石英砂粉)廠防塵技術規(guī)程

1、石英砂粉廠防塵技術規(guī)1 范圍本標準規(guī)定了石英砂 粉 廠的防塵根本要求和綜合防塵措施。本標準適用于石英砂 粉 廠的防塵設計與管理。2 引用標準以下標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。GB 574885 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB ll72489 車間空氣中含 50 80游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準GB ll725 89 車間空氣中含 80以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準GB l62791996 大氣污染物綜合排放標準GB 5018793 工業(yè)企業(yè)總平面設計標準TJ3679 工

2、業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準3 工藝設計防塵要求3 1 在生產(chǎn)條件允許的情況下，應采用濕法生產(chǎn)工藝。3 2 在干法生產(chǎn)工藝中，應采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設備a。3 3 生產(chǎn)過程應密閉化、機械化和自動化。3 4 布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。3 5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。4 廠房設計防塵要求4： 1 廠址選擇411 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂 粉 廠，廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。4 12 石英砂 粉 廠的產(chǎn)塵車間應布置在廠區(qū)全年最小頻

3、率風向的上風側。4 2 廠房建筑4 21 石英砂 粉 廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結構廠房。4 22 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應進行隔斷。必要時，可 設置密封門。4 23 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)外表應光滑平整，各層平面應做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保 持一定坡度，各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。4 24 庫房應具備良好的自然通風條件，地面應有排水措施，濕砂庫上方應設置噴水裝置，使石英砂保持一 定的水分。4 25 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙應予以密封。5 塵源密閉5 1 對產(chǎn)生粉塵的設備

4、和揚塵點應采取密閉措施。5 2 密閉裝置應便于生產(chǎn)操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。5 3 對產(chǎn)塵設備，應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密 閉小室的密閉方式。5 4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，振動位移時，宜采用柔性連接。6 產(chǎn)塵工序的防塵措施6 1 破碎、粉碎6 11 顎式破碎機干法破碎時，其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應連同輸 送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時，進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位， 宜進行密閉，并排風。6 12 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，對進料口

5、、排料口均應進行密閉并排風。不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉 罩之間設置均壓管。6 13 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。6 14 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施，不允許敞開式生產(chǎn)；6 2 枯燥6 21 對烘干設備，均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式 除塵器進行凈化。假設選用干式除塵器，應采取防結露措施。6 22 烘干設備的卸料口，應設密閉罩并排風。6 3 篩分、包裝6 31 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。6 32 高方篩 吊懸篩

6、 應合理使用機殼原有的吸風口，或采用整體密閉小室，并在上部排風。6 33 干石英砂 粉 的包裝點一般宜設置局部密閉罩，并在上部或后側進行排風。濕法生產(chǎn)的石英砂 粉 ，一般要求濕砂濕裝。當石英砂粉 含水量小于 8時，其包裝點應設置排風罩。6 34 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。6 35 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。6 4 物料輸送6 41 輸送干石英砂 粉 的帶式輸送機，宜采取全密閉或上部密閉，并進行排風。6 42 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。6 43 斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。當提升機高度大于 10m 或物料溫度較高時，其上部也應排風。64

7、4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩；但當落差大于15m 輸送干石英砂 粉 時，在受料點前部應設置排風罩。6 45 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時，其受料點應設置局部密 閉罩并排風。6 5 粉料儲存6 51 儲存干石英砂 粉 的中間料倉 斗 般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組，或在頂部排風，納入 除塵系統(tǒng)。6 52 袋裝干石英砂 粉 應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。 房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。6 53 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應露天設置，并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。7 通風除塵系統(tǒng)的設置與維護7

8、 1 系統(tǒng)設置7 11 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況，設計除塵系統(tǒng)。7 12 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點，相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質粉塵、不同濕度、不 同溫度的含塵氣體不應合為 個除塵系統(tǒng)。7 13 盡量采用一級除塵系統(tǒng)，當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許 排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。7 14 設計除塵系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術參數(shù)。7 2 排風罩7 21 產(chǎn)塵設備的揚塵點，應根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇適宜的罩型。7 22 盡量將塵源予以密閉，當密閉困難時，應設置外部排風罩，并盡可能將罩口接近

9、塵源。7 23 為了有效控制粉塵逸散，并防止吸走過多粉料，應合理地確定罩口位置、風速和排風量見附錄 A，并使罩內(nèi)氣流均勻。7 24 排風罩應便于操作，便于檢修，鞏固耐用。7 25 不得任意損壞、撤除已安裝的排風罩，如有破損應及時修復。7 3 除塵風管7. 3 . 1除塵風管宜短直。傾斜敷設時，風管傾角應不小于450，盡量防止水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。732 除塵風管內(nèi)應具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟風速，風管直徑應不小于100mm 。733 在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時，在各支管段宜設置風量調節(jié)閥。7. 3 . 4除塵系統(tǒng)的排風管應高岀屋脊1. 5m,如排風影響鄰近建筑物時，還應視具體情況加高。735 除塵風管應定期進行檢查、維護，管道外外表應作防腐處理。7 4 除塵器74， 1 應根據(jù)國家排放標準，除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質，以及除塵系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設備的 類型，合理選擇除塵器 見附錄 B。7 4 2 在寒冷地區(qū)，濕式除塵器應置于室內(nèi)，冬季應進行采暖，以防止結凍。743 各種除塵器的卸