內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計說明書 (2)

1、 本科畢業(yè)設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計題題 目目 減速箱箱體的工藝設(shè)計學(xué)學(xué) 院院 機(jī)電工程學(xué)院 專專 業(yè)業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班班 級級 08 機(jī)制統(tǒng)本 3 班 學(xué)學(xué) 號號 081123 學(xué)生姓名學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 完成日期完成日期 2012 年 5 月 西安思源學(xué)院教務(wù)處制西安思源學(xué)院教務(wù)處制二二一二年五月一二年五月西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計中文摘要零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求這次畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計的課題是一級減速器箱體加工工藝。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。本次設(shè)計說明書分為倆個部分:第一部分分為機(jī)械加工工藝規(guī)程

2、的慨述，其中有工藝的組成，工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用，機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式，工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。同時對定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線中表面加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細(xì)的介紹。第二部分主要介紹對零件加工的全過程，我這次設(shè)計主要選的是鑄件對毛坯的確定；加工中的時效性處理和切削用量的計算；工藝路線的編制和工序卡片的編寫（有卡片工藝、工序全過程）。關(guān)鍵詞： 箱體 工藝 工序西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計AbstractParts of the process planning, in mechanical processing occupies a very important

3、 position, part preparation process was reasonable, which is directly related to the final part quality requirements can be met the graduation design, I design is the subject of a reducer casing processing technology. The box parts of complicated structure, large volume. This design is divided into

4、two parts:The first part is divided into the mechanical machining technology regulations covering the, including process composition, process, content and effect, mechanical manufacturing process specification type and format, process, principle and step of introduction. At the same time on the loca

5、ting datum selection, process route in the choice of surface processing methods, processing method, the classified processing sequence of the arrangement to the detailed introduction.The second part mainly introduces the whole process of machining parts, this design mainly selected is cast on the ro

6、ugh determination; processing the timeliness in the processing and cutting the amount of calculation; process route for the preparation and process card ( card process, process of preparation process ) .Key words: body process process西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計目錄第一章 緒論.1一、制造工業(yè)的重要性.1二、圓柱斜齒輪一級減速箱體零件加工工藝特點.1第二章 零件的分析

7、.2一、零件的作用.2二、零件的工藝分析.2（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .3（二）零件的技術(shù)要求分析 .5第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計.6一、材料的選擇和毛坯的制造方法的選擇.6（一）毛坯的選擇 .6（二）毛坯的制造方法 .6二、定位基準(zhǔn)的選擇.6（一）粗基準(zhǔn)的選擇 .7（二）精基準(zhǔn)的選擇 .8（三）定位基準(zhǔn)的選擇和分析 .8三、熱處理方案.9四、擬定工藝路線.9（一）加工階段的劃分 .9（二）加工順序的安排 .10五、機(jī)械加工余量及工藝尺寸的確定.13（一） 加工余量的確定 .13（二） 工序尺寸的確定 .14第四章 切削用量的確定及計算.15一、刀具的選擇.15西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計二、確定

8、切削用量.15第五章 機(jī)械加工工藝卡片.19參考文獻(xiàn).41致謝.42封底.43西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計1減速箱箱體的工藝設(shè)計第一章 緒論一、制造工業(yè)的重要性機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。二、圓柱斜齒輪一級減速箱體零件加工工藝特點箱體零件的技術(shù)要

9、求是根據(jù)用途，工作條件等因素制定的，其主要技術(shù)要求：圓柱斜齒輪一級減速箱體的主要結(jié)構(gòu)特點是：有兩對要求嚴(yán)、加工難度大的軸承支撐孔；有一個或數(shù)個基準(zhǔn)面及一些支撐面；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不一均勻；有許多精度要求不高的緊固用孔。減速器箱體類零件的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，其表面粗糙度一般為 Ra1.60.4um；支撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度，其公差等級為 IT6-IT7，同軸度要求為 0.010.03um，支撐孔間的平行度要求為 0.030.06um，中心距公差為um；孔與孔的軸線之間的相互02. 0位置精度（平行);裝配基準(zhǔn)面與加工時的定位基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙度

