不銹鋼棚施工方案

1、不銹鋼棚施工方案 一、工程概況： 項(xiàng)目名稱：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造工程。項(xiàng)目內(nèi)容：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造（詳見工程量清單）。項(xiàng)目預(yù)算（招標(biāo)控制價）：358000元項(xiàng)目地點(diǎn)：湖南文理學(xué)院學(xué)生公寓5舍、6舍二、不銹鋼棚生產(chǎn)工藝與施工方法：加工準(zhǔn)備及下料測量放線定位開挖基槽、基坑砼墊層澆筑鋼筋安裝預(yù)埋件安裝處理砼搗制基礎(chǔ)連接鋼管焊接不銹鋼立柱安裝焊接防銹噴漆處理不銹鋼棚框架加工制作安裝不銹鋼棚面板制作安裝護(hù)欄制作安裝打磨防銹上下打膠修補(bǔ)檢驗(yàn)清理、清洗現(xiàn)場竣工驗(yàn)收。三、材料供應(yīng)3.1、結(jié)構(gòu)材料的選用1）型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管，所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈

2、服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10，且伸長率應(yīng)大于20，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2）焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條或低合金鋼焊條的規(guī)定。3.2、材料采購組織方案本工程原材料施工單位采購，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量

3、控制。四、加工制作4.1、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，

4、以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1)加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2)加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。3)焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證

5、焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。五、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工5.1、本工程棚頂采用厚度壓型鐵皮瓦。5.2、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。六、現(xiàn)場安裝方案6.1、基礎(chǔ)施工1）土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 以上時，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動設(shè)計(jì)層土 質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2）砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼墊層C15、基礎(chǔ)為C25。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度

6、，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。6.2、預(yù)埋錨栓埋設(shè)1）預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場進(jìn)行加工制作，制作采用法蘭盤，用12的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差5。2）預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：（1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；（2）預(yù)埋錨栓定位軸放線、復(fù)核；（3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)底部完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量

7、，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（基礎(chǔ)底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3）預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。4）預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，

8、所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。6.3、放線、測量、定位的技術(shù)措施1）測量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。

9、對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。2）鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。（1）柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作：首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實(shí)測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。（1）鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識：在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理

10、驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，根部柱安裝過程測量控制。柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。（3）柱平面控制線測放：首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫

11、出明顯標(biāo)記。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)可根據(jù)已知的高程值來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。（4）柱垂直度測量：先經(jīng)緯儀和經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先?/p>

12、視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。七、施工焊接與質(zhì)量控制7.1、焊接質(zhì)量控制要求：1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，焊縫質(zhì)量合格。2、鋼管關(guān)口封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。3、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。4、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。5、焊縫質(zhì)量檢查

13、：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。7.2、焊前準(zhǔn)備1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。3)、焊接方法

14、及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)。6)、焊接方法一般為向下橫

15、焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量。7.3、焊接施工1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。2)、焊前清理：認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。4)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填滿弧。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。八、不銹鋼護(hù)欄：加工準(zhǔn)備及下料測量放線定位鉆孔預(yù)埋膨脹螺桿安 裝加強(qiáng)焊接鋼板墊塊焊接立柱打磨防銹修補(bǔ)檢驗(yàn)清理、清洗現(xiàn)場竣工驗(yàn)收。九、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。十、質(zhì)量控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：材料控制：不