨系統(tǒng)。燃料粉煤 由提升機(jī)送入煤倉，再由給煤機(jī)加入沸化床，燃燒后的冷渣由人工通過 卸渣裝置卸出，燃燒后的細(xì)灰由爐膛進(jìn)入高溫過熱器，低溫過熱器平支 流分離器對流管、省煤器、電除塵把煙氣中

2、的細(xì)灰由加濕機(jī)放入四輪車?yán)交覉??？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送入沸化床，煙道氣經(jīng)省煤器降溫后，通過電除塵由 引風(fēng)機(jī)引出最后由煙煙囪排放。三、崗位設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號工作 壓力工作 介質(zhì)備注給水泵 附電機(jī)DG46-50K 10 Y355S- 2 110KW4.2MPa水40m3/h揚(yáng)程50m 轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分蒸汽泵ZQSL-141/34.0MPa水流量14m3/h泵速90min鼓風(fēng)機(jī) 電機(jī)AGX35IANO15Y355M-2-4-280KW空氣流量 45663m3/hi設(shè)備名稱規(guī)格型號工作 壓力工作 介質(zhì)備注引風(fēng)機(jī) 電機(jī)AYX35-INO14DY315M4-4-250KW煙氣117242m/h給煤機(jī)1

3、*2* 減速機(jī)、電機(jī)SGJ420-II 型 ZG250Y90L-6-1.1KW粉煤斗式提升機(jī) 減速機(jī)、電機(jī)500 II 型 Y160L-6-11KW粉煤四、工藝指標(biāo)1、蒸汽壓力1.1 鍋筒壓力w3.9MPa分汽缸2.03.4MPa1.2 蒸汽溫度320 c400 c 二次溫度220 c320 c1.3 鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5900至8000毫米水柱2、液位2.1 上鍋筒液位（遠(yuǎn)傳）5055%2.2 板式液位190220mm2.3 除氧器液位遠(yuǎn)傳5060%,玻璃管上管液位1/32/33、爐溫上層850 c980 c 中層850 c970 c下層850 c1000 c4、給煤轉(zhuǎn)速30100%5、風(fēng)量閥位

4、開度鼓風(fēng)量45%65%6、電流鼓風(fēng)機(jī)260350A引風(fēng)機(jī)240300A引風(fēng)量30%85%播煤風(fēng)70%80%油位1/22/3油位1/22/37、電機(jī)溫升w 65 c軸承溫度w60 c8、排煙溫度160210 c9、爐膛負(fù)壓-16-100Pa控制省煤器煙氣出口壓力-900-1600Pa10 、 鍋爐排污根據(jù)爐水氯根和堿度值確定排污量。 兩小時排污一次，沖洗液位每班兩次。11 、下灰每兩小時各風(fēng)室細(xì)灰下灰一次。靜電除塵 1 小時下灰一次。除塵器108110 c12 、爐水控制指標(biāo)12.1 給水電導(dǎo)率 200us/cm給水堿度2025mg/l給水溫度95115 c除氧器水溫100117 c12.2 爐

5、水PH值1012爐水堿度300600mg/I爐水電導(dǎo)率18002000us/cm爐水氯根120250mg/I13、15噸鏈條爐分汽缸蒸汽壓力 0.91.2MPa送變換壓力0.91.2MPa五、操作規(guī)程1 、啟爐前的檢查1.1 鍋爐水位檢查1.1.1 根據(jù)鍋爐水位表檢查水位，液位保持在200mm 左右，若水位較高則應(yīng)放水至點火水位，并停止上水后打開省煤器再循環(huán)閥。1.1.2 校驗兩臺就地水位計是否同一高度， 若有誤差， 要對水位計進(jìn)行沖洗檢查，查明原因予以消除。1.1.3 若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必須加以清洗或更新，以免出現(xiàn)水位誤差。1.2 排污裝置的檢查與排污運(yùn)行前鍋爐應(yīng)進(jìn)行試排污確認(rèn)

6、排污閥良好將閥門完全關(guān)閉。1.3 壓力表檢查1.3.1 檢查所有壓力表指針的位置。1.3.2 沒有限止訂的壓力表， 指針離零位的數(shù)值不超壓力表規(guī)定的允許誤差。1.4 給水系統(tǒng)的檢查1.4.1 檢查貯水罐的水質(zhì)，要確認(rèn)水量充足并使管路及閥門暢通。1.4.2 進(jìn)行手動及自動給水操作試驗，確認(rèn)其性能良好，動作正確。1.5 爐內(nèi)通風(fēng)換氣將煙道閘板打開，應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)換氣，若自然通風(fēng)換氣煙道較多長彎， 換氣時間一般不少于 10 分鐘， 用機(jī)械引風(fēng)換氣， 一般不少于 5 分鐘。1.6 備底料及燃料1.6.1 準(zhǔn)備一定數(shù)量的素灰粒徑不大于 3mm ， 2mm 以下細(xì)渣不超總量 30% ，含碳量不超過3% 。1