10、；各支撐孔軸線和平面基準(zhǔn)面的尺寸精度、平行度和垂直度。這些技術(shù)要求直接影響到箱體安裝時的位置精度及加工中的定位精度，機(jī)器的回轉(zhuǎn)精度，傳動平穩(wěn)性，噪聲和壽命。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計2第二章 零件的分析一、零件的作用 箱體零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它的將一些軸，套，軸承和斜齒輪等零件裝配起來，使其保證正確的相互位置關(guān)系，按規(guī)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動。因此，箱體的加工質(zhì)量對機(jī)器的工作精度，使用性能和壽命都有直接的影響。本文主要是關(guān)于一級圓柱減速器箱體的加工方案。一般減速器箱體為了制造與裝配方便，常做成可分離的，它位于箱體上方，和箱體共同構(gòu)成了減速器箱體，是支撐和固定軸承的組合機(jī)構(gòu)，保證零件正常嚙合

11、，良好的潤滑和密封的基礎(chǔ)零件。其結(jié)構(gòu)和受力比較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計是在保證剛度，強(qiáng)度要求的前提下，同時考慮密封可靠結(jié)構(gòu)緊湊，有良好的加工和裝配工藝性，維修和使用等方面的要求經(jīng)驗設(shè)計。二、零件的工藝分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始材料。在制定工藝規(guī)程時，首先必須對零件圖進(jìn)行認(rèn)真分析。為了更深刻理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求，通常還要研究產(chǎn)品的總裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制定的依據(jù)等。箱體零件圖如圖 1.1 及圖 1.2 圖 1-1 下箱體零件圖西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計3圖 1-2 上箱體零件圖（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的

12、零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，涉及的面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣的結(jié)構(gòu)，制造的可能性和經(jīng)濟(jì)性可能不同，因此必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型的生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合地分析其結(jié)構(gòu)工藝性。2.下箱體的底面：下箱體的底面是與機(jī)器安裝接觸部分，因此其表面需要加工，其表面粗糙度為 6.3um，如圖 2-1。3.上下箱體的結(jié)合面：上下箱體結(jié)合面加工是為了保證上下箱體能充分的接觸，保證減速箱的密封、結(jié)構(gòu)的緊湊如圖 2-2。4.用錐銷將上下箱體定位好后，粗精銑減速箱體兩端面，如圖 2-3。5.粗精鏜軸承支撐孔，注意兩對支撐孔要一次鏜成

13、，保證兩孔的平行度要求，如圖 2-4。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計4 圖 2-1 下箱體底面 圖 2-2 箱體接合面及其孔系西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計5 圖 2-3 減速箱兩端面 圖 2-4 減速箱軸承支撐孔（二）零件的技術(shù)要求分析分析零件技術(shù)要求的目的，一是要找出零件的主要表面（即精度要求較高的面） ，決定主要的加工方法，應(yīng)采取什么工藝措施；二是檢查技術(shù)要求的合理性。西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計6第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計一、材料的選擇和毛坯的制造方法的選擇（一）毛坯的選擇由于減速器箱體的外形與內(nèi)形狀相對比較復(fù)雜，而且它只是用來起連接作用和支撐作用的，綜合考慮，抗拉強(qiáng)度小于 200MPa，所以我們可以

14、選用灰口鑄鐵（HT200） ，因為鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件，又由于含有石墨， 石墨本身具有潤滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和儲存潤滑油，使鑄件有良好的耐磨性。此外，由于鑄件中帶有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力進(jìn)一步提高，這對于制備箱體零件具有重要意義。如果沒有 HT200 時此種材料可以用 45 號鋼，經(jīng)正火或退火處理就可以達(dá)到強(qiáng)度和韌性。.（二）毛坯的制造方法由于我們所需要的產(chǎn)量比較大，還有鑄鐵可以滿足零件的性能需要，所以我們可以選擇制造毛坯的方法為砂型鑄

