塑料廠品質(zhì)檢驗標準

1、塑料廠品質(zhì)檢驗標準1. 術(shù)語塑膠件術(shù)語按表1規(guī)定。2. 檢驗件分類2.1 內(nèi)結(jié)構(gòu)件：用于電視機內(nèi)部的零件。一般有支架、碼膽柱、螺絲柱等。主要起支承、固定及連接作用。2.2 外結(jié)構(gòu)件:用于電視機外部的零件.一般有面殼、底殼、門仔、面板、電源鈕、銘牌等。主要起保護、裝飾、控制等作用2.3 檢驗件各方面名稱如圖1所示。3. 檢驗條件a. 視力：1.01.2b. 照明：200300Lxc. 目測距離：0.30.5md. 用0.20.05mm游標卡尺和塞規(guī)等專用量具進行測量。4. 注塑產(chǎn)品檢驗標準4.1 外觀4.1.1 周邊的披鋒要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允許有批鋒。4.1.2 表面不允許有開裂

2、、分層、缺料、沾污缺陷。4.1.3 底殼蝕紋狀況良好可不噴油,如有明顯的模痕、縮水、光面,需設(shè)計所簽板確認。4.2 材料4.2.1 塑料材料應符合相應的材料標準、技術(shù)協(xié)議等規(guī)定。4.2.2 對于阻燃材料,根據(jù)SJ-V-005(Q)-99“關(guān)于緩燃試驗的檢驗規(guī)程”檢驗。4.2.3 以跌落實驗及震動實驗檢驗材料性能時,應從原材料、工藝結(jié)構(gòu)、強度、檢驗標準綜合分析塑膠件斷裂情況,找出主要原因。4.3 結(jié)構(gòu)、裝配4.3.1 注塑件結(jié)構(gòu)尺寸應符合制作圖規(guī)定。尺寸公差數(shù)值表見表4。4.3.2 底殼上面和側(cè)面的散熱孔應全通,底面允許有少于孔數(shù)1/10的堵孔現(xiàn)象。4.4 強度4.4.1 機殼不允許有斷面分層現(xiàn)

3、象、料脆現(xiàn)象或機殼開裂現(xiàn)象。4.4.2 面殼不得加水口料,底殼水口料比例不得大于15%,當加緩燃色粒時,其比例不得大于10%。4.4.3 打螺絲時,不允許有發(fā)白、滑牙和打裂現(xiàn)象。當螺母小于等于M3時,力矩為35Kgf.cm,大于M3時,力矩不小于6Kgf.cm(用測力矩螺絲刀檢驗力矩)。5 噴油、絲印產(chǎn)品檢驗標準5.1 外觀5.1.1 噴油顏色每批與樣板顏色以及面殼與小件的顏色一致性應在90%以上,底殼各批顏色一致性在85%以上。5.1.2 噴油件表面應平整、均勻,不允許有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。5.1.3 絲印字體應清晰、完整,與簽板相符,每批顏色與簽板的一致性應在95%以上,不允許有油

4、墨堆積、沾污、露底缺陷。5.2 機械性能5.2.1 附著力要求: 涂膜受外界物粘結(jié)而不剝落;檢驗方法: 使用薄刀片將試件表面劃透(到底材)100個1mm1mm正方形小格,然后用寬25mm剝離力10牛頓的透明膠帶紙,平整地粘在試件表面,以極快的速度將膠帶紙垂直從試件表面揭起而應無痕跡。5.2.2 耐磨性要求: 噴油、絲印產(chǎn)品在包裝、運輸時,磨擦涂膜不應剝落、露底;檢驗方法: 用5104pa/cm2力將醫(yī)用紗布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不應剝落露底。5.2.3 硬度要求: 在制造、搬運和使用過程中,受輕微壓、劃、碰而不出現(xiàn)痕跡;檢驗方法: 用硬度為HB-2H鉛筆,削

5、成露鉛部分長3mm、1.8mm,使鉛筆與涂層表面成450夾角,用約5牛頓力使鉛筆向前移動30mm-50mm,然后用橡皮擦去,檢查應無痕跡。5.2.4 腐蝕性要求: 檢驗件在噴油前后強度不變;檢驗方法: 用鋼絲鉗拗開檢驗件斷面及螺絲柱,檢查應無料脆和斷面發(fā)黑現(xiàn)象。6 包裝、貯存檢驗6.1 標識包裝上應注明:a. 供貨單位名稱;b. 塑膠件名稱和編碼;c. 塑膠件數(shù)量;d. 班別;e. 責任人簽名;f. 包裝日期。6.2 包裝6.2.1 需入庫的塑料件均用紙箱包裝。面、底殼需用塑料袋包裝后再放入紙箱。在紙箱內(nèi)要排列整齊,保持塑料件清潔完整。6.2.2 塑料件的包裝應保證其經(jīng)正常運輸、搬運后完好無損