7、.6.2 在檢查沸床及風(fēng)帽完好， 內(nèi)無雜物后， 將準(zhǔn)備好的素灰鋪入主床布風(fēng)板上厚度300 400mm 。1.6.3 啟動引風(fēng)機(jī)維持爐膛微負(fù)壓， 再啟動鼓風(fēng)機(jī)將床料吹松后停風(fēng)機(jī)，將備好的木炭放于表灰層上，厚度約為 100mm 左右。1.7 過熱器加一定量的水（冷爐啟爐） 。1.8 檢查1.8.1 各處熱電偶，熱電阻和儀表。1.8.2 測量風(fēng)室靜壓的風(fēng)壓計。1.8.3 測量各處進(jìn)風(fēng)量的測風(fēng)裝置。1.9 檢查司爐操作人員所用工具和勞保用品是否齊全， 確定點火司爐人員聯(lián)系信號方式。2、鍋爐點火啟爐2.1 鍋爐點火可按以下程序運(yùn)行：2.1.1 打開煙道檔板， 使?fàn)t內(nèi)保持一定的負(fù)壓然后用引火物將木炭引燃，

8、木材隨之燃燒起來，床溫也將逐漸升高。2.1.2 當(dāng)床上不斷出現(xiàn)紅色火焰時， 應(yīng)啟動風(fēng)機(jī)， 逐漸加大風(fēng)量調(diào)整好沸床風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，繼續(xù)添加木炭或引火煙煤屑少許，添加時，要盡量播撒開，當(dāng)床溫升高到 500 以上時可適當(dāng)加大風(fēng)量，觀察燃燒火焰， 一般床溫 500以下時床內(nèi)底料無紅光600700時呈暗紅色， 并由暗轉(zhuǎn)紅，且越來越亮。2.1.3 當(dāng)床溫已達(dá)600 700時，應(yīng)控制保溫，使床溫繼續(xù)升高的長勢放慢些，若溫度上升太快，少暫停播煙煤及木炭，以減慢床溫上升速度。2.1.4700 以后可繼續(xù)播少許煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高達(dá)800 時，即可關(guān)閉爐門，開始給煤機(jī)送入正常的燃煤，同時加大風(fēng)量使料層正常

9、沸騰，另外再利用給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升直到進(jìn)入正常運(yùn)行溫度至此，啟動過程即可完成。2.2 鍋爐點火注意事項2.2.1 35 噸循環(huán)流化床鍋爐啟動冷態(tài)2 3 小時，熱態(tài)啟動可以較快，耗時 30 50 分鐘。2.2.2 整個鍋爐升溫速度不大于 5 10 /min。2.2.3 整個鍋爐啟動升溫伴隨著升壓同時進(jìn)行。2.2.4 在整個給煤，加風(fēng)過程中，掌握風(fēng)量是點火的關(guān)鍵，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過大有滅火危險時，應(yīng)立即減風(fēng)或停止送風(fēng)，待料層表面的煙煤開始燃燒時，開動風(fēng)機(jī)少量加風(fēng)，并往有火苗的地方撒入少量的煙煤屑，使料層重新升溫。2.2.5 隨時注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦， 若有焦塊， 及時鉤出。2.2.6

10、為防止點火時， “低溫結(jié)焦”和“高溫結(jié)焦”煙煤或木炭， 投入方式要少量勤給，均勻播撒，加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平衡、緩慢升溫。2.3 鍋爐的升壓與升壓過程中一些定期工作。2.3.1 鍋爐點火后達(dá)到給定的蒸汽壓力所需的時間， 因鍋爐型式及容量及給水溫不同，要注意兩點：不使鍋爐整體產(chǎn)生很大溫差。不應(yīng)出現(xiàn)局部過熱。我廠所用的流化床鍋爐為重型爐墻，升溫時間應(yīng)控制在2 小時以上，升火過程中可在下鍋筒適當(dāng)放水，上面補(bǔ)充給水，減少上下之間溫差。2.3.2 鍋爐升壓速度應(yīng)按以下時間進(jìn)行0 0.5MPa60 分鐘0.5 2.0MPa40分鐘2.0 2.5MPa20分鐘2.5 3.8MPa30