15、造。根據(jù)零件圖可知，減速箱上的孔除主要的軸承孔是鑄造的外，其它的孔都是加工出來的。因為查表得：在大量生產(chǎn)的時候通孔的最小直徑是 1215。這些不鑄造的孔都是在加工的過程中加工。由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，分成上下兩半采用兩箱造型。采用中注式澆注系統(tǒng)，上面設(shè)幾個冒口。在直澆道下面設(shè)有橫澆道。澆注的時候重要的加工面應(yīng)該向下，應(yīng)為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。由于盡量使鑄造工藝簡單只采用一個分型面，這樣可以提高鑄造的精度。二、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。基準(zhǔn)根據(jù)其功用的不同可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計7在工件工序圖中

16、，用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，加工表面與工序基準(zhǔn)之間，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準(zhǔn)的距離要求，及工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準(zhǔn)的形狀位置要求，如平行度、垂直度等。工件定位時，用來確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇，一般以基準(zhǔn)重合為原則，盡可能選用工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐坐標(biāo)軸的移動自由度，和繞三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，基準(zhǔn)選擇合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，減輕勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率得到提高。否則，會使加工困難，甚至

17、造成加工零件報廢。（一）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的原則：選擇粗基準(zhǔn)，主要是選擇第一道機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。為了方便加工出精基準(zhǔn)，為了方便地加工出精基準(zhǔn)，使精基準(zhǔn)面獲得所需加工精度，選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何處理分配各加工表面余量；二要考慮怎么樣保證不加工面與加工面的尺寸及相互位置要求，一般應(yīng)按一下原則來選擇：1、若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2、若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量最少的表面為粗基準(zhǔn)。3、若工件必須保證某個加工面與加工面的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個加工面為粗基準(zhǔn)。4、

18、選擇基準(zhǔn)的表面盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)一般只允許用一次?；谏鲜龅囊蠛涂紤]到安裝面的精度要求和便于夾緊等實際情況。減速器上箱體的粗基準(zhǔn)為結(jié)合面，下箱體的粗基準(zhǔn)為下底面。西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計8（二）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選取原則：選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，使用起來方便可靠。一般應(yīng)按下列原則選擇：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)以設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能在多少工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡化夾具的設(shè)計

19、和制造。3、自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。4、互為基準(zhǔn)原則：對于相互精度要求高的表面，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。5、可靠，方便原則：應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準(zhǔn)。上下箱體的精基準(zhǔn)選擇在機(jī)體的最大平面上，也是設(shè)計基準(zhǔn)，此平面由于長、寬方向最大，用它做支靠，加工時安裝穩(wěn)定性好。（三）定位基準(zhǔn)的選擇和分析表 3-1 定位基準(zhǔn)的選擇和分析工件工件工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗銑箱蓋結(jié)合面上箱的凸緣面鉆上箱結(jié)合面的螺栓孔上箱的凸緣面粗精銑窺視孔面上箱結(jié)合面上 箱精銑、細(xì)銑上箱結(jié)合面上箱的凸緣面粗銑下箱結(jié)合面下箱底面粗銑

20、下箱底面上箱的凸緣面鉆下箱底面螺栓孔上箱的凸緣面鉆下箱結(jié)合面螺栓孔下箱底面鉆油槽孔、排油孔螺孔下箱底面銑排油孔面、排油孔攻絲下箱底面锪油槽孔及結(jié)合面螺栓孔下箱底面下 箱锪下箱底面螺栓孔下箱結(jié)合面粗、精銑軸承孔端面下箱底面鏜軸承孔面螺孔并攻絲下箱底面合箱后鉆軸承孔端面螺孔并攻絲下箱底面西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計9三、熱處理方案熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。本設(shè)計的熱處理方法為時效處理。四、擬定工藝路線工藝路線的制定是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的合理與否，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。（一）加工階段的劃分1、 粗加工階段 主要任務(wù)是盡快切去各表面上的大部分加工余量，

21、要求生產(chǎn)效率高，可用大功率、剛度好的機(jī)床和較大的切削刀具進(jìn)行加工。2、 半精加工階段 在粗加工的基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時為主要表面的精加工準(zhǔn)備好基準(zhǔn)。3、 精加工階段 保證達(dá)到零件的圖紙要求，此階段的主要目的是保證加工質(zhì)量。4 、工整加工階段 對于表面要求很高的表面，還應(yīng)增加光整加工階段，以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度。西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計10（二）加工順序的安排上 箱：表 3-2 上箱的加工順序安排工序工序工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)刀具刀具1 1毛坯鑄造2 2熱處理人工時效處理3 3粗銑粗銑上箱結(jié)合面上箱凸緣面硬質(zhì)合金面銑刀4 4鉆鉆螺栓孔上箱