6、。6.3 運輸塑料件在運輸過程中要輕裝、輕卸,不準腳踏手甩,捆扎處應加襯墊。運輸過程中,應避免雨雪直接淋襲和劇烈碰撞。6.4 貯存6.4.1 塑料件驗收入庫后,貯存期一般不超過六個月,原則上先入先出。在貯存期間要保持紙箱表面完整清潔。6.4.2 包裝好的塑料件,應貯存在溫度-5400C,相對濕度不大于80%,常壓,周圍空氣中無酸堿和其他有害氣體的庫房中,并嚴防塑料件受壓、變形。7 塑料件抽樣標準7.1 缺陷的分類7.1.1 嚴重缺陷使產(chǎn)品不能正常使用,如斷裂、漏加工等;7.1.2 輕微缺陷不影響產(chǎn)品的使用性能,但影響產(chǎn)品質(zhì)量,如表面輕微的劃傷、縮水、披鋒、頂白、夾水紋、油污等。7.2 抽檢標準

7、計數(shù)抽檢AQL標準(嚴重)為0.4AQL標準(輕微)為1.5根據(jù)具體情況,計數(shù)抽檢可加嚴或放寬。除上述計數(shù)抽檢外,還可根據(jù)公司的抽樣方法及標準進行抽樣檢查。8 驗收抽檢方法標準驗收抽檢方法標準按GB2828-2829-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1 結(jié)構(gòu)要求a. 變形彎曲度不能影響裝配;b. 不能缺料,也不能有余料;c. 不能有斷柱,不能有盲孔,孔位不能偏離實物裝配標準;d. 周邊的披鋒要批平,少量的不能超過0.1mm,水口要批平,突出不得超過0.2mm,孔柱位置不允許有披鋒;e. 裝配尺寸要在公差范圍內(nèi),原則上不能影響裝配。8.2 外觀要求a.

8、表面允許有很輕微的水花和縮水,但是不能嚴重(按樣板為準),表面不能有氣泡縮水,不許沾膠;b. 不允許頂白,不允許頂高,表面不許拉毛,不允許劃傷(按樣板為準);c. 表面夾水紋要短、淺;d. 塑料件內(nèi)外控制無油污,特別頂針位油跡要擦干凈;e. 混色、黑點,原則上表面不允許存在,要求如下:1) 淺色產(chǎn)品混色、黑點不超過0.5mm2(面積),二點相隔70mm以上;2) 白色產(chǎn)品混色、黑點要離眼睛前300mm看不明顯,不超過0.4mm2(面積),二點相隔70mm以上,同一平面不許超過二點;3) 透明產(chǎn)品表面不超過0.3mm,在70mm平面內(nèi)不超過二點。噴油加工產(chǎn)品,外觀要求可以稍略降低,但需以噴油能蓋

9、住為標準。8.3 “樣本大小字碼”一般檢查水平為。8.4 AQL標準(重不合格)為1.0 AQL標準(輕不合格)為4.09 油漆、開油水的檢驗標準9.1 涂料檢驗9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘度200400mm2/s,空氣噴涂時的施工粘度50mm2/s左右;測試方法: 通過測量涂料從NK-2流量杯粘度計內(nèi)流出的時間來表示此涂料的粘度。9.1.2 容器中的狀態(tài)和貯存穩(wěn)定性9.1.2.1 保持期內(nèi)涂料應無變質(zhì)、變色現(xiàn)象;9.1.2.2 在密閉容器內(nèi)應無結(jié)皮、顏料上浮、沉淀結(jié)塊現(xiàn)象;測試方法: 打開封蓋,觀察有無結(jié)皮現(xiàn)象;用木條或金屬棍插入容器內(nèi)攪拌,檢查有無沉淀結(jié)塊,沉淀是否容易攪起,經(jīng)過攪拌是否均勻,顏色是否上下一致。9.2 涂膜檢驗檢驗標準同5.1和5.2條。9.3 客戶提供的色板每半年換一次10 脫模劑檢驗標準要求: 能使注塑件順利脫模,不影響注塑件外觀和機械性能。1