11、分鐘2.3.3 升壓過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：空氣排出： 鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽后 0.05MPa 待鍋爐內(nèi)的空氣從空氣閥或抬起的安全閥完全排盡后，即完全冒出蒸汽時，應(yīng)把空氣閥或安全閥關(guān)閉。檢查泄漏和緊固：檢查水位表，排污閥及其他的附件的裝配部位有無泄漏，對泄漏處進(jìn)行輕度緊固等處理，若簡單處理，仍不能止漏，必須停止使用處理，對剛修整完或初用的鍋爐其人孔、檢查孔等無論是否有泄漏，均要適當(dāng)緊固。在鍋爐升壓中進(jìn)行如下操作：A、 當(dāng)壓力上升0.05 0.1MPa 時應(yīng)沖洗水位表， 沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉不能正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆 炸傷人。B、當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖

12、洗壓力表在存水彎管，防 止污垢堵塞。C、當(dāng)汽壓升至0.2MPa時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。檢修時折過的人孔蓋，手孔蓋和法蘭的連接螺栓，溫度升高后會 伸長變松，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身， 用力不宜過猛， 禁止使用長度超過直徑 20 倍的板 手，以免擰斷螺栓，當(dāng)汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。D 、當(dāng)汽壓上升到0.2 0.39MPa 時應(yīng)檢查鍋爐液位，若液位較低，開給水設(shè)備，關(guān)省煤器再循環(huán)閥后向鍋爐上水，上水完畢，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)閥。并對進(jìn)行一次排污，以減少各受熱面之間溫差，排污時注意鍋爐水位。2.4 升壓注意事項2.4.1 嚴(yán)格控制升壓速度，以保持各部位膨脹均勻。2.4.2 省煤器再循

13、環(huán)閥，在停止上水時開啟，連續(xù)上水時關(guān)閉。2.4.3 應(yīng)注意保持正常汽包水位， 但為了減小汽包上下壁溫差， 可將 水位保持在高限。2.4.4 當(dāng)壓力達(dá) 1.952.2MPa 且定期工作完成， 檢查完畢方可并汽。3、鍋爐的通汽與并汽3.1 通汽鍋爐房內(nèi)若僅一臺鍋爐運(yùn)行，將鍋爐內(nèi)蒸汽輸入至蒸汽回管的過程稱通汽，鍋爐通汽有以下兩種方法：3.1.1 自冷爐開始即將主汽閥開啟使鍋爐及管道同時升壓。3.1.2 在鍋爐升壓時， 將主氣閥及其旁路關(guān)閉， 直到接近工作壓力時，再開啟旁路進(jìn)行暖管， 待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時， 再啟主汽閥。通汽后應(yīng)檢查下列各項：檢查疏水閥，旁通閥以及其它各種閥門的開閉狀態(tài)，是否

14、正確。由于開啟主汽閥通汽后，鍋爐氣壓就會下降，因此應(yīng)邊觀察壓力 表，邊調(diào)整燃燒。水位表的水位出現(xiàn)變動后，要邊觀察給水設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，邊監(jiān)視 水位。再次檢查聯(lián)鎖裝置等控制儀表。3.2 并汽鍋爐房內(nèi)若有幾臺鍋爐同時運(yùn)行，蒸汽母管內(nèi)已由其他鍋爐輸入蒸汽再將新升火鍋爐的蒸汽合并到蒸汽母管的過程為并汽（亦稱并爐） 。并汽操作順序：3.2.1 開戶蒸汽母管和主汽管上的疏水閥，排出凝結(jié)水。3.2.2 當(dāng)鍋爐汽壓高于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05 0.1MPa 時即可開始并汽。3.2.3 緩慢開啟主汽閥旁路進(jìn)行暖管， 待聽不到汽流時， 再逐漸開大主汽閥， （全開后再倒半圈）然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥

15、。3.2.4 并汽時應(yīng)保持汽壓和水位正常， 若管道中有水擊現(xiàn)象， 應(yīng)進(jìn)行疏水后再并汽。3.2.5 并汽后，全面檢查，并恢復(fù)省煤器再循環(huán)閥處關(guān)位置。注：全面檢查，通汽或并汽后，待鍋爐負(fù)荷升至 80% 時，循環(huán)料道回料暢通，可投入二次風(fēng)運(yùn)行，帶滿負(fù)荷后 1 小時爐運(yùn)正常后，方可投入自動。4、正常運(yùn)行中各項參數(shù)的控制4.1 送風(fēng)量及一、二次比例一次風(fēng) 70 75%播煤風(fēng)及二次風(fēng)25 30%4.2 均勻給水，保持汽包水位在200 250mm 。4.3 鍋筒蒸汽壓力 3.53.8MPa 分汽缸壓力 2.5MPa 14.4 風(fēng)靜壓 6000mm4.5 沸下溫度930 9504.6 沸上溫度870 9004