22、凸緣面麻花鉆，絲錐5 5粗銑粗銑窺視孔面上箱結(jié)合面及凸緣面硬質(zhì)合金面銑刀6 6鉆鉆窺視孔面攻絲鉆兩吊環(huán)上箱側(cè)面及凸緣面麻花鉆7 7檢查檢查窺視孔面螺孔深度8 8攻絲窺視孔面螺孔攻絲上箱結(jié)合面、凸緣側(cè)面絲錐9 9锪平锪平螺栓孔上箱結(jié)合面、凸緣面1010精銑精銑上箱結(jié)合面上箱凸緣面、軸承孔側(cè)面硬質(zhì)合金面銑刀西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計11下下 箱箱：表 3-3 下箱的加工順序安排工序工序工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)刀具刀具1毛坯鑄造2熱處理進(jìn)行人工時效處理3粗銑粗銑下箱結(jié)合面下箱底面，側(cè)面， 硬質(zhì)合金面銑刀4粗銑粗銑下箱底面下箱接合面，側(cè)面，凸緣面硬質(zhì)合金面銑刀5鉆鉆下箱底面螺栓孔

23、排油孔下箱接合面，側(cè)面，凸緣面錐柄麻花鉆6攻絲排油孔攻絲下箱接合面，側(cè)面，凸緣面錐柄麻花鉆、絲錐7鉆擴(kuò)鉸底座上的螺栓孔鉆擴(kuò)鉸下箱接合面，側(cè)面，凸緣面長刃機(jī)用鉸刀8鉆鉆下箱接合面螺栓孔 下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面錐柄麻花鉆、絲錐9锪平下相結(jié)合面螺栓孔锪平下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面錐柄麻花鉆、絲錐10鉆鉆油標(biāo)孔下箱接合面，側(cè)面，凸緣面錐柄麻花鉆、絲錐11銑精細(xì)銑下箱結(jié)合面下箱底面，側(cè)面，凸緣面硬質(zhì)合金面銑刀西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計12合箱后合箱后：表 3-4 合箱后的加工順序安排 工序工序工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)刀具刀具1 1鉗工合箱，螺栓聯(lián)接、鉆兩定位銷孔、打入定位銷下箱

24、底面2 2粗銑粗銑軸承孔端面下箱底面及兩定位用工藝銷孔硬質(zhì)合金面銑刀3 3精銑精銑軸承孔端面下箱底面及兩定位用工藝銷孔硬質(zhì)合金面銑刀4 4鏜粗鏜、半精鏜兩軸承孔下箱底面及兩定位用工藝銷孔硬質(zhì)合金鏜刀5 5精鏜精鏜兩軸承孔下箱底面及兩定位用工藝銷孔硬質(zhì)合金鏜刀6 6鉆鉆軸承孔端面螺孔下箱底面及兩定位用工藝銷孔錐柄麻花鉆7 7攻絲軸承孔端面螺孔攻絲下箱底面及兩定位用工藝銷孔絲錐8 8鉗工拆箱，去毛刺，清洗，合箱，打標(biāo)記西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計13五、機(jī)械加工余量及工藝尺寸的確定（一） 加工余量的確定1.頂面的加工余量根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第

25、 1 卷表 3.2-23。其余量規(guī)定為 2.7-3.4mm，現(xiàn)取 3.0mm。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取-0.28mm。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量規(guī)定為 0.9mm。2.油窗表面四螺栓孔 4-M8毛坯為實心，不沖孔。精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 1.6um，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量：鉆孔：7mm；攻絲：M8-7H3.接合面面上的 10 x10.5 的沉臺螺栓孔、2-6 錐銷孔毛坯為實心，不沖孔。公差等級為 IT8,表面粗糙度為 6.3um，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量：鉆孔：

26、9mm擴(kuò)孔：10mm鉸孔：10.5mm4.前后端面加工余量。 （計算長度為 144+-0.1mm）根據(jù)工藝要求：前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23，其加工余量規(guī)定為 2.7-3.5mm，現(xiàn)取 3.0mm。半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 ，其加工余量值取為 2.5mm。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 ，其加工余量值取為 0.5mm。5.前后端面上 12 螺孔 M8-7H毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-71，確定螺孔加工余量：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計14鉆孔：7mm；攻絲：M8-7H6.鏜孔 72、62

27、根據(jù)工序要求，前后端面支撐孔的加工分為粗鏜、精鏜兩工序完成，各工序余量如下：粗鏜：72mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48，其余量為 2mm；精鏜：72mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48，其余量為 1mm；粗鏜：62mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48，其余量為 2mm；精鏜：62mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48，其余量為 1mm。（二） 工序尺寸的確定1、粗銑底面，保證尺寸 133mm，保證粗糙度不大于 RZ50；2、半精銑底面，保證半精銑平面尺寸，保證尺寸 1300.034mm。3、在底面鉆定位孔，鉸定位孔及忽孔，在平面鉆 10-10.5，精鉸

28、對角兩個定位孔保證粗糙度不大于 RZ50，同時保證尺寸 106mm ，300mm4、在底面及兩個孔為定位，并以底面為定位基準(zhǔn)，精銑結(jié)合面，保證平面度不低于 0.01，粗糙度不大于 1.6，保證尺寸 130mm。5、粗銑：以底面為基準(zhǔn)粗銑前后端面，保證尺寸 147mm；保證端面平面度半精銑：以底面為基準(zhǔn)半精銑前后兩端面保證尺寸 144.5mm；精銑：以底面為基準(zhǔn)精銑前后兩端面，保證尺寸 144mm，并保證相對底面的垂直度 0.02mm。粗鏜：以底面為基準(zhǔn)粗鏜支撐孔 72、62，保證尺寸 73、63。精鏜：以底面為基準(zhǔn)精鏜支撐孔 72、62，并保證表面粗糙度 1.6um，并保證兩孔間距 1000.

29、043，水平、垂直面內(nèi)的軸線誤差分別為 0.046mm、0.023mm。西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計15第四章 切削用量的確定及計算由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加工專用夾具為主，工件在各個機(jī)床上裝卸及傳送均有人工完成。一、刀具的選擇依據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，所選刀具如下：面銑刀 170：用于銑平面工序；絲錐 M8、M20：用于 M8、M20;鏜刀：用于支撐孔 72、62；麻花鉆：用于孔 10.5；二、確定切削用量工序：粗銑結(jié)合平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑結(jié)合平面，保證尺寸 130mm。 刀具：采用高速鋼鑲齒三

30、面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù) Z=20（2）計算銑削用量已知毛坯被加工長度為 300mm，最大加工余量為 Zmax=2mm，可一次銑削，切削深度=3mm，確定進(jìn)給量 f：pa根據(jù)工藝手冊 ，表 2.4-75，確定Zmmfz/2 . 0切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min min)/(3822514. 327100014. 31000rxxdwwns根據(jù)表 2.4-86，取 nw=37.5r/min。故實際切削速度為：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計16 V=26.5（m/min)當(dāng) nw=37.5r/min，工作臺的每分鐘進(jìn)給量為：min)/(1505 .3720

31、2 . 0mmxxznffzm工序：精銑平面 1、2（3）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑平面 1、2，保證尺寸 130mm。 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù) Z=20（4）計算銑削用量已知毛坯被加工長度為 300mm，最大加工余量為 Zmax=2mm，可一次銑削，切削深度=0.9mm，確定進(jìn)給量 f：pa根據(jù)工藝手冊 ，表 2.4-75，確定Zmmfz/1 . 0切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=0.3m/s,即 20m/min min)/(3522514. 320100014. 31000rxxdwwns根據(jù)表 2.4-86，取 nw=37.5r/mi

32、n。故實際切削速度為： V=26.5（m/min)當(dāng) nw=37.5r/min，工作臺的每分鐘進(jìn)給量為：min)/(1505 .37202 . 0mmxxznffzm工序： 粗鏜 72mmH7、62mmH7 孔（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 72、62，留加工余量 0.5mm，加工 2.5mm。 刀具：YT30 鏜刀（2）計算鏜削用量西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計17粗鏜孔至 72.5、62.5，單邊余量 Z=0.25,切削深度為 1.25mm，走刀長度為144mm確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊 ，表 2.4-60，確定Zmmfz/2 . 0切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=3