16、.7 沸中溫度870 9004.8 給水溫度102 1054.9 給水壓力與汽壓力差不少1.5MPa4.10 爐膛出口煙氣溫度7007504.11 鼓風(fēng)機(jī)電流240 260A4.12 引風(fēng)機(jī)電流240 260A4.13 冬季注意鍋筒液位計的保溫工作。5、正常停爐5.1 鍋爐壓力5.1.1 當(dāng)因生產(chǎn)需要鍋爐暫停止運(yùn)行，可以對鍋爐進(jìn)行壓火操作。關(guān)閉回料“L ”閥停止二次風(fēng)。停止給煤機(jī)，待料層溫度低于正常運(yùn)行溫度50 c左右，停一次風(fēng)并停送引風(fēng)機(jī)。注意鍋爐水位，關(guān)閉排汽閥，以維持一定壓力。盡快將引風(fēng)機(jī)擋板及所有人孔關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入爐膛。5.1.2 壓火后啟動壓火后需再次啟動，應(yīng)根據(jù)不同情況操作。若

17、料層溫度低于500 時，且料層較厚時，可將料層表面冷灰扒出，留下 350 400mm 厚再燒一層紅火，同冷爐啟動一樣。若料層溫度低于700 而高于500 可同前一方法，先扒出冷料層留下 350 400mm 厚然后小風(fēng)量松動料層， 并適量加一些木炭， 使料 層很快升溫，逐漸加大風(fēng)量，啟動給煤機(jī)，逐漸過度到正常運(yùn)行狀態(tài)。若料層溫度不低于 700 可直接加風(fēng)，給煤機(jī)即可啟動。5.1.3 鍋爐停爐接到停爐命令后，應(yīng)通知有關(guān)崗位及有關(guān)人員。停爐前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關(guān)記錄 本內(nèi)，以便檢修處理。停爐操作方法基本和壓火相同，所不同的在于停止給煤后，仍繼續(xù)適當(dāng)送風(fēng)，直到料層中的燃煤基本

18、上燃燒完，待床溫下降700 以下時，打開落渣管放灰裝置，將床內(nèi)爐渣排盡，關(guān)閉送風(fēng)門，停止送風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。開停爐打開放空閥，保持過熱器有足夠的蒸汽量流過。6、正常操作要點6.1 保證供汽根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)產(chǎn)汽量，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)燃料層厚度及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)送引風(fēng)量，從而使產(chǎn)汽量與生產(chǎn)負(fù)荷的變化相適應(yīng)，并滿足生產(chǎn)需要。6.2 保證安全運(yùn)行6.2.1 鍋爐須連續(xù)均勻加水， 保持鍋爐水位表在規(guī)定的范圍內(nèi)， 水位表定時沖洗，保持清晰，防止出現(xiàn)假液位。6.2.2 嚴(yán)禁鍋爐超壓運(yùn)行， 蒸汽壓力表須定期校驗 （壓力表上應(yīng)有最高警戒線）安全線亦須定期校驗，保證靈敏可靠。6.2.3 根據(jù)鍋爐爐水成份，

19、 定時加藥、 定時排污， 排污量應(yīng)控制適當(dāng)，排污時要注意蒸汽壓力波動及水位表水位變化。6.2.4 冷爐啟爐時必須向過熱器加一定量的水 （或低溫時啟爐過熱器內(nèi)有足夠的蒸汽流量）防止過熱器局部過熱損壞設(shè)備。6.3 保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行6.3.1 燃料煤粒度大小應(yīng)適當(dāng)、均勻。6.3.2 根據(jù)煤質(zhì)情況和生產(chǎn)負(fù)荷及時調(diào)節(jié)燃料層厚度， 保持燃料層在一定壓力條件下充分燃燒。6.3.3 定期清灰，控制好過量風(fēng)系數(shù)和排煙溫度，提高鍋爐熱效率。6.3.4 保持回料正常。6.4 巡回檢查6.4.1 根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。6.4.2 經(jīng)常檢查鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。6.4.3 每半小時檢查一次各點和溫度。6.4.4 每小時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.4.5 每兩小時排污一次，水位表排水一次。6.4.6 每班檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。6.4.7 每班檢查設(shè)備、管道等泄漏情況。7、緊急停車鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，須緊急停車，并立即與有關(guān)工 段崗位聯(lián)系。7.1 “叫水”后無水（此時不得加水）7.2 給水設(shè)備全部失效。7.3 鍋爐壓力表、水位表、安全閥，其中有一種全部失效。7.4 鍋爐的主要零部件及水冷壁管、過熱器、省煤器管嚴(yán)重泄漏。7.5 爐壁嚴(yán)重?fù)p壞，影響鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐步驟如下：停止給煤；