33、00m/min min)/(86810014. 3300100014. 31000rxxdwwns工序： 精鏜 72mmH7、62mmH7 孔（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 72、62，加工 0.5mm。 刀具：YT30 鏜刀（2）計算鏜削用量粗鏜孔至 72.5、62.5，單邊余量 Z=0.25,切削深度為 0.25mm，走刀長度為144mm確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊 ，表 2.4-60，確定Zmmfz/12. 0切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=140m/min min)/(8 .44510014. 3140100014. 31000rxxdwwns工序： 鉆孔 工

34、件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 20-M8、M12 螺紋孔,鉆 4X20 孔，10 x10.5 孔。 （1）攻鉆 16xM8mm，深度為 34mm。鉆 16x6 的孔 f=0.32mm/f西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計18 V=0.57m/s=34.2m/min min)/(43514. 3/1000rdwvns選取min/400rnw所以實際切削速度 min)/(42.311000/14. 3mdwnwV攻 16-M8 min/6/1 . 0msmv min/238rns取min/195rnw則實際切削速度 min/9 . 4 mv 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計19第五章 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品

35、名稱減速器箱蓋工序名稱粗銑上箱結(jié)合面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號3材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱凸緣面為定位面粗銑上箱結(jié)合面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺355mm32mm20mm/r160r/min37.5m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計20產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱鉆螺栓孔機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號4材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號

36、夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱凸緣面為定位面鉆螺栓孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺355mm21mm12mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計21產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱粗銑窺視孔面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號5材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱結(jié)合面及凸緣面粗銑窺視孔面50

37、 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12mm2.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計22產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱鉆窺視孔機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號6材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱結(jié)合面及凸緣面鉆窺視孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計23產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減

38、速器箱蓋工序名稱窺視孔面螺孔攻絲機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號8材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱結(jié)合面及凸緣面窺視孔面螺孔攻絲50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計24產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱锪平螺栓孔機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號9材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型

39、號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱結(jié)合面及凸緣面锪平螺栓孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12.5mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計25產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱精銑上箱結(jié)合面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號10材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以上箱凸緣面為定位面精銑

40、上箱結(jié)合面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計26產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱粗銑下箱結(jié)合面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號13材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱底面，側(cè)面，軸承孔為定位面粗銑下箱結(jié)合面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思

41、源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計27產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱粗銑下箱底面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號14材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面粗銑下箱底面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計28產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱鉆下箱底面螺栓孔排油孔機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號15

42、材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆下箱底面螺栓孔排油孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計29產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱排油孔攻絲機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號16材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具

43、走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面排油孔攻絲50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計30產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱底座上的螺栓孔鉆擴(kuò)鉸機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號17材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆擴(kuò)鉸底座上的螺栓孔50 莫氏錐柄銑

44、刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計31產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱鉆下箱接合面螺栓孔 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號18材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面鉆下箱接合面螺栓孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計3

45、2產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱下箱結(jié)合面螺栓孔锪平機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號19材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面锪平下箱結(jié)合面螺栓孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計33產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱鉆油標(biāo)孔機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號20材 料毛 坯牌號硬度圖號

46、重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆游標(biāo)孔50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12.0mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計34產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱精銑下箱結(jié)合面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號21材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量

47、主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面精銑下箱結(jié)合面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm11mm1.6mm/r160r/min12.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計35產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱減速器箱蓋工序名稱粗銑軸承孔端面機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號工序號23材 料毛 坯牌號硬度圖號重量HT200ZD10-2設(shè) 備名稱型號夾具名稱輔助工具立式銑床X52X專用夾具工步工步內(nèi)容刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1以下箱面及兩定位用工藝銷孔粗銑軸承孔端面50 莫氏錐柄銑刀柄游標(biāo)卡尺81mm12.0mm1.6mm/r160r/min34.56m/min編制：審核： 會簽：西安思源學(xué)